對于使用的鋼種，應(yīng)根據(jù)鋼號、板厚、焊接方法及焊接材料等，按國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行工藝評定，以確定合適的焊接工藝。焊接工藝評定采用對接焊縫試件及T形角焊縫試件，其中對接焊縫試件做拉伸試驗和橫向彎曲試驗。對于從事焊條電弧焊、埋弧焊以及氣電立焊的普通焊工，通常應(yīng)按GB50236-1998進(jìn)行考核；對于按“特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則”考試合格并取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鋼材類別、組別和試件分類代號合格證的焊工，可以從事儲罐部位的焊接，不需要再考試。為了保證焊接質(zhì)量，焊接設(shè)備應(yīng)滿足儲罐焊接施工的要求，對于抗拉強度σb≥430MPa、板厚≥13mm的罐壁對接焊縫應(yīng)采用低氫型焊條施焊。焊材焊前...

接頭分熱接和冷接，下面分別敘述。熱接：當(dāng)電弧弧坑處于熱態(tài)的時候，在熔坑后面10～15s的斜坡上引燃電弧并且焊接到前面的收弧處，讓弧坑底部溫度漸漸升溫，然后把焊條沿著預(yù)先的熔孔往下壓，待聽到“卟卟”的聲音后，稍停并提起焊條進(jìn)行正常焊接。換焊條的動作越快越好。冷接：當(dāng)弧坑已經(jīng)冷卻后，對碳鋼將弧坑及mm的溶渣敲掉，并清理干凈，然后更換焊條，在斜坡比較低處，把焊條沿預(yù)先的熔孔迅速向下壓下，聽到“卟卟"的聲音后，稍微作下停頓1s左右，然后提高焊條開始正常施焊。斷弧焊手法施焊：斷弧焊手法有一點擊穿墨盒兩點擊穿兩中手法。二點擊穿手法是電弧分別在坡口兩側(cè)交替引燃，在左側(cè)鈍邊先滴一滴鐵液，然后往右側(cè)...

更換焊條應(yīng)迅速，在接頭處的熔池后面約10mm處引弧。焊至熔池處，應(yīng)壓低電弧擊穿熔池前沿，形成熔孔，然后向前運條，以2/3的弧柱在熔池上，1/3的弧柱在焊件背面燒為宜。收尾時，將焊條運動到坡口面上緩慢向后方提起收弧，以防止在弧坑表面產(chǎn)生縮孔。3）其他各層的焊接焊接電流要選擇稍大一些，選用直徑φ4mm的焊條。其操作要領(lǐng)與V形坡口平對接焊相同。四、平對接焊技能訓(xùn)練1.Ⅰ形坡口平對接雙面焊I形坡口平對接雙面焊的焊件。焊件材質(zhì)為Q235A。焊接時，時常出現(xiàn)液態(tài)金屬和熔渣混淆在一起，而會產(chǎn)生夾渣。此時，可適當(dāng)加大焊接電流或把電弧稍微拉長一些，同時傾斜焊條角度使電弧吹向熔渣，并做往熔池后面推送熔...

接頭分熱接和冷接，下面分別敘述。熱接：當(dāng)電弧弧坑處于熱態(tài)的時候，在熔坑后面10～15s的斜坡上引燃電弧并且焊接到前面的收弧處，讓弧坑底部溫度漸漸升溫，然后把焊條沿著預(yù)先的熔孔往下壓，待聽到“卟卟”的聲音后，稍停并提起焊條進(jìn)行正常焊接。換焊條的動作越快越好。冷接：當(dāng)弧坑已經(jīng)冷卻后，對碳鋼將弧坑及mm的溶渣敲掉，并清理干凈，然后更換焊條，在斜坡比較低處，把焊條沿預(yù)先的熔孔迅速向下壓下，聽到“卟卟"的聲音后，稍微作下停頓1s左右，然后提高焊條開始正常施焊。斷弧焊手法施焊：斷弧焊手法有一點擊穿墨盒兩點擊穿兩中手法。二點擊穿手法是電弧分別在坡口兩側(cè)交替引燃，在左側(cè)鈍邊先滴一滴鐵液，然后往右側(cè)...

