1、氬弧焊必須由專人操作開關。2、工作前檢查設備,工具是否良好。3、檢查焊接電源,控制系統是否有接地線。轉動要正常,氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象,應立即通知修理。4、檢查焊槍是否正常,地線是否可靠。5、檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常,導線、電纜接頭是否可靠,對于自動絲極氬弧焊,還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。6、根據工件的材質選擇極性,接好焊接回路,一般材質用直流正接,對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。7、檢查焊接坡口是否合格,坡口表面不得有油污、鐵銹等,在焊縫兩側200mm內要除油除銹。8、對于用胎具的要檢查其可靠性,對焊件需預熱的還要檢查預熱設備、測溫儀器。9、氬弧焊...

c.點焊機器人在打點效率上的優勢明顯，可提高效率8~10倍。我們的一個上海的客戶，設備臨時出現故障，由于當時工期緊，他們臨時采用手工來點焊同樣的工件，結果4把手工焊鉗在兩個輪班只能生產40件，而機器人正常生產時，在一個輪班就能完成90件左右。d.點焊機器人可以使用機器人的一些獨有技術進一步對焊接時序進行精確控制，使焊接效率和焊接質量進一步提高。如，電動焊鉗在機器人上的使用不僅是加壓方式的改變，其優勢更體現在機器人對它的行程的控制方面：①可以根據焊點的位置實現理想的行程；②焊接過程中可以分段控制焊鉗壓力；③可以控制焊接條件輸出的時間節點；④可以運用間隙示教功能靈活選擇上電極示教、下電...

弧焊機器人在通用機械、金屬結構等許多行業中得到運用。弧焊機器人是包括電弧焊附屬裝置在內的柔性焊接系統，而性能有特殊的要求。在弧焊作業中，焊槍應工件的焊道運動，并不斷填充金屬形成焊縫。因此運動過程中的速度穩定性和軌跡精度是兩項重要指標。一般情況下，焊接速度約為5～50㎜／s，軌跡精度約為±（0．2～0．5）㎜。由于焊槍的姿態對焊縫質量有一定的影響，因此希望在焊道的同時，焊槍姿態的可調范圍盡量大，其一些基本性能要求如下所示：設定焊接條件（電流、電壓、速度等）；擺動功能；坡口填充功能；焊接異常功能檢測；焊接傳感器（起始點檢測、焊道）的接口功能。點焊機器人汽車工業是點焊機器人系統一個典型的...

5.焊前預熱：由于鋁材導熱性能很強，因此一般手工鎢極氬弧焊焊接大于10mm厚度時，焊前都應預熱，但不超過100℃，焊時層間溫度也不超過100℃。可視具體情況用火焰或遠紅外線板進行加熱。6.在焊接過程中焊絲的填入點不應位于電弧正下方，而應位于熔池邊部，距電弧中心線約0.5~1.0mm處，焊絲填入點不得高于熔池表面或在電弧下橫向擺動，以避免影響母材熔化，破壞氣體保護而使金屬氧化；焊絲回撤時勿使焊絲未端露出氣體保護區外，以免焊絲未端被氧化后再度送進時隨之帶入熔池。焊接時若鎢極碰到焊縫金屬應立即停止焊接，用金屬磨頭污染，并修磨鎢極；無論焊前還是焊接過程中，都應先切除焊絲端部已氧化的部分再焊。借助水冷噴...

②焊絲焊劑的準備焊絲的主要作用是填充金屬，也向焊縫過渡合金元素參與冶金反應。焊絲應按標準檢查、驗收和復驗方可使用。焊劑使用前要烘干，酸性焊劑150℃-200℃×2h，堿性焊劑烘干200℃-350℃×2h，燒結劑300℃-400℃×2h，焊劑的顆粒度越大，電流也可大一些。①當焊劑顆粒度一定時，如果增大電流，會使電弧不穩，焊縫表面及邊緣凹凸不平。②焊劑堆積過厚，電弧受焊劑層的壓迫使焊縫變粗糙出現壓痕，影響氣體送出。③堆積不足時，焊縫區覆蓋不嚴，漏光飛濺，焊縫成形不良。④焊劑粒度不一致，甚至出現塊狀，產生成形不規則。這就是為什么焊縫表面高低不平，寬窄不一，產生氣孔的原因。知識點2：焊縫形...

