焊槍防碰功能。當焊槍受到不正常的阻力時，機器人停機，避免操作者和工具受到損壞。多層焊功能。應用該功能可以在層焊接示教完成后，實現其余各層的自動編程。再引弧功能。引弧失敗后，自動重試。因此消除了焊接異常（引弧失敗）發生時引起的作業中斷，比較大限度避免了因此而引起的全線停車。焊槍校正功能。焊槍與工件發生碰撞時，可通過簡單操作進行校正。粘絲自動解除功能。焊接終了時如果檢測出焊絲粘絲，則自動再通電解除粘絲，因此不必手工剪斷焊絲。斷弧再啟動功能。出現斷弧時，機器人會按照指定的搭接量返回重新引弧焊接。因此無須補焊作業。點焊機器人的性能要求對于點焊機器人運動速度是一個重要指標，要求能夠快速完成小...

加熱點直徑一般不小于15mm，加熱時點與點的距離應隨著變形量的大小而定，一般在50～100mm之間，配合使用專業的調平設備真空調平機效果更佳；，在生產過程中增加了一道工序，并且受工件具體結構的影響，同時結合焊接過程中一些工藝措施進行控制：(1)、預先反變形(2)、銅板墊塊散熱法；(3)、錘擊或碾壓焊縫釋放應力；(4)、焊接加強筋，增加零件剛性；1、嚴格控制焊接接頭上的熱輸入量，選擇合適的焊接方法和工藝參數(主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度)。2、通常對薄板焊接一般采用較小的噴嘴，但我們建議盡量采用大的噴嘴直徑，這樣使焊接時的焊縫保護面大一些，能有效且較長時間隔絕空氣，使焊縫形成較...

（4）焊劑顆粒度通常焊劑供應的粒度為10～60目（燒結焊劑）、8～40目（熔煉焊劑），亦可提供特種顆粒的焊劑。一般大電流焊接時，選用細顆粒度焊劑可使焊道外觀成形美觀;小電流焊接時選用粗顆粒度焊劑，有利于氣體逸出，避免麻點、凹坑甚至氣孔出現。高速焊時，為保證氣體逸出，也選用相對較大粗顆粒度的焊劑。（5）焊劑的使用、烘干與保管常見焊劑的用途及配用焊絲見表4—8。為保證焊接質量，使用前應對焊劑進行烘干，熔煉焊劑要求200～250℃下烘焙1～2h;燒結焊劑要求300～400℃下烘焙1~2h。回收的焊劑應其中的渣殼、碎粉及其他雜物，并與新焊劑混勻后使用。使用直流電源時，應采用直流反接。焊劑在...

將合格的鋼板清理干凈，按圖要求制作好坡口，進行定位焊接需夾具的一定要固定牢靠。每段定位焊縫的長度，普通碳素鋼和低合金鋼不宜小于50mm;屈服強度大于390MPa的低合金鋼不宜小于80mm。在焊接前應檢查組裝質量，坡口面及坡口兩側20mm范圍內的泥沙、銹蝕、水份、和油污、垢等，并應重新干燥。焊接中因保證焊道始端和終端的質量，始端應在坡口內采用后退起弧法，必要時可采用引護板；終端熄弧時應將弧坑填滿；多層焊的層間接頭應錯開。注意：引弧與熄弧都應在坡口內或焊道上。雙面焊的對接接頭在背面在焊接前應清根，當采用碳弧氣刨時，清根后應用砂輪修磨；當σs≥390MPa時，清根后應進行滲透探傷。板厚大...

4.直縫自動焊機。直縫自動焊機又叫縱縫自動焊機，用于圓筒的縱縫焊接與平板的縱縫對接，是自動焊機的一種，它可以大量代替人工，降低勞動成本，改善焊接工人的勞動環境。布洛爾激光直縫自動焊機采用的夾具對焊接工件進行散熱處理，可以保證工件焊接時的熱量被大量帶走，可以保證工件基本不變形，從而大幅度提高生產效率和焊接質量。5.環縫自動焊機。環縫自動焊機是一種能完成各種圓形、環形焊縫焊接的通用自動焊接設備。可用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鋁及其合金等材料的質量焊接，并可選擇氬弧焊（填絲或不填絲）、熔化極氣體保護焊，等離子焊等焊接電源組成一套環縫自動焊接系統。當離子氣流量較小、弧抗壓縮程度較弱時，這種等離子弧在焊...

