為了防護弧光對眼睛的傷害，焊工在焊接時必須佩帶鑲有特制濾光片的面罩。面罩用暗色的鋼紙板制成，成形合適、輕便、耐熱、不導電、不漏光等。面罩上所鑲的濾光鏡片，俗稱黑玻璃，常用的是吸收式過濾鏡片，它的黑度選擇應按照焊接電流的強度來決定，同時也應考慮焊工的視力情況和焊接環境的亮度。年輕焊工視力較好，宜用色號大和顏色深的濾光鏡片，在夜間或光線較暗的環境焊接，也應選擇較暗的鏡片。有一種反射式防護鏡片，能將強烈的弧光反射出去，使損害眼睛的弧光強度減弱，能更好地保護眼睛。還有一種光電式鏡片，能自動調光，在未引弧時透明度較好，能清晰地看清鏡外景物，當引燃電弧時，護鏡黑度立即加深，能很好地遮光。這樣換...

搖把是把焊嘴咀稍用力壓在焊縫上面，手臂大幅度搖動進行焊接。其優點因為焊嘴壓在焊縫上，焊把在運行過程非常穩定，所以焊縫保護好，質量好，外觀成形非常漂亮，產品合格率高，特別是焊仰焊非常方便，焊接不銹鋼時可以得到非常漂亮的外觀的顏色。其缺點是學起來很難，因手臂搖動幅度大，所以無法在有障礙處施焊。拖把是焊嘴輕輕靠或不靠在焊縫上面，右手小指或無名指也是靠或不靠在工件上，手臂擺動小，拖著焊把進行焊接。其優點是容易學會，適應性好，其缺點是成形和質量沒搖把好，特別是仰焊沒搖把方便施焊，焊不銹鋼時很難得到理想的顏色和成形。引弧一般采用引弧器（高頻振蕩器或高頻脈沖發生器），鎢極與焊件不接觸引燃電弧，沒...

將合格的鋼板清理干凈，按圖要求制作好坡口，進行定位焊接需夾具的一定要固定牢靠。每段定位焊縫的長度，普通碳素鋼和低合金鋼不宜小于50mm;屈服強度大于390MPa的低合金鋼不宜小于80mm。在焊接前應檢查組裝質量，坡口面及坡口兩側20mm范圍內的泥沙、銹蝕、水份、和油污、垢等，并應重新干燥。焊接中因保證焊道始端和終端的質量，始端應在坡口內采用后退起弧法，必要時可采用引護板；終端熄弧時應將弧坑填滿；多層焊的層間接頭應錯開。注意：引弧與熄弧都應在坡口內或焊道上。雙面焊的對接接頭在背面在焊接前應清根，當采用碳弧氣刨時，清根后應用砂輪修磨；當σs≥390MPa時，清根后應進行滲透探傷。板厚大...

焊縫按不同分類方法可分為下列幾種形式：(1)根據GB／T3375—94的規定，按焊縫結合形式，分為對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫五種：1)對接焊縫：在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。2)角焊縫：沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。3)端接焊縫：構成端接接頭所形成的焊縫。4)塞焊縫：兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內焊角焊縫者不稱塞焊。5)槽焊縫：兩板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不稱槽焊。(2)按施焊時焊縫在空間所處位置分為平焊縫、立焊縫、橫焊縫及仰焊縫四種形式。(3)按焊縫斷續情...

(5)焊劑埋弧焊時，焊劑的成分、密度、顆粒度及堆積高度均對焊縫形狀有一定影響。當其它條件相同時，穩弧性較差的焊劑焊縫厚度較大、而焊縫寬度較小。焊劑密度小，顆粒度大或堆積高度減小時，由于電弧四周壓力減低，弧柱體積膨脹，電弧擺動范圍擴大，因此焊縫厚度減小、焊縫寬度增加、余高略為減小。此外，熔渣粘度對焊縫表面成形有很大影響，若粘度過大，使熔渣的透氣性不良，熔池結晶時所排出的氣體無法通過熔渣排除，使焊縫表面形成許多凹坑，成形惡化。(6)保護氣體成分氣體保護焊時，保護氣體的成分以及與此密切相關的熔滴過渡形式對焊縫形狀有明顯影響。采用不同保護氣體進行熔化極氣體保護焊直流反接時，焊縫形狀的變化，...

