連續弧焊法是在焊接過程中電弧持續燃燒，不熄滅弧光，采取小的坡口間隙，開始時，使用較小的焊接電流，總是保持短弧連續焊接的一種技術。這種技術的基本要素：焊條引弧后，先把電弧壓到小程度，并在還始焊接處，采用小齒距的鋸齒形運條法，橫向擺動焊條，這時的目的是對焊接構件進行預熱。并且盡力把焊條送往根部，做焊條的擊穿動作，待聽到“卟”的一聲時，焊件形成溶孔，此時馬上將電弧轉移到任意一個坡口面位置，然后在坡口面之間用一定的焊條角度，操作似停非停的小動作，時間大概為2s左右，使電弧將兩邊坡口根部融化，將焊條提高1～2mm，用小齒距的鋸齒形方式擺動焊條，使電弧一邊在溶化孔前邊，一邊往前實施焊接。實施焊...

1）焊接時應選用較小直徑的焊條（2.5mm~4mm），較小的焊接電流（比平對接焊小10%~15%)。這樣熔池體積小，冷卻凝固快，可以減少和防止熔化金屬下淌。2）采用短弧焊接，電弧長度不大于焊條直徑。利用電弧吹力托住熔池，同時短弧操作利于熔滴過渡。3）焊條工作角度為90°，前傾角為﹣10°~－30°，即焊條向焊接方向的反方向傾斜。這樣電弧吹力對熔池產生向上的推力，防止熔化金屬下淌。4）為便于右手操作和觀察熔池情況，焊工身體不要正對焊縫，要略向左偏。示教盒使用后，應擺放規定位置，不可放置在機器人工作區域以防發生碰撞，造成人員與設備損壞事故。管類焊接焊接 美國維克多科技集團(原美國飛馬特工...

德國EWMHIGHTECWELDINGGmbH成立于1957年，經過了多年的發展歷程，現在已經成為德國工業界中弧焊電源制造業的人物。EWM提供整個焊接系統的一系列產品，其中包括焊接電源、送絲機、連線總成、焊槍系統和焊材。50多年來從事焊接設備的開發生產，積累了雄厚的技術優勢，從工業界各行各業的公司到行業用戶，產品得到無數企業的信任。1988年生產全世界臺TIGAC/DC焊機。1993年生產臺數字化脈沖MIG焊機，2000年全世界范圍數據傳輸的數字化焊接電源。年銷售電源四萬多臺，產品制造嚴格執行IEC60974，EN60974，EN50199標準和CE認證要求。先進的技術，完美的質量...

焊接電流增加時，一方面是電弧截面略有增加，導致熔寬增加；另一方面是電流增加促使弧坑深度增加。由于電壓沒有改變，所以弧長也不變，導致電弧潛入熔池，使電弧擺動范圍縮小，則就促使熔寬減少。由于兩者共同的作用，所以實際上熔寬幾乎保持不變。當其它條件不變時，電弧電壓增長，焊縫寬度增加而焊縫厚度和余高將略有減少。這是因為電弧電壓增加意味著電弧K度的增加，因此電弧擺動范圍擴大而導致焊縫寬度增加。其次，弧長增加后，電弧的熱量損失加大，所以用來熔化母材和焊絲的熱量減少，相應焊縫厚度和余高就略有減小。由此可見，電流是決定焊縫厚度的主要因素，而電壓則是影響焊縫寬度的主要因素。因此，為得到良好的焊縫形狀，...

端蓋是連接轉子和機座的結構零件。它一方面對電機內部起保護作用，另一方面通過安放在端蓋內的滾動軸承來保證定子和轉子的相對位置。電機端蓋的種類有很多，從不同的角度出發，可把端蓋分成許多不同的類型。按照軸承室部位結構的不同，可分為通孔軸承室端蓋和階梯孔軸承室端蓋兩種。使用通孔軸承室端蓋時，必須采用外軸承蓋，以防止潤滑脂外流。這種端蓋的結構簡單，加工容易，檢修方便，因此用得多。階梯孔軸承室端蓋的外側部分能起外軸承蓋的作用，可減少零件數量，簡化電機結構，中心高在160mm以下的小型電機都采用這種端蓋。通過改變接地線位置或減小焊接電流及改變焊條角度，能夠減弱磁偏吹的影響。成都醫療及電子元器件焊接廠焊接焊縫...

