焊接方法、焊接工藝和焊接程序影響焊接變形的程度，因此所采用的焊接方法必須具有高的熔敷效率和盡量少的焊道，還必須具有小的熱入。通常用于船體焊接的方法有單面埋弧焊、雙面埋弧焊、藥芯焊絲電弧焊、惰性氣體保護焊、活性氣體保護焊等。從20世紀(jì)80年發(fā)成功并于90年代應(yīng)用于HY80鋼建造艦船的，其焊接變形控制非常理想，變形量只是常規(guī)手工焊和埋弧焊的1/2，該方法已經(jīng)在加拿大、美國、奧地利、日本等國家使用，并已獲得美國、日本的發(fā)明專利權(quán)，在德國該方法被認(rèn)為是相當(dāng)有希望和相當(dāng)有國際競爭力的制造手段之一。目前薄板的激光焊拼焊在汽車工業(yè)中得到大量應(yīng)用，用于艦船的激光焊已經(jīng)開始在國外的某些大型船廠進行試...

3.對于外委熱加工的部件，如封頭等，原則上在進廠后應(yīng)對鋁材表面進行100%PT，必要時對不能確定的部位進行RT。4.焊絲表面可用不銹鋼絲刷或干凈的油砂紙擦洗；對表面氧化皮較厚的焊絲在焊前打磨后還需要化學(xué)清理。化學(xué)清理：用70℃、5%~10%的NaOH溶液浸泡，接著用15%左右的HNO3溶液在常溫下浸泡約1~2min后用溫水沖洗，再用手持式吹風(fēng)機（不能用空氣壓縮機，因為空氣中有水和油）吹干再放入烘箱中100℃烘干即可使用。對鋁材也可參考此法。5.清理干凈的焊絲和焊件應(yīng)保持清潔和干燥，不得用手觸摸和口吹焊接部位，焊工一般戴白色的焊工手套，不要因為怕麻煩而戴臟手套；焊前嚴(yán)禁污染，否則應(yīng)重...

(1)采用垂直外特性焊接電源，直流焊接時采用正極性(焊絲接負極)。(2)一般適用于6mm以下薄板焊接，具有焊縫成型美觀、焊接變形量小的特點。(3)保護氣體為氬氣，純度為99．99％；當(dāng)電流為50～150A時，氬氣流量為8～10L／min，當(dāng)電流為150-250A時，氬氣流量為12-15L／min。(4)鎢極從氣體噴嘴伸出長度以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2～3mm，在開槽深的地方是5-6mm；噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。(5)為防止焊接氣孔的出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。(6)焊接電弧長度以1-3mm為佳，過長則保護效果不好。(7)對接打底時，為防...

厚度小于3mm的薄焊件焊接時往往會出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象，因此裝配時可不留間隙，定位焊縫呈點狀密集形式。操作中，采用短弧和快速直線往復(fù)式運條法。為避免焊件局部溫度升高，可以分段焊接。必要時也可以將焊件一頭墊起，使其傾斜5°～10°進行下坡焊。這樣可以提高焊接速度，減小熔深，防止燒穿和減小變形。Ⅰ形坡口平對接焊比較，V形坡口平對接焊需要在坡口內(nèi)進行多層焊。焊接層焊道時，選用直徑較小的焊條（一般為φ）。間隙小時，用直線形運條法;間隙大時，用直線往復(fù)運條法，以防燒穿。底層焊接后清理干凈熔渣，順序焊接以后各層。此時，應(yīng)選用直徑φ4mm或φ5mm的焊條，焊接電流也應(yīng)相應(yīng)加大。如果第二層焊道不寬，可采用...

氬弧焊設(shè)備是一款氬弧焊自動焊接機，可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬等。氬弧焊氬弧焊是氬氣體保護焊，是在普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù)，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化。TIG是指非熔化極氣體保護焊,是利用外加氣體作為保護介質(zhì)的一種電弧焊方法,其優(yōu)點是電弧和熔池可見性好,操作方便;沒有熔渣或很少熔渣,無需焊后清渣。但在室外作業(yè)時需采取專門的防風(fēng)措施TIG焊接本身就屬于明弧操作能很好的觀察熔池的形狀和流動,要比焊條電弧焊優(yōu)越的多...

