（1）?325mm×8.0mm的X65鋼管道環(huán)焊縫間隙在2-11mm的情況下，分別采用焊條電弧焊和藥芯焊絲半自動(dòng)焊完成的焊接接頭，經(jīng)過射線探傷、力學(xué)性能測(cè)試、金相組織分析及硬度試驗(yàn)表明，符合APl1104標(biāo)準(zhǔn)，接頭的焊接質(zhì)量合格。（2）上述管口焊接接頭在切取力學(xué)性能試件時(shí)，在間隙大的部位，試件板條有5°左右的角變形，說明該處的焊接內(nèi)應(yīng)力比較嚴(yán)重。（3）超標(biāo)的裝配間隙，采用正確的焊接操作手法，雖然可以焊接出合格的焊接接頭，但是這種接頭內(nèi)部存在著嚴(yán)重電應(yīng)力狀態(tài)。因此，組裝時(shí)的“間隙”仍應(yīng)按照有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不可超標(biāo)。對(duì)于復(fù)雜工件可減少編程，實(shí)現(xiàn)一致的、可復(fù)現(xiàn)的焊接效果，實(shí)現(xiàn)機(jī)器人焊縫、焊縫尋位...

根據(jù)保護(hù)氣體的種類，熔化極氣保焊可以分為MIG焊接和MAG焊接。MIG焊接使用氬氣、氦氣等惰性氣體。MAG焊接使用CO2、或在氬氣內(nèi)混合CO2或氧氣（這些稱為活性氣體）。使用CO2氣體的焊接習(xí)慣被稱為CO2電弧焊接。MIG焊接：MIG方法多用于鋁的焊接，一般采用脈沖控制。脈沖MIG焊接可通過射流過渡實(shí)現(xiàn)極小的飛濺。焊縫外觀美觀，可得到扁平的焊縫堆高形狀。與無脈沖ＭＡＧ／ＭＩＧ焊接相比較，由于更粗的焊絲也可實(shí)現(xiàn)射流過渡，因此在薄板焊接中可實(shí)現(xiàn)送絲性能的改善和焊絲成本的減低。特別是鋁及合金焊接中在自動(dòng)化、機(jī)器人化上發(fā)揮優(yōu)越性。CO2焊接：焊接速度快；引弧效率高；熔池深；熔敷效率高；一種...

（3）受壓容器的強(qiáng)度檢驗(yàn)受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗(yàn)外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。常見有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。它們都能檢驗(yàn)在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更為靈敏和迅速，同時(shí)試驗(yàn)后的產(chǎn)品不用排水處理，對(duì)于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗(yàn)的危險(xiǎn)性比水壓試驗(yàn)大。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗(yàn)過程中發(fā)生事故。（4）物理方法的檢驗(yàn)物理的檢驗(yàn)方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)定或檢驗(yàn)的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。目前的無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。①射線探傷射線探傷是利用射線可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性...

（四）焊接變位機(jī)及夾具為了比較大限度的確保工程機(jī)械制造中應(yīng)用自動(dòng)化焊接設(shè)備可使焊接接縫處于平焊或船形焊位置，在當(dāng)前的自動(dòng)化焊接設(shè)備中大多帶有焊接變位機(jī)裝置，變位機(jī)所配置的各個(gè)回轉(zhuǎn)軸作為自動(dòng)化焊接設(shè)備的外部軸系統(tǒng)，能夠在焊接加工的過程中實(shí)現(xiàn)與自動(dòng)化焊接設(shè)備的協(xié)調(diào)交互式運(yùn)動(dòng)，同時(shí)所設(shè)置變位機(jī)的高度也應(yīng)當(dāng)綜合考慮工件裝卸是否方便與有效。同時(shí)，夾具應(yīng)當(dāng)具有充分的剛性水平，建議在自動(dòng)化焊接中盡量選用具有快速夾緊功能的機(jī)構(gòu)，確保工件在夾持焊接的過程中不出現(xiàn)變形問題，且夾具上的裝卸時(shí)間應(yīng)當(dāng)盡量短。（五）操作軟件及弧焊軟件包自動(dòng)化焊接設(shè)備中所配備的操作軟件以及弧焊軟件包應(yīng)當(dāng)具備以下幾個(gè)方面的功能，...

