手工鎢極氬弧焊用焊絲應符合GB/T8110-2020《熔化極氣體保護電弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲》、GB/T4240-2019《不銹鋼焊絲》和GB/T10858—2008《鋁及鋁合金焊絲》的質量規定。由于氬氣保護的特殊性，對焊絲化學成分和表面質量的要求應高于其他類焊接方法。焊絲表面如有油污或氧化物，必須嚴格清理。焊接過程中應使用焊絲，對于非氣體保護焊用焊絲，如埋弧焊用焊絲，一般不能在氬弧焊中使用，以防因化學成分和表面質量問題造成焊接過程不穩定和氣孔、裂紋等焊接缺陷的出現。鎢極氬弧焊的氣體保護效果、焊接過程穩定性和焊縫質量，均直接與焊接參數有關。為此，合理地選擇焊接參數是獲得質...

減震器吊環雙自動焊接設備焊接對象及說明本設備適用于汽車減震器儲油筒與吊環和連桿與吊環凸焊連接后，對焊縫進行加強焊接。是保證減震器吊環質量的關鍵設備。產品說明：工件裝卸料方式：手工裝卸料，氣缸定位夾緊；焊前要求：焊前工件已點固；焊接長度：工件長度范圍150～400mm；總體布置本設備主要由型材防護罩、電源放置架、床身焊裝、焊槍調節機構、夾緊機構、頂緊機構、氣動系統、電控系統組成。底座焊裝：采用足夠剛性和強度的型材和鋼板組合焊接而成。氣動防護門：采用夠剛性和強度的鋁型材連接而成,有相當漂亮的外觀。焊槍調節機構：采用伺服電機驅動,使焊接過程中焊槍能準確定位,及能很好的保證焊接質量。夾緊和...

端蓋是連接轉子和機座的結構零件。它一方面對電機內部起保護作用，另一方面通過安放在端蓋內的滾動軸承來保證定子和轉子的相對位置。電機端蓋的種類有很多，從不同的角度出發，可把端蓋分成許多不同的類型。按照軸承室部位結構的不同，可分為通孔軸承室端蓋和階梯孔軸承室端蓋兩種。使用通孔軸承室端蓋時，必須采用外軸承蓋，以防止潤滑脂外流。這種端蓋的結構簡單，加工容易，檢修方便，因此用得多。階梯孔軸承室端蓋的外側部分能起外軸承蓋的作用，可減少零件數量，簡化電機結構，中心高在160mm以下的小型電機都采用這種端蓋。用不銹鋼、鈦合金以及少量的合金材料和鋁合金，激光焊接憑借其獨特優勢，特別適合在傳感器密封焊中使用。醫療及...

總之，這8個字是焊工經過多年實踐總結而得到的，指導焊工進行單面焊雙面成形操作時收效很大。“心靜、氣勻”是前提，是對焊工思想素質的要求，在焊接崗位上，每個焊工都要專心于焊接工作，一心不可二用，否則，不僅焊接質量不高，也容易出現安全事故。只有做到“心靜、氣勻”，焊工的“眼精、手穩”才能發揮作用，所以這8個字既有各自的特性，又有相互依托的共性，需要焊工在焊接實踐中仔細體會其中的奧秘。(1）打底層的單面焊雙面成形技法。單面焊雙面成形按其操作為一點焊法、二點焊法和三點焊法等三種。單面焊雙面成形技術的手法，大體上可分為連弧焊法和斷弧焊法兩大類，而斷弧焊法又可分關鍵，是層打底焊縫的熔孔成形操作，...

焊接質量管理系統可以實現焊接質量管控，減輕管理人員工作壓力，它可以跟蹤并計算焊接工位和裝配線的燃弧時間。WeldEye設計了直觀的數據統計，為管理者提供數據對比界面，用來識別流程或工作方法的潛在改善。1.2卡車車橋組成卡車車橋是汽車重要的零部件，其焊接質量直接關系到車橋結構的承載能力和強度，因此，車橋結構對焊縫質量的可靠性提出極高的要求。一般情況下，人工受外部干擾因素較多，使得焊接焊縫質量及可靠性不高。采用弧焊機器人作業，上述問題迎刃而解。只從一面焊接而使接頭完全熔透的焊道，一般指單面焊雙面成形焊道。成都傳動軸焊接推薦焊接1.焊接方向不按規范實施；2.焊接參數不合理，引起局部過熱；3.組裝與施...

