檢查電焊槍有無磨損或者損壞的零件和絕緣材料。損壞了的應(yīng)立即更換。4）只有當(dāng)焊接電路沒有電流時(shí)才能更換或者緊固電焊條。5）絕不要拿電焊條指向人。6）要特別小心注意防止電焊條或者未絕緣的電焊鉗零件或者工件觸及在潛水設(shè)備上的金屬。BROCO水下焊槍BR-20水下焊接電力電纜和連接器1）建議50平方以上焊線所有水線以下的和水下的電纜部件必須完全絕緣。2）開始操作之前，檢查所有電纜和連機(jī)器有無損壞了的絕緣。損壞的必須更換，有缺陷的要修理。3）電纜的能力必須能滿足工件的大電流的要求。連機(jī)器的能力至少應(yīng)該等于電纜的能力。4）所有連機(jī)器必須緊固和徹底絕緣。所以水下連機(jī)器后應(yīng)該用橡膠袋緊緊藵住，以防電流...

對(duì)于使用的鋼種，應(yīng)根據(jù)鋼號(hào)、板厚、焊接方法及焊接材料等，按國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行工藝評(píng)定，以確定合適的焊接工藝。焊接工藝評(píng)定采用對(duì)接焊縫試件及T形角焊縫試件，其中對(duì)接焊縫試件做拉伸試驗(yàn)和橫向彎曲試驗(yàn)。對(duì)于從事焊條電弧焊、埋弧焊以及氣電立焊的普通焊工，通常應(yīng)按GB50236-1998進(jìn)行考核；對(duì)于按“特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則”考試合格并取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鋼材類別、組別和試件分類代號(hào)合格證的焊工，可以從事儲(chǔ)罐部位的焊接，不需要再考試。為了保證焊接質(zhì)量，焊接設(shè)備應(yīng)滿足儲(chǔ)罐焊接施工的要求，對(duì)于抗拉強(qiáng)度σb≥430MPa、板厚≥13mm的罐壁對(duì)接焊縫應(yīng)采用低氫型焊條施焊。焊材焊前...

焊接碳素結(jié)構(gòu)鋼和某些低合金結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，推薦使用焊絲H08MnA、H10Mn2等。焊接合金鋼或高合金鋼時(shí)，應(yīng)采用與母材成分相同或相近的焊絲。焊絲表面應(yīng)當(dāng)干凈光滑，從而保證焊接時(shí)能順利地送進(jìn)。以免給焊接過程帶來干擾。除不銹鋼焊絲和有色金屬焊絲外，各種低碳鋼和低合金鋼焊絲的表面鍍銅。鍍銅層既可起防銹作用，又可改善焊絲與導(dǎo)電嘴的接觸狀況。但是，焊接耐腐蝕和核反應(yīng)堆材料所用的焊絲不允許鍍銅。為了使焊接過程穩(wěn)定進(jìn)行并減少焊接輔助時(shí)間，焊經(jīng)通常用盤絲機(jī)整齊地盤繞在焊絲盤上，按照國家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（GB/T5293—1999）規(guī)定，每盤焊絲應(yīng)保證能在埋弧自動(dòng)焊機(jī)上連續(xù)送絲。焊絲盤的包...

1、開環(huán)控制型自動(dòng)焊接專機(jī)該類焊接專機(jī)的控制系統(tǒng)一般采用開環(huán)控制，即采用控制系統(tǒng)預(yù)先設(shè)置參數(shù)，由執(zhí)行元件按控制程序順序執(zhí)行。這類設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，技術(shù)要求和成本相對(duì)較低，所以得到了大量的使用。由于在焊接過程中，焊接參數(shù)的波動(dòng)不能進(jìn)行閉環(huán)的反饋控制，焊接機(jī)頭或焊接工件的運(yùn)動(dòng)只能按照預(yù)先的規(guī)定路徑或軌跡進(jìn)行，不能夠隨著工件焊縫的變化而變化，因此，在使用過程中，應(yīng)保證工件的一致性和焊縫的配合精度，達(dá)到提高焊接效率和產(chǎn)品焊接質(zhì)量的可靠性。2.自動(dòng)焊接設(shè)備的自適應(yīng)控制自適應(yīng)控制焊接設(shè)備是一種自動(dòng)化程度高的焊接設(shè)備。它配備有傳感器和電子感應(yīng)電路，可自動(dòng)引導(dǎo)和焊接路徑，并對(duì)主要焊接參數(shù)實(shí)施閉環(huán)反饋控...