焊接機器人激光加工是以聚焦的激光束作為熱源轟擊工件，對金屬或非金屬工件進(jìn)行熔化形成小孔、切口、連接、熔覆等的加工方法。激光加工實質(zhì)上是激光與非透明物質(zhì)相互作用的過程，微觀上是一個量子過程，宏觀上則表現(xiàn)為反射、吸收、加熱、熔化、氣化等現(xiàn)象。在不同功率密度的激光束照下，材料表面區(qū)域發(fā)生各種不同的變化，這些變化包括表面溫度升高、熔化、氣化、形成小孔以及產(chǎn)生光致等離子體等。01激光功率密度小于數(shù)量級當(dāng)激光功率密度小于數(shù)量級時，金屬吸收激光能量只引起材料表層溫度升高，但維持固相不變，主要用于零件的表面熱處理、相變硬化處理或釬焊等。當(dāng)激光功率密度在數(shù)量級范圍時，產(chǎn)生熱傳導(dǎo)型加熱，材料表層將發(fā)生...

不銹鋼鋼焊接操作作要求結(jié)合多個大型項目的施工實踐。編制過包括管道、儲罐、塔式容器、鋼結(jié)構(gòu)等施工組織設(shè)計或施工方案。通過這些施工組織設(shè)計在工程中的實施，使自己積累了一些經(jīng)驗，并對不銹鋼這種材質(zhì)的焊接有了進(jìn)一步認(rèn)識。現(xiàn)結(jié)合管道施工。針對不銹鋼在焊接中的技術(shù)管理和質(zhì)量控制，談幾點體會。1確定焊接工藝不銹鋼的牌號非常多。按合金成分可分為鉻系不銹鋼和鉻鎳不銹鋼。按不銹鋼的金屬組織可分為奧氏型、鐵素體型、馬氏體型等。而在施工中常用的是奧氏體型，如：0Crl9Ni9、1Crl8Ni9Ti等。奧氏體型不銹鋼的焊接性比較好，相對比較容易焊接，焊接接頭即使在焊態(tài)也具有較高的韌性。但與普通碳素鋼相比，其...

、D類接頭的焊縫與母材應(yīng)呈圓滑過渡。12.焊縫和熱影響區(qū)表面應(yīng)進(jìn)行100%檢查，不得有裂紋、未熔合、氣孔、弧坑、夾渣和飛濺物等缺陷，焊縫外不應(yīng)有打弧點。13.鋁材壓力容器焊縫表面不應(yīng)有咬邊。常壓容器焊縫表面的咬邊深度不應(yīng)大于，咬邊連續(xù)長度不應(yīng)大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不應(yīng)超過該焊縫長度的10%。14.換熱器換熱管焊接順序：管板組裝（換熱管預(yù)留長度應(yīng)不少于4mm，以便后面的機加工）；管端及管板清理；一端脹管；焊接一面管板；機加工未焊換熱管管端；脹管；管端及管板清理；焊接未焊一面的換熱管。焊接時層一般不加絲焊（層是否進(jìn)行PT或氣密性檢測按規(guī)定），但其它層應(yīng)加絲焊。 將焊件接縫...

外部管道（焊接連接時，條環(huán)焊縫的焊口或螺紋連接時，個螺紋接頭或螺栓法蘭連接時，個法蘭的法蘭面或連接或管配件連接時，個密封面）；非受壓件直接用焊接連接到壓力容器受壓件內(nèi)外表面的場合，這個范圍應(yīng)包括由本冊的有關(guān)章節(jié)對非受壓附件而確定的設(shè)計、制造、試驗和材料的要求；容器開孔的受壓蓋；本冊中未提供規(guī)則的管配件或部件的個密封面。筒體與管板焊接的橫向收縮變形在厚度方向上的不均勻分布是導(dǎo)致管板焊接變形的主要原因；管板與筒體的焊縫一般為單面單邊v型坡口，在焊接時，焊縫的背面和正面的熔敷金屬的填充量不一致，從而導(dǎo)致構(gòu)件平面的偏轉(zhuǎn)，所以這是一個的客觀存在的變形。焊接角變形主要由兩種變形組成，即筒體與管...

