10、什么是磁偏吹？答：直流電弧焊時，因受到焊接回路中電磁力的作用而產(chǎn)生的電弧偏吹。通過改變接地線位置或減小焊接電流及改變焊條角度，能夠減弱磁偏吹的影響。11、什么是焊槍的負(fù)載持續(xù)率？答：指焊槍在一定電流下連續(xù)工作的能力。〈1〉如：350KR焊槍在CO2焊接時額定負(fù)載持續(xù)率為70%，額定電流是350A；在實(shí)際負(fù)載持續(xù)率100%（自動焊）時，其比較大焊接電流≤290A。而在MAG焊時，額定負(fù)載持續(xù)率為35%，在實(shí)際負(fù)載持續(xù)率100%時，其比較大焊接電流≤207A。〈2〉再如500KR焊槍在CO2焊接時額定負(fù)載持續(xù)率為70%，額定電流是500A；在實(shí)際負(fù)載持續(xù)率100%（自動焊）時，其...

(6)保護(hù)氣體成分 氣體保護(hù)焊時，保護(hù)氣體的成分以及與此密切相關(guān)的熔滴過渡形式對焊縫形狀有明顯影響。采用不同保護(hù)氣體進(jìn)行熔化極氣體保護(hù)焊直流反接時，焊縫形狀的變化。射流過渡氬弧焊總是形成明顯蘑菇狀焊縫，氬氣中加入O2、CO2或H2時，可使根部成形展寬，焊縫厚度略有增加。顆粒狀和短路過渡電弧焊則形成的焊縫形狀寬而淺。 (7)母材的化學(xué)成分 母材的化學(xué)成分不同，在其它工藝因素不變的情況下，焊縫形狀不一樣，這一點(diǎn)在氬弧焊時特別明顯。如三種產(chǎn)地不同的0Cr18Ni19和0Cr18Ni12Mo2不銹鋼，用鎢極氬弧焊方法焊接，采用相同的焊接工藝參數(shù)時，所得焊縫形狀的變化。示教盒使用后，應(yīng)擺放規(guī)定位置，...

未熔透產(chǎn)生原因：1.坡口加工不合適2.焊接技術(shù)不合適3.熱輸入不合適防治措施：接頭設(shè)計必須合適，適當(dāng)加大坡口角度，使焊槍能夠直接作用到熔池底部，同時要保持噴嘴到工件的距離合適；減小鈍邊高度；設(shè)置或增大對接接頭中的底層間隙。使焊絲保持適當(dāng)?shù)男凶呓嵌龋赃_(dá)到比較大的熔深；是電弧處在熔池的前沿;提高送絲速度以獲得較大的焊接電流，保持噴嘴與工件的距離合適。熔透過大產(chǎn)生原因：1.熱輸入過大2.坡口加工不合適防治措施：減小送絲速度和電弧電壓；提高焊接速度;減小過大的底層間隙；增大鈍邊高度。飛濺產(chǎn)生原因：1.電弧電壓過高或過低2.焊絲與工件清理不良3.焊絲不均勻4.導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重5.焊機(jī)動特性不...

管道對接焊縫較容器對接焊縫從焊接工藝、結(jié)構(gòu)型式、主要缺陷產(chǎn)生的部位、缺陷信號判別、探頭掃查面、探頭折射角度的選擇以及耦合面曲率等都有較大區(qū)別。因此從事管道對接焊縫超聲波檢測的人員必須對比有一定的了解。焊接工藝及缺陷分析管道對接焊縫的超聲波檢測有兩個重要環(huán)節(jié),一是如何能保證不漏檢缺陷,二是如何能正確識別和判定缺陷。以下對管道的接頭型式、焊接方法、焊接位置及易產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行了分析,為設(shè)計檢測工藝、提高缺陷的檢出率和信號判定提供參考。直管與管件對接、管件與管件對接。(1)直管與直管對接焊縫探頭可以在焊縫兩側(cè)進(jìn)行掃查。(2)直管與管件對接焊縫由于管件側(cè)表面為不規(guī)則曲面(如彎頭、法蘭、閥門或...

