鈑金焊接加工的優缺點(1)焊接的好處a.節約金屬材料，減輕結構重量;b.簡化加工與安裝工序，提高生產效率;c.結構強度高，接頭密封性好;為結構設計供給較大的靈活性;d.焊接過程容易實現機械化和自動化(2)焊接的缺點a.焊接結構簡單導致較大的剩余變形和焊接內應力。因為絕大多數焊接辦法都選用部分加熱，經焊接后的焊接件，在結構中會發生不可避免地應力和變形，然后影響布局承載才能、加工精度和尺度穩定性。一起在焊縫與焊件交界處還會導致應力會集，影響結構脆性斷裂;b.焊接接頭中簡單存在必定數量的缺點：如裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等。缺點會下降強度、導致應力會集、損壞焊縫細密性;c.焊接接頭...

閻良區mag焊接電子廠焊接煙氣異味處理凈化價格設備優勢1、可靈活移動于廠房的任意位置，不受發塵點和崗位不固定的約束。2、設備配有萬向腳輪，方便設備的定位和移動。3、的處理效率，在額定處理風量下，煙塵去除率≥99%，處理后排出的潔凈空氣可以直接在車間內循環排放。4、采用德國進口ptfe覆膜濾材，精度高，凈化效率高，耗材成本低，無需頻繁更換，節約環保。5、設備內置自動脈沖清灰裝置，保持設備恒定的吸風量，和恒定的凈化能力。可根據要求選配6、設備特殊設計的控制系統安全穩定，配有高壓漏電保護。7、使用柔性吸氣臂，可懸停于三維空間的任意位置，360度輕松靈活到達任意方位發塵點。8、特殊工況可根據現場選配相...

微束離子微束離子通常用于焊接薄板材（厚度為）、焊絲和網孔部分。針型挺直的弧能將弧的偏離和變形減到小。雖然等效的TIG弧更擴散，但更新的晶體管化的（TIG）電源能在低電流下產生非常穩定的弧。中等電流在熔化方式下可選擇該方法進行傳統的TIG焊。它的優點是能產生較深的熔深（緣于溫度較高的等離子氣流），能容許包括藥皮（焊炬中的焊條）在內的較大的表面污染。主要缺點是焊炬笨重，使手工焊接比較困難。在機械化焊接中，應該更加注意焊炬的維護以保證穩定的性能。小孔型可用的幾點優勢是：熔深較深、焊接速度快。與TIG弧相比，它能焊透厚度達10mm的板材，但使用單道焊接技術時，通常將板材厚度限制在6mm內。...

氣孔的形成，是指在焊接過程中，焊接熔池內部的氣體未在焊接金屬冷固前逃出金屬，使之殘存在焊縫金屬當中所形成的孔。這個氣體一個可能是熔池從外界環境中吸收的，這個氣體大多是氫氣和一氧化碳氣體，也可能是因為焊接過程中金屬的反應生成的，比如母材中含有過多的硫，在和焊條金屬的溶合過程中就會產出氣體。焊接的母材或填充金屬的表面不清潔，有油污、銹蝕等雜物為清理干凈。焊接用焊劑或焊條沒有烘干，造成焊接過程中，其中的水分分解為氣體，來不及逃出，從而增加氣孔數量。焊接時的線能量小，使得熔池冷卻速度很快，導致氣體來不及從焊縫金屬中逃出。焊縫金屬脫氧不足，也會增加氧氣孔的產生。施焊的環境影響，濕度過大，比如...

焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。不準隨意在焊縫外母材上引弧。各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續后，方可進行下道隱蔽工序。低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接10～15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。表面氣孔：焊條按規定的溫度和時...

同樣地，焊接設備制造商為了實現機器人自動化焊接，在焊接電源的設計上也做了許多改進，如、機器人可檢出焊縫位置使用的高電壓，焊接電源做到了內置；與機器人的通信接口方面，現在許多焊機制造商都采用了方便快捷的通信接口。2.焊接機器人在提高生產效率方面的應用（1）提高精度，確保高速焊接企業在生產中應用機器人意味著追求高效率、高焊接質量，因此各機器人廠家都在焊接速度上尋求突破，而機器人在軌跡控制上的高精度是高速焊接的可靠保證。MOTOMAN機器人在新一代控制器NX100中，應用ARM（AdvancedRobotMotion）控制技術將各軸的慣性矩、重力矩、機器人安裝位置等因素納入運動控制計算，...

