④焊絲的選擇打底焊多選用Φ2~Φ，焊絲長度以500~1000mm為準，焊絲使用前需清理表面的油脂、銹蝕及氧化物，不銹鋼比較好用化學清洗。⑤定位焊焊接時應與正式焊接的焊絲和工藝相同，定位焊縫長度10~15mm,高度2~3mm,定位焊應保證焊透、無缺陷，兩端應加工成斜坡形，以利接頭。知識點2操作要領主要內容：焊接時為了避免鎢極燒損，甚至造成鎢污染，通常采用非接觸引弧，即高頻震蕩或高頻脈沖引弧，為保證焊接質量，應加引弧板，以防止鎢極從冷態突然升到高溫，引起端部爆裂，飛濺落入熔池造成夾鎢。焊接接頭時，填放動作要輕、穩，不要擾亂氬氣保護，焊絲可隨焊槍同步稍作慢橫向擺動，以增加焊縫寬度，切忌與...

2、當需要采用熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲氣體保護焊或鎢極氬弧焊將屏柵、金屬絲網或延伸金屬焊接到鋼結構框架上，進行焊接時金屬絲網容易產生燒穿和焊縫未熔合現象，應如何進行處理？①在金屬絲網或延伸金屬上放置非金屬墊圈并且將墊圈、金屬絲網和框架夾緊在一起，不允許采用含鉻或鍍鋅墊圈，墊圈應采用未涂敷的。②在被焊位置的墊圈上部放置一個更大的墊圈作為散熱片。上墊圈應具有一個比下墊圈更大的孔，以避免上墊圈也被焊接在一起。然后通過墊圈的兩個孔進行塞焊，應使焊縫處于下墊圈部分。操作者可以采取一些其他的方法得到足夠的熱量并進行焊接，注意要防止周圍屏柵或金屬絲網燒穿。③另一種方法是采用一個帶孔的金屬板條，...

機器人焊接時，動臂主焊縫的每道焊縫只存在一個接頭（搭接口、收弧處），而且接頭形式標準，能夠承受較大的載荷。人工焊接時共三層八道焊縫，每一道焊縫有2~4個接頭，共有16~32個接頭，這些接頭比焊縫其他位置更容易產生應力集中，一旦某個接頭有問題，焊縫就會存在質量隱患，容易在受到重載荷的情況下出現開裂。生產效率：以ZL50C系列產品單絲、雙絲焊接時間為例來說明雙絲焊接生產效率優于單絲焊接。成本分析以一臺動臂焊接機器人為例進行簡要的單絲與雙絲焊接成本分析。雙絲焊的增加費用為焊接機器人價格200萬元，使用期限為14年，年均，維修費為2萬元。降低的成本為：動臂單件焊接工時減少，按構件繳費，一臺...

3)焊接戶點示教功能這是一種在焊接示教時十分有用的功能，即在焊接示教時，先示教焊縫上某一點的位置，然后調整其焊槍或焊鉗姿態，在調整姿態時，原示教點的位置完全不變。實際是機器人能自動補償由于調整姿態所引起的戶點位置的變化，確保戶點坐標，以方便示教操作者。4)焊接工藝故障自檢和自處理功能這是指常見的焊接工藝故障，如弧焊的粘絲、斷絲、點焊的粘電極等，這些故障發生后，如不及時采取措施，則會發生損壞機器人或報廢工件等大事故。因此，機器人必須具有檢出這類故障并實時自動停車報警的功能。5)引弧和收弧功能為確保焊接質量，需要改變參數。在機器人焊接中，在示教時應能設定和修改，這是弧焊機器人必不可少的功能。在焊縫...

２.機器人故障分析與處理在焊接過程中機器人系統遇到一些故障，常見的有以下幾種：(1)發生撞。可能是由于工件組裝發生偏差或焊槍的TCP不準確，可檢查裝配情況或修正焊槍TCP。(2)出現電弧故障，不能引弧。可能是由于焊絲沒有接觸到工件或工藝參數太小，可手動送絲，調整焊槍與焊縫的距離，或者適當調節工藝參數。(3)保護氣監控報警。冷卻水或保護氣供給存有故障，檢查冷卻水或保護氣管路。３.焊接機器人應用經驗工件質量作為示教一再現式機器人，要求工件的裝配質量和精度必須有較好的一致性。應用焊接機器人應嚴格控制零件的制備質量，提高焊件裝配精度。零件表面質量、坡口尺寸和裝配精度將影響焊縫效果。可以從以...

