鈑金焊接加工的優缺點(1)焊接的好處a.節約金屬材料，減輕結構重量;b.簡化加工與安裝工序，提高生產效率;c.結構強度高，接頭密封性好;為結構設計供給較大的靈活性;d.焊接過程容易實現機械化和自動化(2)焊接的缺點a.焊接結構簡單導致較大的剩余變形和焊接內應力。因為絕大多數焊接辦法都選用部分加熱，經焊接后的焊接件，在結構中會發生不可避免地應力和變形，然后影響布局承載才能、加工精度和尺度穩定性。一起在焊縫與焊件交界處還會導致應力會集，影響結構脆性斷裂;b.焊接接頭中簡單存在必定數量的缺點：如裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等。缺點會下降強度、導致應力會集、損壞焊縫細密性;c.焊接接頭...

在工業上機器人自動焊接技術優勢主要體現在以下這些方面：1提高生產效率焊接機器人響應時間短，動作迅速，焊接速度在60-3000px/分鐘，這個速度遠遠高于手工焊接，機器人在運轉過程中不停頓也不休息，但是工人上班時是不可能做到不停頓不休息，同時工人的工作效率也受到心情等因素影響，工人會請假、發呆、聊天、抽煙、上廁所，加班要給加班工資，而機器人就沒有上述問題，只要保證外部水電氣等條件，就可以持續工作，這就無形中提高了企業的生產效率。2提高產品質量焊接機器人在焊接過程中，只要給出焊接參數，和運動軌跡，機器人就會精確重復此動作，焊接參數如焊接電流、電壓、焊接速度及焊接焊絲長度等對焊接結果起決...

知識點：焊條選擇原則重點內容：①碳鋼與低合金鋼：等強原則，即選用熔敷金屬強度級別與母材相同或相近的焊條，同時綜合考慮焊縫的塑性，韌性。異種鋼焊接按強度等級較低的鋼種選擇焊條。焊接性能差，工作條件苛刻時，應選堿性焊條。②不銹鋼：等成分原則，即選用熔敷金屬化學成分與母材相同或相近的焊條，同時含碳量不應高于母材。焊接抗裂性較差的馬氏體不銹鋼或單純奧氏體不銹鋼時，應選用堿性不銹鋼焊條。焊接異種鋼通常采用高于合金成分較高一側的高含量焊條。③耐熱鋼：按等成分和相近力學性能原則，同時考慮接頭的等強原則。異種鋼焊接按合金元素含量級別較低的選擇焊條。若有熱處理的按級別高的選擇。：板對接單面焊雙面成形...

目前，我國焊接設備行業的企業數量眾多，絕大多數企業開發能力弱，只能擴大簡單再生產來搶占市場份額，生產能力嚴重過剩，而特種產品特別是特種焊機、成套焊接設備的開發和生產能力較低，基本上不能批量生產或者在品質上與進口產品相差很遠，只能依賴進口。但隨著我國工業水平的提高，我國焊割設備行業將迎來新的發展機遇，并逐漸擺脫進口依賴，未來發展前景依舊廣闊?？傮w來說，我國焊接設備行業處于穩步發展通道。未來得益于我國經濟的飛速增長，一些焊接企業發展較快，將迅速成為較大規模的企業。而逆變焊接設備市場的大幅增長，也將拉動焊割設備行業發展。變位機的變位功能，可以使機器人無法夠到或是不利于焊接的焊縫位置，可以使得待焊工件...

1、TIG焊一般是一手持焊槍，另一只手持焊絲，適合小規模操作和修補的手工焊。2、MIG和MAG，焊絲通過自動送絲機構從焊槍送出，適合自動焊，當然也可以用手工。3、MIG和MAG的區別主要在保護氣體。設備近似，但前者一般用氬氣保護，適合焊接有色金屬；后者在氬氣里一般摻二氧化碳活性氣體，適合焊接高強鋼和高合金鋼。4.、TIG、MIG都是惰性氣體保護焊，俗稱氬弧焊。惰性氣體可以是氬或者氦，但是氬便宜，所以常用，于是惰性氣體弧焊一般稱為氬弧焊。MIG焊和TIG焊的對比MIG焊（熔化極惰性氣體保護焊）英文：metalinert-gaswelding使用熔化電極。以外加氣體作為電弧介質，并保護...