2、當需要采用熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲氣體保護焊或鎢極氬弧焊將屏柵、金屬絲網或延伸金屬焊接到鋼結構框架上，進行焊接時金屬絲網容易產生燒穿和焊縫未熔合現象，應如何進行處理？①在金屬絲網或延伸金屬上放置非金屬墊圈并且將墊圈、金屬絲網和框架夾緊在一起，不允許采用含鉻或鍍鋅墊圈，墊圈應采用未涂敷的。②在被焊位置的墊圈上部放置一個更大的墊圈作為散熱片。上墊圈應具有一個比下墊圈更大的孔，以避免上墊圈也被焊接在一起。然后通過墊圈的兩個孔進行塞焊，應使焊縫處于下墊圈部分。操作者可以采取一些其他的方法得到足夠的熱量并進行焊接，注意要防止周圍屏柵或金屬絲網燒穿。③另一種方法是采用一個帶孔的金屬板條，...

焊接方式采用熔化極混合氣體（20%CO2+80%）Ar保護焊接工藝（MAG），為減少頻繁更換焊絲，焊絲采用φ。焊接程序每種規格設置三套程序，分別對應焊接2件、3件、4件，程序包含焊接參數、焊道排布、焊槍角度、焊接速度等。產品共計11種規格，共設置34套程序，其中一套為清槍剪絲程序。焊接過程簡述調用焊接程序→操作者將1個工件安放在旋轉變位機1夾具的1工位上，通過氣缸夾緊機構和快速夾緊機構夾緊。→操作者退出并按旋轉按鈕，旋轉變位機1夾具旋轉90°，操作者將第2個工件安放到2工位上，以此類推，完成旋轉變位機1夾具上4個工件的安裝。→操作者退出并按啟動按鈕，機器人開始焊接。→機器人焊接的同...

焊接質量管理系統可以實現焊接質量管控，減輕管理人員工作壓力，它可以跟蹤并計算焊接工位和裝配線的燃弧時間。WeldEye設計了直觀的數據統計，為管理者提供數據對比界面，用來識別流程或工作方法的潛在改善。1.2卡車車橋組成卡車車橋是汽車重要的零部件，其焊接質量直接關系到車橋結構的承載能力和強度，因此，車橋結構對焊縫質量的可靠性提出極高的要求。一般情況下，人工受外部干擾因素較多，使得焊接焊縫質量及可靠性不高。采用弧焊機器人作業，上述問題迎刃而解。MZT——1000 型焊接小車 由機頭、控制盤、焊絲盤、焊劑漏斗和臺車等部分組成。廣東平板焊接廠焊接 （3）反變形由于Ⅴ形坡口具有不對稱性，只在一...

機器人多軸變位機協作焊接系統本系統主要由兩臺時代TIMER6-1400焊接機器人和一臺時代TRS-C500三軸變位機組成，采用雙機器人、雙工位的焊接方式。變位機主軸旋轉可實現二級翻轉軸的雙工位焊接，提高系統整體工作效率；二級翻轉軸亦可通過自轉確保工件焊道處于平焊狀態。雙機器人均與變位機實現聯動控制，以得到的焊接質量。工業機器人多軸聯動控制系統本系統主要由時代TIMER80-2100搬運機器人和時代TIMER6H-1400中空焊接機器人組成。中空焊接機器人末端手腕采用中空結構，焊槍的可達范圍更大。焊接機器人通過和搬運機器人信息交互獲得的工件坐標信息進行工件尋位和焊接，搬運機器人實現工...

(2)改善了工人的勞動條件。采用機器人焊接工人只是用來裝卸工件，遠離了焊接弧光、煙霧和飛濺等，對于點焊來說工人不再搬運笨重的手工焊鉗，使工人從大強度的體力勞動中解脫出來。(3)提高勞動生產率。機器人沒有疲勞，可24小時連續生產，另外隨著高速高效焊接技術的應用，使用機器人焊接，效率提高的更加明顯。(4)產品周期明確，容易控制產品產量。機器人的生產節拍是固定的，因此安排生產計劃非常明確。(5)可縮短產品改型換代的周期，減小相應的設備投資。可實現小批量產品的焊接自動化。機器人與專機的比較大區別就是他可以通過修改程序以適應不同工件的生產。我國焊接機器人的應用狀況我國開發工業機器人晚于美國和...