4、應用范圍目前主要用于焊接各種鋼板結構?？珊附拥匿摲N包括碳素結構鋼，不銹鋼，耐熱鋼及其復合鋼材等。埋弧焊在造船，鍋爐，化工容器，橋梁，起重機械，冶金機械制造業，海洋結構，核電設備中應用為。此外，用埋弧焊堆焊耐磨耐蝕合金或用于焊接鎳基合金，銅合金也是較理想的。5、操作技術(1)埋弧自動焊機的小車輪子要有良好絕緣，導線應絕緣良好，工作過程中應理順導線，防止扭轉及被熔渣燒壞。(2)控制箱和焊機外殼應可靠的接地（零）和防止漏電。接線板罩殼必須蓋好。(3)焊接過程中應注意防止焊劑突然停止供給而發生強烈弧光裸露灼傷眼睛。所以，焊工作業時應戴普通防護眼鏡。(4)半自動埋弧焊的焊把應有固定放置處...

選擇和購買焊接機器人時，重要的是要完全準確地了解其性能指標。使用機器人時，掌握其主要技術指標是正確使用機器人的前提。各個制造商在其機器人產品手冊中列出的技術指標通常相對簡單，并且在談判和調查期間應根據實際需要徹底理解某些性能指標。焊接機器人的主要技術指標可分為兩部分，機器人的一般指標和焊接機器人的特殊指標。自由度數這是反映機器人靈活性的重要指標。一般而言，在機器人工作空間中可以到達3個自由度，但是焊接不僅必須到達空間中的某個位置，而且還必須確保焊槍（切削工具或焊鉗）的空間姿勢。因此，電弧焊和切割機器人至少需要5個自由度，點焊機器人至少需要6個自由度。負載是指機器人末端可以承受的額定...

在氣焊、碳弧焊過程中，熔化的金屬表面極易氧化而形成氧化膜，為保證焊接質量，必須用熔劑去除氧化膜及其他雜質。氣焊、碳弧焊用的熔劑是各種鉀、鈉、鋰、鈣等元素的氯化物和氟化物粉末的混合物。用氣焊、碳弧焊方法焊接、角接、搭接等接頭時，焊件上殘留的熔渣往往難以完全，在這種情況下，應根據不同的鋁合金材料選用不同的熔劑。對于鋁鎂合金，不宜用含有鈉的熔劑。選擇鋁合金焊絲過程中，只有在對鋁件焊接及其應用中的許多相關變量進行了充分分析后，才能選擇出合適的合金填料。首先必須考慮的是焊接母材的類型和化學性質，其次要考慮的是焊接部件的性能要求。，在開發和評估適合的焊接工藝參數時，合金填料的選擇是不可缺少的一...

自動焊接前，必須用同等的環境進行焊接試樣確認，樣品焊縫檢驗合格后，該焊接工藝參數即可用于正式焊接，并且注意焊樣的存儲，待施工完成后一并交予客戶,焊樣所采用的焊接參數與現場操作相一致。焊接作業完成后，需要對完成的焊縫進行消理，將焊縫外部涂上酸膏，采用百潔布和清水(氯離子含量小于25mg/L)將焊縫處清理干凈。焊接完成后，焊工應對其焊接完成的焊口進行100%自檢，并需要相關的人員進行互檢，對發現問題的焊口必須及時進行返修或采取相應措施。焊接質量的放行需要通過內窺鏡檢查,內窺鏡檢查的比例為自動焊口的抽檢比例(不低于20%),手工焊口需要100%檢查。由于埋弧焊熔深大，生產率高，機械化操作的程度高，因...