防止熱裂紋的途徑是降低鋼及焊材中易產(chǎn)生低熔點(diǎn)共晶的雜質(zhì)元素和使鉻鎳奧氏體不銹鋼中含有4%~12%的鐵素體組織。②晶間腐蝕根據(jù)貧鉻理論,在晶間上析出碳化鉻,造成晶界貧鉻是產(chǎn)生晶間腐蝕的主要原因。為此,選擇碳焊材或含有鈮、鈦等穩(wěn)定化元素的焊材是防止晶間腐蝕的主要措施。③應(yīng)力腐蝕開裂應(yīng)力腐蝕開裂通常表現(xiàn)為脆性破壞,且發(fā)生破壞的過程時(shí)間短,因此危害嚴(yán)重。造成奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕開裂的主要原因是焊接殘余應(yīng)力。焊接接頭的組織變化或應(yīng)力集中的存在,局部腐蝕介質(zhì)濃縮也是影響應(yīng)力腐蝕開裂的原因。④焊接接頭的σ相脆化σ相是一種脆硬的金屬間化合物,主要析集于柱狀晶的晶界。γ相和δ相都可發(fā)生σ相轉(zhuǎn)變。比如...

改進(jìn)前的狀況項(xiàng)目實(shí)施前，大部分的動(dòng)臂焊縫是在地上手工單絲焊接，生產(chǎn)效率低，焊接過程不穩(wěn)定，焊縫接頭多，焊縫成形差，導(dǎo)致應(yīng)力集中，容易在受到重載荷的情況下出現(xiàn)開裂。改進(jìn)后的狀況針對(duì)動(dòng)臂人工單絲焊接質(zhì)量差以及生產(chǎn)效率低的現(xiàn)狀，引進(jìn)了動(dòng)臂雙絲雙工位的焊接機(jī)器人。焊縫質(zhì)量：焊接機(jī)器人采用雙絲焊接，動(dòng)臂橫梁與動(dòng)臂板間的主焊縫形式分兩層兩道，成形美觀、外表面光滑，人工焊接時(shí)主焊縫形式為三層八道，在焊縫與焊縫過渡間有明顯的痕跡，表面不光滑。外表面光滑使焊縫受力時(shí)表面應(yīng)力分布均勻，不易形成應(yīng)力集中點(diǎn)，可適當(dāng)提高焊縫壽命。采用機(jī)器人焊接時(shí)，焊槍擺動(dòng)穩(wěn)定，焊絲伸長(zhǎng)均勻，焊接過程穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量幾乎不受外...

埋弧焊是當(dāng)今生產(chǎn)效率較高的機(jī)械化焊接方法之一，它的全稱是埋弧自動(dòng)焊,又稱焊劑層下自動(dòng)電弧焊。優(yōu)點(diǎn)：3.1生產(chǎn)效率高這是因?yàn)椋环矫婧附z導(dǎo)電長(zhǎng)度縮短，電流和電流密度提高，因此電弧的熔深和焊絲熔敷效率都提高。（一般不開坡口單面一次熔深可達(dá)20mm）另一方面由于焊劑和熔渣的隔熱作用，電弧上基本沒有熱的輻射散失,飛濺也少，雖然用于熔化焊劑的熱量損耗有所增大，但總的熱效率仍然增加。3.2、焊縫質(zhì)量高熔渣隔絕空氣的保護(hù)效果好，焊接參數(shù)可以通過自動(dòng)調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定，對(duì)焊工技術(shù)水平要求不高,焊縫成分穩(wěn)定，機(jī)械性能比較好3.3勞動(dòng)條件好除了減輕手工焊操作的勞動(dòng)強(qiáng)度外，它沒有弧光輻射，這是埋弧焊的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。焊縫傾角0...