庫卡機器人是德國起步早的機器人公司。1898年，在奧克斯堡建立，開始并不是做工業(yè)機器人，而是關(guān)注室內(nèi)照明方面。直到1995年才成立現(xiàn)今的庫卡工業(yè)機器人有限公司，是世界上的工業(yè)機器人制造商之一。庫卡工業(yè)機器人成長史非常早，1973年，庫卡建成全球臺六軸機電驅(qū)動的工業(yè)機器人FAMULUS；1976–年，發(fā)明了IR6/60–全新的機器人類型六軸機電驅(qū)動帶角手；1989年，新一代工業(yè)機器人誕生，并且無刷電機的使用降低了維護(hù)成本提高了技術(shù)可用性；2007年，庫卡titan成為當(dāng)時強大的6軸工業(yè)機器人，被計入吉尼斯紀(jì)錄；2010年，KRQUANTEC系列工業(yè)機器人貼補了機器人家庭中載重90-3...

氣孔的危害。氣孔在不同的規(guī)范要求中，對于氣孔的數(shù)量有不同的規(guī)定。但是氣孔的產(chǎn)生，一定是減少了焊縫的有效截面積，使焊縫疏松，降低了接頭的強度，還會引起泄漏等生產(chǎn)事故。氣孔也會產(chǎn)生應(yīng)力集中的結(jié)構(gòu)的缺陷，造成對構(gòu)件的危害。降低強度，進(jìn)而影響構(gòu)件的使用壽命。因此針對氣孔產(chǎn)生的原因，逐一分析，逐一避免產(chǎn)生氣孔的外界因素，就會達(dá)到減少氣孔缺陷的出現(xiàn)。試板的坡口角度縮小，鈍邊過大或裝配間隙過小，點焊長度不夠且太薄，在焊接過程中由于拉伸和收縮應(yīng)力的作用，使點焊處的使點焊處的焊點暴烈造成間隙變小，或是選用的焊條直徑太大，使得焊接熔敷金屬送不到坡口根部而產(chǎn)生。焊速過快或焊接電流太小，導(dǎo)致電弧穿透力下降...

防飛濺擋板主要用于阻擋弧光飛濺煙塵等對激光器的干擾，從而使傳感器系統(tǒng)使用時更加精細(xì)和穩(wěn)定。風(fēng)冷裝置由于焊接時溫度都比較高，現(xiàn)在大部分使用風(fēng)冷系統(tǒng)，一方面是為了給傳感器降溫，一方面是為了延長傳感器的使用壽命。傳感器外殼的防護(hù)等級為IP67，使用合適溫度在5℃-45℃，超過這個溫度會影響傳感器的使用壽命。如果有必要，可以額外使用一個水冷的安裝板來對傳感頭進(jìn)行冷卻。傳感器通過復(fù)雜的程序算法完成對常見焊縫的在線實時檢測。對于檢測范圍、檢測能力以及針對焊接過程中的常見問題都有相應(yīng)的功能設(shè)置。設(shè)備通過計算檢測到的焊縫與焊槍之間的偏差，輸出偏差數(shù)據(jù)，由運動執(zhí)行機構(gòu)實時糾正偏差，精確引導(dǎo)焊槍自動焊...