電弧引燃后要在焊件開始的地方預熱3—5秒，形成熔池后開始送絲。焊接時，焊絲焊槍角度要合適，焊絲送入要均勻。焊槍向前移動要平穩、左右擺動是二邊稍慢，中間稍快。要密切注意熔池的變化，池熔池變大、焊縫變寬或出現下凹時，要加快焊速或重新調小焊接電流。當熔池熔合不好和送絲有送不動的感覺時，要降低焊接速度或加大焊接電流，如果是打底焊目光的注意力應集中在坡口的二側鈍邊處，眼角的余光在縫的反面，注意其余高的變化。如果直接收弧很容易產生縮孔，如果是有引弧器的焊槍要斷續收弧或調到適當的收弧電流慢收弧，如是沒有引弧器焊機則緩將電弧引到坡口的一邊，不要產生收縮孔，如產生收縮孔要打磨干凈后方可施焊。收弧如果...

從經營角度看，設備的購入與產出平衡對企業來說非常重要，加之市場的影響，產品的更新換代周期相對縮短。如果采用焊接專機進行焊接生產，在產品換型時，焊接專機很難快速地適應產品的變化，從而阻礙了新產品的推出速度，這種延誤極有可能嚴重影響企業的快速發展。采用機器人進行焊接生產，企業只需編制一個新程序即可實現新產品的投產，可使企業在市場上搶得先機。2.人機對話人機對話意味著自動化程度的提高，同時也給我們帶來了效率和效益。人機對話是“指令”和“傳感”的交流，它的發展依賴于傳感技術的發展。目前在焊接機器人工作站上，已經有越來越多的各種傳感器得到使用，比如，借助電流檢出裝置，可以實現焊接過程的；利用...

操作中，要時刻觀察熔池溫度的變化。如果溫度偏高，熔池有下淌趨向，要適時運用滅弧法來調節，以防止出現燒穿、咬邊等缺陷。蓋面層焊接可采用多道焊作為表面修飾焊縫。一般堆焊3條焊道∶條焊道應該緊靠在層焊道的下面焊接;第二條焊道壓在條焊道上面1/2～1/3的寬度;第三條焊道壓在第二條焊道上面1/2～2/3的寬度。由于要求第二條焊道與母材圓滑過渡，比較好能窄而薄，因此運條速度應該稍快，焊接電流要小些。蓋面層焊接宜采用直線形或直線往復運條法。（2）背面封底焊焊前要清理干凈熔渣;選用直徑φ，且與正面焊縫熔合，焊接電流應調整稍大一些;采用直線形運條法;用1條焊道完成背面封底。 油箱在進行端蓋雙環縫焊...

5.焊前預熱：由于鋁材導熱性能很強，因此一般手工鎢極氬弧焊焊接大于10mm厚度時，焊前都應預熱，但不超過100℃，焊時層間溫度也不超過100℃。可視具體情況用火焰或遠紅外線板進行加熱。6.在焊接過程中焊絲的填入點不應位于電弧正下方，而應位于熔池邊部，距電弧中心線約0.5~1.0mm處，焊絲填入點不得高于熔池表面或在電弧下橫向擺動，以避免影響母材熔化，破壞氣體保護而使金屬氧化；焊絲回撤時勿使焊絲未端露出氣體保護區外，以免焊絲未端被氧化后再度送進時隨之帶入熔池。焊接時若鎢極碰到焊縫金屬應立即停止焊接，用金屬磨頭污染，并修磨鎢極；無論焊前還是焊接過程中，都應先切除焊絲端部已氧化的部分再焊。激光焊則采...

1.鋁材坡口加工應采用機械方法（含剪切），如采用等離子火焰方法加工應從變色部分機械加工去掉不少于3mm，加工后的坡口表面應平整、光滑，不得有裂紋、分層、夾雜、毛刺、飛邊和氧化色。坡口表面應呈銀白色的金屬光澤；必要時對坡口及兩側不少于50mm范圍內進行100%PT。2.焊絲、坡口表面及其兩側不少于50mm范圍內必須進行表面清理（包括去表面氧化膜、鱗片、污染和不合格的氧化色）。打磨可用φ、金屬磨頭（即電動銑刀）、手工盤銑機、銼刀（應是鋁弧形銼刀）、刮刀和（沾的白布應干凈，不要使用棉布或棉紗，以避免擦拭時帶出毛絨），但應注意這些工具在使用前應被清理干凈，清理時也應注意不要把氧化膜以壓入母...