預防和減少焊接變形的方法必須考慮焊接工藝設計以及在焊接時克服冷熱循環的變化。收縮無法消除，但可以控制。減少收縮變形的途徑有以下幾方面。1勿過量焊接越多的金屬填充在焊接點會產生較大的變形力。正確制定焊縫尺寸，不僅能得到較小的焊接變形，還可節省焊材和時間。填充焊縫的焊接金屬量應小，焊縫應呈平坦或微凸形，過量的焊接金屬不會增加強度。反而會增加收縮力，增加焊接變形。2間斷焊縫另一種減少焊縫填充量的途徑是較多地采用間斷焊接。如焊接加強板，間斷焊接可減少75％的焊縫填充量，同時也能保證所需強度。使用氬氣作為保護氣體的氣體保護焊。深圳焊接專機焊接 安川電機（中國）有限公司是有近100年歷史的日本安...

1.鋁材坡口加工應采用機械方法（含剪切），如采用等離子火焰方法加工應從變色部分機械加工去掉不少于3mm，加工后的坡口表面應平整、光滑，不得有裂紋、分層、夾雜、毛刺、飛邊和氧化色。坡口表面應呈銀白色的金屬光澤；必要時對坡口及兩側不少于50mm范圍內進行100%PT。2.焊絲、坡口表面及其兩側不少于50mm范圍內必須進行表面清理（包括去表面氧化膜、鱗片、污染和不合格的氧化色）。打磨可用φ、金屬磨頭（即電動銑刀）、手工盤銑機、銼刀（應是鋁弧形銼刀）、刮刀和（沾的白布應干凈，不要使用棉布或棉紗，以避免擦拭時帶出毛絨），但應注意這些工具在使用前應被清理干凈，清理時也應注意不要把氧化膜以壓入母...

在鎢極氬弧焊和等離子弧焊割時，常用高頻振蕩器來激發引弧，有的交流氬弧焊機還用高頻振蕩器來穩定電弧。焊接通常使用的高頻振蕩器的頻率為200—500千周，電壓2500—3500伏，高頻電流強度3—7毫安，電場強度約140—190伏/米。焊工長期接觸高頻電磁場能引起植物神經功能紊亂和神經衰弱。表現為全身不適、頭昏、多夢、、記憶力減退、疲乏無力、食欲不振、及血壓偏低等癥狀。高頻電磁場的參考衛生標準規定8小時接觸的允許輻射強度為20伏/米。據測定，手工鎢極氬弧焊時焊工各部位受到的高頻電磁場強度均超過標準，其中以手部強度比較大，超過衛生標準5倍多。如果只是引弧時使用高頻振蕩器，因時間短，影響較...

(2)改善了工人的勞動條件。采用機器人焊接工人只是用來裝卸工件，遠離了焊接弧光、煙霧和飛濺等，對于點焊來說工人不再搬運笨重的手工焊鉗，使工人從大強度的體力勞動中解脫出來。(3)提高勞動生產率。機器人沒有疲勞，可24小時連續生產，另外隨著高速高效焊接技術的應用，使用機器人焊接，效率提高的更加明顯。(4)產品周期明確，容易控制產品產量。機器人的生產節拍是固定的，因此安排生產計劃非常明確。(5)可縮短產品改型換代的周期，減小相應的設備投資。可實現小批量產品的焊接自動化。機器人與專機的比較大區別就是他可以通過修改程序以適應不同工件的生產。我國焊接機器人的應用狀況我國開發工業機器人晚于美國和...

3、機器人焊接可以降低企業成本焊接機器人降低企業成本主要體現在規模化生產中，一臺機器人可以替代2到4名產業工人，根據企業具體情況有所不同。機器人24小時連續生產，另外隨著高速高效焊接技術的應用，使用機器人焊接成本降低更加明顯。4、機器人焊接容易安排生產計劃由于機器人可重復性高，只要給定參數，就會永遠按照指令去動作，因此機器人焊接產品周期明確，容易控制產品產量。機器人的生產節拍是固定的，可準確安排生產計劃使企業的生產效率、資源的綜合利用做到比較大化。5、機器人焊接可縮短產品改型換代的周期機器人焊接可實現小批量產品的焊接自動化，縮短產品改型換代的周期，減小相應的設備投資。機器人與專機的...