檢查工件是否合格：是否有油、銹等臟物（焊縫20mm內(nèi)必須干凈、干燥）；坡口角度、間隙、鈍邊是否合適。坡口角度、間隙大、則曾大焊接量大，易產(chǎn)生焊瘤。坡口角度小、間隙小、鈍邊厚則容易產(chǎn)生未熔合和焊不透。一般來說坡口角度為30°~32°，間隙為0~4mm，鈍邊為0~1mm。錯(cuò)邊不能過大，一般在1mm內(nèi)。定位焊的長(zhǎng)度、點(diǎn)數(shù)是否達(dá)到要求，定位焊本身要沒有缺陷。氬弧是一種左右手同時(shí)動(dòng)作的操作，與我們平時(shí)生活中的左手畫圓右手畫方相同，所以建議在剛開始學(xué)習(xí)氬弧焊的人員進(jìn)行類似的訓(xùn)練，對(duì)學(xué)習(xí)氬弧焊有一定的幫助。外填絲可以用于打底和填充，是用較大的電流，其焊絲頭在坡口正面，左手捏焊絲，不斷送進(jìn)熔池進(jìn)行...

微束離子微束離子通常用于焊接薄板材（厚度為）、焊絲和網(wǎng)孔部分。針型挺直的弧能將弧的偏離和變形減到小。雖然等效的TIG弧更擴(kuò)散，但更新的晶體管化的（TIG）電源能在低電流下產(chǎn)生非常穩(wěn)定的弧。中等電流在熔化方式下可選擇該方法進(jìn)行傳統(tǒng)的TIG焊。它的優(yōu)點(diǎn)是能產(chǎn)生較深的熔深（緣于溫度較高的等離子氣流），能容許包括藥皮（焊炬中的焊條）在內(nèi)的較大的表面污染。主要缺點(diǎn)是焊炬笨重，使手工焊接比較困難。在機(jī)械化焊接中，應(yīng)該更加注意焊炬的維護(hù)以保證穩(wěn)定的性能。小孔型可用的幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)是：熔深較深、焊接速度快。與TIG弧相比，它能焊透厚度達(dá)10mm的板材，但使用單道焊接技術(shù)時(shí)，通常將板材厚度限制在6mm內(nèi)。...

了解了自動(dòng)焊接機(jī)器人的優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)用，我們知道在當(dāng)今高質(zhì)量、高效率的焊接生產(chǎn)中，焊接機(jī)器人發(fā)揮了極其重要的作用。工業(yè)機(jī)器人技術(shù)的研究、發(fā)展與應(yīng)用，有力地推動(dòng)了世界工業(yè)技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步。近年來，焊接機(jī)器人技術(shù)的研究與應(yīng)用，在焊縫、信息傳感、智能控制等方面都取得了突出的成果。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、智能控制技術(shù)和人工智能技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)的不斷發(fā)展，焊接機(jī)器人技術(shù)領(lǐng)域還有很多等待我們?nèi)フJ(rèn)真研究的問題，特別是焊接機(jī)器人的視覺控制技術(shù)、智能化控制技術(shù)、嵌入式控制技術(shù)等方面將是未來研究的主要方向。等離子弧焊接設(shè)備氣路系統(tǒng)較復(fù)雜，由等離子氣路、正反面保護(hù)氣路等組成，等離子氣路必須能夠進(jìn)行衰減控制。南京波紋管焊接焊接焊接 ...

敲擊是抵消焊縫收縮力的一種方法，如同焊縫冷卻。敲擊將使焊縫延伸，變得更薄，從而消除應(yīng)力(彈性變形)。但是，使用這種方法必須注意，焊縫根部不能敲擊，敲擊時(shí)可能產(chǎn)生裂紋。通常，敲擊也不能用在蓋面焊道上。因?yàn)椋w面層可能有焊縫裂紋，影響焊縫檢測(cè)，產(chǎn)生硬化效果。所以，技術(shù)的利用是有限的，甚至有實(shí)例要求在焊道敲擊中在多層焊道內(nèi)(打底焊和蓋面焊除外)敲擊以解決變形或裂紋問題。熱處理也是去除收縮力的方法之一，控制工件的高溫和冷卻；有時(shí)同樣工件背靠背夾裝、焊接，以這種校直條件來消除應(yīng)力，使工件殘余應(yīng)力小。如果焊縫成形系數(shù)過大，熔寬過大，或因熔深淺而造成未焊透。四川端蓋螺母焊接專機(jī)焊接 螺旋焊管的優(yōu)點(diǎn)...