重要內容熱影響區硬化了，主要是在熔合區，主要表現有粗晶脆化、析出脆化、組織脆化、熱應變時效脆化、氫脆化和石墨脆化。這種脆化導致脆性轉變溫度提高、韌性下降。熱影響區的強度塑性也是不均勻的，粗晶區硬度、強度高于母材，塑性低于母材，因此熱影響區的熔合區和過熱區的金屬晶粒嚴重長大，導致該區塑性韌性嚴重下降，成為焊接接頭的薄弱環節。（焊條、焊絲、焊劑）向熔池中加入細化晶粒的合金元素，如Mo，V、Ti、Nb等進行變質處理。低碳鋼和低合金鋼向焊縫加Mn、Si,一方面充分脫氧，還可固溶強化提高焊縫強度，耐熱鋼、不銹鋼選擇焊接材料的化學成分與母材基本一致。 由兩種或兩種以上氣體，按一定比例組成的混合...

仰焊是四種焊接位置中焊接操作困難的一種，仰焊時熔化的金屬因重力作用容易下墜，使熔滴過渡和焊縫成形困難，焊縫下面容易形成焊瘤，背面則會出現內凹缺陷，同時在施焊中還常發生熔渣超前現象。因此在運條方面，仰焊比平焊、立焊、橫焊的難度大，也更難掌握。仰焊時，必須注意盡可能地采用短的弧長施焊，使熔滴金屬在很短的時間內由焊條過渡到熔池中去，促使焊縫成形。仰焊時焊條直徑和焊接電流比平焊時小，以減少焊接熔池的面積，使焊縫容易成型。經常接觸到的焊件材料有Q235C，在對這種材料進行仰焊時（板材厚度一般＜4mm），可采用不開坡口的對接焊。焊條應采用直徑3．2mm的酸性焊條，如E4301焊條。這種焊條的...

可實現高電流密度焊接，氬氣的熱容量和導熱性小，機械壓縮效應好，電弧熱量集中，可實現高電流密度焊接。明弧焊接，因為焊接過程是明弧焊接，所以可以在焊接過程中方便地觀察熔池，對單面焊雙面成形極為有利。焊接過程中電弧燃燒穩定，無飛濺，焊縫成形美觀。氬弧焊對氬氣的純度要求很高。如果氬氣中含有氧、氮或其他氣體，將會降低氬氣保護性能，造成焊縫氣孔、夾渣等缺陷，同時氧化作用增加也使鎢極燒損嚴重。所以，我國對焊接用氬氣純度的要求為（體積分數）以上。鎢極作為電極，起傳導電流、引燃電弧和維持電弧正常燃燒的作用。因此，要求鎢極必須有良好的導電性和耐高溫性能，同時要求焊接時對人體的危害要小。目前國際上使用的...

2013年3月6日ABB公布了2012年在華業績，其銷售收入實現穩定增長，超過52億美元，這一業績主要來源于提高和改善國內制造業和基礎設施建設方面市場需求的增長，以及ABB出口業務的持續增長。憑著ABB公司多年來強大的技術和市場積累，憑著向客戶提供的機器人自動化解決方案，從汽車工業的白車身焊接系統，到消費品行業的搬運碼跺機器人系統，即以汽車、塑料、金屬加工、鑄造、電子、制藥、食品、飲料等行業為目標市場，產品廣泛應用于焊接、物料搬運、裝配、噴涂、精加工、拾料、包裝、貨盤堆垛、機械管理等領域。氫與氧混和燃燒所形成的火焰。深圳減震器消聲器焊接配件焊接 一、采用垂直外特性的電源,直流時采用正...

重要內容熱影響區硬化了，主要是在熔合區，主要表現有粗晶脆化、析出脆化、組織脆化、熱應變時效脆化、氫脆化和石墨脆化。這種脆化導致脆性轉變溫度提高、韌性下降。熱影響區的強度塑性也是不均勻的，粗晶區硬度、強度高于母材，塑性低于母材，因此熱影響區的熔合區和過熱區的金屬晶粒嚴重長大，導致該區塑性韌性嚴重下降，成為焊接接頭的薄弱環節。（焊條、焊絲、焊劑）向熔池中加入細化晶粒的合金元素，如Mo，V、Ti、Nb等進行變質處理。低碳鋼和低合金鋼向焊縫加Mn、Si,一方面充分脫氧，還可固溶強化提高焊縫強度，耐熱鋼、不銹鋼選擇焊接材料的化學成分與母材基本一致。 乙炔與氧混和燃燒所形成的火焰。自動焊接推薦...

