鋁的焊接從焊接效率和焊接質量上分析，采用脈沖氣保焊的效率要遠遠高于鎢極氬弧焊接，但從焊接質量上來講鎢極氬弧焊接的焊接質量高于脈沖氣保焊接，鋁是活性元素，本身能脫氧，不像鋼焊接過程中會形成CO或CO2氣孔，所以主要是氫氣孔。氫的主要來源是：保護氣體中的水分；焊材和母材表面吸附的水分；工件坡口處的氧化膜、油污等。鋁的導熱系數很大，在相同的工藝條件下，鋁熔合區的冷卻速度是高強鋼的4～7倍，不利于氣泡的逸出，冷卻速度很大時，在凝固點以上溶解度差形成的氣孔雖然不多，但來不及逸出，形成粗大孤立的皮下氣孔，MIG焊時，焊絲以細小熔滴形式向熔池過渡，弧柱溫度高，熔滴比表面積大，熔滴易于吸氫；TIG...

1、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。2、電焊機要設單獨的開關。開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。3、焊鉗與把線必須絕緣良好。連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕的地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。4、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。5、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須干凈。并將所有孔口打開。6、在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監護。嚴禁向容器內輸入氧氣。7、焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。8、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭...

自從機器人被發明以來，焊接一直是工業機器人的應用。據國際機器人聯合會稱，世界上50%的機器人都用于焊接。使用六軸機器人，裝配工可以更好、更快、更一致、更安全地焊接零件。近年來焊接機器人的能力已經提高，而且它們變得更容易使用，并且部署成本更低。曾經屬于汽車原始設備制造商和其他大型制造商的技術，現在已經在中小型企業的應用范圍內。在汽車行業需求的推動下，激光焊接是六軸機器人發展快的應用之一。與傳統的點焊工藝不同，激光焊接可以達到兩塊鋼板之間的分子結合，提升車身的結合精度。此外，激光焊接具有被焊工件變形極小、幾乎沒有連接間隙、焊接深度/寬度比高等特點，因此焊接質量比傳統焊接方法高。通過電子...

應該指出的是，在弧焊機器人工作周期中，電弧時間所占的比例較大，因此在選擇焊接電源時，一般應按持續率100％來確定電源的容量。送絲機構可以裝在機器人的上臂上，也可以放在機器人之外，前者焊槍到送絲機之間的軟管較短，有利于保持送絲的穩定性，而后者軟管校長，當機器人把焊槍送到某些位置，使軟管處于多彎曲狀態，會嚴重影響送絲的質量，所以送絲機的安裝方式一定要考慮保證送絲穩定性的問題。焊接機器人應用中存在的問題和解決措施出現焊偏問題：可能為焊接的位置不正確或焊槍尋找時出現問題。這時，要考慮TCP(焊槍中心點位置)是否準確，并加以調整。如果頻繁出現這種情況就要檢查一下機器人各軸的零位置，重新校零予...

焊接電弧引燃后要在焊件開始的地方預熱3—5秒，形成熔池后開始送絲。焊接時，焊絲焊槍角度要合適，焊絲送入要均勻。焊槍向前移動要平穩、左右擺動是二邊稍慢，中間稍快。要密切注意熔池的變化，池熔池變大、焊縫變寬或出現下凹時，要加快焊速或重新調小焊接電流。當熔池熔合不好和送絲有送不動的感覺時，要降低焊接速度或加大焊接電流，如果是打底焊目光的注意力應集中在坡口的二側鈍邊處，眼角的余光在縫的反面，注意其余高的變化。收弧如果直接收弧很容易產生縮孔，如果是有引弧器的焊槍要斷續收弧或調到適當的收弧電流慢收弧，如是沒有引弧器焊機則緩將電弧引到坡口的一邊，不要產生收縮孔，如產生收縮孔要打磨干凈后方可施焊。...

鋁的焊接從焊接效率和焊接質量上分析，采用脈沖氣保焊的效率要遠遠高于鎢極氬弧焊接，但從焊接質量上來講鎢極氬弧焊接的焊接質量高于脈沖氣保焊接，鋁是活性元素，本身能脫氧，不像鋼焊接過程中會形成CO或CO2氣孔，所以主要是氫氣孔。氫的主要來源是：保護氣體中的水分；焊材和母材表面吸附的水分；工件坡口處的氧化膜、油污等。鋁的導熱系數很大，在相同的工藝條件下，鋁熔合區的冷卻速度是高強鋼的4～7倍，不利于氣泡的逸出，冷卻速度很大時，在凝固點以上溶解度差形成的氣孔雖然不多，但來不及逸出，形成粗大孤立的皮下氣孔，MIG焊時，焊絲以細小熔滴形式向熔池過渡，弧柱溫度高，熔滴比表面積大，熔滴易于吸氫；TIG...