3)焊接戶點示教功能這是一種在焊接示教時十分有用的功能，即在焊接示教時，先示教焊縫上某一點的位置，然后調(diào)整其焊槍或焊鉗姿態(tài)，在調(diào)整姿態(tài)時，原示教點的位置完全不變。實際是機器人能自動補償由于調(diào)整姿態(tài)所引起的戶點位置的變化，確保戶點坐標(biāo)，以方便示教操作者。4)焊接工藝故障自檢和自處理功能這是指常見的焊接工藝故障，如弧焊的粘絲、斷絲、點焊的粘電極等，這些故障發(fā)生后，如不及時采取措施，則會發(fā)生損壞機器人或報廢工件等大事故。因此，機器人必須具有檢出這類故障并實時自動停車報警的功能。5)引弧和收弧功能為確保焊接質(zhì)量，需要改變參數(shù)。在機器人焊接中，在示教時應(yīng)能設(shè)定和修改，這是弧焊機器人必不可少的功能。處理方...

由于焊接機器人技術(shù)的不斷提高，并且電弧傳感器技術(shù)在機器人焊接中得到廣泛應(yīng)用，在一定程度上，解決了機器人電弧焊的焊縫軌跡和控制的問題。在汽車制造業(yè)中，由于焊接機器人的廣泛應(yīng)用，也從原來比較單一的汽車裝配點焊很快發(fā)展為汽車零部件和裝配過程中的電弧焊。因為機器人電弧焊具有可通過程序隨時改變焊接軌跡和焊接順序的特點，因此適用于工件品種變化大、焊縫短而多、形狀復(fù)雜的產(chǎn)品。而這種產(chǎn)品又大多出現(xiàn)在汽車車體上，正好又符合了汽車制造業(yè)的特點。再加上現(xiàn)在的汽車款式越來越多，更新速度也越來越快，采用帶有機器人裝備的汽車生產(chǎn)線更能夠滿足當(dāng)今社會汽車制造業(yè)的飛速發(fā)展。焊接機器人廣泛應(yīng)用在汽車制造業(yè)，汽車底盤...

4、 CO2/MAG/MIG 焊接時，焊接電流和電弧電壓要嚴(yán)格匹配？ 答：CO2/MAG/MIG 焊接時，調(diào)節(jié)焊接電流—即調(diào)節(jié)焊絲的給送速度；調(diào)節(jié)電弧電壓—即調(diào) 節(jié)焊絲的熔化速度；很顯然，焊絲的熔化速度和給送速度一定要相等，才能保證電弧穩(wěn)定焊 接。〈1〉在焊接電流一定時，調(diào)節(jié)電弧電壓偏高，焊絲的熔化速度增大，電弧長度增加，熔滴 無法正常過渡，一般呈大顆粒飛出，飛濺增多。〈2〉在焊接電流一定時，調(diào)節(jié)電弧電壓偏低，焊絲的熔化速度減小，電弧長度變短，焊絲 扎入熔池，飛濺大，焊縫成形不良。〈3〉焊接電流和電弧電壓比較好匹配效果：熔滴過渡頻率高，飛濺小，焊縫成形美觀。整個焊接封裝工序通過自動完成，實現(xiàn)各...

（4）焊接：電弧引燃后要在焊件開始的地方預(yù)熱3—5秒，形成熔池后開始送絲。焊接時，焊絲焊槍角度要合適，焊絲送入要均勻。焊槍向前移動要平穩(wěn)、左右擺動是二邊稍慢，中間稍快。要密切注意熔池的變化，池熔池變大、焊縫變寬或出現(xiàn)下凹時，要加快焊速或重新調(diào)小焊接電流。當(dāng)熔池熔合不好和送絲有送不動的感覺時，要降低焊接速度或加大焊接電流，如果是打底焊目光的注意力應(yīng)集中在坡口的二側(cè)鈍邊處，眼角的余光在縫的反面，注意其余高的變化。5）收弧：如果直接收弧很容易產(chǎn)生縮孔，如果是有引弧器的焊槍要斷續(xù)收弧或調(diào)到適當(dāng)?shù)氖栈‰娏髀栈。缡菦]有引弧器焊機則緩將電弧引到坡口的一邊，不要產(chǎn)生收縮孔，如產(chǎn)生收縮孔要打磨干...