打底層焊接時(shí)，接頭處產(chǎn)生未焊透這種情況在板狀焊件中出現(xiàn)的多其產(chǎn)生過程是：換焊條后，引電弧的溫度降低，已焊部分與未焊部分溫差大，試板間隙大小，換焊條引弧后未達(dá)到要求的預(yù)熱溫度就施焊，造成接頭時(shí)的電弧不能快速把試件的鈍邊擊穿，使接頭處有一段未焊透，造成缺陷。選擇合適的焊條角度，打底焊時(shí)，焊接速度要控制得當(dāng)，使電弧能充分熔化焊根。仔細(xì)清理坡口焊縫上的油銹等臟物。焊接過程中，發(fā)現(xiàn)焊條偏心引起偏弧時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊條的角度，將焊條向偏弧反方向擺動(dòng)，使電弧對(duì)準(zhǔn)熔池或更換焊條。焊接過程中，應(yīng)注意觀察熔化情況，使之熔合良好。坡口鈍邊過大，裝配間隙過大；在平焊打底時(shí)，焊接電流過大，焊接過慢，若造成熔邊...

3.馬氏體不銹鋼及其焊接特點(diǎn)馬氏體不銹鋼可分為Cr13型馬氏體不銹鋼、低碳馬氏體不銹鋼和超級(jí)馬氏體不銹鋼。Cr13型具有一般抗腐蝕性能,從Cr12為基的馬氏體不銹鋼,因加進(jìn)鎳、鉬、鎢、釩等合金元素,除具有一定的耐腐蝕性能,還具有較高的高溫強(qiáng)度及抗高溫氧化性能。馬氏體不銹鋼的焊接特點(diǎn):Cr13型馬氏體不銹鋼焊縫和熱影響區(qū)的淬硬傾向特別大,焊接接頭在空冷條件下便可得到硬脆的馬氏體,在焊接拘束應(yīng)力和擴(kuò)散氫的作用下,很輕易出現(xiàn)焊接冷裂紋。當(dāng)冷卻速度較小時(shí),近縫區(qū)及焊縫金屬會(huì)形成粗大鐵素體及沿晶析出碳化物,使接頭的塑、韌性明顯降低。低碳及超級(jí)馬氏體不銹鋼的焊縫和熱影響區(qū)冷卻后,固然全部轉(zhuǎn)變?yōu)?..

焊槍使用時(shí)彎曲度過大、過急，產(chǎn)生原因:焊接時(shí)太隨意或特殊焊縫的空間位置使焊槍的彎度過大。造成現(xiàn)象:會(huì)造成焊絲在焊槍的送絲軟管內(nèi)運(yùn)行時(shí)受阻過大,導(dǎo)致出絲困難形成送絲不穩(wěn)定。注意事項(xiàng):焊接時(shí)焊槍盡量保持直或大彎曲的角度,以減少焊絲在送絲軟管內(nèi)的運(yùn)行阻力。焊槍送絲彈簧軟管內(nèi)磨出溝槽，產(chǎn)生原因:焊槍送絲彈簧軟管使用時(shí)間過長(zhǎng),焊絲經(jīng)過送絲軟管時(shí)將軟管內(nèi)部磨出溝槽。造成現(xiàn)象:焊接時(shí)焊絲進(jìn)入送絲彈簧軟管內(nèi)磨出的溝槽時(shí),當(dāng)焊槍移動(dòng)彎曲度發(fā)生變化時(shí)會(huì)造成溝槽夾絲現(xiàn)象,阻礙送絲正常運(yùn)行。注意事項(xiàng):當(dāng)送絲彈簧軟管使用時(shí)間過長(zhǎng)時(shí),出絲不暢通,焊槍手把后的送絲軟管有顫抖或隨焊槍角度變化出現(xiàn)堵絲現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)...