1、焊接工藝因素的分類（1）重要因素：影響焊接接頭抗拉強度和彎曲性能的焊接工藝因素，例如，焊接方法、焊接材料等。（2）補加因素：影響焊接接頭沖擊韌度的焊接工藝因素，如熱輸入，電流種類等。（3）次要因素：對要求測定的力學性能無明顯影響的焊接工藝因素，如坡口形式、坡口根部間隙等。2、對各種工藝因素的分析（1）焊接方法改變焊接方法需重新評定；當同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法（或焊接工藝）時，可采用組合評定和分別評定兩種方法。（2）焊縫形式對接焊縫的試件評定合格的工藝亦適用于焊件角焊縫；板材對接焊縫試件評定合格的工藝亦適用于管材的對接焊縫，反之亦可。管與板角焊縫評定合格的工藝亦適用于...

二、氬弧焊接，氬弧的這種應用也是一種比較常規的焊接方法，適合比較細的鋁活的焊接，包括鋁鈑金還有鋁殼體類的焊接修復，比較經典的就是WSME315B或者400B對于鋁合金的焊接。三、雙脈沖氣體保護焊接，這種對于鋁鈑金的簡單補焊，對于焊口質量要求不高的前提下尤其適合，適合鈑金行業，對于精修比如殼體，油箱類焊接盡量不要采用。鋁及鋁合金的焊接特點(1)鋁在空氣中及焊接時極易氧化，生成的氧化鋁(Al2O3)熔點高、非常穩定，不易去除。阻礙母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊縫產生氣孔。焊接前應采用化學或機械方...

為什么激光焊接（熔覆）變形小：主要是熔鑄區域小，過渡區域小，收縮量小。那么材料在收縮過程中所產生的收縮力，不足以使整個機體變形。這就是所謂激光熔覆不變性的原因（所以當機體尺寸過小時同樣會產生變形）這也是激光焊接（熔覆）的優勢。那么這種焊接應力到哪里去了呢？它主要是釋放到熔鑄區域和過渡區域了。那么這就產生了兩個問題。一是熔鑄區容易產生裂紋，所以激光熔覆對材料的延展性要求比較高，如鎳基粉末；二是過渡區應力大，由于激光焊接過程中加熱快冷卻快，產生的過渡區尺寸過小，造成這一區域應力集中，這就影響了激光焊接（熔覆）的結合效果。特別是在基體與焊材機械性能相差較大時，傾向更嚴重，甚至產生脫落現象...

連弧焊法是在焊接過程中電弧連續燃燒，不熄滅，采取較小的坡口鈍邊間隙，選用較小的焊接電流，始終保持短弧連續施焊的一種單面焊雙面成形技術。基本操作要點：引弧后先將電弧壓縮到比較低程度，并在施焊處以小齒距的鋸齒形運條組作橫向擺動，對焊件進行加熱。當坡口根部產生“出汗”現象時，盡力將焊條往根部送下做一個擊穿動作，待聽到“噗”的一聲形成熔孔后，迅速將電弧移到任一坡口面，隨后在坡口間以一定的焊條傾角做微小擺動，時間約為2s，使電弧將坡口根部兩側各熔化，然后將焊條提起1～2mm，以小齒距的鋸齒形運條作橫向擺動，使電弧邊熔化熔孔前沿，邊向前施焊。施焊時一定要將焊條中心對準熔池的前沿與母材交界處，使...

2控制變形工藝措施（1）剛性固定法采用設計合理的組對組焊胎夾具，將焊件固定起來進行焊接，增加其剛性，達到減小焊接變形的目的，保證裝配的幾何尺寸。當薄板面積較大，焊縫較長時，可采用壓鐵法，分別放在焊縫兩側來減小焊接變形。（2）焊件間隙間隙越小越好，比較大不超過，切割熔渣與剪切毛刺應干凈，以減小焊接變形。（3）焊接之前應采用較小直徑的焊條進行點焊F定位焊G，增加焊件剛性，對減小焊接變形有利。，加熱點直徑一般不小于15mm，加熱時，點與點的距離應隨變形量的大小而定，一般在50~100mm之間。根據焊后熱處理消除殘余應力機制，通過對縫隙試樣、板條及板塊試樣強制變形焊接后再進行熱處理，可防止...