（5）準確的調節電流，尤其是立、橫、仰位置焊接，對于獲得良好的焊接內在質量和美觀的焊縫成形是至關重要的。調電流要一聽、二看、三比較，即聽電弧聲音，看電弧燃燒狀況，比較熔池形狀及焊縫成形情況。（6）要克服重力對焊縫成形的不利影響。焊接時，熔融的鐵液和熔渣始終受重力作用，且這個作用總是垂直向下的，但不一定都是通過焊縫中心的。為此，焊工要通過采用調整焊條的角度，改變熔池的形狀及電弧在熔池上部壓低和稍作停留等方法來克服重力的不利影響。（7）焊工應掌握多種運條方法。運條是焊工技術的具體表現，焊縫質量好壞和外形的優劣主要由運條方法來決定，焊工應懂得各種運條方法的特點與區別，多掌握幾種，才能得心...

焊接工藝的確定焊接工藝采用富氬混合氣體+實芯焊絲代替原有的CO2氣體+藥芯焊絲，富氬保護焊接具有熔池可見度好，操作方便、適宜于全位置焊接，同時電弧在保護氣體的壓縮下熱量集中，焊接速度較快，熔池小，熱影響區窄，焊接變形小，抗裂性能好，焊接過程中在惰性氣體保護下，具有焊接質量好的特點，非常利于焊接過程中的機械化和自動化。但由于電弧的光輻射較強，因此在焊接機器人總體方案設計中，需要設計弧光安全防護裝置進行安全保護。為提高焊接效率，采用一次施焊成形的工藝方法，避免由于焊接機器人重復定位而造成生產效率的降低。電渣焊可以焊接各種碳素結構鋼、低合金度鋼，用于鍋爐、壓力容器、重型機械、冶金設備和船舶等制造中。...

在氣焊、碳弧焊過程中，熔化的金屬表面極易氧化而形成氧化膜，為保證焊接質量，必須用熔劑去除氧化膜及其他雜質。氣焊、碳弧焊用的熔劑是各種鉀、鈉、鋰、鈣等元素的氯化物和氟化物粉末的混合物。用氣焊、碳弧焊方法焊接、角接、搭接等接頭時，焊件上殘留的熔渣往往難以完全，在這種情況下，應根據不同的鋁合金材料選用不同的熔劑。對于鋁鎂合金，不宜用含有鈉的熔劑。選擇鋁合金焊絲過程中，只有在對鋁件焊接及其應用中的許多相關變量進行了充分分析后，才能選擇出合適的合金填料。首先必須考慮的是焊接母材的類型和化學性質，其次要考慮的是焊接部件的性能要求。，在開發和評估適合的焊接工藝參數時，合金填料的選擇是不可缺少的一...

焊接時要注意聽電弧擊穿坡口鈍邊時發出的“噗噗”聲，沒有這種聲音，表明坡口鈍邊未被電弧擊穿，如繼續向前焊接，則會適成未焊透，熔合不良缺陷。送給鐵液的位置和運條的間距要準確，并使每個熔池與前面熔池重疊2/3，保持電弧1/3部分在溶池前方，用以加熱和擊穿坡口鈍邊，只有送給鐵液的位置準確，運條的間距均勻，才能使焊縫正反面形均勻、整齊、美觀。短有2層意思，一是指滅弧與重新引燃電弧的時間間隔要短，就是說每次引弧時間要選在熔池處在半凝固熔化的狀態下（通過護目玻璃能看到黃亮時），對于兩點擊穿法，滅弧頻率大體上50～60次/㏕為宜，如果間隔時間過長，熔池溫度過低，熔池存在的時間較短，冶金反應不充分，...