焊接生產(chǎn)線機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用經(jīng)歷了仿制、自行研制、穩(wěn)步發(fā)展三個(gè)階段。焊接制造行業(yè)的焊接專機(jī)將得到普遍應(yīng)用，焊接生產(chǎn)過程中，機(jī)械化與自動(dòng)化程度將提高15%左右，焊接自動(dòng)化程度將達(dá)到40～50%，為了發(fā)展焊接自動(dòng)化技術(shù)，中國在“九五”計(jì)劃中已將圍繞計(jì)算機(jī)技術(shù)的CIMS技術(shù)、CAD/CAM、CAPP、CAPM等技術(shù)列為重點(diǎn)推廣項(xiàng)目。目前，我國的機(jī)器人自動(dòng)焊接技術(shù)已經(jīng)發(fā)展比較成熟了，下面我們就一起來看看機(jī)器人自動(dòng)焊接技術(shù)的優(yōu)勢(shì)及應(yīng)用。上個(gè)世紀(jì)80年代初，我國就對(duì)工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用展開了深入研究。經(jīng)過二十多年的努力，在技術(shù)和應(yīng)用方面均取得了可喜的成績(jī)。并且，在制造業(yè)的發(fā)展中，發(fā)揮了重要的推動(dòng)...

焊接特性完善精密的電弧控制系統(tǒng)對(duì)焊接順序、電弧穩(wěn)定性、焊后參數(shù)控制均有深刻的影響。為防止同相位的兩個(gè)電弧相互干擾，常采用脈沖MIG/MAG焊接方法，并保持兩個(gè)電弧輪流交替燃燒。這樣一來，就要求一個(gè)協(xié)同控制器保證兩個(gè)電源的輸出電流波形相位相差180°。當(dāng)焊接參數(shù)設(shè)置到比較好時(shí)，脈沖電弧能得到無短路、幾乎無飛濺的過度過程，真正做到“一個(gè)脈沖過渡1個(gè)熔滴”，每個(gè)熔滴的大小幾乎完全相同，其大小是由電弧功率來決定。焊接時(shí)，其中一根可首先引弧，接著另一根引燃，當(dāng)然，也可以同時(shí)引弧，焊接的結(jié)果是一樣的；焊接結(jié)束后，可以單獨(dú)或同時(shí)停機(jī)。多機(jī)共用使用兩全的增強(qiáng)型電源，通過各自微電腦控制器，每臺(tái)擁有的...

c.點(diǎn)焊機(jī)器人在打點(diǎn)效率上的優(yōu)勢(shì)明顯，可提高效率8~10倍。我們的一個(gè)上海的客戶，設(shè)備臨時(shí)出現(xiàn)故障，由于當(dāng)時(shí)工期緊，他們臨時(shí)采用手工來點(diǎn)焊同樣的工件，結(jié)果4把手工焊鉗在兩個(gè)輪班只能生產(chǎn)40件，而機(jī)器人正常生產(chǎn)時(shí)，在一個(gè)輪班就能完成90件左右。d.點(diǎn)焊機(jī)器人可以使用機(jī)器人的一些獨(dú)有技術(shù)進(jìn)一步對(duì)焊接時(shí)序進(jìn)行精確控制，使焊接效率和焊接質(zhì)量進(jìn)一步提高。如，電動(dòng)焊鉗在機(jī)器人上的使用不僅是加壓方式的改變，其優(yōu)勢(shì)更體現(xiàn)在機(jī)器人對(duì)它的行程的控制方面：①可以根據(jù)焊點(diǎn)的位置實(shí)現(xiàn)理想的行程；②焊接過程中可以分段控制焊鉗壓力；③可以控制焊接條件輸出的時(shí)間節(jié)點(diǎn)；④可以運(yùn)用間隙示教功能靈活選擇上電極示教、下電...