滄州衡泰環(huán)保機(jī)械制造有限公司為您提供閻良區(qū)mag焊接電子廠焊接煙氣異味處理凈化價格。閻良區(qū)mag焊接電子廠焊接煙氣異味處理凈化價格移動式焊接煙塵凈化器，是一款專門針對治理焊接、切割、打磨時，產(chǎn)生在空氣中大量懸浮對人體有害的細(xì)小金屬顆粒而設(shè)計的凈化裝置，適應(yīng)于單雙工位，它凈化效率高，輕巧靈活，配有2-3米長的柔性吸氣臂，在不同的工作地點(diǎn)移動更靈活，操作更方便。使用場所閻良區(qū)mag焊接電子廠焊接煙氣異味處理凈化價格移動式焊接煙塵凈化器用于焊接、拋光、切割、打磨等工序中產(chǎn)生煙塵和粉塵的工位以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細(xì)小金屬顆粒，減少對工人身體的傷害。具有凈化...

焊接機(jī)器人生產(chǎn)中的質(zhì)量控制焊接機(jī)器人的先進(jìn)技術(shù)為我們提供了很好的生產(chǎn)工具，但這并不意味著我們一定可以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的焊接生產(chǎn)。焊接機(jī)器人應(yīng)用技術(shù)是一個系統(tǒng)工程，通過近10年的工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，我覺得以下幾個方面的工作不容忽視：1.建立并培養(yǎng)一個具有機(jī)器人技術(shù)素養(yǎng)的隊(duì)伍焊接機(jī)器人工程是機(jī)電一體化技術(shù)的濃縮，其中包含了機(jī)器人技術(shù)、自動化控制技術(shù)、焊接技術(shù)等。期望一個企業(yè)培養(yǎng)的技術(shù)人才是不現(xiàn)實(shí)的，但是焊接機(jī)器人的應(yīng)用狀況又確實(shí)與這些人的技術(shù)素養(yǎng)相關(guān)。所以，我認(rèn)為機(jī)器人用戶可以建立一個服務(wù)于機(jī)器人應(yīng)用的隊(duì)伍，在這個隊(duì)伍中，可以分為機(jī)器人設(shè)備及應(yīng)用技術(shù)管理、焊接工藝和機(jī)器人作業(yè)程序調(diào)試及現(xiàn)場生產(chǎn)操作...

下坡焊的情況正好相反，即焊縫厚度和余高略有減小，而焊縫寬度略有增加。因此傾角。<6°～8°的下坡焊可使表面焊縫成形得到改善，手弧焊焊薄板時，常采用下坡焊，一方面是避免焊件燒穿，另一方面可以得到光滑的焊縫表面成形。如果傾角過大，則會導(dǎo)致未焊透和熔池鐵水溢流，使焊縫成形惡化。坡口形狀當(dāng)其它條件不變時，增加坡口深度和寬度時，焊縫厚度略有增加，焊縫寬度略有增加，而余高減小。(5)焊劑埋弧焊時，焊劑的成分、密度、顆粒度及堆積高度均對焊縫形狀有一定影響。當(dāng)其它條件相同時，穩(wěn)弧性較差的焊劑焊縫厚度較大、而焊縫寬度較小。焊劑密度小，顆粒度大或堆積高度減小時，由于電弧四周壓力減低，弧柱體積膨脹，電弧...

林肯電氣公司創(chuàng)建于1895年，是一家專注于弧焊產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)和制造的跨國性企業(yè)，總部坐落在美國俄亥俄州克利夫蘭市，是美國納斯達(dá)克上市公司。林肯焊機(jī)操作簡單、堅固耐用、性能價格比高。主要應(yīng)用在管道焊接、造船工業(yè)中的焊接、不銹鋼焊接、以及雙相鋼和Cr-Mo耐熱鋼焊接中。林肯焊機(jī)從1895年開始，涉足焊接設(shè)備及材料制造業(yè)，是國際焊切設(shè)備制造業(yè)先驅(qū)。已經(jīng)有116年的歷史。林肯電氣非常注重中國的市場。早在1989年，林肯電氣公司在天津設(shè)立了它的個處，開始了在中國的運(yùn)作。隨后的幾年里，進(jìn)口至中國的產(chǎn)品逐年飛速增長，相繼在北京、上海、廣州等多個城市設(shè)立了處，以支持日益增長的中國市場。上海林肯電氣...