焊接變位機選擇要領推土機中，焊接件結構復雜，焊縫多，裝夾是個很大的難題。我們在變位機的選擇上一般不考慮市場上常規化的標準形式的變位機，而是針對我們山推工件的結構特點，對變位機的結構形式進行改進和創新。在焊接變位機的選擇上遵從以下原則：①不遮擋焊縫。②裝夾快捷、方便。③工人操作方便。④安全性好。變位機的選擇比較大的難點就是裝夾，首先裝夾的時間要盡量縮短，讓裝夾時間占整個操作時間的比例盡量小，這個比例越小，工人就越愿意使用變位機。其次工人操作要方便，主要體現在焊接變位機操作回轉中心高盡量控制在600~700mm，方便工人站在地面上能夠自如的焊接操作，減少安全隱患。針對推土機臺車架的焊接...

焊條運條手法：不進行擺動，只有下壓上挑動作，點挑弧時焊條角度與試板為15°~20°，以后挑弧的焊條角度為焊條與試板30°~40°，注意電弧是用手腕挑斷的。焊接過程中，要準確掌握好熔孔的成形及尺寸，熔孔兩側要保持一致，電弧應將坡口兩側鈍邊完全熔化，并準確地深入每側母材。要注意節奏及焊點搭接位置，每一個新焊點應與前一個焊點搭接2/3，保持電弧的1/3部分在試板背面燃燒，用于加熱和擊穿坡口的根部鈍邊，形成新的焊點。填充及蓋面手法與正常的焊接手法相同，在此不做過多敘述。單面焊雙面成形技術，是鍋爐、壓力容器焊工應熟練掌握的操作技能，也是在某些重要焊接結構制造過程中，既要求焊透，而又無法在背面...

該操作的基本方式如下：引燃電弧。在焊接時，先在試板始焊端坡口內側起弧，用長弧對始焊部位進行預加熱，然后往下壓下電弧，把焊條在兩鈍邊之間來回往復擺動。當坡口的鈍邊熔化的鐵液和焊條金屬熔滴結合在一起，并聽到“卟卟"的聲音時，就會形成個熔池，熄滅電弧。這時就在個熔池前端成了熔孔，應該使這個熔孔向試板兩側各自深入～。更換焊條的接頭。斷弧焊中間換焊條的接頭方法與連弧時基本相同，在更換焊條之前，為防止因滅弧出現冷縮孔，滅弧不能過急，應預先迅速向熔池邊緣或北側連續送進二三滴鐵水，將背面熔池填滿，同時控制熔池的溫度，使之緩慢冷卻，在熔池前方形成一個熔孔，將電弧向坡口一側壓低，并往回焊接10mm左右...

焊槍防碰功能。當焊槍受到不正常的阻力時，機器人停機，避免操作者和工具受到損壞。多層焊功能。應用該功能可以在層焊接示教完成后，實現其余各層的自動編程。再引弧功能。引弧失敗后，自動重試。因此消除了焊接異常（引弧失敗）發生時引起的作業中斷，比較大限度避免了因此而引起的全線停車。焊槍校正功能。焊槍與工件發生碰撞時，可通過簡單操作進行校正。粘絲自動解除功能。焊接終了時如果檢測出焊絲粘絲，則自動再通電解除粘絲，因此不必手工剪斷焊絲。斷弧再啟動功能。出現斷弧時，機器人會按照指定的搭接量返回重新引弧焊接。因此無須補焊作業。點焊機器人的性能要求對于點焊機器人運動速度是一個重要指標，要求能夠快速完成小...

焊接參數確定（1）電弧電壓及焊接電流電弧電壓是短路過渡時的關鍵參數，電弧電壓與焊接電流相匹配，可以實現飛濺小、焊縫成形良好和穩定的焊接過程。通過多次試驗，電弧電壓確定為20~25V，焊接電流確定為200~260A。（2）焊接速度焊接速度提高，焊縫熔寬、熔深和余高均減小，容易產生咬邊、氣孔和未焊透等缺陷；焊速過低，容易產生燒穿、組織粗大、焊接變形大等問題。通過多次試驗，焊接速度定為400~800mm/min，焊接起弧時間為點/、收弧時間點/，機器人空走時間平均點/。（3）氣體混合比和流量確定采用80%Ar和20%CO2混合氣體，CO2氣體的純度≥。氣體流量的確定要充分考慮室內、室外作...