主體機構采用焊接結構，各部分均由質量型鋼盒鋼板焊接而成，具有度、外觀美觀、長期使用不易變形。驅動裝置：采用左右焊輪同時驅動的結構，保證傳動可靠，速度平穩。旋轉裝置：由1個可旋轉270°的擺動汽缸帶動上壓桿上的U型座，使U型座內固定的工件做旋轉動作。修整裝置：左右各一套焊輪修整機構，能夠在線修整焊輪。壓輪壓緊力可靠（壓力可調），在焊接過程中不可出現打滑現象壓輪更換方便。加壓機構：在輪焊接過程中對左右電極輪分別進行加壓，保證焊接質量。頂升機構：采用下部氣缸頂緊（壓力可調），上部為定位機構（可更換）.上部和下部均可隨焊輪自由轉動。工件采用內心軸定位（下端為軸前后擺動），內心軸下端做初始定位。熔化極惰...

立對接焊是指對接接頭焊件處于立焊位置時的操作。立對接焊通常是由下向上施焊。當薄板對接或間隙較大的薄件焊接時，采取由上向下施焊。這種焊法熔深淺，薄件不易燒穿，有利于焊縫成形。一、立對接焊的焊接方法1.Ⅰ形坡口立對接焊立焊操作常見的姿勢有蹲式、站式。焊接時，身體應略偏向左側，便于握焊鉗的右手操作。焊條角度。（1）操作手法為控制熔池溫度，避免熔池金屬下淌，常采用挑弧法和滅弧法。1）立焊挑弧法立焊時，一般在焊件根部間隙不大，而且不要求背面焊縫成形的層焊道。采用挑弧法。其要領是當熔滴過渡到熔池后，立即將電弧向焊接方向（向上）挑起，弧長不超過6mm，但電弧不熄滅。待熔池金屬凝固，熔池顏色由亮變...

國外對焊接工藝的研究集中于改善焊接條件和引進外部能量。、安全關鍵的核部件的潛力，如蒸汽發生器或壓水堆（PWR）中的增壓裝置，采用真空激光焊接技術，以150mm/min的速度，使用16kW的激光，在兩個焊道中，生產SA5083級鋼的80mm厚焊縫。并介紹了真空激光焊接的優點，以及與電子束焊接在工藝物理方面進行了比較。得出真空激光焊接值得進一步發展，因為它為未來的核能建設計劃提供了重要的希望。BunazivI等人在采用光纖激光-MAG復合焊接的同時考慮了冷金屬轉移脈沖（CMT+P）電弧模式，用金屬芯焊絲焊接45mm厚度鋼（對接雙面焊），比較了不同的脈沖方式和前后導弧對焊縫的影響。對比傳...

在很多情況下，工件及其裝配的精度和一致性不易滿足大型工件或大批量自動焊接生產的要求，其中還存在因過熱而導致的應力和變形的影響。因此，一旦遇到這些情況，就需要有自動裝置，用來執行類似于手工焊中人眼與手的協調與調節的功能。激光焊縫傳感器采用激光三角反射式原理，即激光束被放大形成一條激光線投射到被測物體表面上，反射光透過高質量光學系統，被投射到成像矩陣上，經過計算得到傳感器到被測表面的距離（Z軸）和沿著激光線的位置信息（X軸）。移動被測物體或輪廓儀探頭，就可以得到一組三維測量值。所獲得的信息可用于焊縫搜索定位、焊縫、自適應焊接參數控制、焊縫成形檢測并將信息實時傳遞到機械手單元，完成各種復...

焊接后的焊樣內壁的焊縫和熱影響區不變色為氬氣比較好保護效果。焊接過程中需要嚴格控制焊接質量。管道切口完成后，必須用銼刀處理管口毛刺，并對管道焊口內外壁進行清潔處理(比較好用無塵布蘸酒精進行擦拭)，完成后進行對口工作；焊口偏差量不得超過標準要求：內外壁偏差不得超過管道壁厚的15%。焊口點焊時的焊點應盡量小,并且不得出現連續的點焊現象，點焊應為盡量小的焊點，直徑不能大于。對于小于4in()的管道，建議臨時焊點的數量不超過6個。尤其關注不能自動焊接的焊縫，建議由的焊工實施手工焊接。手工焊工在上崗作業前同樣要通過技能考核(持證上崗)并做焊接試樣確認。需要嚴格詳細的質量確認。 埋弧自動焊由于...