1.焊接方向不按規(guī)范實施；2.焊接參數(shù)不合理，引起局部過熱；3.組裝與施焊的順序未按照規(guī)范進(jìn)行；4.輔助措施不適當(dāng)。根據(jù)管板變形的原因及其影響因素，由于雙面焊在管板焊接中不能實現(xiàn)的現(xiàn)實基礎(chǔ)上，采用單面焊雙面成型，焊接時電流過大會引起燒穿、傷及換熱管，因此，管板與殼體焊接，應(yīng)考慮采用小的熱輸入，減少熱量，增加管板剛性，以減少變形。1.對管板的焊接層數(shù)進(jìn)行控制，在對管板進(jìn)行焊接的過程中，角變形情況和焊接的層數(shù)有密切的聯(lián)系，焊接層數(shù)越多，變形就越大，所以在焊接管板的過程中，要控制好焊接的層數(shù)，盡可能的降低焊接層數(shù)，同時在不影響管板焊接質(zhì)量的前提下，盡可能的降低焊角的高度。多層焊時的每一個分層。每個焊...

(5)焊劑埋弧焊時，焊劑的成分、密度、顆粒度及堆積高度均對焊縫形狀有一定影響。當(dāng)其它條件相同時，穩(wěn)弧性較差的焊劑焊縫厚度較大、而焊縫寬度較小。焊劑密度小，顆粒度大或堆積高度減小時，由于電弧四周壓力減低，弧柱體積膨脹，電弧擺動范圍擴大，因此焊縫厚度減小、焊縫寬度增加、余高略為減小。此外，熔渣粘度對焊縫表面成形有很大影響，若粘度過大，使熔渣的透氣性不良，熔池結(jié)晶時所排出的氣體無法通過熔渣排除，使焊縫表面形成許多凹坑，成形惡化。(6)保護(hù)氣體成分氣體保護(hù)焊時，保護(hù)氣體的成分以及與此密切相關(guān)的熔滴過渡形式對焊縫形狀有明顯影響。采用不同保護(hù)氣體進(jìn)行熔化極氣體保護(hù)焊直流反接時，焊縫形狀的變化，...

1.弧焊電源的影響采用直流電源焊接時，電弧燃燒比采用交流電源穩(wěn)定。此外，具有較高空載電壓的焊接電源不僅引弧容易，而且電弧燃燒也穩(wěn)定這是因為焊接電源的空載電壓較高，電場作用強，電離及電子發(fā)射強烈。2.焊接電流的影響焊接電流越大，電弧的溫度就越高。電氛中的電離程度和熱發(fā)射作用就越強，電弧燃燒也就越穩(wěn)定。實驗結(jié)果表明;隨焊接電流的增大，電弧的引燃電壓降低;同時，隨著焊接電流的增大，滅弧的比較大弧長也增大。所以，焊接電流越大，電弧燃燒越穩(wěn)定。3.焊條藥皮或焊劑的影響焊條藥皮或焊劑中加入易電的物質(zhì)（如K、Na、Ca的氧化物），能增加電弧氣氛中的帶電粒子，這樣就可以提高氣體的導(dǎo)電性，從而提高電...

4.板厚（薄板）薄板可提供較低的彈簧剛度，從而降低端面載荷，減少單位載荷，減少熱量產(chǎn)生并延長密封壽命。較厚的波紋管板具有較高的彈簧剛度，并且更容易受到金屬疲勞的影響。板在撓曲過程中反復(fù)發(fā)生塑性變形（超出其塑性極限）會導(dǎo)致疲勞并縮短密封壽命。增加板材厚度，盡管更易于焊接，但會增加其剛度和波紋管的彈性系數(shù)。高的彈簧剛度是不可取的，因為密封面載荷的顯著變化而密封件的工作長度只有很小的變化。這會導(dǎo)致過大的閉合力，進(jìn)而導(dǎo)致密封面之間的潤滑膜損失，表面過熱，并終導(dǎo)致密封失效。這在高溫和潤滑不良的環(huán)境中尤其重要。具有高彈簧剛度的波紋管也無法補償安裝問題，軸運動，葉輪調(diào)節(jié)，泵端游隙，由于熱量而導(dǎo)致...

