所謂不銹鋼是指在鋼中加進一定量的鉻元素后,使鋼處于鈍化狀態(tài),具有不生銹的特性。為達到此目的,其鉻含量必須在12%以上。為進步鋼的鈍化性,不銹鋼中還往往需加進能使鋼鈍化的鎳、鉬等元素。一般所指的不銹鋼實際上是不銹鋼和耐酸鋼的總稱。不銹鋼并不一定耐酸,而耐酸鋼一般均具有良好的不銹性能。不銹鋼按其鋼的組織不同可分為四類,即奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼。1.奧氏體不銹鋼及其焊接特點奧氏體不銹鋼是應(yīng)用的不銹鋼,以高Cr-Ni型為普遍。目前奧氏體不銹鋼大致可分為Cr18-Ni8型、Cr25-Ni20型、Cr25-Ni35型。奧氏體不銹鋼有以下焊接特點:①焊...

敲擊是抵消焊縫收縮力的一種方法，如同焊縫冷卻。敲擊將使焊縫延伸，變得更薄，從而消除應(yīng)力(彈性變形)。但是，使用這種方法必須注意，焊縫根部不能敲擊，敲擊時可能產(chǎn)生裂紋。通常，敲擊也不能用在蓋面焊道上。因為，蓋面層可能有焊縫裂紋，影響焊縫檢測，產(chǎn)生硬化效果。所以，技術(shù)的利用是有限的，甚至有實例要求在焊道敲擊中在多層焊道內(nèi)(打底焊和蓋面焊除外)敲擊以解決變形或裂紋問題。熱處理也是去除收縮力的方法之一，控制工件的高溫和冷卻；有時同樣工件背靠背夾裝、焊接，以這種校直條件來消除應(yīng)力，使工件殘余應(yīng)力小。雖然通過使用脈沖電流，該技術(shù)能用于位置焊接，但它通常是用于對較厚的板材材料（超過3mm）進行高速平焊。北京...

焊接機器人的編程方法還是以在線示教為主[2-4]，但編程器的界面比過去有了不少改進，新的焊接機器人編程界面更趨友好、操作更加容易。示教編程時首先獲取焊縫軌跡上的幾個關(guān)鍵點，輸入直線或圓弧命令，通過焊接機器人電弧傳感器或激光視覺傳感器自動實際的焊縫軌跡。編程時除了需要選擇合理的焊接順序，短而平滑的移動軌跡、合理的變位機位置及焊槍姿態(tài)，及時插入清槍程序保證焊槍的清潔外，重要的是編制程序一般不能一步到位，而要在機器人焊接過程中不斷檢驗和修改，經(jīng)大量實踐積累后才能形成高效實用的焊接程序。焊接工作站由焊接用機器人（6軸集成的機械手）、RGV小車、行走龍門架（1~3軸）、L型變位機、工裝夾具及...

OTC公司于1919年在日本大阪市創(chuàng)立，即大阪變壓器株式會社，是日本比較大的焊接機·機器人專業(yè)生產(chǎn)廠家，日本焊工技術(shù)水平認證考試(JIS)必用OTC焊機。。以中國為主向全世界40多個國家出口的的專業(yè)生產(chǎn)公司。是早進入中國市場銷售的焊接機·機器人專業(yè)生產(chǎn)廠家之一。現(xiàn)在已經(jīng)占領(lǐng)了我國國內(nèi)機器人的40%的銷售市場，OTC焊接機器在國內(nèi)銷售領(lǐng)域經(jīng)過多年的努力已經(jīng)達到了高度的品牌效應(yīng)，它不僅以成熟的銷售代理體系，優(yōu)異于其他國內(nèi)未成熟的機械焊接設(shè)備發(fā)展水平，更是以價格低廉，質(zhì)量優(yōu)異，焊接作業(yè)出色，操作簡單而文明。比起現(xiàn)階段一些機器人，OTC機器人在一些方面有著的優(yōu)勢。相對比之下有著焊接性能穩(wěn)定...