橫對接焊是指對接接頭焊件處于垂直位置而接口為水平位置時的焊接操作，如圖3—78所示。一、橫對接焊的焊接方法橫焊時，熔化金屬在自重的作用下容易下淌，并且在焊縫上側易出現咬邊，下側易出現下墜而造成未熔合和焊冒等缺陷。因此，橫焊Ⅰ形坡口和開坡口時，要選用合適的焊接工藝參數，同時運用正確的操作方法1.Ⅰ形坡口的橫對接焊當焊件厚度小于6mm時，一般不開坡口，采取雙面焊接。（1）正面焊縫的焊接焊件裝配時，可留有適當間隙（1~2mm），以得到一定的熔透深度。兩端定位畢后。行矯正，不應錯邊。采取兩層焊。層焊道宜用直線往復運條法，選用直徑φ32的條，焊條向下傾斜，與水平面成15°左右夾角，與焊接方向...

所謂不銹鋼是指在鋼中加進一定量的鉻元素后,使鋼處于鈍化狀態,具有不生銹的特性。為達到此目的,其鉻含量必須在12%以上。為進步鋼的鈍化性,不銹鋼中還往往需加進能使鋼鈍化的鎳、鉬等元素。一般所指的不銹鋼實際上是不銹鋼和耐酸鋼的總稱。不銹鋼并不一定耐酸,而耐酸鋼一般均具有良好的不銹性能。不銹鋼按其鋼的組織不同可分為四類,即奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼。1.奧氏體不銹鋼及其焊接特點奧氏體不銹鋼是應用的不銹鋼,以高Cr-Ni型為普遍。目前奧氏體不銹鋼大致可分為Cr18-Ni8型、Cr25-Ni20型、Cr25-Ni35型。奧氏體不銹鋼有以下焊接特點:①焊...

（三）傳感系統自動化焊接設備的傳感系統主要具備以下功能：首先，電弧功能。是利用電弧傳感器來實現的，在對機械零件進行焊接加工的過程中，需要預設一個范圍，使焊槍能夠在此范圍內擺動。根據檢測到的電壓值和電流值，能夠對焊縫進行調整，也能自動對編程位置中出現的偏差進行修整。其次，激光功能。由于在利用自動化焊接設備對機械零件進行加工的過程中，可能會受到灰塵、煙霧、電磁等的干擾，因此需要對這些因素進行控制。，焊絲接觸尋位功能。在加工過程中需要確定出每條焊接接縫的起點，在尋找起點的過程中，需要將工件表面上的油漆處理掉，以保證所確定的起點位置具有較高的可靠性。（四）焊接變位機及夾具為了比較大限度的確...

（二）質量方面在自動焊接設備中，重要的組成部分是機械組，是利用數字化的電子系統，對其中預設的執行程序進行全自動化的控制。在工程機械制造的過程中，由于焊接設備需要用到較大的電流，熱量相對比較集中，所以能夠有效提高電弧的穿透性能，且在點額的過程中，還能增加點額的速度。因此，與手工焊接的方式相比，自動化焊接設備能大幅度地提高工程機械制造的效率。此外，工程機械的生產的過程以及焊接設備都是利用自動化的控制系統來控制的，所以能夠對焊接速度和范圍進行有效的控制。而在實際的生產中，可根據生產需要調整焊接參數，以提高焊接的質量。〈1〉弧焊電源的靜特性——即穩態輸出電流和輸出電壓之間的關系，有下降特性和平特性。深...

目前，安川電機在中國的工廠有4家，包括：以生產伺服馬達為主的安川電機（沈陽）有限公司，以生產變頻器為主的上海安川電動機器有限公司，以生產機器人為主的安川和首鋼的合資公司安川首鋼機器人有限公司。此外，安川在常州還新建了機器人工廠——安川（中國）機器人有限公司，預計2013年6月開始運營生產。安川電機之所以在中國建立工廠主要是想在中國制造出被中國認可的產品，這是建廠的宗旨。不斷生機勃勃前進著的安川電機機器人產品系列在重視客戶間交流對話的同時，針對更寬廣的需求和多種多樣的問題提供為合適的解決方案。焊絲后傾時，焊縫厚度與余高增大，而焊縫寬度明顯減小，以致焊縫成形不良，因此這種方式通常不采用。南京薄板焊...