重要內(nèi)容熱影響區(qū)硬化了，主要是在熔合區(qū)，主要表現(xiàn)有粗晶脆化、析出脆化、組織脆化、熱應(yīng)變時(shí)效脆化、氫脆化和石墨脆化。這種脆化導(dǎo)致脆性轉(zhuǎn)變溫度提高、韌性下降。熱影響區(qū)的強(qiáng)度塑性也是不均勻的，粗晶區(qū)硬度、強(qiáng)度高于母材，塑性低于母材，因此熱影響區(qū)的熔合區(qū)和過熱區(qū)的金屬晶粒嚴(yán)重長大，導(dǎo)致該區(qū)塑性韌性嚴(yán)重下降，成為焊接接頭的薄弱環(huán)節(jié)。（焊條、焊絲、焊劑）向熔池中加入細(xì)化晶粒的合金元素，如Mo，V、Ti、Nb等進(jìn)行變質(zhì)處理。低碳鋼和低合金鋼向焊縫加Mn、Si,一方面充分脫氧，還可固溶強(qiáng)化提高焊縫強(qiáng)度，耐熱鋼、不銹鋼選擇焊接材料的化學(xué)成分與母材基本一致。 而在MAG焊時(shí)，額定負(fù)載持續(xù)率為35%，在...

焊接方法、焊接工藝和焊接程序影響焊接變形的程度，因此所采用的焊接方法必須具有高的熔敷效率和盡量少的焊道，還必須具有小的熱入。通常用于船體焊接的方法有單面埋弧焊、雙面埋弧焊、藥芯焊絲電弧焊、惰性氣體保護(hù)焊、活性氣體保護(hù)焊等。從20世紀(jì)80年發(fā)成功并于90年代應(yīng)用于HY80鋼建造艦船的，其焊接變形控制非常理想，變形量只是常規(guī)手工焊和埋弧焊的1/2，該方法已經(jīng)在加拿大、美國、奧地利、日本等國家使用，并已獲得美國、日本的發(fā)明專利權(quán)，在德國該方法被認(rèn)為是相當(dāng)有希望和相當(dāng)有國際競(jìng)爭(zhēng)力的制造手段之一。目前薄板的激光焊拼焊在汽車工業(yè)中得到大量應(yīng)用，用于艦船的激光焊已經(jīng)開始在國外的某些大型船廠進(jìn)行試...

唐山松下產(chǎn)業(yè)機(jī)器有限公司(簡(jiǎn)稱PWST)，是由日本松下集團(tuán)與唐山開元電器有限公司共同投資興建的中日合資企業(yè)。唐山松下完全采用日本松下先進(jìn)的管理和技術(shù)，使用世界前列的制造、調(diào)試和檢測(cè)設(shè)備，生產(chǎn)商標(biāo)為“Panasonic”的各種弧焊機(jī)、電阻焊機(jī)、等離子切割機(jī)、機(jī)器人及焊接切割用部品。自1996年起，經(jīng)濟(jì)效益連續(xù)居中國電焊機(jī)行業(yè)。松下的機(jī)器人事業(yè)正是開始于1997年，憑借松下機(jī)器人的先進(jìn)技術(shù)和在焊接領(lǐng)域的豐富經(jīng)驗(yàn)，松下機(jī)器人事業(yè)發(fā)展迅速，其市場(chǎng)認(rèn)知度達(dá)到39%。迄今為止已經(jīng)想市場(chǎng)提供了300多臺(tái)機(jī)器人系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、機(jī)車、工程機(jī)械、電力設(shè)備、家具制造等多個(gè)領(lǐng)域。松下焊接機(jī)器...

鍋爐壓力容器受壓元件常用的低碳鋼有Q235A、Q235B、20#、20R。這些材料焊接性良好。焊條電弧焊時(shí)，當(dāng)板厚增大，剛性增大，焊縫裂紋傾向也增大，因此宜采用堿性焊條，埋弧焊可用H08A配合高錳高硅低氟焊劑HJ430。①鍋爐壓力容器低合金高強(qiáng)鋼有16Mn、16MnR、Q345R、16MnHP、15MnVR此類鋼的強(qiáng)度級(jí)別在294~392Mpa區(qū)間多為熱軋鋼，只有當(dāng)板厚>25mm時(shí)為正火鋼，正火后的強(qiáng)度略有下降，但塑性韌性有所提高，且降低了脆性轉(zhuǎn)變溫度。對(duì)于強(qiáng)度級(jí)別較高15MnVR、18MnMoNbR的高強(qiáng)鋼，由于加入了合金元素，增加了材料淬硬傾向，有些元素還形成了低熔點(diǎn)化合物，使...

