11.為什么焊前要對母材表面處理加工?答:焊件坡口及表面如果有油(油漆)、水、銹等雜質,熔入焊縫中會產生氣孔、夾雜、夾渣、裂紋等缺陷,給焊接接頭帶來危害和隱患。12.什么叫焊絲的熔化系數?答:焊絲的熔化系數是指單位時間內通過單位電流時焊絲的熔化量。(g/Ah)焊絲越細,其熔化系數越大,既效率越高。13.什么叫焊接工藝參數?答:焊接時,為保證焊接質量而選定的諸物理量(如:焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等)的總稱。14.什么叫焊接電流?答:焊接時,流經焊接回路的電流,一般用安培(A)表示。15.什么叫電弧電壓?答:電弧兩端(兩電極)之間的電壓降,一般用伏特(V)表示。16.什么叫...

大批量生產的小型電機端蓋可用自動生產線加工。為使工件能在自動生產線上的隨行夾具中準確定位，以及減小裝夾變形和熱變形，在工件放到自動生產線上加工前，預先在臥式車床上用多把車刀粗車端蓋的大部分加工面。由于端蓋的加工過程比較簡單，所以自動生產線只由少量的機床組成。例如，由四臺專用機床可組成端蓋加工自動生產線，臺機床也用多刀半精鏜已加工的表面，第二臺機床作徑向進給，鏜削軸承室內端面，第三臺機床精鏜軸承室內孔和止口，第四臺機床進行鉆孔，其工作節拍為40s。火焰中含有游離碳，具有較強的還原作用，也有一定的滲碳作用的火焰。四川消防筒焊接焊接 埋弧自動焊時，焊接電弧經常會受到諸如網路電壓的波動、焊件...

（3）反變形由于Ⅴ形坡口具有不對稱性，只在一側焊接，焊縫在厚度方向橫向收縮不均，鋼板會向上翹起產生角變形，如圖3—54所示。其大小用變形角α來表示。由于要求焊縫變形角控制在3°以內。因此采用反變形法來預防焊后的角變形，即焊前將組對好的焊件向焊后角變形的相反方向折彎一定的反變形量。反變形量一般憑經驗確定。用1根水平尺擱在焊件兩側（鋼板寬度為125mm時），中間的空隙剛好放置1根直徑φ4mm焊條（包括藥皮）并能通過。（4）操作方法單面焊雙面成形焊件的背面焊縫是否符合質量要求，關鍵在于底層的焊接。底層的焊接方式主要有滅弧法、連弧法。1）滅弧法滅弧焊法是通過控制電弧的不斷燃燒和不斷滅弧的時...

眾所周知，在制造業中，焊接加工是一種生產環境差、危險性高的職業之一。而且，焊接加工對焊工技術水平的要求也是比較高的。它要求焊工必須具有熟練的操作技能、豐富的實踐經驗和穩定的焊接水平。焊接機器人的出現，使人們能夠從極為惡劣的工作環境中解脫出來，減輕焊工的勞動強度，同時也可以提高焊接的質量和效率。??焊接機器人有直角坐標式、柱面坐標式、球面坐標式、多關節坐標式、伸縮式、爬行式等多種結構形式。在實際使用中，可以根據不同的場合選用不同的結構形式，來完成相應的工作任務。模仿人手臂功能的多關節機器人，由于可以在空間自由度內任意動作，手臂靈活性比較大，能夠使焊槍的空間位置和姿態調至任意狀態，來滿...

橋殼車間的智能化、信息化水平極高，目前已形成車間級信息化系統，未來將與公司級信息化系統完成接軌。車橋工裝設備部部長李孝云表示，在國家“碳達峰”“碳中和”政策的背景下，為了改善車間環境，保護員工身體健康，我們選用低排放零部件，采用煙塵集中輸排系統，為員工的身體健康提供了有力的保證，在車間環境方面，我們走在了行業的前列。堅持智能制造，行業發展“我們積極響應國家號召，對標德國工業，打造了模塊化、數字化、自動化、智能化的工廠，推動了行業向智能化邁進，進一步提升了公司的智能制造水平。”王良林表示，通過項目，我們深切明白了產品質量與設備、與供應商、與工藝路線、與成本控制之間的關系。我們見證了項...