1994年，日本松下集團在中國唐山建立了唐山松下產業機器有限公司，公司完全采用日本松下先進的管理和技術，使用世界前列的制造、調試和檢測設備，生產商標為“Panasonic”的各種弧焊機、電阻焊機、等離子切割機、機器人及焊接切割用部品。自1996年起，經濟效益連續居中國電焊機行業。直到2005年，松下開始成立機器人部門，開始大力推廣機器人事業。松下集團不僅在工業機器人上有所作為，同時也發明出非常多的家庭智能機器人。2002年，松下電器產業開發出具有行走功能的清潔機器人。在工業方面，松下主要研制焊接機器人，主要涉及在汽車車身的焊接上。松下雖然不及前面幾家公司，但是它有著自己的特色，也在...

氬弧焊用的鎢極材料有純鎢、釷鎢、鈰鎢、鋯鎢四種。純鎢極的熔點和沸點高，不容易熔化揮發，但電子發射能力比釷鎢、鈰鎢要差。在純鎢中加入質量分數為1.0%~2.0%的氧化釷（Tho）電極稱為釷鎢極。它的電子發射能力強，允許的電流密度高，電弧燃燒穩定。但釷元素具有一定的放射性，對其推廣應用帶來障礙。目前普遍采用的鈰鎢極（牌號WCe20）是在純鎢中加入質量分數為1.8%~2.2%氧化鈰（雜質≤0.1%）而制成。鈰鎢極電子逸出功低，化學穩定性高，反復引弧的可靠性高，允許電流密度高（如采用直流正接氬弧焊時，允許電流密度比釷鎢極提高5%~8%），燒損率低，并消除了放射性。埋弧自動焊前，如果焊接電纜線與焊件的連...

焊接后的焊樣內壁的焊縫和熱影響區不變色為氬氣比較好保護效果。焊接過程中需要嚴格控制焊接質量。管道切口完成后，必須用銼刀處理管口毛刺，并對管道焊口內外壁進行清潔處理(比較好用無塵布蘸酒精進行擦拭)，完成后進行對口工作；焊口偏差量不得超過標準要求：內外壁偏差不得超過管道壁厚的15%。焊口點焊時的焊點應盡量小,并且不得出現連續的點焊現象，點焊應為盡量小的焊點，直徑不能大于。對于小于4in()的管道，建議臨時焊點的數量不超過6個。尤其關注不能自動焊接的焊縫，建議由的焊工實施手工焊接。手工焊工在上崗作業前同樣要通過技能考核(持證上崗)并做焊接試樣確認。需要嚴格詳細的質量確認。 激光焊利用聚焦...

CO2氣體保護焊焊接形式有六種(1)定位焊實際上是臨時點焊，是用于保持兩焊件相對位置固定不變的-種替代措施。定位焊各焊點之間的距離與板材的厚度有關，是其厚度的15~30倍(2)連續焊指焊槍連續、穩定地沿焊縫移動而形成連續焊縫的焊接形式(3)塞焊兩塊金屬板疊在一起，在其中一塊板上有通孔，將電弧穿過此九井被熔化金屬所填滿而形成的焊點稱為塞焊(4)點焊點焊法是送絲定時脈沖被觸發時，將電弧引人被焊的兩塊金屬板，使其局部熔化的焊接形式。設置自動和手動的工作方式。升降和正交軸旋轉可控制也可聯動控制。可點動控制也可連續控制。深圳焊接配件焊接 不銹鋼MIG焊要點及注意事項1.采用平特性焊接電源，直流...

1、靈活多樣的焊錫方式，同時支持點焊和拖焊(拉焊)，自動化焊錫設備全部工藝參數可由客戶自行設置，以適應各種高難度焊錫作業和微焊錫工藝，全部焊錫參數可以伴隨焊點坐標程序讀取和保存，實現焊錫作業的柔性化。2、烙鐵組件可以任意角度、任意方位調節，控制烙鐵組的R軸，可以360度自由旋轉，可以根據不同的焊盤和元器件任意設置送錫次數、預熱時間和焊錫時間，實現一板多種焊點的復雜焊接工藝，實現焊錫作業的多樣化。3、四軸/五軸聯動機械手，自動化焊錫設備全部采用伺服驅動及先進運動控制算法，有效提升運動末端-烙鐵頭的定位精度和重復精度，實現3D空間任意焊點準確定位。焊件接電源正極，電極接電源負極的接線法。深圳焊接焊...