先進技術(shù)、生產(chǎn)設(shè)備及工藝裝備的引進使我國的汽車制造水平訊速提高到規(guī)模化生產(chǎn)，國外焊接機器人大量進入中國。（3）我國的焊接裝備水平、前后道工序設(shè)備的制造水平及系統(tǒng)集成能力與國外仍然存在很大差距，這直接制約了機器人在國內(nèi)其它行業(yè)的發(fā)展。（4）大家對機器人的理解還遠遠不夠，一些人對它要求太高，片面認為無論什么產(chǎn)品，它都可以進行焊接。機器人使用的好壞一個企業(yè)的制造水平，因此，企業(yè)必須提高從制造水平才能滿足機器人焊接的生產(chǎn)要求。1.機器人與焊接設(shè)備共同發(fā)展焊接機器人應(yīng)用技術(shù)是機器人技術(shù)、焊接技術(shù)和系統(tǒng)工程技術(shù)的融合，焊接機器人能否在實際生產(chǎn)中得到應(yīng)用，發(fā)揮其優(yōu)越性，取決于這幾方面技術(shù)的共同提...

(2)鋁及鋁合金的熱導(dǎo)率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁的熱導(dǎo)率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊接過程中，大量的熱量能被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部，因而焊接鋁及鋁合金時，能量除消耗于熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無謂消耗于金屬其他部位，這種無用能量的消耗要比鋼的焊接更為，為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭，應(yīng)當盡量采用能量集中、功率大的能源，有時也可采用預(yù)熱等工藝措施。(3)鋁及鋁合金的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。鋁凝固時的體積收縮率較大，焊件的變形和應(yīng)力較大，因此，需采取預(yù)防焊接變形的措施。鋁焊接熔池凝固時容易產(chǎn)生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內(nèi)應(yīng)力。生產(chǎn)中可采用調(diào)整焊絲成分與...

滄州衡泰環(huán)保機械制造有限公司為您提供閻良區(qū)mag焊接電子廠焊接煙氣異味處理凈化價格。閻良區(qū)mag焊接電子廠焊接煙氣異味處理凈化價格移動式焊接煙塵凈化器，是一款專門針對治理焊接、切割、打磨時，產(chǎn)生在空氣中大量懸浮對人體有害的細小金屬顆粒而設(shè)計的凈化裝置，適應(yīng)于單雙工位，它凈化效率高，輕巧靈活，配有2-3米長的柔性吸氣臂，在不同的工作地點移動更靈活，操作更方便。使用場所閻良區(qū)mag焊接電子廠焊接煙氣異味處理凈化價格移動式焊接煙塵凈化器用于焊接、拋光、切割、打磨等工序中產(chǎn)生煙塵和粉塵的工位以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細小金屬顆粒，減少對工人身體的傷害。具有凈化...

焊接變位機選擇要領(lǐng)推土機中，焊接件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，焊縫多，裝夾是個很大的難題。我們在變位機的選擇上一般不考慮市場上常規(guī)化的標準形式的變位機，而是針對我們山推工件的結(jié)構(gòu)特點，對變位機的結(jié)構(gòu)形式進行改進和創(chuàng)新。在焊接變位機的選擇上遵從以下原則：①不遮擋焊縫。②裝夾快捷、方便。③工人操作方便。④安全性好。變位機的選擇比較大的難點就是裝夾，首先裝夾的時間要盡量縮短，讓裝夾時間占整個操作時間的比例盡量小，這個比例越小，工人就越愿意使用變位機。其次工人操作要方便，主要體現(xiàn)在焊接變位機操作回轉(zhuǎn)中心高盡量控制在600~700mm，方便工人站在地面上能夠自如的焊接操作，減少安全隱患。針對推土機臺車架的焊接...