（2）MZP—1000型控制箱控制箱內裝有電動機和發電機組。以供給送絲用和臺車的直流電動機所需的直流電源，還裝有中間繼電器、交流接觸器、降壓變壓器、整流器、電阻和開關等電氣元件。（3）焊接電源采用交流電源時，一般配用BX2—1000型弧焊變壓器;采用直流電源時，可配用具有陡降外特性的弧焊整流器。五、埋弧自動焊的焊接材料1.焊絲目前，埋弧自動焊焊絲的國家標準包括《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（GB/T5293—1999）、《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》（GB/T12470—2003）、《埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑》（GB/T17854—1999）。按照焊絲的成分和用途，可分為碳鋼焊絲、低合...

未來焊接機器人展望隨著計算機技術、網絡技術、智能控制技術、人工智能理論以及工業生產系統的不斷發展，焊接機器人技術領域還有很多亟待我們去認真研究的問題，特別是焊接機器人的視覺控制技術、模糊控制技術、智能化控制技術、嵌入式控制技術、虛擬現實技術及網絡控制技術等將是未來研究的主要方向。預計未來焊接機器人將會朝著虛擬現實技術、多傳感器信息融合技術、多智能焊接機器人系統、移動機器人系統的方向發展[2]。5G技術的超大網絡容量、高數據傳輸速率、低網絡延時，提升了焊接機器人系統協同化和智能化水平。虛擬現實技術是一種包括3D計算機圖形學技術、多功能傳感器的交互接口技術和高清顯示技術在內的對事件的現...

缺點是焊接過程中要翻轉焊件，在筒形焊件的內部施焊，使勞動條件變差。U形坡口的填充金屬量在焊件厚度相同的條件下比V形坡口小得多，但這種坡口的加工較復雜。(二)坡口的幾何尺寸(1)坡口面待焊件上的坡口表面叫坡口面。(2)坡口面角度和坡口角度待加工坡口的端面與坡口面之間的夾角叫坡口面角度，兩坡口面之間的夾角叫坡口角度。(3)根部間隙焊前在接頭根部之間預留的空隙叫根部間隙。其作用在于打底焊時能保證根部焊透。根部間隙又叫裝配間隙。(4)鈍邊焊件開坡口時，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分叫鈍邊。鈍邊的作用是防止根部燒穿。(5)根部半徑在J形、U形坡口底部的圓角半徑叫根部半徑。它的作用是增大坡口...

焊接小車的前輪和主動后輪與車體絕緣，裝有橡膠輪。主動后輪的軸與行走機構減速器之間裝有摩擦離合器，脫開時可以用手推拉焊車。焊接小車的回轉托架上裝有焊劑漏斗、控制按鈕板、焊絲盤、焊絲校直機圖4—6MZ1—1000型埋弧自動焊機的焊接小車構和導電嘴等。焊絲從焊絲盤經校直機構、送給輪和導電嘴送人焊接區。所用的焊絲直徑為～。焊接小車的傳動系統中有2對可調齒輪，通過改換齒輪速比，可調節焊絲給送速度和焊接速度。焊絲給送速度調節范圍為～。焊接速度調節范圍為16～126m/h。（2）控制箱控制箱內裝有電源接觸器、中間繼電器、降壓變壓器、電流互感器等電氣元件，在外殼上裝有控制電源的轉換開關、接線板及多...

擊穿焊法，就是在焊接過程中，電弧的穿透力，熔化擊穿根部，確保根部焊透成形的一種焊接方法。具體操作方法是:引弧后，拉長電弧進行預熱(平焊預熱時間短，不十分明顯，對仰焊位置則是很明顯的)，當達到半熔化狀態時(即在電焊護目鏡下看到被預熱的坡口邊出現“汗珠”時約3~4秒鐘)，壓低電弧，熔化擊穿鈍邊，使之出現一個比對口間隙稍大的“熔孔”，從而保證熔敷金屬一部分過渡到焊縫根部及背面并與熔化的母材共同組成熔池。隨焊條繼續熔化，擊穿的熔孔被焊上，此時采取適當的滅弧手法，使之冷卻形成焊縫。然后再擊穿、熔化鈍邊，再形成熔孔，再焊上以此往復達到背面焊縫成形。熔孔形成即表示根部已焊透。熔孔尺寸的大小，即標...