（2）要懂得焊條在空間三個方面均有運動，向熔池方向遞進要與熔化速度相一致，以保持弧長不變。快了弧長縮短，甚至“粘住”；慢了弧長拉長，增加飛濺，降低保護作用，影響熔滴過渡。橫向運動的目的在于攪拌熔池，以增加熔寬，應中間快兩端慢。它與向前運動緊密相聯，變化很多，應視熔池的形狀及熔敷金屬量來決定。只有三個方向上的運動有機的結合，才能確保焊縫的一定高度和寬度，確保高質量的焊縫質量。（3）分清熔渣和鐵液，是提高操作技能的一個關鍵。一般鐵液超前，熔渣滯后，電弧下的鐵液溫度高，油光發亮處于下層。而熔渣溫度低，較暗，在鐵液上游動。分不清熔渣和鐵液，就不能看清焊縫邊緣及熔合情況，焊接盲目性很大。（4...

為了減少焊接變形和殘余應力的影響，設計和焊裝工件時應注意以下幾點：(1)不進行過量焊接；(2)控制好工件的定位；(3)盡可能采用間斷焊接，但應滿足設計要求；(4)盡可能采用小的焊腳尺寸；(5)對于開坡口焊接，應使接頭的焊接量小，并考慮雙邊坡口替代單邊坡口接頭；(6)盡可能采用多層多焊道焊替代單層雙邊焊交替焊接。在工件中和軸處開雙面坡口焊接，采用多層焊，并確定雙面焊接順序；(7)采用多層少焊道焊接；(8)采用低熱輸入焊接工藝，意味著較高的熔敷率和較快的焊接速度；(9)采用變位機使工件處于船形焊位置。船形焊位置可使用大直徑的焊絲和高熔敷率的焊接工藝；(10)盡可能在工件的中和軸設置焊縫...

激光焊接：激光輻射加熱待加工表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰功率和重復頻率等激光參數，使工件熔化，形成特定的熔池。激光焊接可以采用連續或脈沖激光束加以實現，激光焊接的原理可分為熱傳導型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于10~10W/cm為熱傳導焊，此時熔深淺、焊接速度慢；功率密度大于10~10W/cm時，金屬表面受熱作用下凹成"孔穴"，形成深熔焊，具有焊接速度快、深寬比大的特點。激光焊接技術被應運在汽車、輪船、飛機、高鐵等高精制造領域，給人們的生活質量帶來了重大提升，更是家電行業進入了精工時代。特別是在大眾汽車創造的42米無縫焊接技術，提高了車身整...

6、未熔合產生原因：a、焊接部位氧化膜或銹跡未干凈；b、熱輸入不足。防止措施：a、焊前清理待焊處表面b、提高焊接電流、電弧電壓，減小焊接速度；c、對于厚板采用U型接頭，而一般不采用V型接頭。7、裂紋產生原因：a、結構設計不合理，焊縫過于集中，造成焊接接頭拘束應力過大；b、熔池過大、過熱、合金元素燒損多；c、焊縫末端的弧坑冷卻快；d、焊絲成分與母材不匹配；e、焊縫深寬比過大。防止措施：a、正確設計焊接結構，合理布置焊縫，使焊縫盡量避開應力集中區，合理選擇焊接順序；b、減小焊接電流或適當增加焊接速度；c、收弧操作要正確，加入引弧板或采用電流衰減裝置填滿弧坑；d、正確選用焊絲。8、夾渣產...

收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續焊接。立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60°～80°角，使角弧略向上，吹向熔池中...