焊縫按不同分類方法可分為下列幾種形式：(1)根據GB／T3375—94的規定，按焊縫結合形式，分為對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫五種：1)對接焊縫：在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。2)角焊縫：沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。3)端接焊縫：構成端接接頭所形成的焊縫。4)塞焊縫：兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內焊角焊縫者不稱塞焊。5)槽焊縫：兩板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不稱槽焊。(2)按施焊時焊縫在空間所處位置分為平焊縫、立焊縫、橫焊縫及仰焊縫四種形式。(3)按焊縫斷續情...

不銹鋼MIG焊要點及注意事項1.采用平特性焊接電源，直流時采用反極性（焊絲接正極）2.一般采用純氬氣（純度為）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。3.電弧長度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4~6mm的程度。4.防風。MIG焊接容易受到風的影響，有時微風而產生氣孔，所以風速在，都應當采取防風措施。不銹鋼藥芯焊絲焊接要點及注意事項1.采用平特性焊接電源，直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。2.保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。3.焊嘴與工件間的距離以15~2...

焊接機器人總體方案根據連接板的尺寸、結構特點以及焊縫的形式，考慮到底板和四個銷柱是采用單面焊縫形式，焊縫在工件上呈規則性均勻分布，焊接過程不需要變位即可滿足所有焊縫的焊接。為降低成本和提高效率，在進行焊接機器人整體方案設計時，決定不采用翻轉工裝等機器人周邊設備，而采用固定平臺方式實現工件的焊接定位，同時為提高焊接效率，焊接機器人系統方案采取一機雙工位的模式，H型布置方式，如圖2所示，即機器人本體固定在兩自制焊接工作定位平臺之間，工作時一工位焊接機器人對人一側工件進行自動焊接，另一工位可以裝卸工件，交替進行作業，保證機器人連續不停工作。為確保工件安裝定位精度，減少機器人焊接尋蹤次數，...

焊接機器人應用技術是機器人技術、焊接技術和系統工程技術的融合，焊接機器人能否在實際生產中得到應用，發揮其優越性，取決于這幾方面技術的共同提高，而系統工程技術是機器人技術和焊接技術的粘合劑。目前，焊接工藝正以驚人的發展速度成為工業生產中的主流工藝，而焊接質量和焊接生產率是任何企業都不能忽視的問題，因而焊接機器人的廣泛應用勢在必行。過去，由于國內缺乏專業技術人才，對機器人的應用缺乏深層次的開發和利用，使它的利用效率遠沒有很好地體現出來。如今，這種狀況正在迅速地改變。機器人的特點1.柔性機器人是數控立體作業機床，具有六個自由度，不僅可以實現焊槍位置的可達性，還可以實現焊槍的角度變化。雖然...

應用點焊機器人這種技術可以提高焊接質量，因而甚至試圖用它來代替某些弧焊作業。在短距離內的運動時間也大為縮短。國內汽車廠家在生產后橋、副車架、搖臂、懸架、減振器等轎車底盤零件大都是以MIG焊接工藝為主的受力安全零件，主要構件采用沖壓焊接，板厚平均為～4mm，焊接主要以搭接、角接接頭形式為主，焊接質量要求相當高，其質量的好壞直接影響到轎車的安全性能。應用機器人焊接后，提高了焊接件的外觀和內在質量，并保證了質量的穩定性和降低勞動強度，改善了勞動環境。焊接機器人主要包括機器人和焊接設備兩部分。機器人由機器人本體和控制柜（硬件及軟件）組成。而焊接裝備，以弧焊及點焊為例，則由焊接電源，（包括其...

眾所周知，在制造業中，焊接加工是一種生產環境差、危險性高的職業之一。而且，焊接加工對焊工技術水平的要求也是比較高的。它要求焊工必須具有熟練的操作技能、豐富的實踐經驗和穩定的焊接水平。焊接機器人的出現，使人們能夠從極為惡劣的工作環境中解脫出來，減輕焊工的勞動強度，同時也可以提高焊接的質量和效率。??焊接機器人有直角坐標式、柱面坐標式、球面坐標式、多關節坐標式、伸縮式、爬行式等多種結構形式。在實際使用中，可以根據不同的場合選用不同的結構形式，來完成相應的工作任務。模仿人手臂功能的多關節機器人，由于可以在空間自由度內任意動作，手臂靈活性比較大，能夠使焊槍的空間位置和姿態調至任意狀態，來滿...