4、裝配尺寸力求精確，接口間隙盡量小。間隙稍大容易燒穿，或形成較大的焊瘤。5、必須采用精裝夾具?夾緊力平衡均勻。焊接不銹鋼薄板關(guān)鍵要注意：嚴(yán)格控制焊接接頭上的線能量，力求在能完成焊接的前提下盡量減小熱量輸入，從而減小熱影響區(qū)，避免上述缺陷的出現(xiàn)。6、選擇合理的焊接順序，對(duì)于控制焊接殘余變形尤為重要，對(duì)于對(duì)稱焊縫的結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡量采用對(duì)稱焊接；不對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，則采用先焊焊縫少的一則，后焊焊縫多的一側(cè)。使后焊的變形足以擬消前一側(cè)的變形，以使總體變形減小。7、不銹鋼薄板比較好的是激光焊0.1MM都可以焊接，激光光點(diǎn)大小任意調(diào)節(jié)，能夠很好的把控。變形比本上也是沒有的。焊絲矯直裝置的調(diào)整方法按機(jī)種的不同而異，...

對(duì)于手工電弧焊“單面焊雙面成形”工藝按照操作方法，可分為連續(xù)焊法和間斷滅弧焊法兩種。在低碳鋼和低合金鋼焊接層時(shí)幾乎都采用間斷滅弧焊。這種焊法能使用較大電流，具有較大的穿透力，并能控制熔池溫度和開關(guān)，能夠做到根部焊透，而連續(xù)焊法即不間斷電弧的連續(xù)焊接則必須使用較小的焊接電流，在起焊時(shí)溫度低，可是焊接一段焊件后工件溫度升高了，就不容易控制熔池溫度和熔池大小，因此很難保證根部焊透和不出現(xiàn)焊瘤，所以，層很少采用，而用于第二層以后的焊接。間斷滅弧法主要是通過控制燃弧和熄弧的時(shí)間，利用合理的運(yùn)條動(dòng)作來控制熔池溫度、熔池存在的時(shí)間，熔池開關(guān)及液態(tài)金屬層的厚度等，以獲得良好的反面成形和內(nèi)部質(zhì)量，但...

預(yù)防和減少焊接變形的方法必須考慮焊接工藝設(shè)計(jì)以及在焊接時(shí)克服冷熱循環(huán)的變化。收縮無法消除，但可以控制。減少收縮變形的途徑有以下幾方面。1勿過量焊接越多的金屬填充在焊接點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生較大的變形力。正確制定焊縫尺寸，不僅能得到較小的焊接變形，還可節(jié)省焊材和時(shí)間。填充焊縫的焊接金屬量應(yīng)小，焊縫應(yīng)呈平坦或微凸形，過量的焊接金屬不會(huì)增加強(qiáng)度。反而會(huì)增加收縮力，增加焊接變形。2間斷焊縫另一種減少焊縫填充量的途徑是較多地采用間斷焊接。如焊接加強(qiáng)板，間斷焊接可減少75％的焊縫填充量，同時(shí)也能保證所需強(qiáng)度。3減少焊道采用粗焊絲、少焊道焊接比采用細(xì)焊絲、多焊道焊接變形小。多焊道時(shí)每一焊道引起的收縮累計(jì)增加了...

1、外觀設(shè)計(jì)大氣歐洲標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，每一個(gè)細(xì)節(jié)都力求完美，操作臺(tái)、懸浮燈設(shè)計(jì)、不銹鋼包邊，以奢侈品的要求來打造工業(yè)品，不僅做好質(zhì)量好，外形也大氣又美觀。2、搖擺焊接頭省成本、效果好傳統(tǒng)磁頭無法完成的過程，搖擺焊接頭只需要使用70%的功率，可以節(jié)省激光器的成本；另外擺動(dòng)焊接方式、焊點(diǎn)寬度可調(diào)，焊接容錯(cuò)性強(qiáng)，彌補(bǔ)了激光焊點(diǎn)的小缺點(diǎn)，擴(kuò)大了加工件的公差范圍和焊縫寬度，獲得了較好的焊縫成形效果。3、360度微型焊接精度高激光束聚焦后，可以獲得一個(gè)小的光斑，可以精確定位并用于小、微尺寸工件的組焊，實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。主要用于薄壁材料和精密零件的焊接，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對(duì)焊、疊焊、封焊等，高展弦比，焊縫寬度小...