更換焊條應迅速，在接頭處的熔池后面約10mm處引弧。焊至熔池處，應壓低電弧擊穿熔池前沿，形成熔孔，然后向前運條，以2/3的弧柱在熔池上，1/3的弧柱在焊件背面燒為宜。收尾時，將焊條運動到坡口面上緩慢向后方提起收弧，以防止在弧坑表面產生縮孔。3）其他各層的焊接焊接電流要選擇稍大一些，選用直徑φ4mm的焊條。其操作要領與V形坡口平對接焊相同。四、平對接焊技能訓練1.Ⅰ形坡口平對接雙面焊I形坡口平對接雙面焊的焊件。焊件材質為Q235A。焊接時，時常出現液態金屬和熔渣混淆在一起，而會產生夾渣。此時，可適當加大焊接電流或把電弧稍微拉長一些，同時傾斜焊條角度使電弧吹向熔渣，并做往熔池后面推送熔...

6、什么是電弧挺度？答：在熱收縮和磁收縮等效應的作用下，電弧沿電極軸向挺直的程度。7、焊接電弧有哪些偏吹現象？答：焊接過程中，因氣流的干擾、磁場的作用或焊條偏心的影響，使電弧中心偏離電極軸線的現象。8、什么是正接法？答：直流電弧焊時，焊件接電焊機輸出端的正極，焊槍（焊鉗）接輸出端的負極的接線法，叫“正接法”也稱正極性。9、什么是反接法？答：直流電弧焊時，焊件接電焊機輸出端的負極，焊槍（焊鉗）接輸出端的正極的接線法，叫“反接法”也稱反極性。堿性焊條（結507等）、碳弧氣刨、CO2焊接均用反接法。角接焊縫傾角0°，180°；轉角45°，135°的角焊位置。管類焊接推薦焊接 （二）主體與控...

A—TIG焊活性劑使用方法如下：步驟1：將固體粉末A—TIG焊活性劑按每10g的20～30mL的工業進行配比，均勻混合。步驟2：待焊工件表面去油、去污，并打磨出金屬光澤。步驟3：用干燥清潔的刷子沾取活性劑，均勻涂敷在待焊工件表面，以覆蓋金屬光澤為宜，涂層寬度約為10～20mm。步驟4：待揮發后，在30min內進行常規TIG焊。3.焊接工藝焊接工藝為自動A-TIG焊打底，自動TIG填絲蓋面，低碳鋼管采用I形坡口，無間隙組對焊接位置為管子水平轉動。保護氣流量為8～15L/min；電弧長度1～3mm。焊接環境溫度不低于-5℃，環境濕度不高于90%RH。提前送氣，滯后停氣，收弧可采用減少焊...

（4）焊接：電弧引燃后要在焊件開始的地方預熱3—5秒，形成熔池后開始送絲。焊接時，焊絲焊槍角度要合適，焊絲送入要均勻。焊槍向前移動要平穩、左右擺動是二邊稍慢，中間稍快。要密切注意熔池的變化，池熔池變大、焊縫變寬或出現下凹時，要加快焊速或重新調小焊接電流。當熔池熔合不好和送絲有送不動的感覺時，要降低焊接速度或加大焊接電流，如果是打底焊目光的注意力應集中在坡口的二側鈍邊處，眼角的余光在縫的反面，注意其余高的變化。5）收弧：如果直接收弧很容易產生縮孔，如果是有引弧器的焊槍要斷續收弧或調到適當的收弧電流慢收弧，如是沒有引弧器焊機則緩將電弧引到坡口的一邊，不要產生收縮孔，如產生收縮孔要打磨干...