機器人焊接采用的是富氬混合氣體保護焊，焊接過程中出現的焊接缺陷一般有焊偏、咬邊、氣孔等幾種，具體分析如下：(1)出現焊偏可能為焊接的位置不正確或焊槍尋找時出現問題。這時，要考慮TCP(焊槍中心點位置)是否準確，并加以調整。如果頻繁出現這種情況就要檢查一下機器人各軸的零位置，重新校零予以修正。(2)出現咬邊可能為焊接參數選擇不當、焊槍角度或焊槍位置不對，可適當調整功率的大小來改變焊接參數，調整焊槍的姿態以及焊槍與工件的相對位置。(3)出現氣孔可能為氣體保護差、工件的底漆太厚或者保護氣不夠干燥，進行相應的調整就可以處理。(4)飛濺過多可能為焊接參數選擇不當、氣體組分原因或焊絲外伸長度太...

知識點3：管對接操作技術重點內容：管對接垂直固定焊接打底焊時，焊條與下母材成70°~80°，與焊接方向的切線成60°~75°。打底焊的接頭盡量采用熱接法，焊接封閉接頭前，先將始焊端處理成緩坡形，然后再焊，當焊到緩坡的前沿時，電弧壓低向坡口根部送進，然后焊過緩坡與正式焊縫重疊10mm滅弧。蓋面焊一般上下兩道，先焊下面一道，后焊上面一道。焊前要清理好打底焊時的熔渣，焊下面焊道時，電弧對準打底焊道的下沿，稍加橫向擺動，使熔池下沿超出坡口下棱邊，并使熔化金屬覆蓋在打底焊道的一半以上。焊上面焊道時，要對準打底焊道的上沿，保證覆蓋下面焊道的一半左右，使熔池上沿略超出上坡口。：埋弧焊焊接材料重點...

焊接機器人的示教編程用機器人代替人進行作業時，必須預先對機器人發出指令，規定機器人應該完成的動作和作業的具體內容，這個指示過程稱之為對機器人的示教（teaching），或者稱之為對機器人的編程（programming）。對機器人的示教內容通常存儲在機器人的控制裝置內，通過存儲內容的再現（playback），機器人就能實現人們所要求的動作和要求人們賦予的作業內容。示教內容主要由兩部分組成，一是機器人運動軌跡的示教，二是機器人作業條件的示教。機器人運動軌跡的示教主要是對為了完成某一作業，焊絲端部所要運動的軌跡，包括運動類型和運動速度的示教。機器人作業條件的示教主要是為了獲得好的焊接質量...

管-管對接自熔GTAW焊接參數主要包括電弧長度（電弧電壓）、焊接速度、焊接電流以及焊接參數的分段程控等。1.電弧長度電弧長度即為鎢極至焊件表面的距離，它取決于焊接電流、電弧的穩定性和兩對接管子的同心度或橢圓度。為獲得的焊縫，電弧長度必須保持恒定，按經驗，在薄壁管對接的自熔GTAW焊中，電弧長度應為管壁厚度的1/2+。例如管壁厚度為，電弧長度應為。2.焊接速度焊接速度取決于被焊材料在熔化狀態下的流動性和管壁厚度。常用的焊接速度范圍為100～250mm/min。管壁越薄，焊速越.焊接電流焊接電流取決于母材的種類、管壁厚度、焊接速度和保護氣體的物理特性。其選用原則是保證焊縫全焊透。對于奧...

擊穿焊法，就是在焊接過程中，電弧的穿透力，熔化擊穿根部，確保根部焊透成形的一種焊接方法。具體操作方法是:引弧后，拉長電弧進行預熱(平焊預熱時間短，不十分明顯，對仰焊位置則是很明顯的)，當達到半熔化狀態時(即在電焊護目鏡下看到被預熱的坡口邊出現“汗珠”時約3~4秒鐘)，壓低電弧，熔化擊穿鈍邊，使之出現一個比對口間隙稍大的“熔孔”，從而保證熔敷金屬一部分過渡到焊縫根部及背面并與熔化的母材共同組成熔池。隨焊條繼續熔化，擊穿的熔孔被焊上，此時采取適當的滅弧手法，使之冷卻形成焊縫。然后再擊穿、熔化鈍邊，再形成熔孔，再焊上以此往復達到背面焊縫成形。熔孔形成即表示根部已焊透。熔孔尺寸的大小，即標...