激光-電弧復合焊接作為21世紀極具前景的加工方法，被許多學者深入研究。長春理工大學的張川通過調整工藝參數的方式，對于50CrV/SPHE異種鋼的焊接工藝進行研究，分析對焊縫成形和熔滴過渡的影響，研究結果顯示激光功率在2800～3400W范圍內，焊絲受熱均勻，焊接過程穩定。華中科技大學的王磊將振蕩掃描與激光-電弧復合焊接相結合，彌補焊縫的缺陷。采用橫向、縱向和圓形三種振蕩掃描方式焊接鋁合金材料，利用高速攝像機和光譜分析熔滴的變化，結果顯示圓形的掃描方式優化的參數范圍遠大于橫向和縱向，且可以促進和等離子體的相互作用形成直徑更小的熔滴，其有利于細化晶粒。等離子電弧的能量相比之下更加集中，...

1.管子對接焊的分類管材對接焊根據固定位置的不同可分為水平轉動焊、水平固定焊、垂直固定焊、45°固定斜焊等幾種形式，如圖3-6-1所示。大部分管子的焊接只能單面焊，故多采用單面焊雙面成形焊法。根據管子壁厚不同，可以開V形或U形坡口以保證焊透。下面就管子對接水平固定全位置焊接做一介紹。2.管子對接水平固定全位置焊管子對接水平固定焊需經過仰、立、平三種焊接位置的轉換焊接，焊接熔池在各種位置轉換變化過程中形成，所以水平固定焊稱為全位置焊。這種焊接位置操作難度較大，要使焊縫成形基本一致，就更有難度，這就要求焊工在焊接位置轉換過程中，必須相應調整焊條角度才能控制好熔池形狀，否則就會產出現焊縫...

米勒電氣制造有限公司作為全球比較大的焊接產品生產商—ITW焊接集團的子公司，專門從事焊接電源的研發生產。米勒電焊機產品系列包括：TIG焊機、MIG焊機、埋弧焊機、多功能焊機、發電機驅動焊機、手弧焊機、等離子切割機、送絲機、點焊機、自動焊接系統、感應加熱系統、焊槍及附件等。米勒焊機進入中國近三十年來，已廣泛應用于航空航天、造船、集裝箱、油田、油氣管道、大型鋼結構、重型機械、石油化工、有色金屬及不銹鋼產品等工業制造或生產領域，享有極高的聲譽。2004年，ITW集團在華投資成立了北京米勒電氣制造有限公司，不但生產米勒電焊機系列產品，還為用戶提供的培訓服務和售后支持，更好地滿足國內客戶的需...

向下立焊法只適用于薄板和不甚重要結構的焊接，因為向下立焊比向上立焊熔化金屬及熔渣更易下墜，焊縫易產生夾渣和氣孔等缺陷。向下立焊法的特點是焊接速度快、熔深淺、熔寬窄、不易燒穿、焊縫成形美觀、操作簡單，但需要熟練掌握操作技巧。其操作要點如下：1）焊接電流應適中，保證熔合良好。2）焊接時，使焊條垂直于焊件表面，用直擊法引弧。運條采用較大焊條前傾角，約為30°~40°，利用電弧吹力托住熔池，防止熔池下淌。3）采用直線形運條法，盡量避免橫向擺動，但有時也可稍作橫向擺動，利于焊縫兩側與母材熔合良好。向下立焊法比較好使用熔渣粘度較大的向下立焊焊條。除使用交流焊接電源外，普通直流弧焊電源都應使用直流反接法焊接...

在汽車制造過程中，激光焊接技術主要用于車身不等厚板的拼焊、車身焊接和汽車零部件的焊接，通過采用激光焊接技術，可降低車身重量并達到節能減排的效果、可降低汽車制造過程中的沖壓和裝配成本，提高車身的裝配精度、車身的剛度和汽車車身的一體化程度，進而提高汽車的舒適性和安全性。激光焊接在汽車工業的應用較為，采用接觸式跟蹤對邊緣節點進行試校，焊后發現其焊縫相對其他焊接方法窄，有效提升了車身整體美觀性，經過試驗得出，相比普通焊接，其強度獲得了較大提升。激光焊接需要根據實際所需連接材料的性質選擇相應的保護氣體，且激光焊接的速度較快、焊接效率更高、作業面積較小，加工工件形變小，某些情況下不需要進行消除...