由于根部打底層焊縫已焊完，蓋面層焊縫與根部是否焊透無關，主要技術問題是蓋面層焊縫應成形良好，余高應符合技術規定，焊縫與母材圓滑過渡，無咬邊。為此，焊條與管子焊接方向切線的夾角應比打底層焊接稍大5°左右，如圖3-6-6所示。(1)仰焊位置，即時鐘6-7點位置，焊條與焊接方向管切線的夾角為85°-90°。(2)仰位爬坡焊位置，即時鐘7-8點位置，焊條與焊接方向管切線的夾角為105°-110°。(3)立焊位置，即時鐘9點鐘位置，焊條與焊接方向管切線的夾角為95°。(4)立位爬坡焊位置，即時鐘10-11點位置，焊條與焊接方向管切線的夾角為90°-95°。(5)平焊位置，即12點鐘位置，焊條...

(6)保護氣體成分 氣體保護焊時，保護氣體的成分以及與此密切相關的熔滴過渡形式對焊縫形狀有明顯影響。采用不同保護氣體進行熔化極氣體保護焊直流反接時，焊縫形狀的變化。射流過渡氬弧焊總是形成明顯蘑菇狀焊縫，氬氣中加入O2、CO2或H2時，可使根部成形展寬，焊縫厚度略有增加。顆粒狀和短路過渡電弧焊則形成的焊縫形狀寬而淺。 (7)母材的化學成分 母材的化學成分不同，在其它工藝因素不變的情況下，焊縫形狀不一樣，這一點在氬弧焊時特別明顯。如三種產地不同的0Cr18Ni19和0Cr18Ni12Mo2不銹鋼，用鎢極氬弧焊方法焊接，采用相同的焊接工藝參數時，所得焊縫形狀的變化。混合氣體保護焊時，指兩種（或兩...

坡口角度要適當，并要有一定尺寸的鈍邊。坡口角度必須按“規則”和有關設計的技術條件規定進行坡口角度直接影響接頭質量和焊縫尺寸，必須選擇合理的角度，一般為“v”字形坡口60°~70°。鈍邊是沿焊件厚度方向未開坡口的端面部分。根據工件厚度一般留有。如壁厚3毫米時，鈍邊應為，如壁厚在12毫米以上時，一般應為，比較大不超過2毫米為宜，鈍邊太厚容易出現根部未焊透。太薄易被擊穿，出現較大的熔孔。有了鈍邊，引弧后用電弧預熱工件的時間可以長些，預熱的范圍就可以大些，從而改善了焊接工藝條件，增加液體金屬的流動性，容易確保焊透。有了鈍邊，可以承受較大的焊接電流，不會出現一引烯電弧就打穿根部的現象。有鈍邊...

1.加壓力調整送絲輥輪加壓力要根據所用的焊絲直徑適當地調節。如果壓力不足，焊絲將打滑；壓力過大，焊絲將被刻傷、變形。若用藥芯焊絲，送絲輪加壓力要比實芯焊絲小。2.焊絲矯直裝置的調整焊絲矯直裝置的調整方法按機種的不同而異，要根據制造廠家的標示調整到相應焊絲直徑的適合位置。3.焊絲盤的安裝若安裝不到位，焊絲盤在旋轉中就有掉下來的危險，產生嚴重后果。要好好檢查制動塊或插銷是否可靠地裝上。4.送絲輪及所用的焊絲直徑必須裝上適合于所用焊絲直徑的送絲輪，并檢查滾輪上所刻的數字是否與所用焊絲直徑一致。5.送絲滾輪溝槽的磨耗污損檢查送絲滾輪的溝槽是否磨耗，溝槽表面是否刻傷，溝槽中是否粘附著塵埃、鐵...

焊接時電壓和電流不匹配，產生原因:未按規定的焊接規范進行調節焊接時經驗不足。造成現象:當電流過大,電壓過小時會出現斷續不穩定焊接,焊接飛濺過大,焊絲向熔池過度聲音大而亂。當電流過小電壓過大時,出現焊接煙塵過大,焊絲向熔池過度聲音小,焊絲與導電嘴同時熔化粘在一起,無法焊接。注意事項:根據生產需要,按焊接規范進行調節,使焊絲進入到熔池時及時熔化,焊絲向熔池過度聲音均勻。除了上述九種原因以外,還可能存在焊機質量不好,送絲電機運轉不穩定,焊絲鍍銅層結合不緊密、掉銅粉,造成導電嘴堵塞都會形成送絲不穩定。送絲機焊絲盤固定軸太松會造成焊絲松脫,過緊會造成送絲阻力過大送絲不穩。焊接時地線的松動或接...