二、氬弧焊接，氬弧的這種應(yīng)用也是一種比較常規(guī)的焊接方法，適合比較細的鋁活的焊接，包括鋁鈑金還有鋁殼體類的焊接修復(fù)，比較經(jīng)典的就是WSME315B或者400B對于鋁合金的焊接。三、雙脈沖氣體保護焊接，這種對于鋁鈑金的簡單補焊，對于焊口質(zhì)量要求不高的前提下尤其適合，適合鈑金行業(yè)，對于精修比如殼體，油箱類焊接盡量不要采用。鋁及鋁合金的焊接特點(1)鋁在空氣中及焊接時極易氧化，生成的氧化鋁(Al2O3)熔點高、非常穩(wěn)定，不易去除。阻礙母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊縫產(chǎn)生氣孔。焊接前應(yīng)采用化學或機械方...

焊絲送入顆粒狀的焊劑下，與焊件之間產(chǎn)生電弧，使焊絲與焊件熔化形成熔池，熔池金屬結(jié)晶為焊縫;部分焊劑熔化形成熔渣，并在電弧區(qū)域形成一個封閉空間，液態(tài)熔渣凝固后成為渣殼，覆蓋在焊縫金屬上面。隨著電弧沿著焊接方向移動，焊絲不斷地送進并熔化，焊劑也不斷地撒在電弧周圍，使電弧埋在焊劑層下燃燒，由此實現(xiàn)自動的焊接過程。2.特點埋弧自動焊與焊條電弧焊相比，其主要特點如下∶（1）焊接生產(chǎn)率高埋弧自動焊所用焊接電流大、加上焊劑和熔渣的隔熱作用，熱效率高、熔深大。在焊件不開坡口的情況下，單絲埋弧自動焊一次可熔透20mm。焊接速度高，以厚度8～10mm鋼板對接焊為例，單絲埋弧自動焊速度可達50～80cm...

焊接時要注意聽電弧擊穿坡口鈍邊時發(fā)出的“噗噗”聲，沒有這種聲音，表明坡口鈍邊未被電弧擊穿，如繼續(xù)向前焊接，則會適成未焊透，熔合不良缺陷。送給鐵液的位置和運條的間距要準確，并使每個熔池與前面熔池重疊2/3，保持電弧1/3部分在溶池前方，用以加熱和擊穿坡口鈍邊，只有送給鐵液的位置準確，運條的間距均勻，才能使焊縫正反面形均勻、整齊、美觀。短有2層意思，一是指滅弧與重新引燃電弧的時間間隔要短，就是說每次引弧時間要選在熔池處在半凝固熔化的狀態(tài)下（通過護目玻璃能看到黃亮時），對于兩點擊穿法，滅弧頻率大體上50～60次/㏕為宜，如果間隔時間過長，熔池溫度過低，熔池存在的時間較短，冶金反應(yīng)不充分，...

電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測溫計等。熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔的焊接...

焊接技術(shù)主要應(yīng)用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。焊絲后傾時，焊縫厚度與余高增...

對于手工電弧焊“單面焊雙面成形”工藝按照操作方法，可分為連續(xù)焊法和間斷滅弧焊法兩種。在低碳鋼和低合金鋼焊接層時，幾乎都采用間斷滅弧焊。這種焊法能使用較大電流，具有較大的穿透力，并能控制熔池溫度和開關(guān)，能夠做到根部焊透。而連續(xù)焊法即不間斷電弧的連續(xù)焊接則必須使用較小的焊接電流，在起焊時溫度低，可是焊接一段焊件后工件溫度升高了，就不容易控制熔池溫度和熔池大小，因此很難保證根部焊透和不出現(xiàn)焊瘤。所以，層很少采用，而用于第二層以后的焊接。間斷滅弧法主要是通過控制燃弧和熄弧的時間，利用合理的運條動作來控制熔池溫度、熔池存在的時間，熔池開關(guān)及液態(tài)金屬層的厚度等，以獲得良好的反面成形和內(nèi)部質(zhì)量，...