端蓋加工按照軸承室和止口加工時裝夾次數的不同，可以分為以下兩種加工方案。第一種加工方案：軸承室和止口是在一次裝夾中加工出來的；第二種加工方案：軸承室和止口是在兩次裝夾精車出來的。兩次裝夾的優點是夾持應力對精加工部位的變形影響小，夾持穩定可靠，切削速度可適當提高；缺點是止口與軸承室不是一次裝夾中精車，容易產生不同軸，同時兩次裝夾導致輔助工時增多。立式車床加工端蓋的端面和止口：將端蓋裝夾于機床卡爪上，校準中心和端面；粗車軸承室、軸承室的兩端面、擋風板凸臺平面，粗車止口；稍微回松卡爪，精車止口和端面；精車軸承室。上坡焊時，焊縫厚度和余高增大而焊縫寬度減小，形成窄而高的焊縫。深圳儲氣筒焊接推薦焊接 ...

(1)采用垂直外特性焊接電源，直流焊接時采用正極性(焊絲接負極)。(2)一般適用于6mm以下薄板焊接，具有焊縫成型美觀、焊接變形量小的特點。(3)保護氣體為氬氣，純度為99．99％；當電流為50～150A時，氬氣流量為8～10L／min，當電流為150-250A時，氬氣流量為12-15L／min。(4)鎢極從氣體噴嘴伸出長度以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2～3mm，在開槽深的地方是5-6mm；噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。(5)為防止焊接氣孔的出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。(6)焊接電弧長度以1-3mm為佳，過長則保護效果不好。(7)對接打底時，為防...

焊縫的水平直接影響產品的質量，內部如果產生裂紋、氣孔、未焊透、未融合、夾雜，產品可靠性和壽命也會大打折扣。但得到一條“完美焊縫”并不容易，平焊橫焊立焊仰焊位置不一的情況下，電流時間、焊機推力、引弧電流都會影響焊縫的成型，另外焊工還要長時間保持同一個姿勢、手勢作業，眼睛也必須長時間聚精會神，視線的精細非常重要，關鍵時刻稍微眨下眼睛，“焊錯一針，廢掉一件”的情況就會發生，所以每一個的焊工都有一雙“火眼金睛”。每一道焊縫的后面，焊工都付出了巨大的代價。但大部分焊工的眼睛都不太好，就算在操作過程中使用護目鏡，長年累月的作業仍然讓焊工成為了電光性眼炎的高發群體。焊絲后傾時，焊縫厚度與余高增大，而焊縫寬度...

仰焊位置仰焊位置易產生內凹、未焊透、未熔合及焊瘤(余高過高),仰焊位置電流過大易產生內凹、燒穿和焊瘤,電流過小易產生未焊透和未熔合,因此仰焊部位的焊接難度比較大。焊工常采用滅弧焊法進行焊接,即引弧、將焊條熔化一點立即斷弧、待片刻熔池凝固、再繼續引弧熔化一點焊條立即斷弧……這樣循環持續,直至鐵水成型達到可控為止,在燒第二層焊縫時電流也不能過大,否則將層的鐵水熔化下墜形成內凹,電流越大形成的內凹越深。(5)橫焊位置管子垂直固定,焊工圍繞焊縫進行橫向焊接。橫焊位置焊接時,鐵水受重力作用,上部易出現咬邊,坡口易產生未熔合,焊接每層之間如果清理不好易產生夾渣。焊縫表面橫排波紋控制不好會比較粗...

油氣管線工程中,環焊縫的焊接質量受多種因素的影響,例如焊接參數中,焊接電流、電弧電壓、間隙和鈍邊等方面的影響。在國家重點項目如“西氣東輸”等大型油氣管線工程所執行的技術標準中,都明確規定了裝配間隙的大小。但在實際施工過程中,如連頭焊、返修焊時,裝配間隙會超過標準規定的范圍。出現這樣的情況,由于現場加工條件的限制,不能采用其它方法解決,只能在操作手法上采取措施。熟練的焊工雖然能夠較好地解決這個操作難題,但是,力學性能能否滿足要求,還有待于進一步驗證。本文考慮到實際施工中采用的焊接工藝,選擇焊條電弧焊(試件編號為SY01)和藥芯焊絲半自動焊(試件編號為SY02)2種工藝方案各焊接一組試...