1.保持1/4—3/8英寸的焊絲桿伸長(從焊槍頭伸出的焊絲長度).2.焊接薄板時使用小直徑的焊絲；焊接厚板時使用大直徑焊絲和大電流焊機。查看焊機推薦介紹的具體性能。3.使用正確的焊絲焊接工件。不銹鋼焊絲焊接不銹鋼、鋁焊絲焊接鋁、鋼焊絲接鋼。4.使用正確的保護氣體。二氧化碳非常適合焊接鋼材，但是用來焊接薄板則可能溫度過高，應使用75%氬氣和25%二氧化碳的混合氣體焊接較薄的材料。焊接鋁則只能使用氬氣。焊接鋼時，你也可使用3種氣體組合成的混合氣體（氦氣+氬氣+二氧化碳）。5.要達到控制焊道比較好的效果，應保持焊絲直接對準熔池的結合邊緣。6.當焊接操作處于一個非正常位置的時候（立焊、橫焊...

為什么等離子熔覆（堆焊）不易產生裂紋·氣孔等缺陷：主要原因有三。一是等離子做熱源進行熔覆（堆焊）與埋弧焊氣保焊等熱量更加集中，離子弧穩定性更好，沒有電極熔耗，輸出熱量均勻，便于控制，這樣使得熔鑄區熱量分布均勻，材料熔合充分均勻，排氣浮渣都充分，收縮應力分布均勻。二是由于等離子設備控制精度高，對熔鑄區和過渡區的控制方便，且均勻度好，應力分配更容易控制合理。三是用氬氣保護不需要各種添加劑，也不存在排氫，氧化等問題，所以等離子熔覆（堆焊）更適合大面積，大厚度，高質量的硬面熔鑄（如高錳·高鉻陶瓷材料等）適合于制造耐磨板、閥門、軋輥等。支座是本變位機系統的基礎支承部件，其上安裝有旋轉系統。因此立柱采用型...

、D類接頭的焊縫與母材應呈圓滑過渡。12.焊縫和熱影響區表面應進行100%檢查，不得有裂紋、未熔合、氣孔、弧坑、夾渣和飛濺物等缺陷，焊縫外不應有打弧點。13.鋁材壓力容器焊縫表面不應有咬邊。常壓容器焊縫表面的咬邊深度不應大于，咬邊連續長度不應大于100mm，焊縫兩側咬邊的總長度不應超過該焊縫長度的10%。14.換熱器換熱管焊接順序：管板組裝（換熱管預留長度應不少于4mm，以便后面的機加工）；管端及管板清理；一端脹管；焊接一面管板；機加工未焊換熱管管端；脹管；管端及管板清理；焊接未焊一面的換熱管。焊接時層一般不加絲焊（層是否進行PT或氣密性檢測按規定），但其它層應加絲焊。 焊接小車的...

收尾處焊接時，由于此時接頭處管壁溫度已升高，滅弧時間應稍長一些，焊條熔滴送人要少一些、薄一些。嚴格控制熔池的溫度，防止根部出現焊瘤或焊漏。三、小直徑管對接水平固定蓋面層焊接技術1、清渣仔細清理打底層焊縫與坡口兩側母材夾角處的熔渣、焊點與焊點疊加處的熔渣。2.運條方法在時鐘5-6點位置，即仰焊位置引弧后，長弧預熱仰焊部位，將熔化的、第二滴熔滴甩掉，因為此時的熔滴溫度低、流動性不好。然后以短弧的方式向上送熔滴，采用月牙形運條或橫向鋸齒形運條法施焊。焊接過程中始終保持短弧，焊條擺至兩側時要稍作停頓，將坡口兩側邊緣熔化1-2mm，使焊縫金屬與母材圓滑過渡，防止產生咬邊缺陷。焊接過程中，熔池...

搖把是把焊嘴咀稍用力壓在焊縫上面，手臂大幅度搖動進行焊接。其優點因為焊嘴壓在焊縫上，焊把在運行過程非常穩定，所以焊縫保護好，質量好，外觀成形非常漂亮，產品合格率高，特別是焊仰焊非常方便，焊接不銹鋼時可以得到非常漂亮的外觀的顏色。其缺點是學起來很難，因手臂搖動幅度大，所以無法在有障礙處施焊。拖把是焊嘴輕輕靠或不靠在焊縫上面，右手小指或無名指也是靠或不靠在工件上，手臂擺動小，拖著焊把進行焊接。其優點是容易學會，適應性好，其缺點是成形和質量沒搖把好，特別是仰焊沒搖把方便施焊，焊不銹鋼時很難得到理想的顏色和成形。引弧一般采用引弧器（高頻振蕩器或高頻脈沖發生器），鎢極與焊件不接觸引燃電弧，沒...