坡口角度要適當，并要有一定尺寸的鈍邊。坡口角度必須按“規則”和有關設計的技術條件規定進行坡口角度直接影響接頭質量和焊縫尺寸，必須選擇合理的角度，一般為“v”字形坡口60°~70°。鈍邊是沿焊件厚度方向未開坡口的端面部分。根據工件厚度一般留有。如壁厚3毫米時，鈍邊應為，如壁厚在12毫米以上時，一般應為，比較大不超過2毫米為宜，鈍邊太厚容易出現根部未焊透。太薄易被擊穿，出現較大的熔孔。有了鈍邊，引弧后用電弧預熱工件的時間可以長些，預熱的范圍就可以大些，從而改善了焊接工藝條件，增加液體金屬的流動性，容易確保焊透。有了鈍邊，可以承受較大的焊接電流，不會出現一引烯電弧就打穿根部的現象。有鈍邊...

端蓋加工過程比較簡單，基本上是車削和鉆孔兩項。但是端蓋是一種易變形的薄壁零件，過大的夾緊力或過大的切削量都可能使端蓋的尺寸超差和變形。減小夾緊力又將導致切削用量降低，從而降低生產率。因此，常將車削分為粗車和精車兩道工序，采用不同的夾緊力，在準確度等級不同的車床上加工。小型電動機端蓋加工時，常用自定心卡盤夾緊端蓋上的工藝搭子外圓。工藝搭子外圓應預先加工，以便控制夾緊力和壁厚均勻度。中型電動機端蓋加工時，應在凸緣的外圓柱面處將端蓋徑向夾緊，并均勻地支撐住凸緣平面，以免車削時產生振動，影響加工質量。小型端蓋采用立式鉆床或多軸鉆床進行鉆孔，大中型端蓋則在搖臂鉆床上鉆孔。為了提高生產率和保證...

激光焊接技術已發展為多種種類，如熱傳導激光焊、激光深熔焊、激光填絲焊、激光-電弧復合焊、遠程激光掃描焊以及激光釬焊等多種類型，其發展出激光焊接焊縫追蹤和高速攝像機對焊縫過程進行實時監測等中間過程控制，以及激光焊接缺陷處理，其共同解決激光焊的相關局限性和不足。近年來，國內外的研究團隊從激光的移動方式、熱源組合等角度不斷探索研究合適的工藝參數，提高了多種激光焊接方式的技術，包括激光深熔焊、激光-電弧復合焊接等。激光焊接的研究不在流于表象，而是通過高速相機、光譜分析等現征方法研究焊接的工藝特性，嘗試探索焊縫缺陷的形成機理。另一方面，激光焊接的內在變化較為復雜，各研究團隊嘗試通過引進磁場、...

②低合金高強鋼焊接的主要問題有熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋，其中冷裂紋是重中之重，從材料本身考慮，淬硬組織是引起冷裂紋的決定因素。隨著鋼的強度級別提高，合金元素的增加，其淬硬傾向逐漸增大。在冷卻速度較大時，熱影響區會出現貝氏體和大量馬氏體，尤其是粗大的孿晶馬氏體，其缺口敏感性增加，嚴重脆化，在焊接應力下產生冷裂紋。此外還會由于擴散氫的富集在淬硬脆化區引起顯微裂紋。裂紋前列形成三向應力區，并再行誘導氫擴散富集，使裂紋擴展為宏觀裂紋即延遲裂紋。因此低合金高強鋼焊接，應根據母材碳及合金元素含量、板厚、接頭形式、結構特點，合理選擇線能量，采用堿性低氫型焊條和堿度較高的焊劑，且焊材嚴格烘干。根據...