收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續焊接。立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60°～80°角，使角弧略向上，吹向熔池中...

1水冷塊很多技術都可用來控制特殊焊接工件的焊接變形。例如，在薄板焊接中，采用水冷塊可帶走焊接工件的熱量。采用銅焊或錫焊將銅管焊接到銅制夾具，通過水管進行循環冷卻，以減少焊接變形。2楔形塊定位板“定位板”是鋼板對焊時的一種有效控制焊接變形的技術，如圖所示。定位板的一端焊在工件的一塊板上，另一端將楔形塊楔入壓板，甚至可采用多個定位板排列，以保持焊接時對焊接鋼板的定位、固定。3消除熱應力除特殊情況外，采用加熱來消除應力不是正確的方法，應在工件焊接完成前進行預防或減少焊接變形。雖然通過使用脈沖電流，該技術能用于位置焊接，但它通常是用于對較厚的板材材料（超過3mm）進行高速平焊。北京筒體螺母環縫焊接推薦...

前言：以前關于BROCO水下焊接介紹過很大的篇幅，其中帶水焊接應該屬于水下焊接中的一種，只是說帶水焊接不需要的水下焊鉗，可以用普通的電焊鉗來替代，因為整個工作者是在陸地的一個工作，一般情況下帶水焊接對于焊接電源的要求，及環境要求比水下焊接要求簡單得多。此篇文章主要是以BROCO的水下焊接的方式講述水下焊接的一些操作指南，請不要對照普通的陸地焊接或者別的水下焊接方式。BROCO水下焊接的運用案例1、BROCO自耗式水下焊接視頻高清版2、美國海軍BROCO水下焊條帶水焊接視頻3、BROCO水下焊接裝備圖解BROCO水下焊接套裝購買官方微店地址BROCO水下焊鉗BR-20：點擊此處進入威歐丁...

不銹鋼鋼焊接操作作要求結合多個大型項目的施工實踐。編制過包括管道、儲罐、塔式容器、鋼結構等施工組織設計或施工方案。通過這些施工組織設計在工程中的實施，使自己積累了一些經驗，并對不銹鋼這種材質的焊接有了進一步認識。現結合管道施工。針對不銹鋼在焊接中的技術管理和質量控制，談幾點體會。1確定焊接工藝不銹鋼的牌號非常多。按合金成分可分為鉻系不銹鋼和鉻鎳不銹鋼。按不銹鋼的金屬組織可分為奧氏型、鐵素體型、馬氏體型等。而在施工中常用的是奧氏體型，如：0Crl9Ni9、1Crl8Ni9Ti等。奧氏體型不銹鋼的焊接性比較好，相對比較容易焊接，焊接接頭即使在焊態也具有較高的韌性。但與普通碳素鋼相比，其...

德國EWMHIGHTECWELDINGGmbH成立于1957年，經過了多年的發展歷程，現在已經成為德國工業界中弧焊電源制造業的人物。EWM提供整個焊接系統的一系列產品，其中包括焊接電源、送絲機、連線總成、焊槍系統和焊材。50多年來從事焊接設備的開發生產，積累了雄厚的技術優勢，從工業界各行各業的公司到行業用戶，產品得到無數企業的信任。1988年生產全世界臺TIGAC/DC焊機。1993年生產臺數字化脈沖MIG焊機，2000年全世界范圍數據傳輸的數字化焊接電源。年銷售電源四萬多臺，產品制造嚴格執行IEC60974，EN60974，EN50199標準和CE認證要求。先進的技術，完美的質量...

1鋁合金焊接的特點鋁合金由于重量輕、比強度高、耐腐蝕性能好、無磁性、成形性好及低溫性能好等特點而被地應用于各種焊接結構產品中，采用鋁合金代替鋼板材料焊接，結構重量可減輕50%以上。鋁合金焊接有幾大難點：①鋁合金焊接接頭軟化嚴重，強度系數低，這也是阻礙鋁合金應用的比較大障礙；②鋁合金表面易產生難熔的氧化膜（Al2O3其熔點為2060℃），這就需要采用大功率密度的焊接工藝；③鋁合金焊接容易產生氣孔；④鋁合金焊接易產生熱裂紋；⑤線膨脹系數大，易產生焊接變形；⑥鋁合金熱導率大（約為鋼的4倍），相同焊接速度下，熱輸入要比焊接鋼材大2～4倍。因此，鋁合金的焊接要求采用能量密度大、焊接熱輸入小、...