焊縫的水平直接影響產品的質量，內部如果產生裂紋、氣孔、未焊透、未融合、夾雜，產品可靠性和壽命也會大打折扣。但得到一條“完美焊縫”并不容易，平焊橫焊立焊仰焊位置不一的情況下，電流時間、焊機推力、引弧電流都會影響焊縫的成型，另外焊工還要長時間保持同一個姿勢、手勢作業，眼睛也必須長時間聚精會神，視線的精細非常重要，關鍵時刻稍微眨下眼睛，“焊錯一針，廢掉一件”的情況就會發生，所以每一個的焊工都有一雙“火眼金睛”。每一道焊縫的后面，焊工都付出了巨大的代價。但大部分焊工的眼睛都不太好，就算在操作過程中使用護目鏡，長年累月的作業仍然讓焊工成為了電光性眼炎的高發群體。油箱在生產過程為確保焊接件具有穩定的焊接質...

連弧焊法是在焊接過程中電弧連續燃燒，不熄滅，采取較小的坡口鈍邊間隙，選用較小的焊接電流，始終保持短弧連續施焊的一種單面焊雙面成形技術。基本操作要點：引弧后先將電弧壓縮到比較低程度，并在施焊處以小齒距的鋸齒形運條組作橫向擺動，對焊件進行加熱。當坡口根部產生“出汗”現象時，盡力將焊條往根部送下做一個擊穿動作，待聽到“噗”的一聲形成熔孔后，迅速將電弧移到任一坡口面，隨后在坡口間以一定的焊條傾角做微小擺動，時間約為2s，使電弧將坡口根部兩側各熔化，然后將焊條提起1～2mm，以小齒距的鋸齒形運條作橫向擺動，使電弧邊熔化熔孔前沿，邊向前施焊。施焊時一定要將焊條中心對準熔池的前沿與母材交界處，使...

3、機器人焊接可以降低企業成本焊接機器人降低企業成本主要體現在規模化生產中，一臺機器人可以替代2到4名產業工人，根據企業具體情況有所不同。機器人24小時連續生產，另外隨著高速高效焊接技術的應用，使用機器人焊接成本降低更加明顯。4、機器人焊接容易安排生產計劃由于機器人可重復性高，只要給定參數，就會永遠按照指令去動作，因此機器人焊接產品周期明確，容易控制產品產量。機器人的生產節拍是固定的，可準確安排生產計劃使企業的生產效率、資源的綜合利用做到比較大化。5、機器人焊接可縮短產品改型換代的周期機器人焊接可實現小批量產品的焊接自動化，縮短產品改型換代的周期，減小相應的設備投資。機器人與專機的...

4.焊接參數的編程在管管對接全位置焊中，為使焊縫在整個圓周內成形均整，主要焊接參數——焊接電流、焊接速度應按預先設計的邏輯程序進行編程，并分區段程序控制。起弧和收弧階段，程序控制焊接電流遞增或衰減。填絲GTAW主要用于壁厚大于3mm的開坡口管-管對接接頭。可以采用兩種操作方法：窄焊道技術和多層單道焊技術。與填充絲有關的焊接參數包括填充絲的伸出長度、鎢極與填充絲夾角，鎢極至焊縫端的距離。1）鎢極與填充絲的夾角α應調整至50°～80°。2）鎢極至焊絲端的距離De-f應調整到～3mm。根部焊道焊接時，推薦調至較大值，以利用填充絲的動能推進熔池，并形成微凸的焊道。對于填充層和蓋面層，De...