三、平對接焊的焊接方法1.定位焊的要求定位焊縫一般要形終金、因此選用的焊條應與正式焊接所用焊條相同。定位焊縫余高不能過大。如果定位焊縫有開裂、未焊透、超高等缺陷，必須鏟除或打磨，必要時重新定位焊。2.Ⅰ形坡口平對接焊焊件裝配時，應保證兩板對接處平齊，無錯邊。根部間隙為1~。定位焊縫可以短些，其間距由焊件厚度來決定。如果板厚為3mm左右，定位焊間距為70～100mm;如果板厚大于6mm，可以在焊件兩端焊牢。焊接時，首先進行正面焊縫焊接，根據焊件厚度選擇焊條直徑和相應的焊接電流。如果焊件較薄，應選擇小直徑焊條;如果焊件較厚，選擇稍大直徑的焊條，以保證正面焊縫的熔深達到板厚的2/3。正面...

烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。引?。航呛缚p起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從...

夾持機構：夾具采用氣動夾持方式，以工件外形定位，為保證工件夾緊后的一致性，采用兩個氣缸前后位置同時夾緊的方式，同時夾緊工件。前夾緊氣缸固定不動，夾緊焊接部位，防止晃動。后夾緊氣缸位置可手動調整，以適應工件焊接的軸向位置變化要求。工裝夾具：采用快換式工裝結構，以工件外形定位。連桿總成：前夾緊氣缸夾緊連接桿盒定位限位套，后夾緊氣缸夾緊連桿端部盒調整位置尺寸。減振器總成：前夾緊汽缸夾緊防塵罩焊接端，后夾緊氣缸夾緊防塵罩與儲油筒，定位兩者的相對位置尺寸。為防止防塵罩蓋端竄動，端面采用擋板定位，擋板位置可調整。操作順序：該設備除人工上下料外其余全部自動完成。首先根據焊接工藝要求，調整好適當的...

米勒電氣制造有限公司作為全球比較大的焊接產品生產商—ITW焊接集團的子公司，專門從事焊接電源的研發生產。米勒電焊機產品系列包括：TIG焊機、MIG焊機、埋弧焊機、多功能焊機、發電機驅動焊機、手弧焊機、等離子切割機、送絲機、點焊機、自動焊接系統、感應加熱系統、焊槍及附件等。米勒焊機進入中國近三十年來，已廣泛應用于航空航天、造船、集裝箱、油田、油氣管道、大型鋼結構、重型機械、石油化工、有色金屬及不銹鋼產品等工業制造或生產領域，享有極高的聲譽。2004年，ITW集團在華投資成立了北京米勒電氣制造有限公司，不但生產米勒電焊機系列產品，還為用戶提供的培訓服務和售后支持，更好地滿足國內客戶的需...

（一）技術方面在工程機械制造行業的加工中，在對各類材料進行焊接加工時，普遍都是通過自動化焊接設備來完成的。自動化焊接設備在對薄壁材料、非金屬材料等進行加工時，利用激光焊接技術，可縮小其中的接縫寬度，提高加工深度，并確保所加工的部件不會出現變形的情況。因此，一些對技術要求較高的零部件，就可利用自動化焊接設備來加工。此外，利用這類設備對工程機械制造中的零部件進行加工時，由于電弧基本是聚集在焊劑層以下的，所以加工過程中散失的熱量比較少。由此可見，自動化焊接設備的環保性能比較好，且能夠減少原料的用量，節約成本。裝設于送絲滾輪前后的導絲嘴磨損或與送絲滾輪不水平，就會引起焊絲彎曲，送絲不穩定，必須定期檢查...

15.鋁焊接應注意坡口鈍邊較大，一般為2~6mm。對有墊板的接頭，鈍邊可適當減小。當鋁板較薄時，對接焊都應考慮扳邊對接焊，如當≤3mm考慮扳邊和不加絲焊。鋁焊接可采用雙面同時焊，背面加絲或不加絲視具體情況而定。1.對需要返修的缺陷應當分析產生原因，提出改進措施，編制焊接返修工藝（應考慮加工裝防焊接變形）后才能開始返修（下表為一般情況下焊縫缺陷及原因分析）；2.焊縫同一部位返修次數不宜超過2次。3.一般用金屬磨頭缺陷和開坡口。如果缺陷較深時，可先用規定的手工銑打磨，再用金屬磨頭打磨坡口表面。坡口應寬度均勻、表面平滑和便于施焊的凹槽，凹槽兩端有一定的坡度（一般不大于1：4）。4.返修前...