2要充分做好焊前準備焊接作業前。要進行有針對性的準備。這種準備是保證焊接質量的重要組成部分。其內容主要從以下三方面考慮：焊接操作者技能的確認從事焊接作業的焊工必須持證上崗，并要嚴格按操作證上注明的允許施焊項目進行作業。焊工比較好有二年以上的不銹鋼或鉻鉬鋼的焊接經驗。焊接材料的管理焊條在使用前，要按使用說明書規定進行烘焙(如無規定，則一般按烘干溫度150～200℃，烘干時間1h進行處理)。烘焙必須使用可控溫的烘干箱。用多少烘多少，隨用隨取。烘干后的焊條應放在保溫筒內使用。外露超過2h應重新烘焙。重復不宜超過3次。不銹鋼管坡口可采用機械加工或等離子切割在施焊前。應先坡口處的氧化層及毛刺...

1鋁合金焊接的特點鋁合金由于重量輕、比強度高、耐腐蝕性能好、無磁性、成形性好及低溫性能好等特點而被地應用于各種焊接結構產品中，采用鋁合金代替鋼板材料焊接，結構重量可減輕50%以上。鋁合金焊接有幾大難點：①鋁合金焊接接頭軟化嚴重，強度系數低，這也是阻礙鋁合金應用的比較大障礙；②鋁合金表面易產生難熔的氧化膜（Al2O3其熔點為2060℃），這就需要采用大功率密度的焊接工藝；③鋁合金焊接容易產生氣孔；④鋁合金焊接易產生熱裂紋；⑤線膨脹系數大，易產生焊接變形；⑥鋁合金熱導率大（約為鋼的4倍），相同焊接速度下，熱輸入要比焊接鋼材大2～4倍。因此，鋁合金的焊接要求采用能量密度大、焊接熱輸入小、...

焊接機器人運行成本及管理進口機器人配件價格較高，應努力從各方面降低運用成本。潤滑油可以在國內尋找性能、效用相同的低價替代品。焊接過程加強維護，提高易耗件如噴嘴、導電嘴等的使用壽命。另外，對機器人系統進行預防性的維護，可以有效提高元器件的使用壽命。高素質的管理人員、技術人員和操作人員是機器人充分發揮效率的必要條件。一個企業焊接機器人使用的好壞，很大程度在于人，因此要保證有一支穩定的工作隊伍。作為焊接機器人的用戶，為正確選擇、合理使用并做到能常規維護焊接機器人，必須對焊接機器人的運動控制系統有一定層次的了解。焊接機器人是裝上了焊鉗或各種焊槍的工業機器人。工業機器人的運動控制系統涉及數學...

與國外相比，國內的研究針對激光束的光束形態變化方面的研究較少，大多集中于改變激光束的數量上而來對激光焊接缺陷的研究。而國外的研究團隊嘗試使用了新型的光學元器件，嘗試探究匙孔坍塌和熔池飛濺的形成機理。國外一些學者也嘗試了新的工藝方法來改善激光焊接的不足，如采用光束振蕩或激光功率調制，來減少缺陷的發生。VolppJ等人采用了一種新開發的多焦點光束成形光學元件，該元件可在軸向產生多束腰激光，在附加區域用于修改鍵孔中的能量輸入，以解釋飛濺形成的機理，并評估軸向光束成形在激光深熔焊接過程中抑制缺陷的潛力。結果表明，在度的光照射下，可以有效地減少噴濺的數量，避免了鎖孔坍塌，保證了上部鎖孔段有足...

收弧時，緩慢地把焊條向熔池后方的左側或右側帶一下，隨后將焊條提起收弧。接頭時，先在距弧坑10～15mm處引弧，以正常運條速度運至弧坑的1/2處，將焊條下壓，待聽到“噗”的一聲賓，就做1～2s的微小擺動，然后將焊條進起1～2mm，使其在熔化前沿的同時向前運條施焊。連續焊法的施焊過程中，由于采用了較小的根部間隙與焊接參數，并在短弧條件下有規則地進行焊條擺動，因而可造成熔滴向熔池均勻過渡的良好條件，使焊道始終處于緩慢加熱和冷卻的狀態，這樣不但能獲得溫度均勻分布的焊縫和熱影響區，而且還能得到成形整齊、表面細密的背面焊道，因此連弧焊法是一種能保證焊縫具有良好力學性能和內在質量的單面焊雙面成形操作技術。環...