應(yīng)該根據(jù)電源說明書規(guī)定的程序和預(yù)防措施來使用設(shè)備。1）開始操作之前，要確定電焊機外殼以及其支撐結(jié)構(gòu)是良好接地的。2）開始操作之前，要確定電焊機的任何接線端子都沒有與電焊機外殼短路。3）開始操作之前，要確定所有電接頭都是安全地做好的。4）當處理帶電的電焊鉗、電纜或者機器時，要帶狀態(tài)良好的橡膠手套或者襯橡膠的帆布手套。水下焊接及帶水焊接電焊鉗可以使用威歐丁焊接公司的BR-21，BR-20焊鉗（見圖1），一種嵌式焊槍，可以整個焊槍泡在水里面，或者焊槍淋著水也沒有關(guān)系，使用起來很酷，很實用，更多的場合是水下作業(yè)使用，船舶的搶修等，當然了如果是自來水公司，供暖站，野外管道施工等特殊的工作環(huán)境的搶...

知識點2焊接坡口主要內(nèi)容：（1）坡口的選擇為了滿足焊接工藝的需要，并保證接頭的質(zhì)量，焊件需用機械、火焰或電弧等方法加工出坡口，及開坡口。坡口的形式主要取決于焊接方法、焊接位置、工件的厚度、熔透要求及經(jīng)濟合理性等因素。選擇坡口應(yīng)注意如下問題：焊接材料的消耗量；可焊到性；坡口加工條件；焊接變形等。同厚度的工件，采用雙面V形或Y形坡口比V形或Y形坡口可節(jié)省較多的焊接材料，電能和工時。選擇適當?shù)钠驴谛问剑浜虾侠淼墓に嚕€可有效地減小焊接變形。焊條電弧焊為了保證焊透，通常板厚大于6mm開坡口，開V形坡口常帶鈍邊，鈍邊的作用就是為了防止燒穿。（2）坡口的加工：坡口的加工方法可根據(jù)工件尺寸、形...

很多生產(chǎn)廠家,焊接生產(chǎn)過程中不遵守工藝紀律,任由工人想怎么焊就怎么焊,焊成什么樣算什么樣。焊接完成后,如有不能接受的不良,就用碳弧氣刨鏟除,補焊。殊不知,焊接用的熱源,即是成就焊接產(chǎn)品的加工方式,也是毀掉金屬材料冶金性能的方式。合理的熱源,即能保證產(chǎn)品焊接的完成,同時也能保證焊接接頭的力學性能,如強度,韌性等。不合理的焊接熱源會毀掉金屬的力學性能,也就是讓產(chǎn)品的工作性能及使用壽命部分或全部喪失。目前,國際上越來越多的國家加入到重視焊接產(chǎn)品的冶金力學性能上來,加強監(jiān)管制度,以保證產(chǎn)品的冶金質(zhì)量。而中國,這方面的監(jiān)管卻是差強人意,很多廠家,只是浮于表面管理上,不能深入到位。中國很多很多公司的生產(chǎn)管...

外填絲法焊接時，焊口裝配間隙較小，操作要求穩(wěn)且快對于小直徑厚壁管,間隙等于或稍小于焊絲直徑，操作時焊槍基本上不做橫向擺動。對于大直徑厚壁管，間隙稍大于焊絲直徑，操作時焊槍擺動。在操作熟練的情況下，打底焊縫背面成形也很均勻，并且仰焊部位不內(nèi)凹。這種操作法的優(yōu)點是填絲量較少，焊接速度快。但對于焊接位置特別困難的鍋爐密排管焊口，有時外填絲操作相當困難，則宜采用內(nèi)、外填絲相結(jié)合的方法進行焊接。焊接鍋爐排管時，管間部位質(zhì)量難保證，一般由兩名焊工對稱施焊。4、其他注意事項①焊接過程中一切主要受力的對口器具不許拆除，以免外力使打底焊縫開裂。②打底焊即將結(jié)束時，應(yīng)仔細觀察焊縫背面成形情況，發(fā)現(xiàn)問題...