(2)改善了工人的勞動(dòng)條件。采用機(jī)器人焊接工人只是用來裝卸工件，遠(yuǎn)離了焊接弧光、煙霧和飛濺等，對(duì)于點(diǎn)焊來說工人不再搬運(yùn)笨重的手工焊鉗，使工人從大強(qiáng)度的體力勞動(dòng)中解脫出來。(3)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。機(jī)器人沒有疲勞，可24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)，另外隨著高速高效焊接技術(shù)的應(yīng)用，使用機(jī)器人焊接，效率提高的更加明顯。(4)產(chǎn)品周期明確，容易控制產(chǎn)品產(chǎn)量。機(jī)器人的生產(chǎn)節(jié)拍是固定的，因此安排生產(chǎn)計(jì)劃非常明確。(5)可縮短產(chǎn)品改型換代的周期，減小相應(yīng)的設(shè)備投資。可實(shí)現(xiàn)小批量產(chǎn)品的焊接自動(dòng)化。機(jī)器人與專機(jī)的比較大區(qū)別就是他可以通過修改程序以適應(yīng)不同工件的生產(chǎn)。我國焊接機(jī)器人的應(yīng)用狀況我國開發(fā)工業(yè)機(jī)器人晚于美國和...

焊接電流增加時(shí)，一方面是電弧截面略有增加，導(dǎo)致熔寬增加；另一方面是電流增加促使弧坑深度增加。由于電壓沒有改變，所以弧長也不變，導(dǎo)致電弧潛入熔池，使電弧擺動(dòng)范圍縮小，則就促使熔寬減少。由于兩者共同的作用，所以實(shí)際上熔寬幾乎保持不變。當(dāng)其它條件不變時(shí)，電弧電壓增長，焊縫寬度增加而焊縫厚度和余高將略有減少。這是因?yàn)殡娀‰妷涸黾右馕吨娀度的增加，因此電弧擺動(dòng)范圍擴(kuò)大而導(dǎo)致焊縫寬度增加。其次，弧長增加后，電弧的熱量損失加大，所以用來熔化母材和焊絲的熱量減少，相應(yīng)焊縫厚度和余高就略有減小。由此可見，電流是決定焊縫厚度的主要因素，而電壓則是影響焊縫寬度的主要因素。因此，為得到良好的焊縫形狀，...

外部管道（焊接連接時(shí)，條環(huán)焊縫的焊口或螺紋連接時(shí)，個(gè)螺紋接頭或螺栓法蘭連接時(shí)，個(gè)法蘭的法蘭面或連接或管配件連接時(shí)，個(gè)密封面）；非受壓件直接用焊接連接到壓力容器受壓件內(nèi)外表面的場(chǎng)合，這個(gè)范圍應(yīng)包括由本冊(cè)的有關(guān)章節(jié)對(duì)非受壓附件而確定的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)和材料的要求；容器開孔的受壓蓋；本冊(cè)中未提供規(guī)則的管配件或部件的個(gè)密封面。筒體與管板焊接的橫向收縮變形在厚度方向上的不均勻分布是導(dǎo)致管板焊接變形的主要原因；管板與筒體的焊縫一般為單面單邊v型坡口，在焊接時(shí)，焊縫的背面和正面的熔敷金屬的填充量不一致，從而導(dǎo)致構(gòu)件平面的偏轉(zhuǎn)，所以這是一個(gè)的客觀存在的變形。焊接角變形主要由兩種變形組成，即筒體與管...