6、什么是電弧挺度？答：在熱收縮和磁收縮等效應(yīng)的作用下，電弧沿電極軸向挺直的程度。7、焊接電弧有哪些偏吹現(xiàn)象？答：焊接過程中，因氣流的干擾、磁場的作用或焊條偏心的影響，使電弧中心偏離電極軸線的現(xiàn)象。8、什么是正接法？答：直流電弧焊時，焊件接電焊機輸出端的正極，焊槍（焊鉗）接輸出端的負(fù)極的接線法，叫“正接法”也稱正極性。9、什么是反接法？答：直流電弧焊時，焊件接電焊機輸出端的負(fù)極，焊槍（焊鉗）接輸出端的正極的接線法，叫“反接法”也稱反極性。堿性焊條（結(jié)507等）、碳弧氣刨、CO2焊接均用反接法。用不銹鋼、鈦合金以及少量的合金材料和鋁合金，激光焊接憑借其獨特優(yōu)勢，特別適合在傳感器密封焊中使用。四川...

知識點：焊條選擇原則重點內(nèi)容：①碳鋼與低合金鋼：等強原則，即選用熔敷金屬強度級別與母材相同或相近的焊條，同時綜合考慮焊縫的塑性，韌性。異種鋼焊接按強度等級較低的鋼種選擇焊條。焊接性能差，工作條件苛刻時，應(yīng)選堿性焊條。②不銹鋼：等成分原則，即選用熔敷金屬化學(xué)成分與母材相同或相近的焊條，同時含碳量不應(yīng)高于母材。焊接抗裂性較差的馬氏體不銹鋼或單純奧氏體不銹鋼時，應(yīng)選用堿性不銹鋼焊條。焊接異種鋼通常采用高于合金成分較高一側(cè)的高含量焊條。③耐熱鋼：按等成分和相近力學(xué)性能原則，同時考慮接頭的等強原則。異種鋼焊接按合金元素含量級別較低的選擇焊條。若有熱處理的按級別高的選擇。：板對接單面焊雙面成形...

1、焊接工藝因素的分類（1）重要因素：影響焊接接頭抗拉強度和彎曲性能的焊接工藝因素，例如，焊接方法、焊接材料等。（2）補加因素：影響焊接接頭沖擊韌度的焊接工藝因素，如熱輸入，電流種類等。（3）次要因素：對要求測定的力學(xué)性能無明顯影響的焊接工藝因素，如坡口形式、坡口根部間隙等。2、對各種工藝因素的分析（1）焊接方法改變焊接方法需重新評定；當(dāng)同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法（或焊接工藝）時，可采用組合評定和分別評定兩種方法。（2）焊縫形式對接焊縫的試件評定合格的工藝亦適用于焊件角焊縫；板材對接焊縫試件評定合格的工藝亦適用于管材的對接焊縫，反之亦可。管與板角焊縫評定合格的工藝亦適用于...

焊接機器人工作站在離線編程的基礎(chǔ)上，可實現(xiàn)一次裝夾即可對箱型梁內(nèi)部所有焊縫進(jìn)行自動焊接，同時還可以實現(xiàn)焊縫的多層多道焊接程序自動生成、電弧修正偏差5°、0-4mm裝配間隙自適應(yīng)匹配參數(shù)、變量邏輯運算、焊接過程中斷續(xù)焊等功能。尤其對于一些高精尖工件的焊接,焊接機器人有著無可比擬的優(yōu)勢。新投入使用的焊接機器人需少量的人工補焊即可完成部件的焊接工作，可替代高技能焊工24名，降低人力成本的同時，生產(chǎn)效率提升約。由于焊接工藝參數(shù)穩(wěn)定，受人為影響小，可確保焊接質(zhì)量穩(wěn)定，實現(xiàn)焊縫免打磨，降低職工職業(yè)勞動強度和職業(yè)危害風(fēng)險。焊接機器人工作站的智能化還表現(xiàn)在可以實時顯示監(jiān)控各項數(shù)據(jù)，比如工件型號、生...