4、裝配尺寸力求精確，接口間隙盡量小。間隙稍大容易燒穿，或形成較大的焊瘤。5、必須采用精裝夾具?夾緊力平衡均勻。焊接不銹鋼薄板關(guān)鍵要注意：嚴(yán)格控制焊接接頭上的線能量，力求在能完成焊接的前提下盡量減小熱量輸入，從而減小熱影響區(qū)，避免上述缺陷的出現(xiàn)。6、選擇合理的焊接順序，對于控制焊接殘余變形尤為重要，對于對稱焊縫的結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡量采用對稱焊接；不對稱的結(jié)構(gòu)，則采用先焊焊縫少的一則，后焊焊縫多的一側(cè)。使后焊的變形足以擬消前一側(cè)的變形，以使總體變形減小。7、不銹鋼薄板比較好的是激光焊0.1MM都可以焊接，激光光點(diǎn)大小任意調(diào)節(jié)，能夠很好的把控。變形比本上也是沒有的。激光焊則采用激光作為焊接熱源，具有能量密...

：手工鎢極氬弧焊焊接參數(shù)有：焊接電流、電弧電壓、鎢極直徑、氬氣流量、噴嘴直徑、焊絲直徑、焊接速度等。①焊接電流根據(jù)工件厚度、材質(zhì)、接頭形式、焊接位置等因素選擇。焊接電流過大，容易引起燒穿或焊縫下陷、咬邊等缺陷，還引起鎢極燒損并產(chǎn)生夾鎢，電流過小，電弧燃燒不穩(wěn)定。電流種類與極性，低碳鋼和低合金鋼、不銹鋼均直流正極。②電弧電壓電弧電壓決定于電弧長度，也與鎢極前列的角度有關(guān)，端部越尖，電壓越高，電流也越大，影響氣體保護(hù)效果，導(dǎo)致焊縫氧化、焊透不均等缺陷，因此在保證良好的視線下短弧操作。在焊接薄板和小電流時，可用小直徑鎢極，并將其磨成尖銳角約20°，這樣電弧易引燃而且穩(wěn)定，大電流時要求鎢極...

OTC公司于1919年在日本大阪市創(chuàng)立，即大阪變壓器株式會社，是日本比較大的焊接機(jī)·機(jī)器人專業(yè)生產(chǎn)廠家，日本焊工技術(shù)水平認(rèn)證考試(JIS)必用OTC焊機(jī)。。以中國為主向全世界40多個國家出口的的專業(yè)生產(chǎn)公司。是早進(jìn)入中國市場銷售的焊接機(jī)·機(jī)器人專業(yè)生產(chǎn)廠家之一。現(xiàn)在已經(jīng)占領(lǐng)了我國國內(nèi)機(jī)器人的40%的銷售市場，OTC焊接機(jī)器在國內(nèi)銷售領(lǐng)域經(jīng)過多年的努力已經(jīng)達(dá)到了高度的品牌效應(yīng)，它不僅以成熟的銷售代理體系，優(yōu)異于其他國內(nèi)未成熟的機(jī)械焊接設(shè)備發(fā)展水平，更是以價格低廉，質(zhì)量優(yōu)異，焊接作業(yè)出色，操作簡單而文明。比起現(xiàn)階段一些機(jī)器人，OTC機(jī)器人在一些方面有著的優(yōu)勢。相對比之下有著焊接性能穩(wěn)定...