2）立焊滅弧法一般在I形坡口的裝配間隙偏大的層焊道和立對接單面焊雙面成形的打底層焊接時采用滅弧法。其要領是∶當熔滴過渡到熔池后，因熔池溫度較高，熔池金屬有下淌趨向，這時立即將電弧熄滅，使熔池金屬有瞬時凝固的機會;隨后重新在滅弧處引弧，當形成的新熔池良好熔合后，再立即滅弧，就這樣燃弧—滅弧交替地進行。滅弧停留的時間長短根據熔池溫度的高低進行相應的調節，燃弧時間根據熔池的熔合狀況靈活掌握。由于起焊時焊件溫度偏低，立對接焊的起頭和接頭處容易產生焊道凸起（過高）和夾渣等缺陷，因此焊件起頭、接頭時應采用預熱法，從而提高焊接部位的溫度。其方法是;在起焊處引燃電弧，并將電弧拉長3～6mm，適當延...

在坡口角度合理的情況下，必須要有適當根部間隙，才能保證焊條送到根部，確保電弧透過背部一部分，熔透根部。為了易于做到透度均勻，一般根部間隙尺寸偏差應在1毫米左右。根部間隙尺寸應相當于所用焊條直徑或大于直徑。根部間隙的大小和許多因素有關，應綜合考慮選擇。①工件厚度，如焊件較薄、散熱較慢、焊件熱量不易散失，根部間隙就可以小些，較厚的焊件應適當大些，以利于根部熔透。②工藝參數，焊接電流較小時，根部間隙應稍大，當焊工習慣使用較大電流操作時，根部間隙就應相應減小。③焊接位置，平縫和橫縫的根部間隙可以小些，而對仰縫和立縫又需稍大些。④鈍邊尺寸:鈍邊大，根部間隙也要大些。⑤焊接順序，根部間隙小的應...

4、應用范圍目前主要用于焊接各種鋼板結構。可焊接的鋼種包括碳素結構鋼，不銹鋼，耐熱鋼及其復合鋼材等。埋弧焊在造船，鍋爐，化工容器，橋梁，起重機械，冶金機械制造業，海洋結構，核電設備中應用為。此外，用埋弧焊堆焊耐磨耐蝕合金或用于焊接鎳基合金，銅合金也是較理想的。5、操作技術(1)埋弧自動焊機的小車輪子要有良好絕緣，導線應絕緣良好，工作過程中應理順導線，防止扭轉及被熔渣燒壞。(2)控制箱和焊機外殼應可靠的接地（零）和防止漏電。接線板罩殼必須蓋好。(3)焊接過程中應注意防止焊劑突然停止供給而發生強烈弧光裸露灼傷眼睛。所以，焊工作業時應戴普通防護眼鏡。(4)半自動埋弧焊的焊把應有固定放置處...

針對該問題，專業的焊接設備應運而生，該設備焊接過程中，采用高溫加熱的方式清理掉電磁線上的絕緣層，并采用熱熔方式實現，將被焊接對象熔為一體，是一種非常高效和可靠的焊接方式。大多數自動焊設備應用了逆變電源技術及微電子控制技術，具有控制精確、工藝適應性廣且節能、高效、穩定、操作簡便等諸多優點。對于大型銅條轉子電機繞組，中頻焊接應用效果較好，對于大多數的散嵌繞組及成型繞組，自動焊接的應用較多，這也是提升電機生產加工效率和品質的基礎。是坡口加工質量：據數據統計，全自動焊接缺陷中比較突出的是坡口未熔合，所以坡口加工質量是影響焊接質量的關鍵因素。解決方案：首先配備一臺加工精度高的坡口機，其次選擇...

采用粗焊絲、少焊道焊接比采用細焊絲、多焊道焊接變形小。多焊道時每一焊道引起的收縮累計增加了焊縫總的收縮。由圖可知，少焊道、粗焊條焊接工藝比多焊道、細焊條焊接的工藝效果更好。注意：采用粗焊絲、少焊道焊接或細焊絲、多焊道焊接工藝依據材質而定，一般低碳鋼、16Mn 等材質適用粗焊絲、少焊道焊接，不銹鋼、高碳鋼等材質適用細焊絲、多焊道焊接。焊接前使零件預先向焊接變形的相反方向彎曲或傾斜放置(仰焊或立焊除外)，。反變形的預置量需經過試驗確定。預彎、預置或預拱焊接零件是利用反向機械力，抵消焊接應力的一種簡單方法。當工件預置時，產生使工件與焊縫收縮應力相反的變形。焊前的預置變形與焊后變形相互抵消，使焊接工件...