打底層的焊接，可以采用一般焊接手法焊接，也可以采用端弧焊手法焊接。連弧焊手法施焊。引燃電弧：在焊接時，應(yīng)在試板的坡口內(nèi)側(cè)起弧，壓底電弧，焊條應(yīng)該在坡口兩鈍邊之間來回的輕微擺動，當(dāng)飩邊熔化的鐵液與焊條溶滴結(jié)合在一起，并聽到“卟卟”聲音，其變形成個溶池。這個時候的溶池前方應(yīng)該有溶孔，該溶孔向試板坡口兩側(cè)各深入～。焊條運行方法：采用鋸齒形或月牙形的橫向擺動焊接法，擺弧的長度小于或等于焊條直徑，用較短的弧把鐵液通過坡口根部送到焊件的背面，當(dāng)焊條運至坡口兩側(cè)時，要稍微做1-2s的停頓，這樣才有利于填充金屬與母材很好的溶合，并防止在焊縫與坡界處形成尖角，有利于清渣。焊接前進方向的夾角為70°～...

激光焊縫、專機焊縫、機器人焊縫焊縫采用非接觸式，通過傳感器測量焊縫偏移，引導(dǎo)并控制焊槍定位，避免因工件位置偏差造成的焊接缺陷，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。可一鍵解決檢測范圍、檢測能力及焊接過程中的常見問題；可實現(xiàn)實時糾正焊縫偏差，智能實時，引導(dǎo)焊槍自動焊接；可有效解決焊縫偏差帶來的問題，確保焊縫成形美觀。大型罐體雙埋弧焊接雙焊縫同時實時糾正焊槍位置偏差，引導(dǎo)焊槍自動焊接，焊接全程無需人工干涉，避免人工操作造成的焊接缺陷，對工件的焊接裝夾要求低，焊接過程安全，焊縫成型一致性好，操作簡單生產(chǎn)效率高，實現(xiàn)了雙埋弧焊焊接過程的自動化和智能化！控制系統(tǒng)中已設(shè)置極限翻轉(zhuǎn)位置，在不同提升高度時，對翻轉(zhuǎn)極限位置進...

將合格的鋼板清理干凈，按圖要求制作好坡口，進行定位焊接需夾具的一定要固定牢靠。每段定位焊縫的長度，普通碳素鋼和低合金鋼不宜小于50mm;屈服強度大于390MPa的低合金鋼不宜小于80mm。在焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥沙、銹蝕、水份、和油污、垢等，并應(yīng)重新干燥。焊接中因保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)在坡口內(nèi)采用后退起弧法，必要時可采用引護板；終端熄弧時應(yīng)將弧坑填滿；多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。注意：引弧與熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。雙面焊的對接接頭在背面在焊接前應(yīng)清根，當(dāng)采用碳弧氣刨時，清根后應(yīng)用砂輪修磨；當(dāng)σs≥390MPa時，清根后應(yīng)進行滲透探傷。板厚大...

奧地利福尼斯(Fronius)公司是歐洲的焊機制造商，也是世界焊接工業(yè)的主導(dǎo)企業(yè)。自1945年成立后半個世紀(jì)以來，一直以創(chuàng)新的產(chǎn)品領(lǐng)導(dǎo)著焊機的發(fā)展，曾率先開發(fā)出第1臺硅整流焊機和第1臺逆變焊機。其先進的技術(shù)、可靠的服務(wù)，使福尼斯公司在世界范圍內(nèi)備受推崇。目前已成為大眾、寶馬等汽車集團產(chǎn)品，其年銷量居歐洲。在國內(nèi)，F(xiàn)RONIUS焊機已廣泛應(yīng)用到汽車、鐵路機車、航天、造船、等高質(zhì)量要求的行業(yè)，并呈快速增長趨勢。產(chǎn)品主要有TP系列手工焊機、TT/MW系列交/直流氬弧焊機、TPS系列MIG/MAG焊機、VST系列氣保焊機、TIMETWIN雙絲焊機、熱絲TIG焊機、激光MIG焊機、FPA管焊...