1、焊接電源，其輸出功率和焊接特性應與擬用的焊接工藝方法相匹配，并裝有與主控制器相連接的接口.2、送絲機及其控制與調速系統，對于送絲速度控制精度要求較高送絲機，其控制電路應加測速反饋3、焊接機頭用其移動機構，其由焊接機頭，焊接機頭支承架，懸掛式拖板等組成，地于精密型焊頭機構，其驅動系統應采用裝有編碼器的伺服電動機4、焊件移動或變位機構，如焊接滾輪架，頭尾架翻轉機，回轉平臺和變位機等，精密型的移動變位機構應配伺服電動機驅動5、焊件夾緊機構6、主控制器，亦稱系統控制器，主要用于各組成部分的聯動控制，焊接程序的控制，主要焊接參數的設定，調整和顯示。必要時可擴展故障診斷和人機對話等控制功能...

焊接速度的大小影響熔寬和熔深。焊接速度太快，氣體保護效果不好，焊縫金屬容易被氧化，鎢極也易氧化，并容易出現未焊透和氣孔等缺陷。焊接速度太慢，可能出現咬邊、燒穿及背面焊瘤等缺陷。電源種類和極性的選擇主要和材料的性質有關。當焊接碳鋼、低合金鋼、不銹鋼或鈦、銅及其合金時，采用直流正接為宜。當焊接鋁、鎂及其合金時，采用交流電源為宜。如果氬氣流量過大，則氣體流速增大，難以保持穩定的層流，對焊接區的保護作用不利，同時帶走電弧區的熱量多，影響電弧燃燒的穩定性。而氣體流量過小，容易受到外界氣流的干擾，以致降低氣體保護效果，使焊縫產生氣孔、氧化和合金元素燒損等現象。氬氣流量的選擇一般可按下列經驗公式...

蓋面層的引弧方法和填充層一樣。采用月牙形或橫向鋸齒形運條，焊條的擺動幅度要比填充層略大，擺動時要注意擺動幅度一致，運條速度均勻。焊接熔池的形狀為橢圓形，應盡力使熔池的形狀和大小保持大致相同，并使用短弧焊接的方式。焊條擺動到坡口邊緣時，要穩住電弧并梢作停頓，以坡口邊緣熔化，使焊縫兩側邊緣熔合良好，以防止咬邊。焊接前進速度要均勻一致，使焊縫表面平整、美觀。焊條接頭時，采用熱接法。換焊條滅弧以前，應該對熔池稍微填加鐵水。在更換焊條后在弧坑前面10mm處左右引燃電弧，然后把電弧向后拉到弧坑的2/3位置處，把弧坑填滿以后，再進行常規的焊接。如果接頭部位偏，那么就會出現接頭部位偏高；若接頭部位...

焊接不僅是我國也是全球工業生產制造中重要的技術領域。2010年至今，全球焊接設備市場容量呈現逐年上升態勢。就2017年數據來看，全球焊接設備市場容量便已達到，同比增長，市場增長勢態迅猛。但中國的焊接技術和海外百年的儲備相比，技術研究起步較晚，中低端設備居多、配套產品依靠進口、整體技術研發水平較弱，應用領域也主要為建筑、機械制造、鍋爐、管道等民用領域。焊接一直處于追趕狀態，更是面臨“卡脖子”的問題。能滿足航空航天、船舶、核電、電子、精密制造等技術領域的國產焊接設備屈指可數。像美國米勒、德國伊達、日本松下、奧地利福尼斯、法國SAF等焊接巨頭掌握極大的市場話語權，企業國內寸步難行。解決大...

坡口角度要適當，并要有一定尺寸的鈍邊。坡口角度必須按“規則”和有關設計的技術條件規定進行坡口角度直接影響接頭質量和焊縫尺寸，必須選擇合理的角度，一般為“v”字形坡口60°~70°。鈍邊是沿焊件厚度方向未開坡口的端面部分。根據工件厚度一般留有。如壁厚3毫米時，鈍邊應為，如壁厚在12毫米以上時，一般應為，比較大不超過2毫米為宜，鈍邊太厚容易出現根部未焊透。太薄易被擊穿，出現較大的熔孔。有了鈍邊，引弧后用電弧預熱工件的時間可以長些，預熱的范圍就可以大些，從而改善了焊接工藝條件，增加液體金屬的流動性，容易確保焊透。有了鈍邊，可以承受較大的焊接電流，不會出現一引烯電弧就打穿根部的現象。有鈍邊...

選擇和購買焊接機器人時，重要的是要完全準確地了解其性能指標。使用機器人時，掌握其主要技術指標是正確使用機器人的前提。各個制造商在其機器人產品手冊中列出的技術指標通常相對簡單，并且在談判和調查期間應根據實際需要徹底理解某些性能指標。焊接機器人的主要技術指標可分為兩部分，機器人的一般指標和焊接機器人的特殊指標。自由度數這是反映機器人靈活性的重要指標。一般而言，在機器人工作空間中可以到達3個自由度，但是焊接不僅必須到達空間中的某個位置，而且還必須確保焊槍（切削工具或焊鉗）的空間姿勢。因此，電弧焊和切割機器人至少需要5個自由度，點焊機器人至少需要6個自由度。負載是指機器人末端可以承受的額定...

A—TIG焊縫的熔深還與焊接規范有關。圖2管件材質規格完全相同，并且焊前都涂敷了活性劑，但焊接規范不同，兩者焊接速度相同，圖2a試件施焊電流為150～160A，了較大焊接規范，圖2b試件施焊電流為110A-120A，了較小焊接規范。從圖中可以看出，圖2a比圖2b焊縫的熔深明顯加深，說明焊接規范越大熔深越深。5.焊接接頭性能（1）焊縫外觀及無損檢測φ60mm×、φ60mm×6mm和φ114mm×6mm三種管子用A—TIG打底之后，焊縫部位向下凹陷，焊縫表面有一層薄薄的黑色渣皮。用焊絲蓋面之后焊縫光滑平整，紋路均勻。焊縫背面光滑平整，焊縫背面高度在～，焊縫正面高度在～。焊接變形量＜，遠...

這種動態平衡的保持是高效深熔弧焊焊接工藝的關鍵，所以高效深熔氬弧焊是焊接特殊金屬(熔融金屬粘度大)中厚板的理想方法。由于這種焊接方法的物理機制，它非常適合焊接低熱傳導的材料，如不銹鋼、鎳基合金、鈦合金、鋯合金及鈷合金等。這些較貴的金屬要求高的焊縫質量和成形，高效深熔氬弧焊焊接能提供高的焊接質量和效率，其焊縫為100%的母質層，沒有多條融合線，完全消除了夾渣、氣孔以及常見的焊縫缺陷。高效深熔弧焊的無波紋焊接熔池保證了蓋面層與打底層的超高質量，完全不需要背面清根、表面拋光與打磨。1.焊接實現自動化。2.操作簡單。3.焊接速度快，速度是普通TIG/GTAW的5-10倍以上。4.在一定厚度...

（1）?325mm×8.0mm的X65鋼管道環焊縫間隙在2-11mm的情況下，分別采用焊條電弧焊和藥芯焊絲半自動焊完成的焊接接頭，經過射線探傷、力學性能測試、金相組織分析及硬度試驗表明，符合APl1104標準，接頭的焊接質量合格。（2）上述管口焊接接頭在切取力學性能試件時，在間隙大的部位，試件板條有5°左右的角變形，說明該處的焊接內應力比較嚴重。（3）超標的裝配間隙，采用正確的焊接操作手法，雖然可以焊接出合格的焊接接頭，但是這種接頭內部存在著嚴重電應力狀態。因此，組裝時的“間隙”仍應按照有關的技術標準執行，不可超標。使用純鎢或活化鎢（釷鎢、鈰鎢等）電極的惰性氣體保護焊。湖南自動焊接設備焊接 ...

第二層以后的焊接采用連續焊法，要注意減少工藝缺陷，焊接電流要適中，對于碳素鋼和低合金鋼焊件，焊后要控制緩慢冷卻，為獲得組織性能好的接頭和為氣體逸出創造條件，對于奧氏體不銹鋼焊件，則要求選擇較小的焊接工藝規范，焊后自然冷卻或使之快冷，防止因過熱產生晶間腐蝕的傾向。蓋面層(加強焊層)焊接時，應先進行“填平補齊”，使焊肉高低一致，并不超過坡口面，保留坡口輪廓，調整好焊接電流，一次蓋面，做到外型美觀。焊接過程中，認真觀察熔池的形狀，熔化的大小及鐵液與熔渣的分離情況，還應注意觀察焊接過程是否正常（如偏弧、極性正確與否等），熔池一般保持橢圓形為宜（圓形時溫度已高），熔孔大小以電弧將兩側鈍邊完全...