②低合金高強鋼焊接的主要問題有熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋，其中冷裂紋是重中之重，從材料本身考慮，淬硬組織是引起冷裂紋的決定因素。隨著鋼的強度級別提高，合金元素的增加，其淬硬傾向逐漸增大。在冷卻速度較大時，熱影響區會出現貝氏體和大量馬氏體，尤其是粗大的孿晶馬氏體，其缺口敏感性增加，嚴重脆化，在焊接應力下產生冷裂紋。此外還會由于擴散氫的富集在淬硬脆化區引起顯微裂紋。裂紋前列形成三向應力區，并再行誘導氫擴散富集，使裂紋擴展為宏觀裂紋即延遲裂紋。因此低合金高強鋼焊接，應根據母材碳及合金元素含量、板厚、接頭形式、結構特點，合理選擇線能量，采用堿性低氫型焊條和堿度較高的焊劑，且焊材嚴格烘干。根據...

12、CO2電源電弧系統的自身調節特性？為什么CO2焊接用細焊絲？答：等速送絲系統下,當弧長變化時引起電流和熔化速度變化,使弧長恢復的作用成為電源電弧系統的自身調節作用。使用的焊絲直徑越細，電弧的自身調節作用越強，電弧越穩定，飛濺越少。這就是CO2焊接用細焊絲的原理。唐山松下CO2焊機通過先進的控制技術，電弧的自身調節作用比較好，性能穩定。13、什么是焊機的負載持續率？答：負載持續率指焊接電源在一定電流下連續工作的能力。國標規定手工焊額定負載持續率為60%，自動或半自動為60%和100%。如：500KR2焊機在額定負載持續率60%時的額定電流是500A，在實際負載持續率100%（自...

.（TransferredIonisedMoltenEnergy）焊是一種高效MAG焊法，它由細絲?、大的焊絲伸出長度20～35mm和四元混合氣組成（O2＝％；CO2＝8％；He＝％；Ar＝65％）。其特點有：1，熔敷能力大，送絲速度可達50m/min以上，是普通送絲機的3倍以上，故采用的送絲機。2，用筒裝焊絲，由于使用了?，有較大的焊絲伸出長度和較高的送絲速度，為確保送絲速度穩定和焊絲指不變，采用曲率小的筒裝焊絲。3，?，在大的伸出長度和較高送絲速度時，往往顯旋轉射流過渡而產生很大的飛濺，這是要避免的；本焊法采用四元混合氣為的就是將產生飛濺的旋轉射流轉變為焊絲末端繞焊絲軸線顯錐形的旋...

10、什么是磁偏吹？答：直流電弧焊時，因受到焊接回路中電磁力的作用而產生的電弧偏吹。通過改變接地線位置或減小焊接電流及改變焊條角度，能夠減弱磁偏吹的影響。11、什么是焊槍的負載持續率？答：指焊槍在一定電流下連續工作的能力?！?〉如：350KR焊槍在CO2焊接時額定負載持續率為70%，額定電流是350A；在實際負載持續率100%（自動焊）時，其比較大焊接電流≤290A。而在MAG焊時，額定負載持續率為35%，在實際負載持續率100%時，其比較大焊接電流≤207A?！?〉再如500KR焊槍在CO2焊接時額定負載持續率為70%，額定電流是500A；在實際負載持續率100%（自動焊）時，其...

了解了自動焊接機器人的優點及應用，我們知道在當今高質量、高效率的焊接生產中，焊接機器人發揮了極其重要的作用。工業機器人技術的研究、發展與應用，有力地推動了世界工業技術的發展進步。近年來，焊接機器人技術的研究與應用，在焊縫、信息傳感、智能控制等方面都取得了突出的成果。隨著計算機技術、智能控制技術和人工智能技術等先進技術的不斷發展，焊接機器人技術領域還有很多等待我們去認真研究的問題，特別是焊接機器人的視覺控制技術、智能化控制技術、嵌入式控制技術等方面將是未來研究的主要方向。埋弧自動焊時，采用焊接電流較大，要注意電纜接頭、插頭部分連接牢固，不允許發生短路，否則極易釀成火災。山東端蓋螺母焊接專機焊接 ...