6、什么是電弧挺度？答：在熱收縮和磁收縮等效應(yīng)的作用下，電弧沿電極軸向挺直的程度。7、焊接電弧有哪些偏吹現(xiàn)象？答：焊接過程中，因氣流的干擾、磁場(chǎng)的作用或焊條偏心的影響，使電弧中心偏離電極軸線的現(xiàn)象。8、什么是正接法？答：直流電弧焊時(shí)，焊件接電焊機(jī)輸出端的正極，焊槍（焊鉗）接輸出端的負(fù)極的接線法，叫“正接法”也稱正極性。9、什么是反接法？答：直流電弧焊時(shí)，焊件接電焊機(jī)輸出端的負(fù)極，焊槍（焊鉗）接輸出端的正極的接線法，叫“反接法”也稱反極性。堿性焊條（結(jié)507等）、碳弧氣刨、CO2焊接均用反接法。變位機(jī)的變位功能，可以使機(jī)器人無法夠到或是不利于焊接的焊縫位置，可以使得待焊工件獲得理想的焊接位置。四...

焊后去除收縮力敲擊是抵消焊縫收縮力的一種方法，如同焊縫冷卻。敲擊將使焊縫延伸，變得更薄，從而消除應(yīng)力(彈性變形)。但是，使用這種方法必須注意，焊縫根部不能敲擊，敲擊時(shí)可能產(chǎn)生裂紋。通常，敲擊也不能用在蓋面焊道上。因?yàn)椋w面層可能有焊縫裂紋，影響焊縫檢測(cè)，產(chǎn)生硬化效果。所以，技術(shù)的利用是有限的，甚至有實(shí)例要求在焊道敲擊中在多層焊道內(nèi)(打底焊和蓋面焊除外)敲擊以解決變形或裂紋問題。熱處理也是去除收縮力的方法之一，控制工件的高溫和冷卻；有時(shí)同樣工件背靠背夾裝、焊接，以這種校直條件來消除應(yīng)力，使工件殘余應(yīng)力小。6減少焊接時(shí)間焊接時(shí)產(chǎn)生受熱和冷卻，傳輸熱量時(shí)也需要時(shí)間。因此，時(shí)間因素也影響變...

如果不添絲，主要的是注意工件間隙，一定不能有間隙，為了減小熱輸入量，可采用帶脈沖功能的焊接設(shè)備，如，脈沖頻率=5HZ，脈沖電流=25A，基值電流=10A，焊接速度=，可以焊的非常漂亮不同厚度的母材焊接，焊接位置不同，方法也不一樣，但有一點(diǎn)是不變的，就是要控制熱量分布，薄板是平面散熱，厚板是立體散熱，散熱更快，所以讓電弧偏向厚板，否則厚板還沒融化，薄板就已經(jīng)被“吹”開了，如果厚度懸殊打，那么可以先給厚板加熱，待快融化時(shí)將薄板移近再焊接。一般情況下，，大小而已，要想減小它，按底下的步驟試試：1、盡量減小焊件之間的縫隙，（越緊密越好）2、如果添絲，必須是，如果工件非常薄，也可采用，不過成...

根據(jù)焊縫焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑。如12mm平板對(duì)接，平焊的封底層選用3.2mm的焊條，焊接電流為90-110A，填充蓋面層可選用4.0mm的焊條，焊接電流為160-175A。所以合理選擇焊接電流與焊條直徑，才能夠易于控制熔池溫度，是焊縫良好成形的基礎(chǔ)。焊接電流太小，焊縫熔池溫度太低，造成電弧不穩(wěn)定，還可能焊不透工件。焊接電流太大，熔池溫度太高，則會(huì)引起熔化金屬的嚴(yán)重飛濺或流淌，甚至燒穿工件形成焊瘤。下面列舉了焊接電流與焊條直徑的關(guān)系，大家可以根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)或習(xí)慣進(jìn)行合理的選擇，并不必確定需要與別人同樣的參數(shù)，只要自己覺得合適，保證良好的焊縫成形就可以了。利用等離子弧作熱源的堆焊法。深...

正式焊接前先在試板上試焊，檢查電流是否合適及焊條有無偏吹現(xiàn)象。確認(rèn)無誤后，從焊件間隙較小的那一端引弧，經(jīng)過長弧預(yù)熱，然后立即壓低電弧，可看到定位焊縫及坡口根部金屬熔化形成的熔池，并聽到"撲撲"聲，這時(shí)應(yīng)立即滅弧。當(dāng)熔池的熔化金屬顏色由亮變暗的瞬時(shí)。迅速在熔池的2/3處引弧，從坡口一側(cè)運(yùn)條到另一側(cè)，稍作停頓，然后向后方滅弧。當(dāng)新熔池顏色剛變暗時(shí)，立即在剛熄弧的坡口一側(cè)位置引弧，壓弧焊接后再運(yùn)條到另一側(cè)，并稍作停頓，聽到"撲撲"聲再立即滅弧。這樣左右擊穿，周而復(fù)始，直至完成打底焊。滅弧法要求每一個(gè)熔滴都要準(zhǔn)確送到欲焊位置，燃弧、滅弧節(jié)奏應(yīng)控制在45～55次/min。如果節(jié)奏過快，坡口根...