12、CO2電源電弧系統的自身調節特性？為什么CO2焊接用細焊絲？答：等速送絲系統下,當弧長變化時引起電流和熔化速度變化,使弧長恢復的作用成為電源電弧系統的自身調節作用。使用的焊絲直徑越細，電弧的自身調節作用越強，電弧越穩定，飛濺越少。這就是CO2焊接用細焊絲的原理。唐山松下CO2焊機通過先進的控制技術，電弧的自身調節作用比較好，性能穩定。13、什么是焊機的負載持續率？答：負載持續率指焊接電源在一定電流下連續工作的能力。國標規定手工焊額定負載持續率為60%，自動或半自動為60%和100%。如：500KR2焊機在額定負載持續率60%時的額定電流是500A，在實際負載持續率100%（自...

夾渣產生原因：1.采用多道焊短路電弧（熔焊渣型夾雜物）2.高的行走速度（氧化膜型夾雜物）防止措施：在焊接后續焊道之前，掉焊縫邊上的渣殼;減小行走速度；采用含脫氧劑較高的焊絲；提高電弧電壓。氣孔產生原因：1、保護氣體覆蓋不足2、焊絲的污染3、工件的污染4、電弧電壓太高5、噴嘴與工件距離太大防止措施：增加保護氣體流量，排除焊縫區的全部空氣；減小保護氣體的流量，以防止卷入空氣；清楚氣體噴嘴內的飛濺；避免周邊環境的空氣流動過大，破壞氣體保護；降低焊接速度；焊接結束時應在熔池凝固之后再移開焊接噴嘴；焊絲在送絲裝置中或導絲管中粘附上的潤滑劑；采用含脫氧劑的焊絲；采用潔凈而干燥的焊絲；在焊接之前...

管道對接焊縫較容器對接焊縫從焊接工藝、結構型式、主要缺陷產生的部位、缺陷信號判別、探頭掃查面、探頭折射角度的選擇以及耦合面曲率等都有較大區別。因此從事管道對接焊縫超聲波檢測的人員必須對比有一定的了解。焊接工藝及缺陷分析管道對接焊縫的超聲波檢測有兩個重要環節,一是如何能保證不漏檢缺陷,二是如何能正確識別和判定缺陷。以下對管道的接頭型式、焊接方法、焊接位置及易產生的缺陷進行了分析,為設計檢測工藝、提高缺陷的檢出率和信號判定提供參考。直管與管件對接、管件與管件對接。(1)直管與直管對接焊縫探頭可以在焊縫兩側進行掃查。(2)直管與管件對接焊縫由于管件側表面為不規則曲面(如彎頭、法蘭、閥門或...

1、開環控制型自動焊接專機該類焊接專機的控制系統一般采用開環控制，即采用控制系統預先設置參數，由執行元件按控制程序順序執行。這類設備結構簡單，技術要求和成本相對較低，所以得到了大量的使用。由于在焊接過程中，焊接參數的波動不能進行閉環的反饋控制，焊接機頭或焊接工件的運動只能按照預先的規定路徑或軌跡進行，不能夠隨著工件焊縫的變化而變化，因此，在使用過程中，應保證工件的一致性和焊縫的配合精度，達到提高焊接效率和產品焊接質量的可靠性。2.自動焊接設備的自適應控制自適應控制焊接設備是一種自動化程度高的焊接設備。它配備有傳感器和電子感應電路，可自動引導和焊接路徑，并對主要焊接參數實施閉環反饋控...

（2）要懂得焊條在空間三個方面均有運動，向熔池方向遞進要與熔化速度相一致，以保持弧長不變。快了弧長縮短，甚至“粘住”；慢了弧長拉長，增加飛濺，降低保護作用，影響熔滴過渡。橫向運動的目的在于攪拌熔池，以增加熔寬，應中間快兩端慢。它與向前運動緊密相聯，變化很多，應視熔池的形狀及熔敷金屬量來決定。只有三個方向上的運動有機的結合，才能確保焊縫的一定高度和寬度，確保高質量的焊縫質量。（3）分清熔渣和鐵液，是提高操作技能的一個關鍵。一般鐵液超前，熔渣滯后，電弧下的鐵液溫度高，油光發亮處于下層。而熔渣溫度低，較暗，在鐵液上游動。分不清熔渣和鐵液，就不能看清焊縫邊緣及熔合情況，焊接盲目性很大。（4...