第二層以后的焊接采用連續焊法，要注意減少工藝缺陷，焊接電流要適中，對于碳素鋼和低合金鋼焊件，焊后要控制緩慢冷卻，為獲得組織性能好的接頭和為氣體逸出創造條件，對于奧氏體不銹鋼焊件，則要求選擇較小的焊接工藝規范，焊后自然冷卻或使之快冷，防止因過熱產生晶間腐蝕的傾向。蓋面層(加強焊層)焊接時，應先進行“填平補齊”，使焊肉高低一致，并不超過坡口面，保留坡口輪廓，調整好焊接電流，一次蓋面，做到外型美觀。焊接過程中，認真觀察熔池的形狀，熔化的大小及鐵液與熔渣的分離情況，還應注意觀察焊接過程是否正常（如偏弧、極性正確與否等），熔池一般保持橢圓形為宜（圓形時溫度已高），熔孔大小以電弧將兩側鈍邊完全...

1、焊槍可以繞焊接工件無限旋轉，不需要變位機裝卡配合，焊接機器人可以軌道上運行連續焊接多個工件，實現焊接生產流水線作業，節省吊裝裝配準備時間，生產效率提高40%;2、配置光彩色攝像機，可在顯示器直觀顯示和錄制清晰的彩色的焊接過程的館池狀態和焊接質量優劣實況;3、連接智能焊接云管理系統將焊接機器人與互聯網完美結合，通過設備數據監測與發好交互，為生產管理與售后服務提供幫助，提升你的工作品質和效率，用戶可以通過PC瀏覽器和手機App登錄系統，實現對焊接機器人的遠程管理和數據分析。焊接時運條一定要在厚管上進行，采用短焊縫焊接或點焊進行焊接。南京薄板焊接廠家焊接主機為臥式結構，可實現兩把焊槍同時焊接；采...

單面焊雙面成形操作技術是采用普通焊條，以特殊的操作方法，在坡口的正面進行焊接，焊后保證坡口正反兩面都能得到雙面成形焊縫的一種操作方法。是一項在壓力管道和鍋爐壓力容器焊接中，焊工必須掌握的操作技術，其方法主要有斷弧焊法和連弧焊法。1.基本功的練習（1）引弧應在焊縫中，要做到一“引”便“著”，一“落”便“準”。由于電纜及焊鉗對手腕存在一個重力矩，焊工手持焊鉗不易穩定，因此引弧時焊工要蹲穩，手臂要用力持鉗，手腕微微用力做點劃動作。另外，焊工心情要放松，緊張則僵硬，僵硬則動作機械而抖動大，極易產生“粘住”和“拉熄”現象。練習時，從摩擦法開始，逐漸縮短摩擦距離及焊條頭與工作面的距離。輕落輕起...

1．小孔型等離子弧焊小孔型焊又稱穿孔、鎖孔或穿透焊。利用等離子弧能量密度大、和等離子流力強的特點，將工件完全熔透并產生一個貫穿工件的小孔。被熔化的金屬在電弧吸力、液體金屬重力與表面張力相互作！用下保持平衡。焊槍前進時，小孔在電弧后方鎖閉，形成完全熔透‘的焊縫。穿孔效應只有在足夠的能量密度條件下才能形成。板厚增加：所需能量密度也增加。由于等離子弧能量密度的提高有一定限制因此小孔型等離子弧焊只能在有限板厚內進行。2.熔透型等離子弧焊當離子氣流量較小、弧抗壓縮程度較弱時，這種等離子弧在焊接過程中只熔化工件而不產生小孔效應。焊縫成形原理和鎢極氫弧焊類似，此種方法也稱熔入型或熔蝕法等離子弧焊...

3.馬氏體不銹鋼及其焊接特點馬氏體不銹鋼可分為Cr13型馬氏體不銹鋼、低碳馬氏體不銹鋼和超級馬氏體不銹鋼。Cr13型具有一般抗腐蝕性能,從Cr12為基的馬氏體不銹鋼,因加進鎳、鉬、鎢、釩等合金元素,除具有一定的耐腐蝕性能,還具有較高的高溫強度及抗高溫氧化性能。馬氏體不銹鋼的焊接特點:Cr13型馬氏體不銹鋼焊縫和熱影響區的淬硬傾向特別大,焊接接頭在空冷條件下便可得到硬脆的馬氏體,在焊接拘束應力和擴散氫的作用下,很輕易出現焊接冷裂紋。當冷卻速度較小時,近縫區及焊縫金屬會形成粗大鐵素體及沿晶析出碳化物,使接頭的塑、韌性明顯降低。低碳及超級馬氏體不銹鋼的焊縫和熱影響區冷卻后,固然全部轉變為...