采用擊穿焊法。擊穿焊法，就是在焊接過程中，電弧的穿透力，熔化擊穿根部，確保根部焊透成形的一種焊接方法。具體操作方法是:引弧后，拉長電弧進行預熱(平焊預熱時間短，不十分明顯，對仰焊位置則是很明顯的)，當達到半熔化狀態時(即在電焊護目鏡下看到被預熱的坡口邊出現“汗珠”時約3~4秒鐘)，壓低電弧，熔化擊穿鈍邊，使之出現一個比對口間隙稍大的“熔孔”，從而保證熔敷金屬一部分過渡到焊縫根部及背面并與熔化的母材共同組成熔池。隨焊條繼續熔化，擊穿的熔孔被焊上，此時采取適當的滅弧手法，使之冷卻形成焊縫。然后再擊穿、熔化鈍邊，再形成熔孔，再焊上以此往復達到背面焊縫成形。熔孔形成即表示根部已焊透。熔孔尺...

技術特點：微束等離子熔覆機所采用的等離子束，是一種電離弧，比弧焊機熱量更集中，所以加熱速度更快，為了獲得更集中的離子束，一般采用高壓縮比孔徑，小電流，以便控制基體溫度不致太高，避免引起退火變形。當然這與YAG激光器加熱速度無法比擬。由于等離子弧為連續工作，造成機體冷卻相對較慢，形成的過渡區域比激光熔覆要深一些，這對硬面材料熔覆來說，應力會釋放的好一些。設備特點：微束等離子熔覆設備是在直流焊機的基礎上發展而來，其電源·噴槍·送粉器·擺動器等，技術門檻低，容易制造，可靠性好，維護使用簡單，耗電少，使用成本低，通用性好，生產成本低，適應性好，便于規模化生產，效益，對環境要求低，對材料適應...

焊接機器人運行成本及管理進口機器人配件價格較高，應努力從各方面降低運用成本。潤滑油可以在國內尋找性能、效用相同的低價替代品。焊接過程加強維護，提高易耗件如噴嘴、導電嘴等的使用壽命。另外，對機器人系統進行預防性的維護，可以有效提高元器件的使用壽命。高素質的管理人員、技術人員和操作人員是機器人充分發揮效率的必要條件。一個企業焊接機器人使用的好壞，很大程度在于人，因此要保證有一支穩定的工作隊伍。作為焊接機器人的用戶，為正確選擇、合理使用并做到能常規維護焊接機器人，必須對焊接機器人的運動控制系統有一定層次的了解。焊接機器人是裝上了焊鉗或各種焊槍的工業機器人。工業機器人的運動控制系統涉及數學...

4.對焊接的工藝參數進行控制。在對管板進行焊接的過程中，為了防止因局部溫度過高產生形變的情況，要盡可能的使用比較小的參數進行焊接。5.在對筒體和管板進行焊接的過程中，要使用分段焊接的方法對不同區域的焊縫進行處理。各個焊縫之間要相互分開，從兩端往中間使用交叉焊接的方法進行焊接。各個焊縫之間要錯開180度。6.管板和管子的焊接次序。在對管子和管板進行焊接時，要先從焊接管板中間的位置進行焊接，焊接管子的數量要大于總焊接數量的1/3，其中一端管板焊接完一半時，再對另一頭進行焊接，在焊接完成后再將剛才未完成的段焊接完成。采用聯合型弧的形式，即使焊接電流小到0.05~10A 時，電弧仍有較好的穩定性。一般...

6.雙層波紋管雙層波紋管可產生強度和柔韌性，而不會產生厚度。雙層波紋管通常用于較高壓力的應用中，并經常用于對流體敏感或傾向于在需要更多啟動扭矩強度的密封面上凝結并固化的應用中（圖4）。雙層設計原理類似于輕型卡車和拖車中使用的板簧。由單個且厚的金屬構件組成的彈簧具有支撐負載所需的強度，因此彈簧會變得太硬。但是，當通過使用單獨的，分別彎曲的薄葉片元件的“堆棧”獲得強度時，彈簧剛度完全在期望的限制內。同樣，雙層波紋管的彈簧剛度明顯低于板厚兩倍的單層波紋管。7.壓力和密封平衡在選定金屬波紋管密封之前，需要確定與溫度，速度和密封流體的潤滑性相關的工況所需的額定壓力等級，并確定密封是否能夠承受...