1）焊前檢驗焊前檢驗包括原材料（如母材、焊條、焊劑等）的檢驗、焊接結構設計的檢查等。2）焊接過程中的檢驗包括焊接工藝規范的檢驗、焊縫尺寸的檢查、夾具情況和結構裝配質量的檢查等。3）焊后成品的檢驗焊后成品檢驗的方法很多，常用的有以下幾種：（1）外觀檢驗焊接接頭的外觀檢驗是一種手續簡便而又應用的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容，主要是發現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。（2）致密性檢驗貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可...

引弧一般采用引弧器（高頻振蕩器或高頻脈沖發生器），鎢極與焊件不接觸引燃電弧，沒有引弧器時采用接觸引弧（多用于工地安裝，特別高空安裝），可用紫銅或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比較麻煩，使用較少，一般用焊絲輕輕一劃，使焊件和鎢極直接短路又快速斷開而引燃電弧。電弧引燃后要在焊件開始的地方預熱3~5s，形成熔池后開始送絲。焊接時，焊絲焊槍角度要合適，焊絲送入要均勻。焊槍向前移動要平穩、左右擺動是二邊稍慢，中間稍快。要密切注意熔池的變化，池熔池變大、焊縫變寬或出現下凹時，要加快焊速或重新調小焊接電流。當熔池熔合不好和送絲有送不動的感覺時，要降低焊接速度或加大焊接電流，如果是打底焊目光的注意...

焊條運條手法：不進行擺動，只有下壓上挑動作，點挑弧時焊條角度與試板為15°~20°，以后挑弧的焊條角度為焊條與試板30°~40°，注意電弧是用手腕挑斷的。焊接過程中，要準確掌握好熔孔的成形及尺寸，熔孔兩側要保持一致，電弧應將坡口兩側鈍邊完全熔化，并準確地深入每側母材。要注意節奏及焊點搭接位置，每一個新焊點應與前一個焊點搭接2/3，保持電弧的1/3部分在試板背面燃燒，用于加熱和擊穿坡口的根部鈍邊，形成新的焊點。填充及蓋面手法與正常的焊接手法相同，在此不做過多敘述。單面焊雙面成形技術，是鍋爐、壓力容器焊工應熟練掌握的操作技能，也是在某些重要焊接結構制造過程中，既要求焊透，而又無法在背面...

根據焊縫焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑。如12mm平板對接，平焊的封底層選用3.2mm的焊條，焊接電流為90-110A，填充蓋面層可選用4.0mm的焊條，焊接電流為160-175A。所以合理選擇焊接電流與焊條直徑，才能夠易于控制熔池溫度，是焊縫良好成形的基礎。焊接電流太小，焊縫熔池溫度太低，造成電弧不穩定，還可能焊不透工件。焊接電流太大，熔池溫度太高，則會引起熔化金屬的嚴重飛濺或流淌，甚至燒穿工件形成焊瘤。下面列舉了焊接電流與焊條直徑的關系，大家可以根據自己的經驗或習慣進行合理的選擇，并不必確定需要與別人同樣的參數，只要自己覺得合適，保證良好的焊縫成形就可以了。焊縫軸線與水平面之間的夾角。廣...

焊接機器人激光加工是以聚焦的激光束作為熱源轟擊工件，對金屬或非金屬工件進行熔化形成小孔、切口、連接、熔覆等的加工方法。激光加工實質上是激光與非透明物質相互作用的過程，微觀上是一個量子過程，宏觀上則表現為反射、吸收、加熱、熔化、氣化等現象。在不同功率密度的激光束照下，材料表面區域發生各種不同的變化，這些變化包括表面溫度升高、熔化、氣化、形成小孔以及產生光致等離子體等。01激光功率密度小于數量級當激光功率密度小于數量級時，金屬吸收激光能量只引起材料表層溫度升高，但維持固相不變，主要用于零件的表面熱處理、相變硬化處理或釬焊等。當激光功率密度在數量級范圍時，產生熱傳導型加熱，材料表層將發生...