1水冷塊很多技術(shù)都可用來控制特殊焊接工件的焊接變形。例如，在薄板焊接中，采用水冷塊可帶走焊接工件的熱量。采用銅焊或錫焊將銅管焊接到銅制夾具，通過水管進行循環(huán)冷卻，以減少焊接變形。2楔形塊定位板“定位板”是鋼板對焊時的一種有效控制焊接變形的技術(shù)，如圖所示。定位板的一端焊在工件的一塊板上，另一端將楔形塊楔入壓板，甚至可采用多個定位板排列，以保持焊接時對焊接鋼板的定位、固定。3消除熱應(yīng)力除特殊情況外，采用加熱來消除應(yīng)力不是正確的方法，應(yīng)在工件焊接完成前進行預(yù)防或減少焊接變形。自動焊接機器人受外部因素的影響較小，自動焊接機器人可以完成焊槍與焊縫之間的精確焊接。北京消防筒焊接公司焊接 A—TI...

滄州衡泰環(huán)保機械制造有限公司為您提供閻良區(qū)mag焊接電子廠焊接煙氣異味處理凈化價格。閻良區(qū)mag焊接電子廠焊接煙氣異味處理凈化價格移動式焊接煙塵凈化器，是一款專門針對治理焊接、切割、打磨時，產(chǎn)生在空氣中大量懸浮對人體有害的細小金屬顆粒而設(shè)計的凈化裝置，適應(yīng)于單雙工位，它凈化效率高，輕巧靈活，配有2-3米長的柔性吸氣臂，在不同的工作地點移動更靈活，操作更方便。使用場所閻良區(qū)mag焊接電子廠焊接煙氣異味處理凈化價格移動式焊接煙塵凈化器用于焊接、拋光、切割、打磨等工序中產(chǎn)生煙塵和粉塵的工位以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細小金屬顆粒，減少對工人身體的傷害。具有凈化...

7. 一條焊縫應(yīng)盡量一次焊完，不得已中途停焊后重新焊接時，應(yīng)重疊10~20 mm。多層焊縫在進行下一道焊縫前，對前道焊縫進行表面顏色檢查，只允許銀白色；并徹底表面污染、夾渣等缺陷。弧坑應(yīng)填滿，接弧處應(yīng)熔合焊透。一般熄弧采用堆高熄弧法：收弧時勻速抬高電弧，同時加速填充焊絲，直至電弧熄滅，使熄弧處焊縫局部凸出，必要時打磨超標(biāo)的余高。在焊機上有衰減裝置時，此熄弧方法效果更好。9.接管與殼體的D類焊縫當(dāng)殼體厚度≤12mm時，一般應(yīng)將殼體扳邊對接焊，扳邊高度為25~30mm。10.C、D類接頭的焊縫厚度t，在圖樣上無其他規(guī)定時，應(yīng)不小于組成角焊縫兩邊構(gòu)件厚度δ1、δ2較小值的0.7倍，且不應(yīng)小于3mm，...

11.為什么焊前要對母材表面處理加工?答:焊件坡口及表面如果有油(油漆)、水、銹等雜質(zhì),熔入焊縫中會產(chǎn)生氣孔、夾雜、夾渣、裂紋等缺陷,給焊接接頭帶來危害和隱患。12.什么叫焊絲的熔化系數(shù)?答:焊絲的熔化系數(shù)是指單位時間內(nèi)通過單位電流時焊絲的熔化量。(g/Ah)焊絲越細,其熔化系數(shù)越大,既效率越高。13.什么叫焊接工藝參數(shù)?答:焊接時,為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量(如:焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等)的總稱。14.什么叫焊接電流?答:焊接時,流經(jīng)焊接回路的電流,一般用安培(A)表示。15.什么叫電弧電壓?答:電弧兩端(兩電極)之間的電壓降,一般用伏特(V)表示。16.什么叫...

②橫焊：焊條與焊接方向夾角75°~80°，焊條與下面母材夾角也為75°~80°，焊條應(yīng)選小直徑和較小的電流，以短路過渡形式進行焊接。由于焊條的傾斜以及上下坡口角度影響，造成上下坡口的受熱不均勻。上坡口受熱較好，下坡口受熱較差。同時金屬因受重力作用下墜，極易造成下坡口熔合不良，甚至冷接。因此應(yīng)先擊穿小坡口面，使下坡口面擊穿熔孔在前，上坡口面擊穿熔孔在后。當(dāng)熔渣超前時，要采用拔渣運條法。③立焊：焊條向下傾斜60°-80°與兩邊成90°，采用小直徑焊條，電流比平焊小10-15%，短弧操作，常采用挑弧焊接來控制熔池溫度。合理的運條方式也是保證立焊質(zhì)量的手段，常用鋸齒形，月牙形法。更換焊條要...