罐底與罐壁環(huán)形角焊縫時應(yīng)由數(shù)對焊工分別對稱布置在罐內(nèi)和罐外，罐內(nèi)焊工約在罐外焊工前方500mm處，然后沿同一方向分段施焊，首層焊道采用分段退焊或跳焊。罐壁，應(yīng)先焊縱向焊縫，再焊環(huán)向焊縫底圈縱向焊縫焊完后再焊底圈罐壁與罐底的角焊縫；其它相鄰兩圈壁板的縱縫焊完后，再焊其間的環(huán)向焊縫，焊接時焊工對稱布置，沿同一方向施焊；固定頂頂板，先焊頂板內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊縫，再焊外側(cè)長焊縫，連續(xù)焊縫應(yīng)先焊環(huán)向短焊縫，再焊徑向長焊縫，由中心向外分段退焊。包邊角鋼，它與壁板對接時應(yīng)先焊角鋼連接的對接焊縫后焊角鋼與罐壁的對接焊縫；包邊角鋼與壁板搭接時，在焊完角鋼的對接焊縫后，再焊角鋼與壁板的搭接焊縫。浮頂，對于船...

1、用熔化極氣體保護(hù)（GMAW）和藥芯焊絲氣體保護(hù)焊（FCAW）焊接鋼制工件時，如果工件的板厚超過了焊機可以達(dá)到的比較大焊接電流，將如何進(jìn)行處理？解決的方法是焊前預(yù)熱金屬。采用丙烷、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的氣體或乙炔焊炬對工件焊接區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為150～260℃，然后進(jìn)行焊接。對焊接區(qū)域金屬進(jìn)行預(yù)熱的目的是防止焊縫區(qū)域冷卻過快，不使焊縫產(chǎn)生裂紋或未熔合。2、如果需要采用熔化極氣體保護(hù)焊或藥芯焊絲氣體保護(hù)焊將一薄金屬蓋焊接在較厚鋼管上，進(jìn)行焊接時如果不能正確調(diào)整焊接電流，可能會導(dǎo)致兩種情況：一是為了防止薄金屬燒穿而減小焊接電流，此時不能將薄金屬蓋焊接到厚鋼管上；二是焊接電流過大會燒穿薄...

試件焊接前，必須通過點固來進(jìn)行定位，板狀試件（一般長300㎜）前后兩端點固進(jìn)行定位，φ≤57㎜的管狀或管板試件點固1點進(jìn)行定位，φ＞60㎜點固2點進(jìn)行定位，定位焊縫長度為10～15㎜為宜。由于定位焊縫是正式焊縫的一部分，要求單面焊雙面成形，并且不得有夾渣、氣孔、未焊透、焊瘤、焊肉超高或內(nèi)凹超標(biāo)等缺陷。所采用的焊條牌號、直徑、焊接電流與正式焊接時相同。板狀及管板試件一般可以在平焊位進(jìn)行點固，水平固定管一般采用立爬坡位進(jìn)行點固，垂直固定管一般采用本位（橫焊位）進(jìn)行點固。管狀或管板試件起頭時有一定的難度，因沒有依靠點（不許在點固處起弧），操作不好易出問題，水平固定管和水平固定管板起頭點應(yīng)...