坡口角度必須按“規(guī)則”和有關(guān)設(shè)計(jì)的技術(shù)條件規(guī)定進(jìn)行坡口角度直接影響接頭質(zhì)量和焊縫尺寸，必須選擇合理的角度，一般為“v”字形坡口60°~70°。鈍邊是沿焊件厚度方向未開坡口的端面部分。根據(jù)工件厚度一般留有。如壁厚3毫米時(shí)，鈍邊應(yīng)為，如壁厚在12毫米以上時(shí)，一般應(yīng)為，比較大不超過2毫米為宜，鈍邊太厚容易出現(xiàn)根部未焊透。太薄易被擊穿，出現(xiàn)較大的熔孔。有了鈍邊，引弧后用電弧預(yù)熱工件的時(shí)間可以長(zhǎng)些，預(yù)熱的范圍就可以大些，從而改善了焊接工藝條件，增加液體金屬的流動(dòng)性，容易確保焊透。有了鈍邊，可以承受較大的焊接電流，不會(huì)出現(xiàn)一引烯電弧就打穿根部的現(xiàn)象。有鈍邊容易控制熔池大小，有利于根部熔透。特別...

為填補(bǔ)國(guó)產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人的空白，新松公司于2000年成立之時(shí)首批點(diǎn)焊機(jī)器人就研發(fā)完成并成功應(yīng)用于汽車生產(chǎn)線上，經(jīng)過十幾年的持續(xù)開發(fā)投入，歷經(jīng)3代的產(chǎn)品升級(jí)，新松工業(yè)機(jī)器人系列產(chǎn)品現(xiàn)已囊括：6kg、20kg、35kg、50kg、80kg、120kg、165kg、210kg等多種負(fù)載等級(jí)與衍生型號(hào)，產(chǎn)品應(yīng)用覆蓋點(diǎn)焊、弧焊、搬運(yùn)、裝配、碼垛、研磨拋光等，部分關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到甚至超過國(guó)外機(jī)器人同等水平。日前實(shí)現(xiàn)批量交付的SRD210B型210kg伺服點(diǎn)焊機(jī)器人為新松公司剛剛自主研發(fā)成功的新一代點(diǎn)焊機(jī)器人，該點(diǎn)焊機(jī)器人技術(shù)上突破了高速、大負(fù)載工業(yè)機(jī)器人的機(jī)械系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，高速大負(fù)載運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性...

橋殼產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上屬于殼體類零部件，在焊接過程中存在薄壁件的通病——變形嚴(yán)重，如果想要確保橋殼焊接成品質(zhì)好、一致性高、穩(wěn)定性強(qiáng)，就需要進(jìn)行毛坯的再加工，機(jī)加工的過程每次的加工量還必須要小，這樣無疑就增加了加工成本。面對(duì)這一難題，車橋研究所所長(zhǎng)王良林表示，為了保障產(chǎn)品品質(zhì)，我們終通過三次分步校直讓工件始終處于微小變形區(qū)間，并且利用焊接余溫在半封閉環(huán)境內(nèi)實(shí)現(xiàn)應(yīng)力的合理釋放。提高產(chǎn)品精度的途徑不是一味選用貴的設(shè)備，還要兼顧設(shè)備采購的必要性和經(jīng)濟(jì)性。在劉漢如等領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)下，經(jīng)過大量的對(duì)比、調(diào)研，反復(fù)推敲，橋殼焊接項(xiàng)目終確定了使用成品軸頭的工藝路線。成品軸頭軸管壁厚均勻，不會(huì)出現(xiàn)因橋殼管變形、不...

（7）焊工應(yīng)掌握多種運(yùn)條方法。運(yùn)條是焊工技術(shù)的具體表現(xiàn)，焊縫質(zhì)量好壞和外形的優(yōu)劣主要由運(yùn)條方法來決定，焊工應(yīng)懂得各種運(yùn)條方法的特點(diǎn)與區(qū)別，多掌握幾種，才能得心應(yīng)手，運(yùn)用自如。（8）要有熱量的概念，要善于觀察溫度變化，做到有效地控制熔池的形狀及其相對(duì)位置。溫度對(duì)焊接的影響很大，溫度低，熔池小、鐵液暗，流動(dòng)性差，且易產(chǎn)生夾渣和虛焊；溫度高，則熔池大、鐵液亮，流動(dòng)性好，易于熔合；但過高易下淌，成形難控制，且接頭塑性下降。溫度與電流大小及運(yùn)條方式（如圓圈形的運(yùn)條溫度高于月牙形，月牙形運(yùn)條溫度又高于鋸齒形運(yùn)條）、電焊條夾角大小及停留電弧時(shí)間長(zhǎng)短等均有密切關(guān)系。（9）收弧要求焊縫飽滿，無裂紋、...