“聽'就是焊工在焊接時不要有雜念，就是要聽電弧在擊穿試板時發(fā)出的“卟卟"的聲音，假如沒有聽到這種聲音的出現(xiàn)，那么就是坡口根部沒有被電弧擊穿，如果繼續(xù)向前施焊時，就會焊不透。一般保持焊條端部距離坡口根部2、3mm。“準(zhǔn)"就是接弧位置要把握精細，即每個新的熔池與前面形成的熔池基本重疊2/3，保證電弧的1/3部分在熔池正前方。當(dāng)焊工聽到“卟卟"聲音的時候，應(yīng)該往熔池后方迅速熄滅電弧，滅弧要迅速。這樣就能充分發(fā)揮電弧對熔池的保護作用，避免氣孔的產(chǎn)生。“短'就是滅弧對接弧的時間，要在盡可能短的時間內(nèi)完成，否則容易產(chǎn)生冷縮孔的缺陷，并且由于熔池之間未充分熔合，比較容易造成金屬開裂。而增加滅弧頻...

焊后去除收縮力敲擊是抵消焊縫收縮力的一種方法，如同焊縫冷卻。敲擊將使焊縫延伸，變得更薄，從而消除應(yīng)力(彈性變形)。但是，使用這種方法必須注意，焊縫根部不能敲擊，敲擊時可能產(chǎn)生裂紋。通常，敲擊也不能用在蓋面焊道上。因為，蓋面層可能有焊縫裂紋，影響焊縫檢測，產(chǎn)生硬化效果。所以，技術(shù)的利用是有限的，甚至有實例要求在焊道敲擊中在多層焊道內(nèi)(打底焊和蓋面焊除外)敲擊以解決變形或裂紋問題。熱處理也是去除收縮力的方法之一，控制工件的高溫和冷卻；有時同樣工件背靠背夾裝、焊接，以這種校直條件來消除應(yīng)力，使工件殘余應(yīng)力小。6減少焊接時間焊接時產(chǎn)生受熱和冷卻，傳輸熱量時也需要時間。因此，時間因素也影響變...

①焊工管理焊接鍋爐壓力容器、壓力管道的焊工，應(yīng)按《特種設(shè)備焊接操作人員考試細則》考試合格，并取得合格證。持證焊工只能承擔(dān)考試合格范圍內(nèi)的焊接工作。焊工合格證有效期四年。焊工的日常管理包括培訓(xùn)、考試、建立焊工檔案、進行業(yè)績考核、登記質(zhì)量事故等；②焊接材料焊材管理主要包括：焊材訂貨采購控制、焊材入庫驗收與復(fù)驗、焊材一級庫存保管，二級庫的烘干、發(fā)放和回收等；③焊接工藝評定與焊接作業(yè)指導(dǎo)書④焊縫返修對焊接檢測出的超標(biāo)缺陷，必須進行返修。返修應(yīng)制定詳細的返修方案，并經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核同意，返修應(yīng)由有資格的技術(shù)熟練焊工擔(dān)任，同一部位的返修不宜超過2次，并作焊接返修記錄。全視覺拼圖，圖像識別，系統(tǒng)坐標(biāo)自動...

反變形技術(shù)焊接前使零件預(yù)先向焊接變形的相反方向彎曲或傾斜放置(仰焊或立焊除外)，。反變形的預(yù)置量需經(jīng)過試驗確定。預(yù)彎、預(yù)置或預(yù)拱焊接零件是利用反向機械力，抵消焊接應(yīng)力的一種簡單方法。當(dāng)工件預(yù)置時，產(chǎn)生使工件與焊縫收縮應(yīng)力相反的變形。焊前的預(yù)置變形與焊后變形相互抵消，使焊接工件成為理想平面。另一個常用的平衡收縮力的方法是將同樣的焊接工件相對放置，并將其夾緊。預(yù)彎也可采用此種方法，在夾緊前，將楔子放置在工件的適當(dāng)位置。特殊的重型焊接工件由于自身剛性或零件相互位置能產(chǎn)生所需的平衡力，如沒有產(chǎn)生這些平衡力，就需利用其他方法來平衡焊接材料的收縮力，以達到相互抵消的目的。平衡力可以是其他收縮力...