5.焊前預(yù)熱：由于鋁材導(dǎo)熱性能很強(qiáng)，因此一般手工鎢極氬弧焊焊接大于10mm厚度時，焊前都應(yīng)預(yù)熱，但不超過100℃，焊時層間溫度也不超過100℃。可視具體情況用火焰或遠(yuǎn)紅外線板進(jìn)行加熱。6.在焊接過程中焊絲的填入點(diǎn)不應(yīng)位于電弧正下方，而應(yīng)位于熔池邊部，距電弧中心線約0.5~1.0mm處，焊絲填入點(diǎn)不得高于熔池表面或在電弧下橫向擺動，以避免影響母材熔化，破壞氣體保護(hù)而使金屬氧化；焊絲回撤時勿使焊絲未端露出氣體保護(hù)區(qū)外，以免焊絲未端被氧化后再度送進(jìn)時隨之帶入熔池。焊接時若鎢極碰到焊縫金屬應(yīng)立即停止焊接，用金屬磨頭污染，并修磨鎢極；無論焊前還是焊接過程中，都應(yīng)先切除焊絲端部已氧化的部分再焊。埋弧自動焊...

1、開環(huán)控制型自動焊接專機(jī)該類焊接專機(jī)的控制系統(tǒng)一般采用開環(huán)控制，即采用控制系統(tǒng)預(yù)先設(shè)置參數(shù)，由執(zhí)行元件按控制程序順序執(zhí)行。這類設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，技術(shù)要求和成本相對較低，所以得到了大量的使用。由于在焊接過程中，焊接參數(shù)的波動不能進(jìn)行閉環(huán)的反饋控制，焊接機(jī)頭或焊接工件的運(yùn)動只能按照預(yù)先的規(guī)定路徑或軌跡進(jìn)行，不能夠隨著工件焊縫的變化而變化，因此，在使用過程中，應(yīng)保證工件的一致性和焊縫的配合精度，達(dá)到提高焊接效率和產(chǎn)品焊接質(zhì)量的可靠性。2.自動焊接設(shè)備的自適應(yīng)控制自適應(yīng)控制焊接設(shè)備是一種自動化程度高的焊接設(shè)備。它配備有傳感器和電子感應(yīng)電路，可自動引導(dǎo)和焊接路徑，并對主要焊接參數(shù)實(shí)施閉環(huán)反饋控...

鍋爐壓力容器及其重要結(jié)構(gòu)的焊縫表面存在的裂紋、氣孔、深度大于，內(nèi)部缺陷超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的缺陷，力學(xué)性能，耐腐蝕性能等達(dá)不到要求的均應(yīng)返修，按照新《容規(guī)》規(guī)定，焊縫的返修應(yīng)由合格的焊工擔(dān)任，返修工藝措施應(yīng)經(jīng)過焊接責(zé)任工程師審批同意，同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次。返修操作的要領(lǐng)：①返修時在高拘束條件下進(jìn)行的，容易產(chǎn)生金屬晶粒粗大、硬化，降低接頭性能，甚至引起裂紋，故力求一次合格；②因有經(jīng)驗(yàn)的持證焊工操作；③缺陷時，每側(cè)不應(yīng)超過板厚的2/3；如此時還有缺陷，則應(yīng)將該側(cè)補(bǔ)焊后再從背面找缺陷，再補(bǔ)焊；④采用碳弧氣刨應(yīng)防止夾碳、粘渣、銅斑等缺陷，否則應(yīng)磨掉，并消除滲碳層、氧化皮等；⑤返修部位表面...

3.對于外委熱加工的部件，如封頭等，原則上在進(jìn)廠后應(yīng)對鋁材表面進(jìn)行100%PT，必要時對不能確定的部位進(jìn)行RT。4.焊絲表面可用不銹鋼絲刷或干凈的油砂紙擦洗；對表面氧化皮較厚的焊絲在焊前打磨后還需要化學(xué)清理。化學(xué)清理：用70℃、5%~10%的NaOH溶液浸泡，接著用15%左右的HNO3溶液在常溫下浸泡約1~2min后用溫水沖洗，再用手持式吹風(fēng)機(jī)（不能用空氣壓縮機(jī)，因?yàn)榭諝庵杏兴陀停┐蹈稍俜湃牒嫦渲?00℃烘干即可使用。對鋁材也可參考此法。5.清理干凈的焊絲和焊件應(yīng)保持清潔和干燥，不得用手觸摸和口吹焊接部位，焊工一般戴白色的焊工手套，不要因?yàn)榕侣闊┒髋K手套；焊前嚴(yán)禁污染，否則應(yīng)重...