焊件應(yīng)垂直固定在焊接支架上，保證接口處于水平位置，坡口上緣與焊工視線平齊。（1）打底層焊接焊條角度。首先，在定位焊點(diǎn)前引弧;隨后，將電弧拉到定位焊點(diǎn)的中心部位預(yù)熱;當(dāng)坡口鈍邊即將熔化時(shí)，將熔滴送至坡口根部，并壓一下電弧，從而使熔滴熔化的部分定位焊縫和坡口鈍邊熔合成個(gè)熔池。當(dāng)聽到背面有電弧的擊穿聲時(shí)，立即滅弧，這時(shí)已形成明顯的熔孔。然后，按照"先上坡口、后下坡口"的原序依次往復(fù)進(jìn)行擊穿滅弧焊。滅弧時(shí)，焊條向后下方快速動(dòng)作，要干凈利落。在從滅弧轉(zhuǎn)人引弧時(shí)，焊條要接近熔池，待熔池溫度下降，顏色由亮變暗時(shí)。迅速而準(zhǔn)確地在原熔池上引弧;焊接片刻，再馬上滅弧。焊接過程中，反復(fù)地引弧→焊接→滅弧...

激光焊接的應(yīng)用十分，但是焊接過程中常常伴隨著裂紋、焊接氣孔和飛濺等焊接缺陷。國(guó)內(nèi)外對(duì)其進(jìn)行了大量的研究，他們采用振蕩、脈沖等方式與激光焊接相結(jié)合，在研究原理的同時(shí)，還重視與工業(yè)設(shè)備的結(jié)合，積極運(yùn)用新的產(chǎn)品推動(dòng)自身的研究，其研究具有很高的實(shí)用性。國(guó)內(nèi)的研究主要集中于如何解決激光焊接的焊接接頭缺陷，對(duì)焊接缺陷的形成機(jī)理也進(jìn)行了細(xì)致研究。很多研究團(tuán)隊(duì)通過仿真分析、掃描電鏡等方式研究熔池飛濺、菲涅爾吸收效應(yīng)等問題。高功率的激光照射在工作表面上，使材料迅速汽化并產(chǎn)生匙孔，所以熔池與匙孔的菲涅爾吸收效應(yīng)決定了焊接的質(zhì)量。焊接缺陷伴隨著激光焊接的過程中產(chǎn)生，激光焊接鍍鋅DP780高強(qiáng)鋼產(chǎn)生的氣孔...

滄州衡泰環(huán)保機(jī)械制造有限公司為您提供閻良區(qū)mag焊接電子廠焊接煙氣異味處理凈化價(jià)格。閻良區(qū)mag焊接電子廠焊接煙氣異味處理凈化價(jià)格移動(dòng)式焊接煙塵凈化器，是一款專門針對(duì)治理焊接、切割、打磨時(shí)，產(chǎn)生在空氣中大量懸浮對(duì)人體有害的細(xì)小金屬顆粒而設(shè)計(jì)的凈化裝置，適應(yīng)于單雙工位，它凈化效率高，輕巧靈活，配有2-3米長(zhǎng)的柔性吸氣臂，在不同的工作地點(diǎn)移動(dòng)更靈活，操作更方便。使用場(chǎng)所閻良區(qū)mag焊接電子廠焊接煙氣異味處理凈化價(jià)格移動(dòng)式焊接煙塵凈化器用于焊接、拋光、切割、打磨等工序中產(chǎn)生煙塵和粉塵的工位以及對(duì)稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對(duì)人體有害的細(xì)小金屬顆粒，減少對(duì)工人身體的傷害。具有凈化...