焊縫計算厚度是設(shè)計焊縫時使用的焊縫厚度。對接焊縫焊透日寸它等于焊件的厚度；角焊縫時它等于在角焊縫橫截內(nèi)畫出的比較大直角等腰三角形中，從直角的頂點到斜邊的垂線長度，習(xí)慣上也稱喉厚。5．焊腳角焊縫的橫截面中，從一個直角面上的焊趾到另一個直角面表面的小距離，叫做焊腳。在角焊縫的橫截面中畫出的比較大等腰直角三角形中直角邊的長度叫焊腳尺寸。熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度(B)與焊縫計算厚度(H)的比值(ф＝B／H)，叫焊縫成形系數(shù)。該系數(shù)值小，則表示焊縫窄而深，這樣的焊縫中容易產(chǎn)生氣孔和裂紋，所以焊縫成形系數(shù)應(yīng)該保持一定的數(shù)值，例如埋弧自動焊的焊縫成形系數(shù)ф要大于1．3。完整的焊縫表示方...

熱接法：收弧后，快速換上焊條，在收弧處尚保持紅熱狀態(tài)時，立即從熔池前面迅速把電弧拉到收弧處用連弧（作橫向鋸齒形運條）進(jìn)行焊接，焊至熔孔處電弧下壓，當(dāng)聽到電弧熔化坡口鈍邊時發(fā)出的“噗噗”聲后，立即滅弧，轉(zhuǎn)入正常斷弧方法進(jìn)行焊接，熱接法的要領(lǐng)必須是更換焊條動作要迅速，運條手法一定要熟練和靈活。冷接法：引弧前把接頭處的熔渣清理干凈，收弧處過高時應(yīng)進(jìn)行修磨形成緩坡，在距弧坑約10㎜處引弧，用長弧稍預(yù)熱后（堿性焊條可不預(yù)熱）用連弧作橫向擺作，向前施焊至弧坑處，電弧下壓，當(dāng)聽到電弧擊穿坡口根部發(fā)出“噗噗”聲后，即可熄弧進(jìn)行正常的焊接，冷接法的優(yōu)點是：當(dāng)收弧處有縮孔或焊肉過厚時可進(jìn)行修磨，保證接...

1.適合焊接鋁材的是拉絲式焊槍，如果你無法使用這種焊槍的話，盡量使用短的焊槍以便保持焊槍的筆直；只能使用氬氣作為保護(hù)氣體；在焊接鋁材的時候只能使用推法。2.如果你發(fā)現(xiàn)有送絲問題，可以試一試尺寸比焊絲大一號的導(dǎo)電頭。3.焊鋁時常用的焊絲是較軟的標(biāo)準(zhǔn)焊絲。而另一種則要硬一些（較容易送絲），它主要用于硬度和強度要求更高的焊接操作中。4.在焊接開始前要做好鋁材表面氧化層的工作，使用的不銹鋼刷來氧化層。5.焊接結(jié)束時填充好弧坑以防止裂縫。一個辦法就是在焊后將焊槍在熔池中停留數(shù)秒。1．焊接時使用拉（或拖）技法。2．保持焊絲的清潔和干燥以達(dá)到比較好的焊接效果。3．這種焊接類似焊條焊，因為焊后焊縫...

常用的不銹鋼有0Cr19Ni9、0Cr13、Cr17等。奧氏體不銹鋼焊接主要問題是：焊接接頭的晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂、焊縫熱裂紋、液化裂紋、接頭的脆化等。焊接前后，鋼材表面應(yīng)進(jìn)行酸性和鈍化處理，焊前盡量用等離子切割，封頭成形如用熱壓，應(yīng)進(jìn)行耐腐蝕性變化檢驗。奧氏體鋼的熱導(dǎo)率小，線膨脹系數(shù)大，焊接變形也較大，焊接時應(yīng)選擇能量集中的焊接方法并采用較小的線能量，進(jìn)行快速焊接。馬氏體不銹鋼焊接的主要問題是冷裂紋和脆化的問題，拘束度越大，越容易引起冷裂紋。焊接時應(yīng)采取預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度150~400℃，焊后還應(yīng)進(jìn)行熱處理，以獲取符合要求的綜合力學(xué)性能。有焊接變形就產(chǎn)生焊接應(yīng)力，即焊接構(gòu)件由焊...