減震器連桿與限位套的點焊設備焊接對象及說明本設備DN160四點焊專機的加工對象適用于北泰汽車指定的汽車減振器防塵罩蓋與防塵罩、連桿與限位套的點焊焊接，具有定位精度好，焊接速度快的特點。是汽車減振器焊接線上四點焊焊接設備。工件裝卸料方式：人工上下料其余全部自動完成。根據工藝的要求，調整好適當的焊接參數，通過試驗手動按鈕調整好工裝夾具。工件的定位方式：采用下部氣缸頂緊（壓力可調），上部為定位機構（可更換）。焊接方式：四點分兩次焊接。總體布置本設備由焊機機架、加壓機構、前后夾持機構、工裝夾具、電源組件、冷卻系統、氣動系統、控制系統等幾大部分組成。焊機機架：采用焊接結構，各部分均由質量型鋼...

激光焊接的應用十分，但是焊接過程中常常伴隨著裂紋、焊接氣孔和飛濺等焊接缺陷。國內外對其進行了大量的研究，他們采用振蕩、脈沖等方式與激光焊接相結合，在研究原理的同時，還重視與工業設備的結合，積極運用新的產品推動自身的研究，其研究具有很高的實用性。國內的研究主要集中于如何解決激光焊接的焊接接頭缺陷，對焊接缺陷的形成機理也進行了細致研究。很多研究團隊通過仿真分析、掃描電鏡等方式研究熔池飛濺、菲涅爾吸收效應等問題。高功率的激光照射在工作表面上，使材料迅速汽化并產生匙孔，所以熔池與匙孔的菲涅爾吸收效應決定了焊接的質量。焊接缺陷伴隨著激光焊接的過程中產生，激光焊接鍍鋅DP780高強鋼產生的氣孔...

其四，能夠支持多種焊接工藝技術的實現與靈活切換，包括斷點續焊工藝、多層焊接工藝、以及多道焊接工藝等在內；其五，能夠支持整個焊接設備的自診斷與保護功能實現；其六，配置有充足的多功能接口，能夠實現與相關外部設備的可靠連接。三、總結在機械制造產業快速發展與升級的背景下，焊接設備的革新與發展也取得了非常的成效、進步。通過將自動化技術與焊接設備的結合，能夠使焊接工藝精度更高，焊接過程更加可控，焊接效果更為理想。同時，加大自動化焊接設備的應用與推廣力度還能夠使整個機械制造產業的發展更具前景，發展方向更加明確。等速送絲系統下,當弧長變化時引起電流和熔化速度變化,使弧長恢復的作用成為電源電弧系統的自身調節作用...

根據保護氣體的種類，熔化極氣保焊可以分為MIG焊接和MAG焊接。MIG焊接使用氬氣、氦氣等惰性氣體。MAG焊接使用CO2、或在氬氣內混合CO2或氧氣（這些稱為活性氣體）。使用CO2氣體的焊接習慣被稱為CO2電弧焊接。MIG焊接：MIG方法多用于鋁的焊接，一般采用脈沖控制。脈沖MIG焊接可通過射流過渡實現極小的飛濺。焊縫外觀美觀，可得到扁平的焊縫堆高形狀。與無脈沖ＭＡＧ／ＭＩＧ焊接相比較，由于更粗的焊絲也可實現射流過渡，因此在薄板焊接中可實現送絲性能的改善和焊絲成本的減低。特別是鋁及合金焊接中在自動化、機器人化上發揮優越性。CO2焊接：焊接速度快；引弧效率高；熔池深；熔敷效率高；一種...