（3）分清熔渣和鐵液，是提高操作技能的一個(gè)關(guān)鍵。一般鐵液超前，熔渣滯后，電弧下的鐵液溫度高，油光發(fā)亮處于下層。而熔渣溫度低，較暗，在鐵液上游動(dòng)。分不清熔渣和鐵液，就不能看清焊縫邊緣及熔合情況，焊接盲目性很大。（4）更換焊條要快，接頭應(yīng)準(zhǔn)，因?yàn)樗暮脡膶⒅苯佑绊懞缚p的質(zhì)量。快，即在前道焊縫收尾處尚處于紅熱狀態(tài)，立即引弧，這樣前后焊縫易于熔合，能有效地避免氣孔和夾渣等缺陷。準(zhǔn)，即接頭恰到好處，回行距離在10～20mm，在弧坑上運(yùn)行的時(shí)間稍快（也就是說熔敷金屬的量較少）。回行距離過長(zhǎng)，不易摸準(zhǔn)位置，反而容易重疊和脫離，運(yùn)弧時(shí)間掌握不好，接頭就會(huì)偏高或偏低。另外，收弧時(shí)弧坑應(yīng)力求圓形避免尖...

釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。焊接時(shí)形成的連接兩個(gè)被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時(shí)會(huì)受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時(shí)因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對(duì)焊件接口處預(yù)熱、焊時(shí)保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。起弧一定要在法蘭管上進(jìn)行，電弧要指厚管上，利用電弧外焰加熱波紋管，并用焊絲擋住波紋...

3) 氣體流量和噴嘴直徑 在一定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個(gè)比較好范圍，此時(shí)，氣體保護(hù)效果比較好，有效保護(hù)區(qū)比較大。如氣體流量過低，氣流挺度差，排除周圍空氣的能力弱，保護(hù)效果不佳：流量太大，容易變成紊流，使空氣卷入，也會(huì)降低保護(hù)效果。同樣，在流量子定時(shí)，噴嘴直徑過小，保護(hù)范圍小，且因氣流速度過高而形成紊流；噴嘴過大，不僅妨礙焊工觀察，而且氣流流速過低，挺度小，保護(hù)效果也不好。所以，氣體流量和噴嘴直徑要有一定配合。4)焊接速度焊接速度的選擇主要根據(jù)工件厚度決定并和焊接電流、預(yù)熱溫度等配合以保證獲得所需的熔深和熔寬。在高速自動(dòng)焊時(shí)。還要考慮焊接速度對(duì)氣體、保護(hù)效果的影響。焊接速度過大...

更換焊條應(yīng)迅速，在接頭處的熔池后面約10mm處引弧。焊至熔池處，應(yīng)壓低電弧擊穿熔池前沿，形成熔孔，然后向前運(yùn)條，以2/3的弧柱在熔池上，1/3的弧柱在焊件背面燒為宜。收尾時(shí)，將焊條運(yùn)動(dòng)到坡口面上緩慢向后方提起收弧，以防止在弧坑表面產(chǎn)生縮孔。3）其他各層的焊接焊接電流要選擇稍大一些，選用直徑φ4mm的焊條。其操作要領(lǐng)與V形坡口平對(duì)接焊相同。四、平對(duì)接焊技能訓(xùn)練1.Ⅰ形坡口平對(duì)接雙面焊I形坡口平對(duì)接雙面焊的焊件。焊件材質(zhì)為Q235A。焊接時(shí)，時(shí)常出現(xiàn)液態(tài)金屬和熔渣混淆在一起，而會(huì)產(chǎn)生夾渣。此時(shí)，可適當(dāng)加大焊接電流或把電弧稍微拉長(zhǎng)一些，同時(shí)傾斜焊條角度使電弧吹向熔渣，并做往熔池后面推送熔...

電弧電壓影響焊縫的熔深和熔寬。過高的電弧電壓會(huì)使氣體保護(hù)效果下降，易使焊縫氧化和產(chǎn)生未焊透、氣孔等缺陷。所以應(yīng)盡量采用短弧焊接，以達(dá)到良好的氣體保護(hù)效果，同時(shí)熱量集中，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫均勻，焊件變形小。單面焊雙面成形時(shí)可有效地控制熔池溫度，保證焊縫成形。鎢極直徑是根據(jù)焊件厚度、材料性質(zhì)及焊接電流的大小來選擇的。當(dāng)使用不同電源或電源極性時(shí)，鎢極許用焊接電流也需相應(yīng)改變。一定的鎢極直徑對(duì)應(yīng)一定的許用焊接電流。若焊接過程中所用焊接電流值超過此許用焊接電流值，鎢極就要產(chǎn)生強(qiáng)烈的發(fā)熱、熔化和揮發(fā)等，還會(huì)造成電弧不穩(wěn)定和焊縫夾鎢等問題的出現(xiàn)。此外，鎢極端頭形狀對(duì)電弧穩(wěn)定性和焊縫成形也有很大影...