三、平對接焊的焊接方法1.定位焊的要求定位焊縫一般要形終金、因此選用的焊條應與正式焊接所用焊條相同。定位焊縫余高不能過大。如果定位焊縫有開裂、未焊透、超高等缺陷，必須鏟除或打磨，必要時重新定位焊。2.Ⅰ形坡口平對接焊焊件裝配時，應保證兩板對接處平齊，無錯邊。根部間隙為1~。定位焊縫可以短些，其間距由焊件厚度來決定。如果板厚為3mm左右，定位焊間距為70～100mm;如果板厚大于6mm，可以在焊件兩端焊牢。焊接時，首先進行正面焊縫焊接，根據焊件厚度選擇焊條直徑和相應的焊接電流。如果焊件較薄，應選擇小直徑焊條;如果焊件較厚，選擇稍大直徑的焊條，以保證正面焊縫的熔深達到板厚的2/3。正面...

焊接熱輸入對焊接殘余應力和變形有影響，所以在保證焊縫成形良好的情況下，盡可能采用小的焊接熱輸入，從而保證得到小的焊接應力和變形。如何控制焊接熱輸入包括焊接電流、焊接電壓、焊接速度的合理選擇，在保證焊透的情況下應盡量使用小的焊接電流。焊工在焊前應檢查坡口的錯邊情況，錯邊量合格后才能施焊。(1)剛性固定法是采用強制手段來減小焊后變形的。采用設計合理的組對組焊胎夾具，將焊件固定起來進行焊接，增加其剛性，達到減小焊接變形的目的，保證裝配尺寸和形位公差要求。當薄板面積較大，焊縫較長時，可采用壓鐵法，分別放在焊縫兩側來減小焊接變形，如同時使用銅板壓緊輔助散熱，效果更佳；(2)焊接時待焊件間隙應...

(5)機器人編程語言機器人編程語言是機器人和用戶的軟件接口，編程語言的功能決定了機器人的適應性和給用戶的方便性，至今還沒有完全公認的機器人編程語言，每個機器人制造廠都有自己的語言。實際上，機器人編程與傳統的計算機編程不同，機器人操作的對象是各類三維物體，運動在一個復雜的空間環境，還要監視和處理傳感器信息。因此其編程語言主要有兩類：面向機器人的編程語言和面向任務的編程語言。面向機器人的編程語言的主要特點是描述機器人的動作序列，每一條語句大約相當于機器人的一個動作，整個程序控制機器入完種：1)的機器人語言，如PUMA機器人的VAL語言，是的機器人控制語言，它的版本是VAL-I和V+··...

更換焊條應迅速，在接頭處的熔池后面約10mm處引弧。焊至熔池處，應壓低電弧擊穿熔池前沿，形成熔孔，然后向前運條，以2/3的弧柱在熔池上，1/3的弧柱在焊件背面燒為宜。收尾時，將焊條運動到坡口面上緩慢向后方提起收弧，以防止在弧坑表面產生縮孔。3）其他各層的焊接焊接電流要選擇稍大一些，選用直徑φ4mm的焊條。其操作要領與V形坡口平對接焊相同。四、平對接焊技能訓練1.Ⅰ形坡口平對接雙面焊I形坡口平對接雙面焊的焊件。焊件材質為Q235A。焊接時，時常出現液態金屬和熔渣混淆在一起，而會產生夾渣。此時，可適當加大焊接電流或把電弧稍微拉長一些，同時傾斜焊條角度使電弧吹向熔渣，并做往熔池后面推送熔...