2013年3月6日ABB公布了2012年在華業(yè)績，其銷售收入實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定增長，超過52億美元，這一業(yè)績主要來源于提高和改善國內(nèi)制造業(yè)和基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)方面市場需求的增長，以及ABB出口業(yè)務(wù)的持續(xù)增長。憑著ABB公司多年來強(qiáng)大的技術(shù)和市場積累，憑著向客戶提供的機(jī)器人自動化解決方案，從汽車工業(yè)的白車身焊接系統(tǒng)，到消費(fèi)品行業(yè)的搬運(yùn)碼跺機(jī)器人系統(tǒng)，即以汽車、塑料、金屬加工、鑄造、電子、制藥、食品、飲料等行業(yè)為目標(biāo)市場，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于焊接、物料搬運(yùn)、裝配、噴涂、精加工、拾料、包裝、貨盤堆垛、機(jī)械管理等領(lǐng)域。當(dāng)其他參數(shù)不變時，增大焊接電流，焊縫的余高和焊縫厚度都會增加，而焊縫寬度變化不大。廣東法蘭焊接廠家焊接 ...

隨著中國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，中國汽車產(chǎn)量持續(xù)增加，2009年汽車產(chǎn)銷分別為，同比增長％和％。汽車減震器是汽車零部件中一個關(guān)鍵而有必不可少的，其產(chǎn)量和質(zhì)量對汽車有著直接的影響。而國內(nèi)的減震器行業(yè)一直處于供大于求的狀態(tài)，從近幾年的減震器生產(chǎn)情況看，2007年減震器包括汽車與摩托車等產(chǎn)量達(dá)到5627萬支，2008年已超過6000萬只。盡管如此，國產(chǎn)減震器生產(chǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場需求，尤其是中汽車減震器更是供不應(yīng)求，缺口部分仍依賴于進(jìn)口。與此同時，國內(nèi)減震器生產(chǎn)廠家過多，市場競爭處于同質(zhì)低價水平，在國外的主要減震器企業(yè)不斷進(jìn)入國內(nèi)市場的情況下，國內(nèi)企業(yè)將面臨生存的“危”與“機(jī)”。因此，提高減震器的...

端蓋加工按照軸承室和止口加工時裝夾次數(shù)的不同，可以分為以下兩種加工方案。第一種加工方案：軸承室和止口是在一次裝夾中加工出來的；第二種加工方案：軸承室和止口是在兩次裝夾精車出來的。兩次裝夾的優(yōu)點(diǎn)是夾持應(yīng)力對精加工部位的變形影響小，夾持穩(wěn)定可靠，切削速度可適當(dāng)提高；缺點(diǎn)是止口與軸承室不是一次裝夾中精車，容易產(chǎn)生不同軸，同時兩次裝夾導(dǎo)致輔助工時增多。立式車床加工端蓋的端面和止口：將端蓋裝夾于機(jī)床卡爪上，校準(zhǔn)中心和端面；粗車軸承室、軸承室的兩端面、擋風(fēng)板凸臺平面，粗車止口；稍微回松卡爪，精車止口和端面；精車軸承室。整個焊接封裝工序通過自動完成，實(shí)現(xiàn)各配方自由快速轉(zhuǎn)換，系統(tǒng)完成防呆防錯功能，人為干預(yù)少。...