小修時高再換管64個對接焊口，采用氧乙炔氣焊，氣焊焊口在機組運行1個月中連續發生3次泄漏事故，原因是采用氧乙炔氣焊焊接的受熱面管子，熱量不集中，接頭熱影響區大，過熱嚴重，塑性及韌性差。若焊工操作不當，火焰撤離熔池的速度過快，還容易產生縮孔。因此，鍋爐運行時，往往在受熱面管子氣焊焊口的接頭處出現滲漏。此類事故在以前的受熱面管的焊接中已發生多起，為此，對4種焊接方法試驗比較，結果表明其中TIG焊接技術優越性比較大。故決定從2000年8月開始，遵循制定焊接工藝的原則，對鍋爐受熱面管子檢修焊接嘗試性采用TIG全氬弧焊接技術，焊口無損檢測一次合格率達95%以上，應用中收到滿意效果。因此，在之...

采用合理的變位機位置、焊槍姿態、焊槍相對接頭的位置。工件在變位機上固定之后，若焊縫不是理想的位置與角度，就要求編程時不斷調整變位機，使得焊接的焊縫按照焊接順序逐次達到水平位置。同時，要不斷調整機器人各軸位置，合理地確定焊槍相對接頭的位置、角度與焊絲伸出長度。工件的位置確定之后，焊槍相對接頭的位置必須通過編程者的雙眼觀察，難度較大。這就要求編程者善于總結積累經驗。及時插入清槍程序，編寫一定長度的焊接程序后，應及時插入清槍程序，可以防止焊接飛濺堵塞焊接噴嘴和導電嘴，保證焊槍的清潔，提高噴嘴的壽命，確保可靠引弧、減少焊接飛濺。編制程序一般不能一步到位，要在機器人焊接過程中不斷檢驗和修改程...

（4）焊絲伸出長度焊絲伸出長度增加時，焊絲上的電阻熱增加，焊絲熔化加快，生產效率高，但伸出長度過大時，焊絲容易產生過熱，造成成段熔斷、飛濺嚴重，從而使焊接過程不穩定，合適的伸出長度應為焊絲直徑的10~12倍，因此本焊接工藝焊絲的伸出長度確定為16mm。7.連接板的機器人實際焊接應用采用上述方案設計的焊接機器人實際焊接作業，連接板按照每組四個的固定位置安裝在定位平臺上。在定位過程中，為避免增加輔助定位基準而造成的成本增加和工序增加，在定位方式選擇上充分利用連接板自身的結構作為定位基準（見圖3），該定位方法以銷柱的內孔和事先按照工件尺寸在定位平臺上已加工出的定位孔為基準，插入兩個定位銷...

（3）填充材料包括：焊條、焊絲、焊劑和附加的填充金屬等。均是重要因素。（4）焊接位置包括：平焊、橫焊、立焊、仰焊等，通常情況下都是次要因素。只有將位置改變為向上立焊時，為補加因素。（5）預熱包括：預熱和不預熱.由預熱改變為不預熱，或預熱溫度降低50攝氏度以上時，需要重新評定。（6）氣體包括：可燃氣體（例如乙炔、丙烷等）和保護氣體（例如CO2，氬氣等）均為重要因素。（7）焊后熱處理包括：不進行熱處理和焊后進行熱處理（例如正火、高溫回火、固溶處理等），改變熱處理方式或改為不進行熱處理，均需要重新評定。（8）電特性包括：熱輸入、電源種類、極性、鎢極種類或直徑等。熱輸入、電源種類和極性能影...

4、當必須將鍍鋅或含鉻材料與另一零件進行焊接時，應如何進行操作？比較好工藝方法是焊前對焊縫周圍區域進行銼削或打磨，因為鍍鋅或含鉻金屬板不僅會污染并弱化焊縫，而且焊接時還會釋放出有毒氣體。、如果采用焊接工藝方法（例如釬焊）密封一個浮筒或密封一個中空結構的末端，在進行焊縫的密封時，為了防止熱空氣進入容器而導致容器爆裂，將如何處理？③首先在浮筒上鉆一個直徑，以利于焊縫附近的熱空氣與外部空氣流通，然后進行封閉焊接，焊密封減壓孔。密封焊接浮筒或密閉容器的示意如圖2所示。當焊接儲氣容器結構時，也可以采用減壓孔。應注意的是，在密閉容器中進行焊接是十分危險的，焊前應確保容器或管子內部清潔，并避免有...