熱影響區(qū)是焊接過程中，材料因受熱而發(fā)生金相組織和力學性能變化區(qū)域。重要內(nèi)容①熱影響區(qū)加熱溫度高約1350℃，加熱速度快，高溫停留時間短，焊條電弧焊約4-20S,埋弧焊30~100S,自然條件冷卻，局部加熱等特點，因此不同點經(jīng)歷不同的熱循環(huán)，得到不同組織。②低碳鋼及不易淬火的低合金鋼的熱影響區(qū)組織⑴熔合區(qū)介于焊縫中間，組織有較大不均勻性，⑵過熱區(qū)在1100℃以上到固相線以下，金屬處于過熱狀態(tài)，奧氏體晶粒發(fā)生嚴重長大，冷卻后點到粗大組織，該區(qū)的韌性很低，剛性較大的結(jié)構(gòu)常產(chǎn)生脆化或裂紋。⑶正火區(qū)，該區(qū)域發(fā)生重結(jié)晶，鐵素體和珠光體全體轉(zhuǎn)為奧氏體，然后冷卻到常溫，變到細小的鐵素體和珠光體，其...

極性和TIG焊接時所用的正好相反。所用保護氣體也不同，要在氬氣內(nèi)加入1%氧氣，來改善電弧的穩(wěn)定性。和TIG焊一樣，它幾乎可以焊接所有的金屬，尤其適合于焊接鋁及鋁合金、銅及銅合金以及不銹鋼等材料。焊接過程中幾乎沒有氧化燒損，只有少量的蒸發(fā)損失，冶金過程比較簡單。TIG焊（TungstenInertGasWelding），又稱為非熔化極惰性氣體鎢極保護焊。無論是在人工焊接還是自動焊接～厚的不銹鋼時，TIG焊都是常用到的焊接方式。用TIG焊加填絲的方式常用于壓力容器的打底焊接，原因是TIG焊接的氣密性較好能降低壓力容器焊焊接時焊縫的氣孔。TIG焊的熱源為直流電弧，工作電壓為10～95伏，...

焊接過程中電弧要一直在鐵液的前面，利用電弧和藥皮熔化時產(chǎn)生的氣體定向吹力，將鐵液吹向溶池后方，既能保證熔渣與鐵液很好地分離，減少產(chǎn)生夾渣和氣孔的可能性，當鐵液與溶渣分不清時，要及時調(diào)整運條的角度（即焊條角度向焊接方向傾斜），并且要壓低電弧，直至鐵液和熔渣分清，并且兩側(cè)鈍邊熔化㎜缺口時方能滅弧，然后進行正常焊接。焊接時熔池形狀由橢圓形向圓形發(fā)展，熔池變大，并出現(xiàn)下塌的感覺，如不斷添加鐵液，焊肉也不會加高，同時還會出現(xiàn)較大的熔孔，此時說明熔池溫度過高，應(yīng)該迅速熄弧，并減慢焊接頻率（即熄弧的時間長一些），等熔池溫度降低后，再恢復(fù)正常的焊接。在電弧的高溫和吹力的作用下，試板坡口根部熔化并擊...