擊穿焊法，就是在焊接過程中，電弧的穿透力，熔化擊穿根部，確保根部焊透成形的一種焊接方法。具體操作方法是:引弧后，拉長電弧進(jìn)行預(yù)熱(平焊預(yù)熱時間短，不十分明顯，對仰焊位置則是很明顯的)，當(dāng)達(dá)到半熔化狀態(tài)時(即在電焊護(hù)目鏡下看到被預(yù)熱的坡口邊出現(xiàn)“汗珠”時約3~4秒鐘)，壓低電弧，熔化擊穿鈍邊，使之出現(xiàn)一個比對口間隙稍大的“熔孔”，從而保證熔敷金屬一部分過渡到焊縫根部及背面并與熔化的母材共同組成熔池。隨焊條繼續(xù)熔化，擊穿的熔孔被焊上，此時采取適當(dāng)?shù)臏缁∈址ǎ怪鋮s形成焊縫。然后再擊穿、熔化鈍邊，再形成熔孔，再焊上以此往復(fù)達(dá)到背面焊縫成形。熔孔形成即表示根部已焊透。熔孔尺寸的大小，即標(biāo)...

焊接機(jī)器人激光加工是以聚焦的激光束作為熱源轟擊工件，對金屬或非金屬工件進(jìn)行熔化形成小孔、切口、連接、熔覆等的加工方法。激光加工實(shí)質(zhì)上是激光與非透明物質(zhì)相互作用的過程，微觀上是一個量子過程，宏觀上則表現(xiàn)為反射、吸收、加熱、熔化、氣化等現(xiàn)象。在不同功率密度的激光束照下，材料表面區(qū)域發(fā)生各種不同的變化，這些變化包括表面溫度升高、熔化、氣化、形成小孔以及產(chǎn)生光致等離子體等。01激光功率密度小于數(shù)量級當(dāng)激光功率密度小于數(shù)量級時，金屬吸收激光能量只引起材料表層溫度升高，但維持固相不變，主要用于零件的表面熱處理、相變硬化處理或釬焊等。當(dāng)激光功率密度在數(shù)量級范圍時，產(chǎn)生熱傳導(dǎo)型加熱，材料表層將發(fā)生...

4)網(wǎng)絡(luò)通信功能：日本YASKAWA和德國KUKA公司的機(jī)器人控制器已實(shí)現(xiàn)了與Canbus、Profibus總線及一些網(wǎng)絡(luò)的聯(lián)接，使機(jī)器人由過去的應(yīng)用向網(wǎng)絡(luò)化應(yīng)用邁進(jìn)了一大步，也使機(jī)器人由過去的設(shè)備向標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備發(fā)展。5)機(jī)器人遙控和監(jiān)控技術(shù)在一些諸如核輻射、深水、有毒等高危險環(huán)境中進(jìn)行焊接或其它作業(yè)，需要有遙控的機(jī)器人代替人去工作。當(dāng)代遙控機(jī)器人系統(tǒng)的發(fā)展特點(diǎn)不是追求全自治系統(tǒng)，而是致力于操作者與機(jī)器人的人機(jī)交互控制，即遙控加局部自主系統(tǒng)構(gòu)成完整的監(jiān)控遙控操作系統(tǒng)，使智能機(jī)器人走出實(shí)驗(yàn)室進(jìn)入實(shí)用化階段。美國發(fā)射到火星上的“索杰納”機(jī)器人就是這種系統(tǒng)成功應(yīng)用的實(shí)例。多機(jī)器人和操作者之...

鍋爐壓力容器受壓元件常用的低碳鋼有Q235A、Q235B、20#、20R。這些材料焊接性良好。焊條電弧焊時，當(dāng)板厚增大，剛性增大，焊縫裂紋傾向也增大，因此宜采用堿性焊條，埋弧焊可用H08A配合高錳高硅低氟焊劑HJ430。①鍋爐壓力容器低合金高強(qiáng)鋼有16Mn、16MnR、Q345R、16MnHP、15MnVR此類鋼的強(qiáng)度級別在294~392Mpa區(qū)間多為熱軋鋼，只有當(dāng)板厚>25mm時為正火鋼，正火后的強(qiáng)度略有下降，但塑性韌性有所提高，且降低了脆性轉(zhuǎn)變溫度。對于強(qiáng)度級別較高15MnVR、18MnMoNbR的高強(qiáng)鋼，由于加入了合金元素，增加了材料淬硬傾向，有些元素還形成了低熔點(diǎn)化合物，使...