焊接機器人技術指標1)可以適用的焊接或切割方法這對弧焊機器人尤為重要。這實質上反映了機器人控制和驅動系統抗干擾的能力。現在一般弧焊機器人只采用熔化極氣體保護焊方法，因為這些焊接方法不需采用高頻引弧起焊，機器人控制和驅動系統沒有特殊的抗干擾措施，能采用鎢極氬弧焊的弧焊機器人是近幾年的新產品，它有一套特殊的抗干擾措施。這一點在選用機器人時要加以注意。2)擺動功能這對弧焊機器人甚為重要，它關系到弧焊機器人的工藝性能。現在弧焊機器人的擺動功能差別很大，有的機器人只有固定的幾種擺動方式，有的機器人只能在x-y平面內任意設定擺動方式和參數，比較好的選擇是能在空間(x-y，z)范圍內任意設定擺動...

氬弧焊用的鎢極材料有純鎢、釷鎢、鈰鎢、鋯鎢四種。純鎢極的熔點和沸點高，不容易熔化揮發，但電子發射能力比釷鎢、鈰鎢要差。在純鎢中加入質量分數為1.0%~2.0%的氧化釷（Tho）電極稱為釷鎢極。它的電子發射能力強，允許的電流密度高，電弧燃燒穩定。但釷元素具有一定的放射性，對其推廣應用帶來障礙。目前普遍采用的鈰鎢極（牌號WCe20）是在純鎢中加入質量分數為1.8%~2.2%氧化鈰（雜質≤0.1%）而制成。鈰鎢極電子逸出功低，化學穩定性高，反復引弧的可靠性高，允許電流密度高（如采用直流正接氬弧焊時，允許電流密度比釷鎢極提高5%~8%），燒損率低，并消除了放射性。依靠藥芯焊絲在高溫時反應形成的熔渣和氣...

1、開環控制型自動焊接專機該類焊接專機的控制系統一般采用開環控制，即采用控制系統預先設置參數，由執行元件按控制程序順序執行。這類設備結構簡單，技術要求和成本相對較低，所以得到了大量的使用。由于在焊接過程中，焊接參數的波動不能進行閉環的反饋控制，焊接機頭或焊接工件的運動只能按照預先的規定路徑或軌跡進行，不能夠隨著工件焊縫的變化而變化，因此，在使用過程中，應保證工件的一致性和焊縫的配合精度，達到提高焊接效率和產品焊接質量的可靠性。2.自動焊接設備的自適應控制自適應控制焊接設備是一種自動化程度高的焊接設備。它配備有傳感器和電子感應電路，可自動引導和焊接路徑，并對主要焊接參數實施閉環反饋控...

激光焊接技術已發展為多種種類，如熱傳導激光焊、激光深熔焊、激光填絲焊、激光-電弧復合焊、遠程激光掃描焊以及激光釬焊等多種類型，其發展出激光焊接焊縫追蹤和高速攝像機對焊縫過程進行實時監測等中間過程控制，以及激光焊接缺陷處理，其共同解決激光焊的相關局限性和不足。近年來，國內外的研究團隊從激光的移動方式、熱源組合等角度不斷探索研究合適的工藝參數，提高了多種激光焊接方式的技術，包括激光深熔焊、激光-電弧復合焊接等。激光焊接的研究不在流于表象，而是通過高速相機、光譜分析等現征方法研究焊接的工藝特性，嘗試探索焊縫缺陷的形成機理。另一方面，激光焊接的內在變化較為復雜，各研究團隊嘗試通過引進磁場、...

夾渣是焊接熔渣殘留在焊縫中的缺陷。立焊和仰焊容易產生夾渣。夾渣產生的原因是：坡口角度或焊接電流過小，熔渣粘度大，操作不當使熔渣和熔化金屬不能很好分離，焊條藥皮整塊脫落又未熔化，或者清渣不徹底等。焊接過程中，熔池金屬中的氣體在金屬冷卻以前未能來得及逸出而殘留下來在焊縫金屬內部和表面所形成的空穴稱為氣孔。氣孔主要是H2和CO氣孔，防止氣孔的措施有焊條和焊劑按規定要求烘干，焊條焊皮無油無銹，選擇含碳量低，脫氧能力強的焊條。認真清理坡口及兩側，去除氧化物、油脂、水分等，短弧操作，風速、雨雪環境應有防護措施等。氣孔產生的原因：①焊條和焊劑受潮；②焊芯或焊絲生銹，表面油水；③電流偏小，熔池存在...