4、裝配尺寸力求精確，接口間隙盡量小。間隙稍大容易燒穿，或形成較大的焊瘤。5、必須采用精裝夾具?夾緊力平衡均勻。焊接不銹鋼薄板關(guān)鍵要注意：嚴(yán)格控制焊接接頭上的線能量，力求在能完成焊接的前提下盡量減小熱量輸入，從而減小熱影響區(qū)，避免上述缺陷的出現(xiàn)。6、選擇合理的焊接順序，對于控制焊接殘余變形尤為重要，對于對稱焊縫的結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡量采用對稱焊接；不對稱的結(jié)構(gòu)，則采用先焊焊縫少的一則，后焊焊縫多的一側(cè)。使后焊的變形足以擬消前一側(cè)的變形，以使總體變形減小。7、不銹鋼薄板比較好的是激光焊0.1MM都可以焊接，激光光點大小任意調(diào)節(jié)，能夠很好的把控。變形比本上也是沒有的。等離子電弧在離子體所形成的軸向力，也可指...

2、有時在基板的小區(qū)域內(nèi)需要對基板加厚，但加厚區(qū)域不能超過整個基板的面積，應(yīng)如何解決？將一厚板金屬嵌入基板需要加厚的部位，然后采用焊接方法進行固定。這樣可以給后續(xù)的機械加工、鏜削加工或鉆孔提供足夠的厚度，并可以代替設(shè)備中的大厚度零件或鑄造件。CO2半自動氣體保護焊接工藝本工藝適用于低碳鋼和低合金度鋼各種大型鋼結(jié)構(gòu)工程焊接，其焊接生產(chǎn)率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應(yīng)變形范圍大，可進行薄板件及中厚板件焊接。1.焊接前接頭清潔要求在坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)影響焊縫質(zhì)量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。2.當(dāng)施工環(huán)境溫度低于零度或鋼材的碳當(dāng)量大于，及結(jié)構(gòu)剛性過大，物件較厚時應(yīng)采用...

（2）雙機協(xié)調(diào)焊接功能有時我們會遇到長形工件，焊縫分布在工件的兩端，若采用1臺機器人進行焊接，會出現(xiàn)因兩端不同時焊接而造成焊接變形不一致，從而使工件在長度方向上扭轉(zhuǎn)變形，焊接后的工件難以符合尺寸要求。針對這種類型的工件，我們常采用2臺機器人同時協(xié)調(diào)焊接的方式，這就促生了兩臺機器人雙機協(xié)調(diào)焊接技術(shù)。在汽車后橋和消聲器的焊接中，經(jīng)常會使用到該項技術(shù)。2臺機器人對應(yīng)1個由機器人外部軸驅(qū)動的變位機，在變位機順長擺放的工件上有兩個鏡像對稱的部件，兩條相似的環(huán)焊縫需要兩臺機器人在變位機旋轉(zhuǎn)的同時實現(xiàn)同步協(xié)調(diào)焊接，通過這種方式可以將焊接生產(chǎn)的效率提高1倍。（3）點焊機器人的優(yōu)勢如果說弧焊機器人的...

在焊接過程中采取的諸如使用相應(yīng)夾具、強迫冷卻焊接區(qū)、減小焊接熱輸入或采用溫差法等方法雖然可以減小變形，在一定程度上降低殘余應(yīng)力水平，但很難做到消除變形或定量地控制殘余應(yīng)力水平，因為這些方法未能從根本上解決薄壁構(gòu)件焊接變形的特殊問題———主要是在焊接過程中產(chǎn)生失穩(wěn)變形。而薄壁構(gòu)件的低應(yīng)力無變形焊接法,———簡稱LSND法-的原理是：采取措施阻止工件的瞬態(tài)面失穩(wěn)變形，保證具有特殊溫差拉伸效應(yīng)。在焊接過程中該“拉伸效應(yīng)”一直跟隨焊接熱源，并對熱應(yīng)力應(yīng)變的產(chǎn)生和發(fā)展過程進行實時而積極的定量控制。焊后殘余應(yīng)力的峰值可以控制在低于臨界失穩(wěn)應(yīng)力的水平，工件保證了原有的平直狀態(tài)而不發(fā)生失穩(wěn)變形。L...