3.對于外委熱加工的部件，如封頭等，原則上在進廠后應對鋁材表面進行100%PT，必要時對不能確定的部位進行RT。4.焊絲表面可用不銹鋼絲刷或干凈的油砂紙擦洗；對表面氧化皮較厚的焊絲在焊前打磨后還需要化學清理?；瘜W清理：用70℃、5%~10%的NaOH溶液浸泡，接著用15%左右的HNO3溶液在常溫下浸泡約1~2min后用溫水沖洗，再用手持式吹風機（不能用空氣壓縮機，因為空氣中有水和油）吹干再放入烘箱中100℃烘干即可使用。對鋁材也可參考此法。5.清理干凈的焊絲和焊件應保持清潔和干燥，不得用手觸摸和口吹焊接部位，焊工一般戴白色的焊工手套，不要因為怕麻煩而戴臟手套；焊前嚴禁污染，否則應重...

工作站采用，多工位焊接工作形式,由工人帶內圈焊接點，固定內圈位置，再用行吊吊焊接工位，由傳感器掃描內圈與油罐內壁交錯位置和焊接面特征識別出機器人焊接位置與焊接姿態。在原來的生產流程是靠人工來固定內圈，固定，固定完之后吊到焊接工位上，通過人工重新示教焊接點位，生產時間也很長，因內圈每次位置不固定，導致每一次來件都需要人工重新修點，導致產能有限，速度較慢。由于焊接作業時會涉及到外部軸移動，通外部電機就行旋轉過，會面臨重復定位誤差的問題，會影響我們傳感器的掃描起點跟終點的判斷、運動軌跡算法的問題，這是一個很大的挑戰?，F在工作站在沒有傳感器掃描的情況下，無法正常焊接，由于內圈與油罐位置不確...

鈑金加工不得不說使用多的應該是電焊吧!電焊金屬很多時候都是結合鈑金加工同時進行，但是需要注意一些事項。鈑金件焊接的過程中，一定要注意的事項就是防止工件變形，這是一個關鍵點。那么要如何才能夠防止鈑金工件在焊接過程中變形呢?1.在保證工件結構基本形狀的情況下，比較好就是減少工件的焊接數量。2.平衡焊接點，盡量避免將焊接點集中在某一個小區域內，否則一來影響美觀性，二來是容易造成工件變形。3.盡量將焊接線布置在中心線內，比較好就是對稱布置，這樣就可以保證美觀性。4.焊接時比較好是將工件的結構設計考慮在內，方便使用工具夾進行焊接，保證焊接過程中工件的不變形。5.使用直徑較小之焊條及較小電流。...

價格方面一般國產6軸機械手的價格一般在10萬左右，工裝另算，其它進口機械手價格更高，有的高達幾十萬。焊接專機的價格視各類專機的構造及功能而定，較低格可能幾萬幾千就可以，如果一臺很便宜的專機就可以做到的焊接效果及效率而長期采用6軸關節機械手，則可能是一種浪費。不管采用焊接專機還是6軸關節焊接機械手，都要求焊接件標準，達到焊接要求，對于焊接量極小，焊縫不標準的還是建議手工焊接。焊接是不銹鋼系統加工中為普遍、為重要的工序之一。焊接質量不合格是系統快速出現紅銹或水質指標不符合要求的主要原因。在于材料越薄，焊縫配合精度要求越高。產品設計時，焊縫盡量不要設計成拼焊模式，對產品加工精度要求很高。南京儀器儀表...

適用于管板抻插式法蘭，以及鋼結構管板對接方式，采用，焊前保證管板對接的焊后位置打磨干凈。1.從管道底部6點鐘位置開始起弧，6點鐘位置至8點鐘位置用斜鋸齒形運條方法進行擺動焊接；；；以上三種運條方法在焊接手應該做到中間略快兩側稍作停留以保證兩側的融合，防止出現未熔合現象。4.焊接過程中始終保持電弧為短弧焊接（壓低電弧長度），焊條角度左右保持45°，保持平穩的電弧高度和運條速度。5.冷焊道接頭，在接頭前方3-4mm出劃擦起弧至引弧點，畫圈運條在坡口熔池融合的瞬間采用斜鋸齒形運條，與對側焊接操作方式一致。 等離子弧焊接具有能量集中、生產率高、焊接速度快、應力變形小、電弧穩定且適宜焊接薄板...

焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。不準隨意在焊縫外母材上引弧。各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續后，方可進行下道隱蔽工序。低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接10～15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。表面氣孔：焊條按規定的溫度和時...