焊接碳素結(jié)構(gòu)鋼和某些低合金結(jié)構(gòu)鋼時，推薦使用焊絲H08MnA、H10Mn2等。焊接合金鋼或高合金鋼時，應(yīng)采用與母材成分相同或相近的焊絲。焊絲表面應(yīng)當干凈光滑，從而保證焊接時能順利地送進。以免給焊接過程帶來干擾。除不銹鋼焊絲和有色金屬焊絲外，各種低碳鋼和低合金鋼焊絲的表面鍍銅。鍍銅層既可起防銹作用，又可改善焊絲與導(dǎo)電嘴的接觸狀況。但是，焊接耐腐蝕和核反應(yīng)堆材料所用的焊絲不允許鍍銅。為了使焊接過程穩(wěn)定進行并減少焊接輔助時間，焊經(jīng)通常用盤絲機整齊地盤繞在焊絲盤上，按照國家標準《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（GB/T5293—1999）規(guī)定，每盤焊絲應(yīng)保證能在埋弧自動焊機上連續(xù)送絲。焊絲盤的包...

焊接機器人的編程方法還是以在線示教為主[2-4]，但編程器的界面比過去有了不少改進，新的焊接機器人編程界面更趨友好、操作更加容易。示教編程時首先獲取焊縫軌跡上的幾個關(guān)鍵點，輸入直線或圓弧命令，通過焊接機器人電弧傳感器或激光視覺傳感器自動實際的焊縫軌跡。編程時除了需要選擇合理的焊接順序，短而平滑的移動軌跡、合理的變位機位置及焊槍姿態(tài)，及時插入清槍程序保證焊槍的清潔外，重要的是編制程序一般不能一步到位，而要在機器人焊接過程中不斷檢驗和修改，經(jīng)大量實踐積累后才能形成高效實用的焊接程序。焊接工作站由焊接用機器人（6軸集成的機械手）、RGV小車、行走龍門架（1~3軸）、L型變位機、工裝夾具及...

斜45°管管對接焊條電弧焊，簡稱6G。6G管管對接焊條電弧焊，在管道焊接、電焊工技能等級考證和電焊技能競賽中，一直作為重要的考核項目，也是焊工必須熟練掌握的一項基本操作技能。6G管管對接焊條電弧焊，在水平管5G的基礎(chǔ)上增加了角度的難度，其操作方法復(fù)雜。6G管管對接焊要求單面焊雙面成形，其中包含了仰焊、立焊、平焊，屬于全位置焊接，焊接難度大。仰焊是整個環(huán)焊縫焊接難度比較大的部位。在此位置焊接過程中，由于熔池呈倒懸狀態(tài)，沒有固體金屬承托，受熔池溫度、電弧力、熔池表面張力以及焊條角度、運條方法變化以及焊接參數(shù)的選擇等因素的影響，其焊縫成形不易控制，如果操作方法不規(guī)范或者焊接參數(shù)選擇不當，...

焊接機器人是從事焊接（包括切割與噴涂）的工業(yè)機器人。根據(jù)國際標準化組織（ISO）工業(yè)機器人屬于標準焊接機器人的定義，工業(yè)機器人是一種多用途的、可重復(fù)編程的自動控制操作機（Manipulator），具有三個或更多可編程的軸，用于工業(yè)自動化領(lǐng)域。為了適應(yīng)不同的用途，機器人一個軸的機械接口，通常是一個連接法蘭，可接裝不同工具或稱末端執(zhí)行器。焊接機器人就是在工業(yè)機器人的末軸法蘭裝接焊鉗或焊（割）的，使之能進行焊接，切割或熱噴涂。激光焊接機器人包括三軸機器人、四軸機器人等類型的機器人，大多是定制的，激光焊接機器人主要應(yīng)用于高精度行業(yè)，包括消費電子、汽車電子、家電電子、航空航天、等行業(yè)。201...

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的質(zhì)量接頭。由傳感器自動貼芯線、自動激光焊接線、自動激光錫焊焊接設(shè)...