氣體保護(hù)焊接工藝焊接保護(hù)氣體(WeldingGases)，氣體工業(yè)名詞，氣體保護(hù)焊由于具有焊接質(zhì)量好，效率高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)而得以迅速發(fā)展。焊接保護(hù)氣體可以是單元?dú)怏w，也有二元，三元混合氣。采用焊接保護(hù)氣的目的在于提高焊縫質(zhì)量，減少焊縫加熱作用帶寬度，避免材質(zhì)氧化。單元?dú)怏w有氬氣，二氧化碳，二元混合氣有氬和氧，氬和二氧化碳，氬和氦，氬和氫混合氣。三元混合氣有氦，氬，二氧化碳混合氣。應(yīng)用中視焊材不同選擇不同配比的焊接混合氣。1、什么叫CO2焊接？二氧化碳保護(hù)焊全稱二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊。用純度>—稱為CO2焊。2.什么叫MAG焊接？MAG(MetalActiveGasArcWel...

運(yùn)焊把，分為搖把和拖把搖把是把焊嘴咀稍用力壓在焊縫上面，手臂大幅度搖動(dòng)進(jìn)行焊接。其優(yōu)點(diǎn)因?yàn)楹缸靿涸诤缚p上，焊把在運(yùn)行過程非常穩(wěn)定，所以焊縫保護(hù)好，質(zhì)量好，外觀成形非常漂亮，產(chǎn)品合格率高，特別是焊仰焊非常方便，焊接不銹鋼時(shí)可以得到非常漂亮的外觀的顏色。其缺點(diǎn)是學(xué)起來很難，因手臂搖動(dòng)幅度大，所以無法在有障礙處施焊。拖把是焊嘴輕輕靠或不靠在焊縫上面，右手小指或無名指也是靠或不靠在工件上，手臂擺動(dòng)小，拖著焊把進(jìn)行焊接。其優(yōu)點(diǎn)是容易學(xué)會(huì)，適應(yīng)性好，其缺點(diǎn)是成形和質(zhì)量沒搖把好，特別是仰焊沒搖把方便施焊，焊不銹鋼時(shí)很難得到理想的顏色和成形。引弧一般采用引弧器(高頻振蕩器或高頻脈沖發(fā)生器)，鎢極與...

為了防護(hù)弧光對(duì)眼睛的傷害，焊工在焊接時(shí)必須佩帶鑲有特制濾光片的面罩。面罩用暗色的鋼紙板制成，成形合適、輕便、耐熱、不導(dǎo)電、不漏光等。面罩上所鑲的濾光鏡片，俗稱黑玻璃，常用的是吸收式過濾鏡片，它的黑度選擇應(yīng)按照焊接電流的強(qiáng)度來決定，同時(shí)也應(yīng)考慮焊工的視力情況和焊接環(huán)境的亮度。年輕焊工視力較好，宜用色號(hào)大和顏色深的濾光鏡片，在夜間或光線較暗的環(huán)境焊接，也應(yīng)選擇較暗的鏡片。有一種反射式防護(hù)鏡片，能將強(qiáng)烈的弧光反射出去，使損害眼睛的弧光強(qiáng)度減弱，能更好地保護(hù)眼睛。還有一種光電式鏡片，能自動(dòng)調(diào)光，在未引弧時(shí)透明度較好，能清晰地看清鏡外景物，當(dāng)引燃電弧時(shí)，護(hù)鏡黑度立即加深，能很好地遮光。這樣換...