熱熔對接焊的特點1、需要的熱熔對接焊接機2、DN＞63mm管3、適用于同種牌號材質的管材之間進行焊接，性能相似，不同牌號的焊接需要試驗驗證4、易受環境、人為因素影響5、嚴禁使用明火6、在-5℃以下的寒冷氣候和大風環境下進行焊接操作時，應采取必要的保護措施或使用高速連接工藝。焊接關鍵工藝參數1、溫度：一般200-235℃，根據實際施工環境和材料適當調整焊接溫度。2、壓力：整個焊接過程所涉及的壓力為三個P拖——拖動壓力P理——通過計算得出的焊接壓力P總——P拖+P理P理計算公式：（公稱外徑DN-壁厚e）除以油缸截面積（廠家提供）3、時間：整個焊接過程所涉及的時間為五個t1——卷邊達到規...

更換焊條前，壓低電弧向熔池前沿連續過渡一兩滴熔滴，使其背面飽滿，防止形成冷縮孔，隨即滅弧。更換焊條要快，在圖3—57所示①的位置重新引弧，沿焊道焊至接頭處②的位置，長弧預熱來回擺動幾下后（③→④→⑤→⑥），在⑦的位置壓低電弧。當出現熔孔并聽到"撲撲"聲時，迅速滅弧。這時更換焊條的接頭操作結束，轉入正常滅弧焊法。2）連弧法連弧焊法是在焊接過程中電弧連續燃燒，不熄滅，采取較小的坡口鈍邊間隙，選用較小的焊接電流，始終保持短弧連續施焊的單面焊雙面成形方法。連弧法是在焊接過程中，電弧始終燃燒并有規則地擺動，使熔滴均勻地過渡到熔池中，達到良好的背面焊縫成形。一般采用較小的根部間隙、適當的焊接電...

熔覆的工藝性：關于激光熔覆和等離子熔覆，有許多同行發表了很多文章，大部分都強調激光的優勢，這也是大家所追求的目標。然而，多數是從微觀角度用金相分析的方法評價激光的。但凡事都有其兩面性，激光熔覆也有其劣勢。在工藝方面就有許多限制，在生產實際中更需要高的操作技能，給許多客戶造成困難。我認為主要是加熱快，冷卻快造成的熔覆層熔融時間過短造成光斑外緣和內緣差別大，組織形成不均勻，應力分配不勻，排氣浮渣不充分，造成硬度不均，易形成氣孔夾渣等問題，難以獲得大面積完美的熔覆層，YAG激光尤其為甚。所以激光熔覆從選材到操作都應格外細致。等離子熔覆相對激光講輸入熱量大，基體變形量比激光大。但其熔融充分...

定位方式：選用增量編碼器作為位置檢測元件控制方式：重復式數字位置控制方式，可精確控制運動軌跡重復定位精度：±0．2mm驅動方式：電伺服采用交流測速發電機作為伺服電動機的速度檢測元件，實現速度反饋，并引進力矩反饋驅動源：DC伺服電動機程序控制和存儲方式：采用8位微處理Intel8080用半導體存儲器作為主存（盒式磁帶補充主存容量之不足）程序步數：1000步指令條數：600條重量：本體400㎏控制部分350㎏外部同步信號：輸入22點輸出21點電源：AC220／220V（＋10％，－15％），50／60HZ±1HZ，三相5KVA焊接機器人的系統構成完整的焊接機器人系統一般有如下幾部分組成...

4)手工焊手工焊是一種非常普遍的、易于使用的焊接方法.電弧的長度靠人的手進行調節，它決定于電焊條和工件之間縫隙的大小.同時，當作為電弧載體時，電焊條也是焊縫填充材料.這種焊接方法很簡單，可以用來焊接幾乎所有材料.對于室外使用，它有很好的適應性，即使在水下使用也沒問題.大多數電焊機可以TIG焊接.在電極焊中，電弧長度決定于人的手：當你改變電極與工件的縫隙時，你也改變了電弧的長度.在大多數情況下，焊接采用直流電，電極既作為電弧載體，同時也作為焊縫填充材料.電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條藥皮組成.這層藥皮保護焊縫不受空氣的侵害，同時穩定電弧.它還引起渣層的形成，保護焊縫使它成型.電焊條...