（3）反變形由于Ⅴ形坡口具有不對稱性，只在一側焊接，焊縫在厚度方向橫向收縮不均，鋼板會向上翹起產生角變形，如圖3—54所示。其大小用變形角α來表示。由于要求焊縫變形角控制在3°以內。因此采用反變形法來預防焊后的角變形，即焊前將組對好的焊件向焊后角變形的相反方向折彎一定的反變形量。反變形量一般憑經驗確定。用1根水平尺擱在焊件兩側（鋼板寬度為125mm時），中間的空隙剛好放置1根直徑φ4mm焊條（包括藥皮）并能通過。（4）操作方法單面焊雙面成形焊件的背面焊縫是否符合質量要求，關鍵在于底層的焊接。底層的焊接方式主要有滅弧法、連弧法。1）滅弧法滅弧焊法是通過控制電弧的不斷燃燒和不斷滅弧的時...

螺旋焊管的優點：(1)使用同一寬度的帶鋼能夠生產出不同直徑的鋼管，尤其是可用窄帶鋼生產大直徑的鋼管。(2)同等壓力條件下，螺旋形焊縫所承受的應力比直縫小，為直縫焊管的75%～90%，因而能夠承受較大的壓力。與相同外徑的直縫焊管相比較，在承受同等壓力的情況下，壁厚可減小10%～25%。(3)尺寸精確，一般直徑公差不超過0．12%，撓度小于1/2000，橢圓度小于1%，一般可以省去定徑和矯直工序。(4)可連續生產，理論上可以生產無限長鋼管，切頭、切尾損失小，可提高金屬利用率6%～8%。(5)和直縫焊管相比其操作靈活、更換品種調整方便。(6)設備重量輕、初投資少。可做成拖車式流動機組，直...

（4）在線示教器。是人機對話的窗口，是用于工業機器人的手持編程器，具有工業機器人操作和編程所需的各種操作和顯示功能。本平臺中smartPAD配備一個觸摸屏，smartHMI可用手指或指示筆進行操作，無需外部鼠標和外部鍵盤。（5）焊機系統和輔助設備。包含2臺肯倍數字化焊機（焊接電源、機器人特制焊槍、送絲機構）、保護氣體供氣單元、除塵單元、及冷卻裝置。（6）系統狀態監控和檢測。是由機器人焊槍防碰撞裝置、過載保護傳感器、焊機粘絲、斷弧傳感器、二氧化碳氣壓傳感器、變位機位置傳感器及安全光柵等部分形成的多級傳感器系統。（7）信號通信。包含各種硬線連接和現場總線等。（8）工藝參數選取及質量管理...

OTC機器人可直接接受人類指令，也可以執行預先編排的程序，也可以根據以人工智能技術制定的原則行動。OTC機器人發展現狀方面，2007年全球共新安裝工業機器人114,365臺，較2006年新安裝的111,052臺，上升了3%。截至2007年底，全球工業機器人保有量已達到了995,000臺。2007年，亞洲及美洲工業機器人的裝配量明顯上升，汽車工業以及電子電器行業的發展是上述地區工業機器人裝配量強勁增長的主要因素。此外，化工領域用工業機器人的需求量也迅速上升。OTC焊接機器人是工業機器人的常見類型，常用于汽車制造機械流水線的規模化制造中，汽車車身和其他采用焊接工藝的部件的焊接。同時OT...

5）點對點重復精度這是機器人性能的重要指標之一。對于點焊機器人，從工藝要求出發，其精度應小于焊槍電極直徑的1/2，即+12mm。對于弧焊機器人，其直徑應小于焊絲直徑的1/2，即。6）軌跡重復性該指標對于弧焊機器人和切割機器人非常重要，但是每個機器人制造商都沒有給出該指標，因為測量更加復雜。但是，每個機器人制造商都在內部進行此測量，并且應堅持要求其準確性數據。對于弧焊和切割機器人，軌道重復精度應小于焊絲直徑或切割工具孔直徑的1/2，通常需要達到+。7）用戶存儲器容量是指機器人控制器中主計算機存儲器的容量。這反映了機器人可以存儲的教學程序的長度，并且與可以處理的工件的復雜性有關。即，比...