坡口角度要適當，并要有一定尺寸的鈍邊。坡口角度必須按“規(guī)則”和有關(guān)設(shè)計的技術(shù)條件規(guī)定進行坡口角度直接影響接頭質(zhì)量和焊縫尺寸，必須選擇合理的角度，一般為“v”字形坡口60°~70°。鈍邊是沿焊件厚度方向未開坡口的端面部分。根據(jù)工件厚度一般留有。如壁厚3毫米時，鈍邊應(yīng)為，如壁厚在12毫米以上時，一般應(yīng)為，比較大不超過2毫米為宜，鈍邊太厚容易出現(xiàn)根部未焊透。太薄易被擊穿，出現(xiàn)較大的熔孔。有了鈍邊，引弧后用電弧預(yù)熱工件的時間可以長些，預(yù)熱的范圍就可以大些，從而改善了焊接工藝條件，增加液體金屬的流動性，容易確保焊透。有了鈍邊，可以承受較大的焊接電流，不會出現(xiàn)一引烯電弧就打穿根部的現(xiàn)象。有鈍邊...

大量的實踐證明，可應(yīng)用于壓力容器焊接的創(chuàng)想智控焊縫技術(shù)可以補償由工件的尺寸偏差和焊接夾具的裝夾誤差帶來的焊縫位置的不一致或變形。由北京創(chuàng)想智控自主研發(fā)的鋼瓶焊縫系統(tǒng)在壓力容器制造行業(yè)中得到了的應(yīng)用，適用于焊接生產(chǎn)環(huán)節(jié)代替人工作業(yè)，極具好評！鋼瓶焊縫系統(tǒng)可完成環(huán)縫自動焊接、激光實時，高質(zhì)量完成焊接。一、實時，不需要預(yù)掃描；二、的精度達到；三、水平和垂直雙向；四、支持氣保焊、氬弧焊、激光焊接等焊接類型；五、支持軌跡的預(yù)測功能；六、支持環(huán)形拼接窄焊縫自動；七、支持抗弧光、抗點焊功能；八、反饋控制頻率：20-100次/s；九、支持圖像的實時顯示和遠程控制；十、支持軌跡回放功能。隨著油氣輸送...

焊接方法、焊接工藝和焊接程序影響焊接變形的程度，因此所采用的焊接方法必須具有高的熔敷效率和盡量少的焊道，還必須具有小的熱入。通常用于船體焊接的方法有單面埋弧焊、雙面埋弧焊、藥芯焊絲電弧焊、惰性氣體保護焊、活性氣體保護焊等。從20世紀80年發(fā)成功并于90年代應(yīng)用于HY80鋼建造艦船的，其焊接變形控制非常理想，變形量只是常規(guī)手工焊和埋弧焊的1/2，該方法已經(jīng)在加拿大、美國、奧地利、日本等國家使用，并已獲得美國、日本的發(fā)明專利權(quán)，在德國該方法被認為是相當有希望和相當有國際競爭力的制造手段之一。目前薄板的激光焊拼焊在汽車工業(yè)中得到大量應(yīng)用，用于艦船的激光焊已經(jīng)開始在國外的某些大型船廠進行試...

點固焊不僅能保證焊接間隙而且具有一定的抗變形能力，但是要考慮點固焊焊點的數(shù)量、尺寸以及焊點間距。對于薄板變形來說，不適當?shù)狞c固焊工藝有可能在焊接之前就產(chǎn)生相當大的焊接殘余應(yīng)力，對隨后的焊接殘余應(yīng)力積累帶來影響。點焊尺寸過小，可能導(dǎo)致焊接過程中產(chǎn)生接頭開裂使焊接間隙得不到保證，如果過大，可能導(dǎo)致焊道背面未熔透而影響接頭的完整性。點固焊的順序、焊點間距的合理選擇也相當重要，其影響結(jié)果在許多文獻中都有描述。應(yīng)盡量減少焊接裝配過程中引起的應(yīng)力，如果該應(yīng)力超過臨界變形應(yīng)力就可能產(chǎn)生變形。焊接熱輸入對焊接殘余應(yīng)力和變形的影響已經(jīng)為大家所公認，所以在保證焊縫成形良好的情況下，盡可能采用小的焊接熱...