在夾具設計上，應遵從以下原則：（1）夾具的通用性夾具如果不能夠大小機型兼顧，變換工件的型號時就要更換夾具，更換夾具不僅耽誤工作時間，降低生產效率，時間長了還會降低夾具的精度，影響焊接質量。如推土機后橋箱機器人焊接，要實現大小機型的通用裝夾，結構簡單、新穎的夾具是關鍵。（2）夾具的定位精度要準確焊接機器人對工件的一致性和在夾具上位置的準確性要求比較高，就要求機器人夾具在設計的時候定位要準確，夾具定位越準確，工件的一致性越好，就會減少機器人尋位的時間，從而提高生產效率，我們經過統計，在我們一個工件的焊接過程中，尋位的時間能占到總時間的三分之一，可見尋位時間對生產效率的影響。（3）在夾具...

焊接不僅是我國也是全球工業生產制造中重要的技術領域。2010年至今，全球焊接設備市場容量呈現逐年上升態勢。就2017年數據來看，全球焊接設備市場容量便已達到，同比增長，市場增長勢態迅猛。但中國的焊接技術和海外百年的儲備相比，技術研究起步較晚，中低端設備居多、配套產品依靠進口、整體技術研發水平較弱，應用領域也主要為建筑、機械制造、鍋爐、管道等民用領域。焊接一直處于追趕狀態，更是面臨“卡脖子”的問題。能滿足航空航天、船舶、核電、電子、精密制造等技術領域的國產焊接設備屈指可數。像美國米勒、德國伊達、日本松下、奧地利福尼斯、法國SAF等焊接巨頭掌握極大的市場話語權，企業國內寸步難行。解決大...

常用的不銹鋼有0Cr19Ni9、0Cr13、Cr17等。奧氏體不銹鋼焊接主要問題是：焊接接頭的晶間腐蝕、應力腐蝕開裂、焊縫熱裂紋、液化裂紋、接頭的脆化等。焊接前后，鋼材表面應進行酸性和鈍化處理，焊前盡量用等離子切割，封頭成形如用熱壓，應進行耐腐蝕性變化檢驗。奧氏體鋼的熱導率小，線膨脹系數大，焊接變形也較大，焊接時應選擇能量集中的焊接方法并采用較小的線能量，進行快速焊接。馬氏體不銹鋼焊接的主要問題是冷裂紋和脆化的問題，拘束度越大，越容易引起冷裂紋。焊接時應采取預熱措施，預熱溫度150~400℃，焊后還應進行熱處理，以獲取符合要求的綜合力學性能。有焊接變形就產生焊接應力，即焊接構件由焊...

二氧化碳氣體保護焊是用CO2氣體作為保護氣體的一種氣體保護焊方法，其可根據焊絲直徑的不同分為細絲CO2氣體保護焊及粗絲CO2氣體保護焊；根據其操作方法可分為半自動和自動焊兩種。半自動CO2具有焊條電弧焊的機動性，適用于各種焊縫的焊接，自動CO2焊主要用于較長的直縫、環縫以及某些規則的曲線焊縫的焊接。焊縫金屬裂紋產生原因：1.焊縫深寬比太大2.焊道太窄（特別是角焊縫和底層焊道）3.焊縫末端處的弧坑冷卻過快防止措施：增大電弧電壓或減小焊接電流以加寬焊道而減小熔深;減慢行走速度以加大焊道的橫截面積;采用衰減控制以減小冷卻速度；適當地填充弧坑；在完成焊縫的頂部采用分段退焊技術一直到焊縫結束。厚板焊接盡...

橋殼產品在結構上屬于殼體類零部件，在焊接過程中存在薄壁件的通病——變形嚴重，如果想要確保橋殼焊接成品質好、一致性高、穩定性強，就需要進行毛坯的再加工，機加工的過程每次的加工量還必須要小，這樣無疑就增加了加工成本。面對這一難題，車橋研究所所長王良林表示，為了保障產品品質，我們終通過三次分步校直讓工件始終處于微小變形區間，并且利用焊接余溫在半封閉環境內實現應力的合理釋放。提高產品精度的途徑不是一味選用貴的設備，還要兼顧設備采購的必要性和經濟性。在劉漢如等領導帶領下，經過大量的對比、調研，反復推敲，橋殼焊接項目終確定了使用成品軸頭的工藝路線。成品軸頭軸管壁厚均勻，不會出現因橋殼管變形、不...