1、焊接電源，其輸出功率和焊接特性應(yīng)與擬用的焊接工藝方法相匹配，并裝有與主控制器相連接的接口.2、送絲機及其控制與調(diào)速系統(tǒng)，對于送絲速度控制精度要求較高送絲機，其控制電路應(yīng)加測速反饋3、焊接機頭用其移動機構(gòu)，其由焊接機頭，焊接機頭支承架，懸掛式拖板等組成，地于精密型焊頭機構(gòu)，其驅(qū)動系統(tǒng)應(yīng)采用裝有編碼器的伺服電動機4、焊件移動或變位機構(gòu)，如焊接滾輪架，頭尾架翻轉(zhuǎn)機，回轉(zhuǎn)平臺和變位機等，精密型的移動變位機構(gòu)應(yīng)配伺服電動機驅(qū)動5、焊件夾緊機構(gòu)6、主控制器，亦稱系統(tǒng)控制器，主要用于各組成部分的聯(lián)動控制，焊接程序的控制，主要焊接參數(shù)的設(shè)定，調(diào)整和顯示。必要時可擴展故障診斷和人機對話等控制功能...

1.適合焊接鋁材的是拉絲式焊槍，如果你無法使用這種焊槍的話，盡量使用短的焊槍以便保持焊槍的筆直；只能使用氬氣作為保護氣體；在焊接鋁材的時候只能使用推法。2.如果你發(fā)現(xiàn)有送絲問題，可以試一試尺寸比焊絲大一號的導(dǎo)電頭。3.焊鋁時常用的焊絲是較軟的標(biāo)準(zhǔn)焊絲。而另一種則要硬一些（較容易送絲），它主要用于硬度和強度要求更高的焊接操作中。4.在焊接開始前要做好鋁材表面氧化層的工作，使用的不銹鋼刷來氧化層。5.焊接結(jié)束時填充好弧坑以防止裂縫。一個辦法就是在焊后將焊槍在熔池中停留數(shù)秒。1．焊接時使用拉（或拖）技法。2．保持焊絲的清潔和干燥以達到比較好的焊接效果。3．這種焊接類似焊條焊，因為焊后焊縫...

10、什么是磁偏吹？答：直流電弧焊時，因受到焊接回路中電磁力的作用而產(chǎn)生的電弧偏吹。通過改變接地線位置或減小焊接電流及改變焊條角度，能夠減弱磁偏吹的影響。11、什么是焊槍的負載持續(xù)率？答：指焊槍在一定電流下連續(xù)工作的能力。〈1〉如：350KR焊槍在CO2焊接時額定負載持續(xù)率為70%，額定電流是350A；在實際負載持續(xù)率100%（自動焊）時，其比較大焊接電流≤290A。而在MAG焊時，額定負載持續(xù)率為35%，在實際負載持續(xù)率100%時，其比較大焊接電流≤207A。〈2〉再如500KR焊槍在CO2焊接時額定負載持續(xù)率為70%，額定電流是500A；在實際負載持續(xù)率100%（自動焊）時，其...

（一）焊接電源利用自動化焊接設(shè)備對機械零件進行焊接加工時，重要的是要確保加工的安全性，所以在選擇焊接電源時，應(yīng)選擇逆變脈沖電源，并保證其擁有全數(shù)字式的特點。并且，電源在與控制系統(tǒng)進行連接時，應(yīng)確保接口能夠支持兩者的連接，并能將相關(guān)的焊接參數(shù)顯示出來。在輸入焊接參數(shù)時，可利用示教器來完成，在調(diào)整參數(shù)時，應(yīng)根據(jù)實際的焊接要求在線調(diào)整。此外，與手工焊接不同的是，在利用自動化焊接設(shè)備對零部件進行焊接時，所選擇的焊絲和電流的規(guī)格，應(yīng)該要高一個等級。所以，在選擇焊接電源的過程中，電流的下暫載率必須達到100%。（二）主體與控制器在自動化焊接設(shè)備的主體結(jié)構(gòu)與控制器是為關(guān)鍵的部分，主體結(jié)構(gòu)的類型一...