全自動焊接機器人采用二氧化碳與氬氣的混合氣體進行保護焊，根據回轉支承安裝座加工圖標注的焊縫尺寸，我們用不同的焊接電流、焊接電壓、焊接速度及擺動弧度等焊接工藝參數對試件進行焊接試驗，并對試件進行超聲波探傷、拉伸、沖擊和疲勞試驗，得出合理的焊接工藝參數。運用所設計的夾具和試件所得的焊接工藝參數對回轉支承座進行焊接試驗，采用二層二道焊即打底填充焊和蓋面焊，焊后對回轉支承安裝座進行超聲波無損探傷檢測，未發現任何焊接缺陷，焊縫表面成型美觀。我們采用上述改進措施對焊接完成的回轉支承安裝座進行檢測，未發現任何焊縫缺陷，焊接氣孔產生率接近0%，焊縫表面成型美觀。此后向客戶交付10臺挖掘機進行實際工...

（5）準確的調節電流，尤其是立、橫、仰位置焊接，對于獲得良好的焊接內在質量和美觀的焊縫成形是至關重要的。調電流要一聽、二看、三比較，即聽電弧聲音，看電弧燃燒狀況，比較熔池形狀及焊縫成形情況。（6）要克服重力對焊縫成形的不利影響。焊接時，熔融的鐵液和熔渣始終受重力作用，且這個作用總是垂直向下的，但不一定都是通過焊縫中心的。為此，焊工要通過采用調整焊條的角度，改變熔池的形狀及電弧在熔池上部壓低和稍作停留等方法來克服重力的不利影響。（7）焊工應掌握多種運條方法。運條是焊工技術的具體表現，焊縫質量好壞和外形的優劣主要由運條方法來決定，焊工應懂得各種運條方法的特點與區別，多掌握幾種，才能得心...

焊縫坡口形式的選擇設計單位通常根據焊縫的受力情況。在施工圖中注明坡口形式采用相應的規范或標準。而常用的規范或標準中沒有根據母材和焊材的不同對坡口尺寸進行細分。只是依據母材厚度和焊接方法來確定的。但實際上不同的母材和焊材在焊接時對坡口尺寸的要求是不同的。這是因為，材質的化學成分和物理特性不同，其施焊時的穿透力(熔深)也不盡相同。所以在施工時一定要根據具體的材質，調整坡口的對口間隙、鈍邊、坡口角度。如果坡口尺寸過大，不僅會提高施工成本，還會使焊縫應力過大，易變形和產生裂紋；而坡口尺寸過小，則容易出現未焊透、夾渣等質量缺陷。在采用手工電弧焊進行作業時，因不銹鋼比碳鋼焊條的穿透力小。所以坡...

價格方面一般國產6軸機械手的價格一般在10萬左右，工裝另算，其它進口機械手價格更高，有的高達幾十萬。焊接專機的價格視各類專機的構造及功能而定，較低格可能幾萬幾千就可以，如果一臺很便宜的專機就可以做到的焊接效果及效率而長期采用6軸關節機械手，則可能是一種浪費。不管采用焊接專機還是6軸關節焊接機械手，都要求焊接件標準，達到焊接要求，對于焊接量極小，焊縫不標準的還是建議手工焊接。焊接是不銹鋼系統加工中為普遍、為重要的工序之一。焊接質量不合格是系統快速出現紅銹或水質指標不符合要求的主要原因。油箱市場的需求增大及行業的高速發展對油箱生產效率、 自動化焊接水平提出了較高要求，以鋁合金燃油箱為例。四川消防筒...

隨著汽車行業的發展，對于汽車馬達的焊接技術要求也越來越高。在定轉子行業的焊接，客戶會關注激光焊接。相比激光的速度與熱變形小的特點，傳統的氬弧焊機在穩定性及焊接強度方面有自己獨特的魅力。早在幾年前，村田溶研已經自主研發并設計了針對汽車馬達焊接的機型。全自動焊接裝置，可以同時完成六個位置的焊接。保證產品的高真圓度性，自行設計的搬送方式，可以的節約焊接的時間，以下是焊接的全過程。焊接機器人之所以能夠占據整個工業機器人總量的40%以上，與焊接這個特殊的行業有關，焊接作為工業“裁縫”，是工業生產中非常重要的加工手段，同時由于焊接煙塵、弧光、金屬飛濺的存在，焊接的工作環境又非常惡劣，焊接質量的...

1、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。2、電焊機要設單獨的開關。開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。3、焊鉗與把線必須絕緣良好。連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕的地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。4、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。5、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須干凈。并將所有孔口打開。6、在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監護。嚴禁向容器內輸入氧氣。7、焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。8、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭...