氣體保護焊接工藝焊接保護氣體(WeldingGases)，氣體工業名詞，氣體保護焊由于具有焊接質量好，效率高，易實現自動化等優點而得以迅速發展。焊接保護氣體可以是單元氣體，也有二元，三元混合氣。采用焊接保護氣的目的在于提高焊縫質量，減少焊縫加熱作用帶寬度，避免材質氧化。單元氣體有氬氣，二氧化碳，二元混合氣有氬和氧，氬和二氧化碳，氬和氦，氬和氫混合氣。三元混合氣有氦，氬，二氧化碳混合氣。應用中視焊材不同選擇不同配比的焊接混合氣。1、什么叫CO2焊接？二氧化碳保護焊全稱二氧化碳氣體保護電弧焊。用純度>—稱為CO2焊。2.什么叫MAG焊接？MAG(MetalActiveGasArcWel...

一、采用垂直外特性的電源,直流時采用正極性(焊絲接負極)1、一般適合于6mm以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點。(感謝關注鼎鼎自動焊接)2、保護氣體為氬氣,純度為。當焊接電流為50~150A時,氬氣流量為8~10L/min,當電流為150~250A時,氬氣流量為12~15L/min。3、鎢極從氣體噴嘴突出的長度,以4~5mm為佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在開槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。4、為防止焊接氣孔之出現,焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。5、焊接電弧長度,焊接普通鋼時,以2~4mm為佳,而焊接不銹鋼時,以1~3...

（1）?325mm×8.0mm的X65鋼管道環焊縫間隙在2-11mm的情況下，分別采用焊條電弧焊和藥芯焊絲半自動焊完成的焊接接頭，經過射線探傷、力學性能測試、金相組織分析及硬度試驗表明，符合APl1104標準，接頭的焊接質量合格。（2）上述管口焊接接頭在切取力學性能試件時，在間隙大的部位，試件板條有5°左右的角變形，說明該處的焊接內應力比較嚴重。（3）超標的裝配間隙，采用正確的焊接操作手法，雖然可以焊接出合格的焊接接頭，但是這種接頭內部存在著嚴重電應力狀態。因此，組裝時的“間隙”仍應按照有關的技術標準執行，不可超標。同時其控制功能也采用模塊化設計，根據用戶需要，可以提供不同的控制軟件模塊，提供...

點固焊不僅能保證焊接間隙而且具有一定的抗變形能力，但是要考慮點固焊焊點的數量、尺寸以及焊點間距。對于薄板變形來說，不適當的點固焊工藝有可能在焊接之前就產生相當大的焊接殘余應力，對隨后的焊接殘余應力積累帶來影響。點焊尺寸過小，可能導致焊接過程中產生接頭開裂使焊接間隙得不到保證，如果過大，可能導致焊道背面未熔透而影響接頭的完整性。點固焊的順序、焊點間距的合理選擇也相當重要，其影響結果在許多文獻中都有描述。應盡量減少焊接裝配過程中引起的應力，如果該應力超過臨界變形應力就可能產生變形。焊接熱輸入對焊接殘余應力和變形的影響已經為大家所公認，所以在保證焊縫成形良好的情況下，盡可能采用小的焊接熱...

等離子自動焊設備，其實是由兩種焊接方法構成：自動等離子焊（PAW）和自動氬弧焊（GTAW），等離子焊打底，氬弧焊蓋面。等離子焊比較大的特點就是單面焊雙面成型，這就可以省去以前埋弧焊時候焊接完一面，反面還要再燒一遍的情況，而且焊縫成型還更加好，從經濟上講，以前埋弧焊的焊絲是4-5mm的焊絲，現在是，焊絲一年的節省也是一個可觀的數字。對于客戶企業來說，焊縫的質量只是好處之一，等離子焊還有一個好處，我認為也是比較大的一個好處：督促（倒逼）鉚工水平的上升！等離子焊焊接效果是好，但是要想做到這樣也不是簡單的事情，前期的鉚工冷作水平一定要保證，具體體現在板材對接錯邊量的控制、板材前期的清理工作...

1.鋁材坡口加工應采用機械方法（含剪切），如采用等離子火焰方法加工應從變色部分機械加工去掉不少于3mm，加工后的坡口表面應平整、光滑，不得有裂紋、分層、夾雜、毛刺、飛邊和氧化色。坡口表面應呈銀白色的金屬光澤；必要時對坡口及兩側不少于50mm范圍內進行100%PT。2.焊絲、坡口表面及其兩側不少于50mm范圍內必須進行表面清理（包括去表面氧化膜、鱗片、污染和不合格的氧化色）。打磨可用φ、金屬磨頭（即電動銑刀）、手工盤銑機、銼刀（應是鋁弧形銼刀）、刮刀和（沾的白布應干凈，不要使用棉布或棉紗，以避免擦拭時帶出毛絨），但應注意這些工具在使用前應被清理干凈，清理時也應注意不要把氧化膜以壓入母...

5)MIG/MAG焊接這是一種自動氣體保護電弧焊接方法.在這種方法中，電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間燒接.機器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化.由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優點，至今她仍然是世界上為的焊接方法.它使用于鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料.這使得它成為理想的生產和修復的焊接方法.當焊接鋼時，MAG可以滿足只有，如二氧化碳或混合氣體.的限制是當進行室外焊接時，必須保護工件不受潮，以保持氣體的效果.6)TIG焊接電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產生.這里使用的保護氣體是純氬氣，送入的焊絲不帶電.焊絲既可以手送，也可以機械送.也有一些...

1.適合焊接鋁材的是拉絲式焊槍，如果你無法使用這種焊槍的話，盡量使用短的焊槍以便保持焊槍的筆直；只能使用氬氣作為保護氣體；在焊接鋁材的時候只能使用推法。2.如果你發現有送絲問題，可以試一試尺寸比焊絲大一號的導電頭。3.焊鋁時常用的焊絲是較軟的標準焊絲。而另一種則要硬一些（較容易送絲），它主要用于硬度和強度要求更高的焊接操作中。4.在焊接開始前要做好鋁材表面氧化層的工作，使用的不銹鋼刷來氧化層。5.焊接結束時填充好弧坑以防止裂縫。一個辦法就是在焊后將焊槍在熔池中停留數秒。1．焊接時使用拉（或拖）技法。2．保持焊絲的清潔和干燥以達到比較好的焊接效果。3．這種焊接類似焊條焊，因為焊后焊縫...

，在全位置焊中應用自動焊接設備，焊接執行部件采取旋轉副驅動的方式，對焊槍姿態進行靈活且合理地改變，有利于全位置焊接工作的進行。同時在驅動相同焊接執行部件的時候，還可減小電機功率。此外，借助于全自動焊接設備上這一存儲器，對部分焊接工藝的參數以及焊縫控制程序等進行存儲，將焊接工藝參數儲存于弧焊電源中，以此使弧焊電源所具優勢更好地發揮，通過兩者配合，有效地解決在全位置自動焊接作業中可能出現的各種質量問題。第二，在焊槍驅動上借助于步進電機來實施驅動，這種電機可把數字輸入脈沖型號進行有效地轉換，將其轉換成為一種旋轉運動，該元件自身的精度較高，不僅不會出現漂移問題，同時也不會出現累計誤差等問題...

隨著我們汽車工業的高速發展，作為汽車的主要零部件之一的車橋系統也得到了相應的發展,各車橋生產廠家為了能在激烈競爭的車橋產品市場中占有一定的市場份額,紛紛推出了承載能力強、技術含量高、質量好的車橋總成。根據汽車車橋特點及生產批量要求,提高汽車車橋焊接生產線工作的穩定性及適應性,對生產出質量好、技術含量高的車橋總成具有重要意義。按使用功能劃分，車橋分為驅動橋、轉向橋、轉向驅動橋和支持橋四種。驅動橋是汽車的關鍵部件之一，其焊接質量的好壞關系到汽車的安全性問題。它不但要承重和傳力，還要承受由動載荷和靜載荷所引起的較大的彎矩和扭矩。為此，要求車橋具有足夠的強度、剛度和韌性，這就對車橋的“焊接...

檢查工件是否合格：是否有油、銹等臟物（焊縫20mm內必須干凈、干燥）；坡口角度、間隙、鈍邊是否合適。坡口角度、間隙大、則曾大焊接量大，易產生焊瘤。坡口角度小、間隙小、鈍邊厚則容易產生未熔合和焊不透。一般來說坡口角度為30°~32°，間隙為0~4mm，鈍邊為0~1mm。錯邊不能過大，一般在1mm內。定位焊的長度、點數是否達到要求，定位焊本身要沒有缺陷。氬弧是一種左右手同時動作的操作，與我們平時生活中的左手畫圓右手畫方相同，所以建議在剛開始學習氬弧焊的人員進行類似的訓練，對學習氬弧焊有一定的幫助。外填絲可以用于打底和填充，是用較大的電流，其焊絲頭在坡口正面，左手捏焊絲，不斷送進熔池進行...

1)熟悉圖樣、清理坡口表面和修銼鈍邊。2)按裝配要求組裝試件，進行定位焊，并將試件水平固定在焊接支架距地面800-900mm的高度上待焊。3)從管子仰焊位處引弧起焊，按逆時針先焊右半圈，采用斷弧法焊至平焊位。4)清理焊渣并修磨仰、平焊位接頭成緩坡狀。5)變換焊接位置，焊接左半圈，在仰焊位緩坡狀處起頭或用電弧切割成緩坡狀再起頭，用與右半圈同樣的操作方法完成打底層的焊接。6)清理焊渣及飛濺物，焊接蓋面層，仍采用兩半圈焊法，施焊時均采用月牙形或橫向鋸齒形運條法焊接，注意收弧時填滿弧坑。7)焊接后，清理管件內、外焊縫的焊渣和飛濺物，檢查正、反兩面焊縫，分析問題，總結經驗。軸向載荷和傾覆力矩，其上直接加...

二氧化碳氣體保護焊是用CO2氣體作為保護氣體的一種氣體保護焊方法，其可根據焊絲直徑的不同分為細絲CO2氣體保護焊及粗絲CO2氣體保護焊；根據其操作方法可分為半自動和自動焊兩種。半自動CO2具有焊條電弧焊的機動性，適用于各種焊縫的焊接，自動CO2焊主要用于較長的直縫、環縫以及某些規則的曲線焊縫的焊接。焊縫金屬裂紋產生原因：1.焊縫深寬比太大2.焊道太窄（特別是角焊縫和底層焊道）3.焊縫末端處的弧坑冷卻過快防止措施：增大電弧電壓或減小焊接電流以加寬焊道而減小熔深;減慢行走速度以加大焊道的橫截面積;采用衰減控制以減小冷卻速度；適當地填充弧坑；在完成焊縫的頂部采用分段退焊技術一直到焊縫結束。為適應不同...

手工鎢極氬弧焊用焊絲應符合GB/T8110-2020《熔化極氣體保護電弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲》、GB/T4240-2019《不銹鋼焊絲》和GB/T10858—2008《鋁及鋁合金焊絲》的質量規定。由于氬氣保護的特殊性，對焊絲化學成分和表面質量的要求應高于其他類焊接方法。焊絲表面如有油污或氧化物，必須嚴格清理。焊接過程中應使用焊絲，對于非氣體保護焊用焊絲，如埋弧焊用焊絲，一般不能在氬弧焊中使用，以防因化學成分和表面質量問題造成焊接過程不穩定和氣孔、裂紋等焊接缺陷的出現。鎢極氬弧焊的氣體保護效果、焊接過程穩定性和焊縫質量，均直接與焊接參數有關。為此，合理地選擇焊接參數是獲得質...

5）點對點重復精度這是機器人性能的重要指標之一。對于點焊機器人，從工藝要求出發，其精度應小于焊槍電極直徑的1/2，即+12mm。對于弧焊機器人，其直徑應小于焊絲直徑的1/2，即。6）軌跡重復性該指標對于弧焊機器人和切割機器人非常重要，但是每個機器人制造商都沒有給出該指標，因為測量更加復雜。但是，每個機器人制造商都在內部進行此測量，并且應堅持要求其準確性數據。對于弧焊和切割機器人，軌道重復精度應小于焊絲直徑或切割工具孔直徑的1/2，通常需要達到+。7）用戶存儲器容量是指機器人控制器中主計算機存儲器的容量。這反映了機器人可以存儲的教學程序的長度，并且與可以處理的工件的復雜性有關。即，比...

4、當必須將鍍鋅或含鉻材料與另一零件進行焊接時，應如何進行操作？比較好工藝方法是焊前對焊縫周圍區域進行銼削或打磨，因為鍍鋅或含鉻金屬板不僅會污染并弱化焊縫，而且焊接時還會釋放出有毒氣體。、如果采用焊接工藝方法（例如釬焊）密封一個浮筒或密封一個中空結構的末端，在進行焊縫的密封時，為了防止熱空氣進入容器而導致容器爆裂，將如何處理？③首先在浮筒上鉆一個直徑，以利于焊縫附近的熱空氣與外部空氣流通，然后進行封閉焊接，焊密封減壓孔。密封焊接浮筒或密閉容器的示意如圖2所示。當焊接儲氣容器結構時，也可以采用減壓孔。應注意的是，在密閉容器中進行焊接是十分危險的，焊前應確保容器或管子內部清潔，并避免有...

（一）技術方面在工程機械制造行業的加工中，在對各類材料進行焊接加工時，普遍都是通過自動化焊接設備來完成的。自動化焊接設備在對薄壁材料、非金屬材料等進行加工時，利用激光焊接技術，可縮小其中的接縫寬度，提高加工深度，并確保所加工的部件不會出現變形的情況。因此，一些對技術要求較高的零部件，就可利用自動化焊接設備來加工。此外，利用這類設備對工程機械制造中的零部件進行加工時，由于電弧基本是聚集在焊劑層以下的，所以加工過程中散失的熱量比較少。由此可見，自動化焊接設備的環保性能比較好，且能夠減少原料的用量，節約成本。（二）質量方面在自動焊接設備中，重要的組成部分是機械組，是利用數字化的電子系統，...

必要時可考慮對焊件進行退火后焊接，焊后再淬火時效。，如含Si等低熔點元素的焊絲。，合理安排焊接順序，讓焊縫能夠有橫向收縮余量，以減小焊接應力。沒有必要定位焊的就不要焊定位焊，能雙面定位焊的就不要單面定位焊。。六、探傷要求：1.封頭拼縫焊后應進行100%RT，成形后再按規定100%RT或100%PT。、B類焊縫一般進行100%RT。3.容器上的C、D類焊接接頭進行100%PT。4.鋁材表面補焊焊縫進行100%PT。5.鋁卡具和拉筋的臨時固定連接焊縫拆除后的焊痕等進行100%PT。6.其他圖樣要求探傷的部位。 等離子弧會產生度、高頻率的噪聲，尤其采用大功率等離子弧切割時，對操作者的聽覺系統和神...

焊接機器人的特殊技術指標1）適用的焊接或切割方法這對于弧焊機器人特別重要。這實質上反映了機器人控制和驅動系統的抗干擾能力。目前，一般的弧焊機器人只使用MIG焊接方法，因為這些焊接方法不需要使用高頻電弧點火，機器人的控制和驅動系統沒有特殊的抗干擾措施，可以使用鎢極氬弧焊焊接。該機器人是近年來的新產品，它具有一套特殊的抗干擾措施。選擇機器人時應注意這一點。2）擺動功能這對于弧焊機器人非常重要，它與弧焊機器人的工藝性能有關。目前，電弧焊機器人的擺動功能已經非常不同。有些機器人只有幾種固定的擺動模式，有些機器人只能在xy平面上任意設置擺動模式和參數。比較好選擇是能夠在空間（xy，z）中移動...

4、應用范圍目前主要用于焊接各種鋼板結構。可焊接的鋼種包括碳素結構鋼，不銹鋼，耐熱鋼及其復合鋼材等。埋弧焊在造船，鍋爐，化工容器，橋梁，起重機械，冶金機械制造業，海洋結構，核電設備中應用為。此外，用埋弧焊堆焊耐磨耐蝕合金或用于焊接鎳基合金，銅合金也是較理想的。5、操作技術(1)埋弧自動焊機的小車輪子要有良好絕緣，導線應絕緣良好，工作過程中應理順導線，防止扭轉及被熔渣燒壞。(2)控制箱和焊機外殼應可靠的接地（零）和防止漏電。接線板罩殼必須蓋好。(3)焊接過程中應注意防止焊劑突然停止供給而發生強烈弧光裸露灼傷眼睛。所以，焊工作業時應戴普通防護眼鏡。(4)半自動埋弧焊的焊把應有固定放置處...

（二）主體與控制器在自動化焊接設備的主體結構與控制器是為關鍵的部分，主體結構的類型一般為6軸關節型，其需要滿足的條件包括以下方面：首先，其工作壽命不低于巧a；其次，所使用的采材料要具備較高的抗腐蝕能力，且不能有放射性。，其結構形式是剛性堅固式的。自動化焊接主體的驅動力主要來源于交流伺服機，并通過位置信息搭載路徑測量系統來保持其動態的特性，使焊接的精度能夠滿足實際的生產需要。并且，通過現場總線對整個系統進行數字化的控制，并利用數字化控制器來實現設備系統的所有控制功能。由于配電系統基本不會對設備控制系統進行電磁干擾，所以焊接設備能表現出很好的再現性。此外，為避免控制器中的其他設備被灰塵...

（三）傳感系統自動化焊接設備的傳感系統主要具備以下功能：首先，電弧功能。是利用電弧傳感器來實現的，在對機械零件進行焊接加工的過程中，需要預設一個范圍，使焊槍能夠在此范圍內擺動。根據檢測到的電壓值和電流值，能夠對焊縫進行調整，也能自動對編程位置中出現的偏差進行修整。其次，激光功能。由于在利用自動化焊接設備對機械零件進行加工的過程中，可能會受到灰塵、煙霧、電磁等的干擾，因此需要對這些因素進行控制。，焊絲接觸尋位功能。在加工過程中需要確定出每條焊接接縫的起點，在尋找起點的過程中，需要將工件表面上的油漆處理掉，以保證所確定的起點位置具有較高的可靠性。操作時應穿戴絕緣鞋、手套和護目鏡。固定臺位可加絕緣擋...

1、靈活多樣的焊錫方式，同時支持點焊和拖焊(拉焊)，自動化焊錫設備全部工藝參數可由客戶自行設置，以適應各種高難度焊錫作業和微焊錫工藝，全部焊錫參數可以伴隨焊點坐標程序讀取和保存，實現焊錫作業的柔性化。2、烙鐵組件可以任意角度、任意方位調節，控制烙鐵組的R軸，可以360度自由旋轉，可以根據不同的焊盤和元器件任意設置送錫次數、預熱時間和焊錫時間，實現一板多種焊點的復雜焊接工藝，實現焊錫作業的多樣化。3、四軸/五軸聯動機械手，自動化焊錫設備全部采用伺服驅動及先進運動控制算法，有效提升運動末端-烙鐵頭的定位精度和重復精度，實現3D空間任意焊點準確定位。自動焊接機器人受外部因素的影響較小，自動焊接機器人...

5什么叫焊絲？答：焊接時作為填充金屬，同時用來導電的金屬絲—叫焊絲。分實心焊絲和藥芯焊絲兩種。常用的實心焊絲型號：ER50-6（牌號：H08Mn2SiA）。6什么叫藥芯焊絲？答：由薄鋼帶卷成圓形鋼管，同時在其中填滿一定成分的藥粉，經拉制而成的一種焊絲。7為什么藥芯焊絲用CO2氣體保護？答：按保護方式區分藥芯焊絲有兩種類型：藥芯氣保焊絲和藥芯自保焊絲。藥芯氣保焊絲一般用CO2氣體作保護，屬于氣渣聯合保護形式，焊縫成形好，綜合機械性能高。8焊材什么情況下報廢？焊芯銹蝕，藥皮粘連、剝落、嚴重受潮（尤其是低氫型焊條、耐熱鋼焊條、低溫鋼焊條），此類焊條不能再使用，予以報廢。9焊條受潮會有哪些...

選用板厚：12mm規格為300×200mm。用氧氣乙炔氣切割或剪板機、切割機下料，然后要采用機械方法加工V形坡口，比如刨床或角向磨光機，坡口背面不允許留有倒角，一定要保證坡口正的角度、筆直、光滑，不留有毛刺、凸起等。試板的清理，用銼刀把坡口的尖角銼去，使鈍邊尺寸保持在～，并將坡口及兩側20mm范圍內鐵銹，油污，氧化物等污佶，使其呈現出金屬的光澤。試板的裝配與定位焊。在試板背面的兩端進行定位焊，要留有收縮余量。使焊端縫間隙為～，終焊端為～，定位的焊縫長度約為10～15mm，該定位焊縫要結實牢固，特別是終焊端，為了避免因為焊縫收縮造成未焊段坡口間隙變小而影響繼續焊接或防止施焊的過程中出...

埋弧焊是當今生產效率較高的機械化焊接方法之一，它的全稱是埋弧自動焊,又稱焊劑層下自動電弧焊。優點：3.1生產效率高這是因為，一方面焊絲導電長度縮短，電流和電流密度提高，因此電弧的熔深和焊絲熔敷效率都提高。（一般不開坡口單面一次熔深可達20mm）另一方面由于焊劑和熔渣的隔熱作用，電弧上基本沒有熱的輻射散失,飛濺也少，雖然用于熔化焊劑的熱量損耗有所增大，但總的熱效率仍然增加。3.2、焊縫質量高熔渣隔絕空氣的保護效果好，焊接參數可以通過自動調節保持穩定，對焊工技術水平要求不高,焊縫成分穩定，機械性能比較好3.3勞動條件好除了減輕手工焊操作的勞動強度外，它沒有弧光輻射，這是埋弧焊的獨特優點。為不斷推進...

激光焊接在石油管道的連接也有的應用，使用機器人激光焊接，不僅能提高焊接作業效率和提高焊接可靠性，還能提高焊接接頭質量。經過多年持續聯合攻關，我國承擔的ITER校正場線圈（以下簡稱“CC”）全尺寸盒體超大功率激光封焊技術于2018年7月在中國科學院等離子體物理研究所按期完成認證。作為線圈制造與集成中技術要求比較高、挑戰比較大的關鍵環節，該項技術的突破得到了國內外同行的高度評價，并被ITER國際組織官網綜合報道。同時，該項技術的突破不僅保證了ITER所有CC線圈制造與集成進度，更是實現了國內萬瓦級激光焊接技術從實驗室走向工程應用的重要突破。在焊接結束后，通常采用特定的預變形或返工對工件...

（7）焊工應掌握多種運條方法。運條是焊工技術的具體表現，焊縫質量好壞和外形的優劣主要由運條方法來決定，焊工應懂得各種運條方法的特點與區別，多掌握幾種，才能得心應手，運用自如。（8）要有熱量的概念，要善于觀察溫度變化，做到有效地控制熔池的形狀及其相對位置。溫度對焊接的影響很大，溫度低，熔池小、鐵液暗，流動性差，且易產生夾渣和虛焊；溫度高，則熔池大、鐵液亮，流動性好，易于熔合；但過高易下淌，成形難控制，且接頭塑性下降。溫度與電流大小及運條方式（如圓圈形的運條溫度高于月牙形，月牙形運條溫度又高于鋸齒形運條）、電焊條夾角大小及停留電弧時間長短等均有密切關系。（9）收弧要求焊縫飽滿，無裂紋、...

c.點焊機器人在打點效率上的優勢明顯，可提高效率8~10倍。我們的一個上海的客戶，設備臨時出現故障，由于當時工期緊，他們臨時采用手工來點焊同樣的工件，結果4把手工焊鉗在兩個輪班只能生產40件，而機器人正常生產時，在一個輪班就能完成90件左右。d.點焊機器人可以使用機器人的一些獨有技術進一步對焊接時序進行精確控制，使焊接效率和焊接質量進一步提高。如，電動焊鉗在機器人上的使用不僅是加壓方式的改變，其優勢更體現在機器人對它的行程的控制方面：①可以根據焊點的位置實現理想的行程；②焊接過程中可以分段控制焊鉗壓力；③可以控制焊接條件輸出的時間節點；④可以運用間隙示教功能靈活選擇上電極示教、下電...

（4）焊接：電弧引燃后要在焊件開始的地方預熱3—5秒，形成熔池后開始送絲。焊接時，焊絲焊槍角度要合適，焊絲送入要均勻。焊槍向前移動要平穩、左右擺動是二邊稍慢，中間稍快。要密切注意熔池的變化，池熔池變大、焊縫變寬或出現下凹時，要加快焊速或重新調小焊接電流。當熔池熔合不好和送絲有送不動的感覺時，要降低焊接速度或加大焊接電流，如果是打底焊目光的注意力應集中在坡口的二側鈍邊處，眼角的余光在縫的反面，注意其余高的變化。5）收弧：如果直接收弧很容易產生縮孔，如果是有引弧器的焊槍要斷續收弧或調到適當的收弧電流慢收弧，如是沒有引弧器焊機則緩將電弧引到坡口的一邊，不要產生收縮孔，如產生收縮孔要打磨干...