極性和TIG焊接時所用的正好相反。所用保護氣體也不同，要在氬氣內加入1%氧氣，來改善電弧的穩定性。和TIG焊一樣，它幾乎可以焊接所有的金屬，尤其適合于焊接鋁及鋁合金、銅及銅合金以及不銹鋼等材料。焊接過程中幾乎沒有氧化燒損，只有少量的蒸發損失，冶金過程比較簡單。TIG焊（TungstenInertGasWelding），又稱為非熔化極惰性氣體鎢極保護焊。無論是在人工焊接還是自動焊接～厚的不銹鋼時，TIG焊都是常用到的焊接方式。用TIG焊加填絲的方式常用于壓力容器的打底焊接，原因是TIG焊接的氣密性較好能降低壓力容器焊焊接時焊縫的氣孔。TIG焊的熱源為直流電弧，工作電壓為10～95伏，...

鈑金焊接加工的優缺點(1)焊接的好處a.節約金屬材料，減輕結構重量;b.簡化加工與安裝工序，提高生產效率;c.結構強度高，接頭密封性好;為結構設計供給較大的靈活性;d.焊接過程容易實現機械化和自動化(2)焊接的缺點a.焊接結構簡單導致較大的剩余變形和焊接內應力。因為絕大多數焊接辦法都選用部分加熱，經焊接后的焊接件，在結構中會發生不可避免地應力和變形，然后影響布局承載才能、加工精度和尺度穩定性。一起在焊縫與焊件交界處還會導致應力會集，影響結構脆性斷裂;b.焊接接頭中簡單存在必定數量的缺點：如裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等。缺點會下降強度、導致應力會集、損壞焊縫細密性;c.焊接接頭...

2、當需要采用熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲氣體保護焊或鎢極氬弧焊將屏柵、金屬絲網或延伸金屬焊接到鋼結構框架上，進行焊接時金屬絲網容易產生燒穿和焊縫未熔合現象，應如何進行處理？①在金屬絲網或延伸金屬上放置非金屬墊圈并且將墊圈、金屬絲網和框架夾緊在一起，不允許采用含鉻或鍍鋅墊圈，墊圈應采用未涂敷的。②在被焊位置的墊圈上部放置一個更大的墊圈作為散熱片。上墊圈應具有一個比下墊圈更大的孔，以避免上墊圈也被焊接在一起。然后通過墊圈的兩個孔進行塞焊，應使焊縫處于下墊圈部分。操作者可以采取一些其他的方法得到足夠的熱量并進行焊接，注意要防止周圍屏柵或金屬絲網燒穿，③另一種方法是采用一個帶孔的金屬板條，...

對于手工電弧焊“單面焊雙面成形”工藝按照操作方法，可分為連續焊法和間斷滅弧焊法兩種。在低碳鋼和低合金鋼焊接層時幾乎都采用間斷滅弧焊。這種焊法能使用較大電流，具有較大的穿透力，并能控制熔池溫度和開關，能夠做到根部焊透，而連續焊法即不間斷電弧的連續焊接則必須使用較小的焊接電流，在起焊時溫度低，可是焊接一段焊件后工件溫度升高了，就不容易控制熔池溫度和熔池大小，因此很難保證根部焊透和不出現焊瘤，所以，層很少采用，而用于第二層以后的焊接。間斷滅弧法主要是通過控制燃弧和熄弧的時間，利用合理的運條動作來控制熔池溫度、熔池存在的時間，熔池開關及液態金屬層的厚度等，以獲得良好的反面成形和內部質量，但...

技術特點：微束等離子熔覆機所采用的等離子束，是一種電離弧，比弧焊機熱量更集中，所以加熱速度更快，為了獲得更集中的離子束，一般采用高壓縮比孔徑，小電流，以便控制基體溫度不致太高，避免引起退火變形。當然這與YAG激光器加熱速度無法比擬。由于等離子弧為連續工作，造成機體冷卻相對較慢，形成的過渡區域比激光熔覆要深一些，這對硬面材料熔覆來說，應力會釋放的好一些。設備特點：微束等離子熔覆設備是在直流焊機的基礎上發展而來，其電源·噴槍·送粉器·擺動器等，技術門檻低，容易制造，可靠性好，維護使用簡單，耗電少，使用成本低，通用性好，生產成本低，適應性好，便于規模化生產，效益，對環境要求低，對材料適應...