不銹鋼薄板焊接注意要點1.采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負極）2.保護氣體為氬氣，純度為。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。3.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。4.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。5.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。6.防風與換氣。有風的地方，務請采取擋網的措...

MZ—100型埋弧自動焊機是根據電弧電壓自動調節原理設計的變速送絲式埋弧自動焊機。它在焊接過程中自動調節靈敏度較高，而且調節焊絲給送速度和焊接速度較方便，可使用交流和直流焊接電源，主要用于水平位置或水平面傾斜不大于10°的位置的各種坡口的對接、搭接和角接焊縫的焊接，并可借助滾輪胎架焊接筒形焊件的內、外環縫。MZ—1000型埋弧自動焊機主要由MZT—1000型焊接小車和MZP—1000型控制箱及焊接電源組成。（1）MZT——1000型焊接小車由機頭、控制盤、焊絲盤、焊劑漏斗和臺車等部分組成。機頭的功能是給送焊絲，它由一臺直流電動機、減速機構和給送輪組成，焊絲從滾輪中送出，經過導電嘴進...

罐底與罐壁環形角焊縫時應由數對焊工分別對稱布置在罐內和罐外，罐內焊工約在罐外焊工前方500mm處，然后沿同一方向分段施焊，首層焊道采用分段退焊或跳焊。罐壁，應先焊縱向焊縫，再焊環向焊縫底圈縱向焊縫焊完后再焊底圈罐壁與罐底的角焊縫；其它相鄰兩圈壁板的縱縫焊完后，再焊其間的環向焊縫，焊接時焊工對稱布置，沿同一方向施焊；固定頂頂板，先焊頂板內側的斷續焊縫，再焊外側長焊縫，連續焊縫應先焊環向短焊縫，再焊徑向長焊縫，由中心向外分段退焊。包邊角鋼，它與壁板對接時應先焊角鋼連接的對接焊縫后焊角鋼與罐壁的對接焊縫；包邊角鋼與壁板搭接時，在焊完角鋼的對接焊縫后，再焊角鋼與壁板的搭接焊縫。浮頂，對于船...

坡口角度必須按“規則”和有關設計的技術條件規定進行坡口角度直接影響接頭質量和焊縫尺寸，必須選擇合理的角度，一般為“v”字形坡口60°~70°。鈍邊是沿焊件厚度方向未開坡口的端面部分。根據工件厚度一般留有。如壁厚3毫米時，鈍邊應為，如壁厚在12毫米以上時，一般應為，比較大不超過2毫米為宜，鈍邊太厚容易出現根部未焊透。太薄易被擊穿，出現較大的熔孔。有了鈍邊，引弧后用電弧預熱工件的時間可以長些，預熱的范圍就可以大些，從而改善了焊接工藝條件，增加液體金屬的流動性，容易確保焊透。有了鈍邊，可以承受較大的焊接電流，不會出現一引烯電弧就打穿根部的現象。有鈍邊容易控制熔池大小，有利于根部熔透。特別...

價格方面一般國產6軸機械手的價格一般在10萬左右，工裝另算，其它進口機械手價格更高，有的高達幾十萬。焊接專機的價格視各類專機的構造及功能而定，較低格可能幾萬幾千就可以，如果一臺很便宜的專機就可以做到的焊接效果及效率而長期采用6軸關節機械手，則可能是一種浪費。不管采用焊接專機還是6軸關節焊接機械手，都要求焊接件標準，達到焊接要求，對于焊接量極小，焊縫不標準的還是建議手工焊接。焊接是不銹鋼系統加工中為普遍、為重要的工序之一。焊接質量不合格是系統快速出現紅銹或水質指標不符合要求的主要原因。為保證焊機上的焊槍隨罐體表面的幾何尺寸變化而變化。湖南盤類焊接機焊接 那智越公司是1928年在日本成立...