焊前和焊后的控制措施大多需要的工藝裝備，在生產過程中增加了一道工序，并且受工件具體結構的影響，這些工藝措施在實際生產中的運用具有一定的局限性。焊接過程中可以從以下2個角度調整薄壁結構的焊縫及近縫區熱應力+應變循環達到控制焊接殘余變形,主要針對縱向收縮引起的縱向撓曲-的目的。一是減小加熱階段產生的縱向塑性壓應變，這包括預拉伸法,機械拉伸、預置溫差拉伸-、等效降低熱輸入法,采用各類冷卻夾具、焊縫兩側預先沉積吸熱物質、隨焊激冷及高能束焊接-和降低溫度梯度的均勻預熱法。二是增大冷卻階段的縱向塑性拉應變，這包括夾具的拘束、動態溫差拉伸,隨焊激冷-和靜態溫差拉伸。其中，溫差拉伸法不僅實施方便,...

防電擊等離子弧焊接和切割用電源的空載電壓較高，尤其在手工操作時，有電擊的危險。因此，電源在使用時必須可靠接地，焊槍體或割體與手觸摸部分必須可靠絕緣。可以采用較低電壓引燃非轉移弧后再接通較高電壓的轉移弧回路。如果啟動開關裝在手把上，必須對外露開關套上絕緣橡膠套管，避免手直接接觸開關。盡可能采用自動操作方法。防電弧光輻射電弧光輻射強度大，它主要由紫外線輻射、可見光輻射與紅外線輻射組成。等離子弧較其它電弧的光輻射強度更大，尤其是紫外線強度，故對皮膚損傷嚴重，操作者在焊接或切割時必須帶上良好的面罩、手套，比較好加上吸收紫外線的鏡片。自動操作時，可在操作者與操作區設置防護屏。等離子弧切割時，...

焊絲送入顆粒狀的焊劑下，與焊件之間產生電弧，使焊絲與焊件熔化形成熔池，熔池金屬結晶為焊縫;部分焊劑熔化形成熔渣，并在電弧區域形成一個封閉空間，液態熔渣凝固后成為渣殼，覆蓋在焊縫金屬上面。隨著電弧沿著焊接方向移動，焊絲不斷地送進并熔化，焊劑也不斷地撒在電弧周圍，使電弧埋在焊劑層下燃燒，由此實現自動的焊接過程。2.特點埋弧自動焊與焊條電弧焊相比，其主要特點如下∶（1）焊接生產率高埋弧自動焊所用焊接電流大、加上焊劑和熔渣的隔熱作用，熱效率高、熔深大。在焊件不開坡口的情況下，單絲埋弧自動焊一次可熔透20mm。焊接速度高，以厚度8～10mm鋼板對接焊為例，單絲埋弧自動焊速度可達50～80cm...

焊接時產生受熱和冷卻，傳輸熱量時也需要時間。因此，時間因素也影響變形。通常，希望體積大的工件受熱膨脹之前，焊接盡快完成。焊接工藝，如焊條的類型和尺寸、焊接電流、焊接速度等影響焊接工件收縮和變形的程度。機械化焊接設備的使用減少了焊接時間和受熱引起的變形量。很多技術都可用來控制特殊焊接工件的焊接變形。例如，在薄板焊接中，采用水冷塊可帶走焊接工件的熱量。采用銅焊或錫焊將銅管焊接到銅制夾具，通過水管進行循環冷卻，以減少焊接變形。“定位板”是鋼板對焊時的一種有效控制焊接變形的技術，如圖所示。定位板的一端焊在工件的一塊板上，另一端將楔形塊楔入壓板，甚至可采用多個定位板排列，以保持焊接時對焊接鋼...

激光功率密度達到數量級當激光功率密度達到數量級時，材料表面在激光束的照射下，激光熱源中心加熱溫度達到金屬的沸點，形成等離子蒸汽而強烈氣化，在氣化膨脹壓力作用下，液態表面向下凹陷形成深熔小孔；與此同時，金屬蒸汽在激光束的作用下電離產生光致等離子體。這一階段主要用于激光束深熔焊接、切割和打孔等。03激光束功率密度大于數量級當激光束功率密度大于數量級時，光致等離子體將逆著激光束的入射方向傳播，形成等離子體云團，出現等離子體對激光的屏蔽現象，這一階段只適用于采用脈沖激光進行打孔、沖擊硬化等加工。隨著激光技術的不斷發展，數千瓦的激光加工設備競相出現，并與光電跟蹤、計算機數字控制、工業焊接機器...