小型電機(jī)端蓋在成批生產(chǎn)時，常采用多工位組臺機(jī)床或數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工；在大批量生產(chǎn)時，可采用自動生產(chǎn)線進(jìn)行加工。多工位組合機(jī)床的特點(diǎn)是，工件能在幾個工位上同時加工多個工作面，生產(chǎn)效率較高。成批生產(chǎn)的小型電機(jī)端蓋可預(yù)先在臥式車床上用多刀進(jìn)行粗車，然后在普通數(shù)控車床上精車止口和軸承室，以及車削軸承室外端面。這種加工方案使粗車與精車分開，使用不同精度的機(jī)床，而且止口和軸承室內(nèi)孔是在精密機(jī)床上一次裝夾下加工出來的，其同軸度高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)率也較高。成批生產(chǎn)較復(fù)雜的小型電機(jī)端蓋，例如冶金起重用繞線轉(zhuǎn)子異步電動機(jī)的后端蓋，可采用一臺“加工中心”機(jī)床分粗、精兩次加工。這樣，可避免裝夾變形和切削...

雙電源型雙面焊接工藝方法工藝裝置相對簡單，參數(shù)調(diào)整靈活。已經(jīng)大量應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中。雙電源型雙面雙弧焊接，還可以進(jìn)一步分對稱型和錯位型兩種。兩者分別適用于不同的焊接結(jié)構(gòu)。兩個焊槍在對準(zhǔn)狀態(tài)下進(jìn)行同步焊接，即對稱型雙面雙弧焊接。焊接過程中兩把焊槍保持前后固定的距離，同時存在兩電弧之間的相互作用，在這種錯位位置進(jìn)行焊接，稱為錯位型（非對稱型）雙面雙弧焊接。采用雙面對稱型的GTA雙焊接不銹鋼、鋁合金等板厚小于10mm以下的薄壁容器。GTA焊槍在焊縫的正反面同時同步焊接，焊接時同時起弧，同時熄弧，雙面熔化。具有速度快、質(zhì)量高、節(jié)能高效的特點(diǎn)。利用兩把焊槍的熱量建立一個基本熔池進(jìn)行焊接,可一次...

（4）焊接：電弧引燃后要在焊件開始的地方預(yù)熱3—5秒，形成熔池后開始送絲。焊接時，焊絲焊槍角度要合適，焊絲送入要均勻。焊槍向前移動要平穩(wěn)、左右擺動是二邊稍慢，中間稍快。要密切注意熔池的變化，池熔池變大、焊縫變寬或出現(xiàn)下凹時，要加快焊速或重新調(diào)小焊接電流。當(dāng)熔池熔合不好和送絲有送不動的感覺時，要降低焊接速度或加大焊接電流，如果是打底焊目光的注意力應(yīng)集中在坡口的二側(cè)鈍邊處，眼角的余光在縫的反面，注意其余高的變化。5）收弧：如果直接收弧很容易產(chǎn)生縮孔，如果是有引弧器的焊槍要斷續(xù)收弧或調(diào)到適當(dāng)?shù)氖栈‰娏髀栈。缡菦]有引弧器焊機(jī)則緩將電弧引到坡口的一邊，不要產(chǎn)生收縮孔，如產(chǎn)生收縮孔要打磨干...

在壓力容器的服役過程中，壓力容器的主要性能，包括致密性和強(qiáng)度，依靠焊接過程的控制得到。因此，焊接質(zhì)量也是壓力容器生產(chǎn)的重中之重。決定壓力容器長期的使用壽命和設(shè)備安全。一旦出現(xiàn)焊接缺陷，壓力容器在使用中易出現(xiàn)漏氣漏液的情況，嚴(yán)重的將導(dǎo)致泄露或，嚴(yán)重威脅安全生產(chǎn)，做好壓力容器的焊接質(zhì)量控制尤為重要。高焊接質(zhì)量的壓力容器才能在日后使用中起到保證安全的作用。所以，在壓力容器制造企業(yè)中，控制壓力容器焊接質(zhì)量是重點(diǎn)問題。壓力容器焊接質(zhì)量的好壞是決定壓力容器生產(chǎn)和使用質(zhì)量的關(guān)鍵。機(jī)頭主體采用度鋁合金材料制造，結(jié)構(gòu)輕巧。山東筒體螺母環(huán)縫焊接配件焊接 為了減少焊接變形和殘余應(yīng)力的影響，設(shè)計和焊裝工件時...