熱接法：收弧后，快速換上焊條，在收弧處尚保持紅熱狀態時，立即從熔池前面迅速把電弧拉到收弧處用連弧（作橫向鋸齒形運條）進行焊接，焊至熔孔處電弧下壓，當聽到電弧熔化坡口鈍邊時發出的“噗噗”聲后，立即滅弧，轉入正常斷弧方法進行焊接，熱接法的要領必須是更換焊條動作要迅速，運條手法一定要熟練和靈活。冷接法：引弧前把接頭處的熔渣清理干凈，收弧處過高時應進行修磨形成緩坡，在距弧坑約10㎜處引弧，用長弧稍預熱后（堿性焊條可不預熱）用連弧作橫向擺作，向前施焊至弧坑處，電弧下壓，當聽到電弧擊穿坡口根部發出“噗噗”聲后，即可熄弧進行正常的焊接，冷接法的優點是：當收弧處有縮孔或焊肉過厚時可進行修磨，保證接...

氬弧焊用的鎢極材料有純鎢、釷鎢、鈰鎢、鋯鎢四種。純鎢極的熔點和沸點高，不容易熔化揮發，但電子發射能力比釷鎢、鈰鎢要差。在純鎢中加入質量分數為1.0%~2.0%的氧化釷（Tho）電極稱為釷鎢極。它的電子發射能力強，允許的電流密度高，電弧燃燒穩定。但釷元素具有一定的放射性，對其推廣應用帶來障礙。目前普遍采用的鈰鎢極（牌號WCe20）是在純鎢中加入質量分數為1.8%~2.2%氧化鈰（雜質≤0.1%）而制成。鈰鎢極電子逸出功低，化學穩定性高，反復引弧的可靠性高，允許電流密度高（如采用直流正接氬弧焊時，允許電流密度比釷鎢極提高5%~8%），燒損率低，并消除了放射性。隨著電弧沿著焊接方向移動，焊絲不斷地送...

1)熟悉圖樣、清理坡口表面和修銼鈍邊。2)按裝配要求組裝試件，進行定位焊，并將試件水平固定在焊接支架距地面800-900mm的高度上待焊。3)從管子仰焊位處引弧起焊，按逆時針先焊右半圈，采用斷弧法焊至平焊位。4)清理焊渣并修磨仰、平焊位接頭成緩坡狀。5)變換焊接位置，焊接左半圈，在仰焊位緩坡狀處起頭或用電弧切割成緩坡狀再起頭，用與右半圈同樣的操作方法完成打底層的焊接。6)清理焊渣及飛濺物，焊接蓋面層，仍采用兩半圈焊法，施焊時均采用月牙形或橫向鋸齒形運條法焊接，注意收弧時填滿弧坑。7)焊接后，清理管件內、外焊縫的焊渣和飛濺物，檢查正、反兩面焊縫，分析問題，總結經驗。焊工的技能水平將不僅體現手工操...

焊接電流增加時，一方面是電弧截面略有增加，導致熔寬增加；另一方面是電流增加促使弧坑深度增加。由于電壓沒有改變，所以弧長也不變，導致電弧潛入熔池，使電弧擺動范圍縮小，則就促使熔寬減少。由于兩者共同的作用，所以實際上熔寬幾乎保持不變。當其它條件不變時，電弧電壓增長，焊縫寬度增加而焊縫厚度和余高將略有減少。這是因為電弧電壓增加意味著電弧K度的增加，因此電弧擺動范圍擴大而導致焊縫寬度增加。其次，弧長增加后，電弧的熱量損失加大，所以用來熔化母材和焊絲的熱量減少，相應焊縫厚度和余高就略有減小。由此可見，電流是決定焊縫厚度的主要因素，而電壓則是影響焊縫寬度的主要因素。因此，為得到良好的焊縫形狀，...

焊接熱輸入對焊接殘余應力和變形有影響，所以在保證焊縫成形良好的情況下，盡可能采用小的焊接熱輸入，從而保證得到小的焊接應力和變形。如何控制焊接熱輸入包括焊接電流、焊接電壓、焊接速度的合理選擇，在保證焊透的情況下應盡量使用小的焊接電流。焊工在焊前應檢查坡口的錯邊情況，錯邊量合格后才能施焊。(1)剛性固定法是采用強制手段來減小焊后變形的。采用設計合理的組對組焊胎夾具，將焊件固定起來進行焊接，增加其剛性，達到減小焊接變形的目的，保證裝配尺寸和形位公差要求。當薄板面積較大，焊縫較長時，可采用壓鐵法，分別放在焊縫兩側來減小焊接變形，如同時使用銅板壓緊輔助散熱，效果更佳；(2)焊接時待焊件間隙應...