焊接機器人運行成本及管理進口機器人配件價格較高，應努力從各方面降低運用成本。潤滑油可以在國內尋找性能、效用相同的低價替代品。焊接過程加強維護，提高易耗件如噴嘴、導電嘴等的使用壽命。另外，對機器人系統進行預防性的維護，可以有效提高元器件的使用壽命。高素質的管理人員、技術人員和操作人員是機器人充分發揮效率的必要條件。一個企業焊接機器人使用的好壞，很大程度在于人，因此要保證有一支穩定的工作隊伍。作為焊接機器人的用戶，為正確選擇、合理使用并做到能常規維護焊接機器人，必須對焊接機器人的運動控制系統有一定層次的了解。焊接機器人是裝上了焊鉗或各種焊槍的工業機器人。工業機器人的運動控制系統涉及數學...

CCD相機在焊縫傳感器中的主要功能就是讀取圖像。用CCD相機拍攝景物時，景物反射的光線通過CCD相機的鏡頭透射到CCD上。當CCD曝光后，光電二極管受到光線的激發釋放出電荷，感光元件的電信號便由此產生。CCD控制芯片利用感光元件中的控制信號線路對光電二極管產生的電流進行控制，由電流傳輸電路輸出，CCD相機會將一次成像產生的電信號收集起來，統一輸出到放大器。經過放大和濾波后的電信號被送到A/D，由A/D將電信號(此時為模擬信號)轉換為數字信號，數值的大小和電信號的強度即電壓的高低成正比。這些數值其實就是圖像的數據了。不過單依靠上一步所得到的圖像數據還不能直接生成圖像，還要輸出到數字信...

了解了自動焊接機器人的優點及應用，我們知道在當今高質量、高效率的焊接生產中，焊接機器人發揮了極其重要的作用。工業機器人技術的研究、發展與應用，有力地推動了世界工業技術的發展進步。近年來，焊接機器人技術的研究與應用，在焊縫、信息傳感、智能控制等方面都取得了突出的成果。隨著計算機技術、智能控制技術和人工智能技術等先進技術的不斷發展，焊接機器人技術領域還有很多等待我們去認真研究的問題，特別是焊接機器人的視覺控制技術、智能化控制技術、嵌入式控制技術等方面將是未來研究的主要方向。自動化裝備、焊接自動化工裝等自動化專業知識的提升，才能滿足企業未來焊接自動化應用對人才的需求。山東直縫焊接廠家焊接1.焊接方向...

知識點2：管板焊接操作技術重點內容：①非熔透式管板焊接（原稱插入式）通常焊二層。層用φ，然后在定位焊縫的對面起焊，電流為50-100A，焊條與平板夾角40°~50°，蓋面層用直徑φ，焊條與平板夾角50°~60°，焊條采用月牙形擺動，以保證焊腳尺寸，要注意的是不應用大直徑的焊條焊一層。角接頭往往承受內壓，一層焊完往往內部存在缺陷，工作時會發生滲氣，滲水，滲油。②全熔透式管板（原稱騎座式）水平固定焊接。打底焊可以采用連弧焊，也可以采用滅弧焊。但必須用左右兩個半圈進行焊接。一般用鐘點法標記，右半圈焊接時，在時鐘4時處到6時處之間引弧。在6時至7時處的焊縫盡量薄一些以利于左半圈連接平整。在...

焊絲送入顆粒狀的焊劑下，與焊件之間產生電弧，使焊絲與焊件熔化形成熔池，熔池金屬結晶為焊縫;部分焊劑熔化形成熔渣，并在電弧區域形成一個封閉空間，液態熔渣凝固后成為渣殼，覆蓋在焊縫金屬上面。隨著電弧沿著焊接方向移動，焊絲不斷地送進并熔化，焊劑也不斷地撒在電弧周圍，使電弧埋在焊劑層下燃燒，由此實現自動的焊接過程。2.特點埋弧自動焊與焊條電弧焊相比，其主要特點如下∶（1）焊接生產率高埋弧自動焊所用焊接電流大、加上焊劑和熔渣的隔熱作用，熱效率高、熔深大。在焊件不開坡口的情況下，單絲埋弧自動焊一次可熔透20mm。焊接速度高，以厚度8～10mm鋼板對接焊為例，單絲埋弧自動焊速度可達50～80cm...