1.垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對(duì)不開坡口的薄板對(duì)接和立角焊可采用向下焊接；平、橫、仰對(duì)接接頭可采用左向焊接法。.，應(yīng)采用防風(fēng)措施。3.必須根據(jù)被焊工件結(jié)構(gòu)，選擇合理的焊接順序。4.對(duì)接兩端應(yīng)設(shè)置尺寸合適的引弧和熄弧板。5.應(yīng)經(jīng)常清理軟管內(nèi)的污物及噴咀的飛濺。6.有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動(dòng)時(shí)在坡口兩側(cè)應(yīng)稍作停留，鋸齒形運(yùn)條每層厚度不大于4mm，以使焊縫熔合良好。7.根據(jù)焊絲直徑正確選擇焊絲導(dǎo)電咀，焊絲伸出長(zhǎng)度一般應(yīng)控制在10倍焊絲直徑范圍以內(nèi)。8.送絲軟管焊接時(shí)必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小于150mm。施焊前應(yīng)將送氣軟管內(nèi)殘存的不純氣體排出...

（一）技術(shù)方面在工程機(jī)械制造行業(yè)的加工中，在對(duì)各類材料進(jìn)行焊接加工時(shí)，普遍都是通過自動(dòng)化焊接設(shè)備來完成的。自動(dòng)化焊接設(shè)備在對(duì)薄壁材料、非金屬材料等進(jìn)行加工時(shí)，利用激光焊接技術(shù)，可縮小其中的接縫寬度，提高加工深度，并確保所加工的部件不會(huì)出現(xiàn)變形的情況。因此，一些對(duì)技術(shù)要求較高的零部件，就可利用自動(dòng)化焊接設(shè)備來加工。此外，利用這類設(shè)備對(duì)工程機(jī)械制造中的零部件進(jìn)行加工時(shí)，由于電弧基本是聚集在焊劑層以下的，所以加工過程中散失的熱量比較少。由此可見，自動(dòng)化焊接設(shè)備的環(huán)保性能比較好，且能夠減少原料的用量，節(jié)約成本。埋弧自動(dòng)焊時(shí)，采用焊接電流較大，要注意電纜接頭、插頭部分連接牢固，不允許發(fā)生短路，否則極易釀...

不銹鋼焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1.采用垂直外特性的電源，直流時(shí)采用正極性（焊絲接負(fù)極）2.一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)3.保護(hù)氣體為氬氣，純度為。當(dāng)焊接電流為50~150A時(shí)，氬氣流量為8~10L/min，當(dāng)電流為150~250A時(shí)，氬氣流量為12~15L/min。4.鎢極從氣體噴嘴突出的長(zhǎng)度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。5.為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。6.焊接電弧長(zhǎng)度，焊接普通鋼時(shí)，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時(shí)，以1~3...

對(duì)于使用的鋼種，應(yīng)根據(jù)鋼號(hào)、板厚、焊接方法及焊接材料等，按國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行工藝評(píng)定，以確定合適的焊接工藝。焊接工藝評(píng)定采用對(duì)接焊縫試件及T形角焊縫試件，其中對(duì)接焊縫試件做拉伸試驗(yàn)和橫向彎曲試驗(yàn)。對(duì)于從事焊條電弧焊、埋弧焊以及氣電立焊的普通焊工，通常應(yīng)按GB50236-1998進(jìn)行考核；對(duì)于按“特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則”考試合格并取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鋼材類別、組別和試件分類代號(hào)合格證的焊工，可以從事儲(chǔ)罐部位的焊接，不需要再考試。為了保證焊接質(zhì)量，焊接設(shè)備應(yīng)滿足儲(chǔ)罐焊接施工的要求，對(duì)于抗拉強(qiáng)度σb≥430MPa、板厚≥13mm的罐壁對(duì)接焊縫應(yīng)采用低氫型焊條施焊。焊材焊前...