２.機器人故障分析與處理在焊接過程中機器人系統遇到一些故障，常見的有以下幾種：(1)發生撞?？赡苁怯捎诠ぜM裝發生偏差或焊槍的TCP不準確，可檢查裝配情況或修正焊槍TCP。(2)出現電弧故障，不能引弧?？赡苁怯捎诤附z沒有接觸到工件或工藝參數太小，可手動送絲，調整焊槍與焊縫的距離，或者適當調節工藝參數。(3)保護氣監控報警。冷卻水或保護氣供給存有故障，檢查冷卻水或保護氣管路。３.焊接機器人應用經驗工件質量作為示教一再現式機器人，要求工件的裝配質量和精度必須有較好的一致性。應用焊接機器人應嚴格控制零件的制備質量，提高焊件裝配精度。零件表面質量、坡口尺寸和裝配精度將影響焊縫效果?？梢詮囊?..

確定邊緣焊接金屬波紋管密封件適合您的應用并不是選擇過程的終點。區別波紋管的特征包括板的形狀和厚度，振動屬性，雙層或單層，面角等，所有這些都會影響產品的有效果。用戶應了解這些差異，以便選擇合適的密封解決方案及其對密封可靠性，平均維修時間，標準化庫存，逃逸排放控制和節水的影響。以下是焊接金屬波紋管的七個主要差異和特征。1.平板形狀板的形狀會影響彎曲，行程和操作長度。在嵌套波紋結構中，波紋管中的所有板都是相同的，其輪廓可以在壓縮時嵌套。輪廓線還提高了承受高壓的能力。嵌套波紋板形狀還可以更有效地實現比較大撓曲，長行程（軸向運動），短操作長度和低彈簧剛度。圓弧半徑被優化為跨度的20％至25％...

雙機器人布置在變位機及工作臺同側，單軸變位機上裝有卡車后驅車橋。雙機器人分為主從（副）弧焊機器人，2臺可控制運動，亦可聯動，即形成雙機器人協調作業。通過對車橋進行處理，使其安全可靠裝至單軸變位機上，車橋本身具有焊縫特征，便于教學實驗員在其上用彩色筆涂有明顯焊縫接頭的線條。主從機器人能否正常協同作業，與主從機器人連同單軸變位機的動作協調有直接關系。設計及實踐表明，當從（副）機器人程序準備就位，雙機器人方可開始協調焊接，因此首先要調整好從動機器人的狀態。針對車橋焊接部位，示教器編輯程序。運行中，主機器人控制器可接收來自主、從機器人、單軸變位機和焊機的信號，以協調各部分之間的動作。當整個...

焊接方法、焊接工藝和焊接程序影響焊接變形的程度，因此所采用的焊接方法必須具有高的熔敷效率和盡量少的焊道，還必須具有小的熱入。通常用于船體焊接的方法有單面埋弧焊、雙面埋弧焊、藥芯焊絲電弧焊、惰性氣體保護焊、活性氣體保護焊等。從20世紀80年發成功并于90年代應用于HY80鋼建造艦船的，其焊接變形控制非常理想，變形量只是常規手工焊和埋弧焊的1/2，該方法已經在加拿大、美國、奧地利、日本等國家使用，并已獲得美國、日本的發明專利權，在德國該方法被認為是相當有希望和相當有國際競爭力的制造手段之一。目前薄板的激光焊拼焊在汽車工業中得到大量應用，用于艦船的激光焊已經開始在國外的某些大型船廠進行試...

半導體激光器由光源通過線性發生器產生功率，密度均勻、直線度高、穩定性好，并呈一字線型輸出的激光器。激光器有紅光和藍光可以選擇，還可根據客戶具體要求選擇相應波長角度及線寬。濾光保護鏡片由于焊接過程中產生的煙塵和飛濺會對數據采集產生一定的影響，所以每個傳感器使用時都要裝上一個濾光保護鏡片，濾光保護鏡片一方面是用來保護激光器相機的，一方面可以過濾光線。當其表面有污垢時，要及時進行更換。保護鏡片在安裝更換過程中，任何一點粘物，甚至指甲印過油滴，都會使鏡片吸收率提高，降低使用壽命。所以鏡片的清潔工作不容忽視：安裝時必須帶手套操作，不能留下任何指紋；不可讓任何東西刮傷鏡片表面；取鏡時雙手指托拿...