1）熔煉焊劑將一定比例的各種配料干混均勻后在爐中熔煉，隨后注水激冷，再干燥、破碎和篩選制成。目前，熔煉焊劑應(yīng)用多。其缺點是∶制造過程要經(jīng)過高溫熔煉，合金元素易被氧化，因此不能依靠焊劑向焊縫大量添加合金元素。2）非熔煉焊劑①燒結(jié)焊劑。它是將一定比例的各種粉狀配料拌勻，加入水玻璃調(diào)成濕料，在400～1000℃溫度下燒結(jié)成塊，再經(jīng)粉碎、篩選而成。②黏結(jié)焊劑（又稱為陶質(zhì)焊劑）。它是將一定比例的各種粉狀配料加入水玻璃，混合拌勻，然后經(jīng)粒化和低溫（400℃以下）烘干制成。后兩種焊劑沒有熔煉過程，所以化學(xué)成分不均勻，會導(dǎo)致焊縫性能不均勻。可在焊劑中添加鐵合金，以改善焊縫金屬的合金成分。（2）碳鋼...

單面焊雙面成型的焊接方式，是從事壓力容器、重要筒倉類、鍋爐焊接的焊工應(yīng)該必須掌握的操作手法和技能，也使用在某些重要焊接鋼結(jié)構(gòu)制造及安裝過程中，即要求全焊透而又無法在構(gòu)件背面進行處理和重新焊接所采用的焊接技術(shù)。在此種實施焊接的過程中，不用采取任何其他任何的輔助措施，只需要在坡口根部進行定位的焊接時，按照焊接的不同手法留出不同的間隙，當(dāng)在坡口的正面進行焊接時，那么會在坡口的正、背兩個方面獲得均勻整齊、形狀規(guī)則、符合質(zhì)量的焊縫，這種不常規(guī)的焊接操作方式就是“單面焊雙面成型”。將試板比較小的間隙端放于左側(cè)，在試板左側(cè)定位進行引弧，并用長弧作一定的停留時間，以期對焊接構(gòu)件進行預(yù)熱，然后壓低電弧在兩個鈍邊...

焊接金屬波紋管密封件是一種密封技術(shù)，由于其用途擴展到了各種創(chuàng)新的密封技術(shù)，例如高溫、非接觸式氣體潤滑和耐腐蝕密封件，安裝量急劇增長。這在石油天然氣及化學(xué)工業(yè)中尤為重要，因為極端溫度工況將使液體從一個區(qū)域泵送到另一個區(qū)域變得很復(fù)雜。不同的因素和產(chǎn)品特性將影響整體密封效果，只有了解了這些差異，工廠才能為應(yīng)用工況選擇合適的解決方案。焊接金屬波紋管密封件是通過將圓盤狀的板沖壓成特定的輪廓形狀，并在其內(nèi)徑處成對焊接以形成波紋管的各個褶皺的過程制成的。然后將一系列的旋圈堆疊并焊接在外徑上，以形成波紋管囊。合適的端部配件可完成組裝。充當(dāng)彈簧以將主要密封面保持在一起充當(dāng)動態(tài)密封從密封圈旋轉(zhuǎn)面的緊定...

對于連弧焊法打底層焊接，電弧引燃后，中間不允許人為的熄弧，一直保持短弧連續(xù)運條直至更換另一根焊條時才熄弧。由于在連弧保護焊接時，熔池始終處于電弧連續(xù)燃燒的保護下，液態(tài)金屬和熔渣易于分離，氣孔也容易從熔池中溢出，保護效果較好，所以焊縫不容易產(chǎn)生缺陷，力學(xué)性能也較好。用堿性焊條焊接時，多采用連弧焊操作方法焊接。斷弧焊法打底層焊接時，利用電弧周期性的燃弧一斷弧(滅弧）過程，使母材坡口鈍邊金屬有規(guī)律地熔化成一定尺寸的熔孔，在電弧作用正面熔池的同時，使1/3～2/3的電弧穿過熔孔而形成背面焊道。（2）填充層的單面焊雙面成形技法。焊接單面焊雙面成形填充層時，焊條除了向前移動外，還要有橫向擺動。...