管-管對接自熔GTAW焊接參數主要包括電弧長度（電弧電壓）、焊接速度、焊接電流以及焊接參數的分段程控等。1.電弧長度電弧長度即為鎢極至焊件表面的距離，它取決于焊接電流、電弧的穩定性和兩對接管子的同心度或橢圓度。為獲得的焊縫，電弧長度必須保持恒定，按經驗，在薄壁管對接的自熔GTAW焊中，電弧長度應為管壁厚度的1/2+。例如管壁厚度為，電弧長度應為。2.焊接速度焊接速度取決于被焊材料在熔化狀態下的流動性和管壁厚度。常用的焊接速度范圍為100～250mm/min。管壁越薄，焊速越.焊接電流焊接電流取決于母材的種類、管壁厚度、焊接速度和保護氣體的物理特性。其選用原則是保證焊縫全焊透。對于奧...

焊絲有硬彎，產生原因:焊絲在生產時不會產生硬彎,只是在搬運過程中受到磕碰使焊絲盤的焊絲散落下來,或者人工將散落的焊絲纏到焊絲盤上時會產生這種現象。造成現象:帶有硬彎的焊絲在進入送絲輪以后,到進入焊槍前就會被堵住,一旦進入到焊槍時也會被送絲軟管或導電嘴堵住,無法進行焊接,焊接電流、電壓過大時還會燒損導電嘴。注意事項:在打開包裝安裝焊絲時要認真檢查焊絲盤確認焊絲盤完好無損、焊絲纏繞整齊方可使用。在搬運焊絲時一定要小心輕放,避免磕傷焊絲盤,造成焊絲散落,把散落的焊絲重新纏到焊絲盤時應帶手套小心纏繞,避免產生硬彎。焊絲有銹蝕，產生原因:焊絲運輸過程包裝破損、焊絲庫過潮、濕度超標、存放時間過...

不銹鋼MIG焊要點及注意事項1.采用平特性焊接電源，直流時采用反極性（焊絲接正極）2.一般采用純氬氣（純度為）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。3.電弧長度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4~6mm的程度。4.防風。MIG焊接容易受到風的影響，有時微風而產生氣孔，所以風速在，都應當采取防風措施。不銹鋼藥芯焊絲焊接要點及注意事項1.采用平特性焊接電源，直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。2.保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。3.焊嘴與工件間的距離以15~2...

6、什么是電弧挺度？答：在熱收縮和磁收縮等效應的作用下，電弧沿電極軸向挺直的程度。7、焊接電弧有哪些偏吹現象？答：焊接過程中，因氣流的干擾、磁場的作用或焊條偏心的影響，使電弧中心偏離電極軸線的現象。8、什么是正接法？答：直流電弧焊時，焊件接電焊機輸出端的正極，焊槍（焊鉗）接輸出端的負極的接線法，叫“正接法”也稱正極性。9、什么是反接法？答：直流電弧焊時，焊件接電焊機輸出端的負極，焊槍（焊鉗）接輸出端的正極的接線法，叫“反接法”也稱反極性。堿性焊條（結507等）、碳弧氣刨、CO2焊接均用反接法。整個焊接封裝工序通過自動完成，實現各配方自由快速轉換，系統完成防呆防錯功能，人為干預少。四川消防筒焊接...

咬邊產生原因：1、焊接速度太高2、電弧電壓太高3、電流過大4、停留時間不足5、焊槍角度不正確防止措施：減慢焊接速度;降低電壓;降低送絲速度;增加在熔池邊緣的停留時間；改變焊槍角度使電弧力推動金屬流動。未融合產生原因：1.焊縫區表面有氧化膜或銹皮2.熱輸入不足3.焊接熔池太大4.焊接技術不合適防治措施：在焊接之前清理全部坡口面和焊縫區表面上的軋制氧化皮或雜質;提高送絲速度和電弧電壓；減小焊接速度;減小電弧擺動以減小焊接熔池;采用擺動技術時應在靠近坡口面的熔池邊緣停留；焊絲應指向熔池的前沿;坡口角度應足夠大，以便減少焊絲伸出長度（增大電流），使電弧直接加熱熔池底部；坡口設計為J型或U型。中厚板焊接...