端蓋加工過程比較簡單，基本上是車削和鉆孔兩項(xiàng)。但是端蓋是一種易變形的薄壁零件，過大的夾緊力或過大的切削量都可能使端蓋的尺寸超差和變形。減小夾緊力又將導(dǎo)致切削用量降低，從而降低生產(chǎn)率。因此，常將車削分為粗車和精車兩道工序，采用不同的夾緊力，在準(zhǔn)確度等級不同的車床上加工。小型電動機(jī)端蓋加工時，常用自定心卡盤夾緊端蓋上的工藝搭子外圓。工藝搭子外圓應(yīng)預(yù)先加工，以便控制夾緊力和壁厚均勻度。中型電動機(jī)端蓋加工時，應(yīng)在凸緣的外圓柱面處將端蓋徑向夾緊，并均勻地支撐住凸緣平面，以免車削時產(chǎn)生振動，影響加工質(zhì)量。小型端蓋采用立式鉆床或多軸鉆床進(jìn)行鉆孔，大中型端蓋則在搖臂鉆床上鉆孔。為了提高生產(chǎn)率和保證...

在壓力容器的服役過程中，壓力容器的主要性能，包括致密性和強(qiáng)度，依靠焊接過程的控制得到。因此，焊接質(zhì)量也是壓力容器生產(chǎn)的重中之重。決定壓力容器長期的使用壽命和設(shè)備安全。一旦出現(xiàn)焊接缺陷，壓力容器在使用中易出現(xiàn)漏氣漏液的情況，嚴(yán)重的將導(dǎo)致泄露或，嚴(yán)重威脅安全生產(chǎn)，做好壓力容器的焊接質(zhì)量控制尤為重要。高焊接質(zhì)量的壓力容器才能在日后使用中起到保證安全的作用。所以，在壓力容器制造企業(yè)中，控制壓力容器焊接質(zhì)量是重點(diǎn)問題。壓力容器焊接質(zhì)量的好壞是決定壓力容器生產(chǎn)和使用質(zhì)量的關(guān)鍵。焊接電源使用具有下降特性的交流電焊機(jī)或直流電弧焊機(jī)。薄板焊接哪家好焊接 1、嚴(yán)格控制焊接接頭上的熱輸入量，選擇合適的焊接...

烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。引弧：角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從...

（7）焊工應(yīng)掌握多種運(yùn)條方法。運(yùn)條是焊工技術(shù)的具體表現(xiàn)，焊縫質(zhì)量好壞和外形的優(yōu)劣主要由運(yùn)條方法來決定，焊工應(yīng)懂得各種運(yùn)條方法的特點(diǎn)與區(qū)別，多掌握幾種，才能得心應(yīng)手，運(yùn)用自如。（8）要有熱量的概念，要善于觀察溫度變化，做到有效地控制熔池的形狀及其相對位置。溫度對焊接的影響很大，溫度低，熔池小、鐵液暗，流動性差，且易產(chǎn)生夾渣和虛焊；溫度高，則熔池大、鐵液亮，流動性好，易于熔合；但過高易下淌，成形難控制，且接頭塑性下降。溫度與電流大小及運(yùn)條方式（如圓圈形的運(yùn)條溫度高于月牙形，月牙形運(yùn)條溫度又高于鋸齒形運(yùn)條）、電焊條夾角大小及停留電弧時間長短等均有密切關(guān)系。（9）收弧要求焊縫飽滿，無裂紋、...