1.鋁材坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法（含剪切），如采用等離子火焰方法加工應(yīng)從變色部分機(jī)械加工去掉不少于3mm，加工后的坡口表面應(yīng)平整、光滑，不得有裂紋、分層、夾雜、毛刺、飛邊和氧化色。坡口表面應(yīng)呈銀白色的金屬光澤；必要時(shí)對(duì)坡口及兩側(cè)不少于50mm范圍內(nèi)進(jìn)行100%PT。2.焊絲、坡口表面及其兩側(cè)不少于50mm范圍內(nèi)必須進(jìn)行表面清理（包括去表面氧化膜、鱗片、污染和不合格的氧化色）。打磨可用φ、金屬磨頭（即電動(dòng)銑刀）、手工盤銑機(jī)、銼刀（應(yīng)是鋁弧形銼刀）、刮刀和（沾的白布應(yīng)干凈，不要使用棉布或棉紗，以避免擦拭時(shí)帶出毛絨），但應(yīng)注意這些工具在使用前應(yīng)被清理干凈，清理時(shí)也應(yīng)注意不要把氧化膜以壓入母...

修復(fù)磨損的曲軸時(shí)可以采用熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲氣體保護(hù)焊或鎢極氬弧焊方法。但是要得到滿意的堆焊焊道形狀，必須注意以下4方面的要求。①使堆焊焊道方向與曲軸軸線平行。②先在曲軸下部堆焊一條焊道，然后旋轉(zhuǎn)曲軸180°堆焊下一條焊道，這樣可以平衡焊接應(yīng)力，并可消除焊接熱變形。應(yīng)注意的是，在條焊道上進(jìn)行順序堆焊將會(huì)引起曲軸翹曲。該堆焊工藝適合于對(duì)滾輪曲軸進(jìn)行修復(fù)和焊補(bǔ)。③兩條焊道之間必須保持30%～50%的熔敷金屬重疊量，以保證焊接修復(fù)后機(jī)加工時(shí)保持焊道表面的平滑。④采用手工電弧焊和藥芯焊絲氣體保護(hù)焊時(shí)，必須用毛刷或切削的方法清理焊道之間殘留的焊劑。除上述曲軸修復(fù)方法，還可以采用在曲軸的...

影響焊縫成形，焊肉高低的主要因素有：焊接速度的快慢，熔敷金屬添加量（即燃弧時(shí)間的長短）、焊條的前后位置，熔孔大小的變化、電弧的長短及焊接位置等。一般的規(guī)律是：焊接速度越慢，正反面焊肉就越高；熔敷金屬添加量越多，正反面焊肉就越高；焊條的位置越靠近熔池后部，表面焊肉就越高，背面焊肉高度相對(duì)減少；熔孔越大，焊縫背面焊肉就越高；電弧壓得越低，焊縫背面焊肉就越高，否則反之。在仰焊位，仰立焊位時(shí)焊縫正面焊肉易偏高，而焊縫背面焊肉易偏低，甚至出現(xiàn)內(nèi)凹現(xiàn)象。平焊位時(shí)，焊縫正面焊肉不易增高，而焊縫背面焊肉容易偏高。仰焊位焊縫背面焊肉高度達(dá)到要求的方法是利用超短弧（指焊條端條伸入到對(duì)口間隙中）焊接特性...

焊接過程中電弧要一直在鐵液的前面，利用電弧和藥皮熔化時(shí)產(chǎn)生的氣體定向吹力，將鐵液吹向溶池后方，既能保證熔渣與鐵液很好地分離，減少產(chǎn)生夾渣和氣孔的可能性，當(dāng)鐵液與溶渣分不清時(shí)，要及時(shí)調(diào)整運(yùn)條的角度（即焊條角度向焊接方向傾斜），并且要壓低電弧，直至鐵液和熔渣分清，并且兩側(cè)鈍邊熔化㎜缺口時(shí)方能滅弧，然后進(jìn)行正常焊接。焊接時(shí)熔池形狀由橢圓形向圓形發(fā)展，熔池變大，并出現(xiàn)下塌的感覺，如不斷添加鐵液，焊肉也不會(huì)加高，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)較大的熔孔，此時(shí)說明熔池溫度過高，應(yīng)該迅速熄弧，并減慢焊接頻率（即熄弧的時(shí)間長一些），等熔池溫度降低后，再恢復(fù)正常的焊接。在電弧的高溫和吹力的作用下，試板坡口根部熔化并擊...