焊接電弧的紫外線對纖維的破壞能力很強，其中以棉織品損傷嚴重。白色織物由于反射性能強，耐紫外線輻射能力較強。氬弧焊產生的紫外線是手弧焊的5—10倍，損傷更嚴重。氬弧焊的工作服宜用耐酸呢、柞絹等織品制作。⑵紅外線紅外線的波長在343—，它對人體的危害主要是引起組織的熱作用。長波紅外線可被人體吸收，使人產生熱的感覺；短波紅外線可被組織吸收，使血液和深部組織加熱，產生灼傷。在焊接過程中，眼睛受到強烈的紅外線輻射，立即會感到強烈的灼傷和灼痛，發生閃光幻覺，長期接觸還可能造成紅外線白內障，視力減退，嚴重時能導致失明。還會造成視網膜灼傷。⑶可見光焊接電弧的可見光線的光變，比肉眼正常承受的光變要大...

知識點2：管板焊接操作技術重點內容：①非熔透式管板焊接（原稱插入式）通常焊二層。層用φ，然后在定位焊縫的對面起焊，電流為50-100A，焊條與平板夾角40°~50°，蓋面層用直徑φ，焊條與平板夾角50°~60°，焊條采用月牙形擺動，以保證焊腳尺寸，要注意的是不應用大直徑的焊條焊一層。角接頭往往承受內壓，一層焊完往往內部存在缺陷，工作時會發生滲氣，滲水，滲油。②全熔透式管板（原稱騎座式）水平固定焊接。打底焊可以采用連弧焊，也可以采用滅弧焊。但必須用左右兩個半圈進行焊接。一般用鐘點法標記，右半圈焊接時，在時鐘4時處到6時處之間引弧。在6時至7時處的焊縫盡量薄一些以利于左半圈連接平整。在...

庫卡機器人是德國起步早的機器人公司。1898年，在奧克斯堡建立，開始并不是做工業機器人，而是關注室內照明方面。直到1995年才成立現今的庫卡工業機器人有限公司，是世界上的工業機器人制造商之一。庫卡工業機器人成長史非常早，1973年，庫卡建成全球臺六軸機電驅動的工業機器人FAMULUS；1976–年，發明了IR6/60–全新的機器人類型六軸機電驅動帶角手；1989年，新一代工業機器人誕生，并且無刷電機的使用降低了維護成本提高了技術可用性；2007年，庫卡titan成為當時強大的6軸工業機器人，被計入吉尼斯紀錄；2010年，KRQUANTEC系列工業機器人貼補了機器人家庭中載重90-3...

固有的焊接質量穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優點使得埋弧焊成為各工業部門應用的機械化焊接方法之一，特別在船舶制造、發電設備、鍋爐壓力容器、大型管道、機車車輛、重型機械、橋梁及煉油化工裝備生產中已成為主導焊接工藝，對焊接結構制造行業的發展起到了積極的推動作用。埋弧焊優點：高的焊接速度和高的熔敷率，不受限制的對接、角接和搭接接頭。多絲埋弧焊特別適用于厚板接頭盒表面堆焊；可通過焊劑和焊絲的選配任意調整，改善焊縫金屬性能，從而獲得力學性能優良、致密性高的質量焊縫；焊絲的熔化不產生任何飛濺，焊縫表面光潔，焊后無需修磨焊縫表面；焊接過程無弧光刺激，勞動條件得到改善，焊工可集中注意力操作...

、用熔化極氣體保護（GMAW）和藥芯焊絲氣體保護焊（FCAW）焊接鋼制工件時，如果工件的板厚超過了焊機可以達到的比較大焊接電流，將如何進行處理？解決的方法是焊前預熱金屬。采用丙烷、標準規定的氣體或乙炔焊炬對工件焊接區域進行預熱處理，預熱溫度為150～260℃，然后進行焊接。對焊接區域金屬進行預熱的目的是防止焊縫區域冷卻過快，不使焊縫產生裂紋或未熔合。2、如果需要采用熔化極氣體保護焊或藥芯焊絲氣體保護焊將一薄金屬蓋焊接在較厚鋼管上，進行焊接時如果不能正確調整焊接電流，可能會導致兩種情況：一是為了防止薄金屬燒穿而減小焊接電流，此時不能將薄金屬蓋焊接到厚鋼管上；二是焊接電流過大會燒穿薄金...