焊接種類：適應(yīng)管管、管彎頭、管三通、管高頸法蘭對接；管法蘭、彎頭法蘭角接焊接材質(zhì)：適應(yīng)碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅等多種材質(zhì)的焊接焊接方式：可搭載氬弧焊焊接設(shè)備高效穩(wěn)定智能整機(jī)一體式設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊、成熟可靠；三爪自定心卡盤旋轉(zhuǎn)定位準(zhǔn)確三維焊接操作臂+全角度變位機(jī)+焊槍角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，保證了焊槍多位置、多角度轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)采用大屏幕觸摸屏人機(jī)界面，編程方便焊接工藝存儲量為40套，可根據(jù)焊件規(guī)格，按編號直接調(diào)用相應(yīng)焊接工藝標(biāo)配弧長調(diào)節(jié)系統(tǒng)（AVC）及焊槍橫擺系統(tǒng)（OSC）數(shù)控自動送絲機(jī)，具自動反抽絲功能和脈動送t絲功能，送絲精度制循環(huán)水冷系統(tǒng)，保證了整機(jī)長時間可靠運(yùn)行一鍵式操作，自動完成整個...

電弧引燃后要在焊件開始的地方預(yù)熱3—5秒，形成熔池后開始送絲。焊接時，焊絲焊槍角度要合適，焊絲送入要均勻。焊槍向前移動要平穩(wěn)、左右擺動是二邊稍慢，中間稍快。要密切注意熔池的變化，池熔池變大、焊縫變寬或出現(xiàn)下凹時，要加快焊速或重新調(diào)小焊接電流。當(dāng)熔池熔合不好和送絲有送不動的感覺時，要降低焊接速度或加大焊接電流，如果是打底焊目光的注意力應(yīng)集中在坡口的二側(cè)鈍邊處，眼角的余光在縫的反面，注意其余高的變化。如果直接收弧很容易產(chǎn)生縮孔，如果是有引弧器的焊槍要斷續(xù)收弧或調(diào)到適當(dāng)?shù)氖栈‰娏髀栈。缡菦]有引弧器焊機(jī)則緩將電弧引到坡口的一邊，不要產(chǎn)生收縮孔，如產(chǎn)生收縮孔要打磨干凈后方可施焊。收弧如果...

焊接技術(shù)主要應(yīng)用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護(hù)焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進(jìn)行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。因為埋弧自動焊焊劑的成分中含...

機(jī)組承壓部件及管道焊接質(zhì)量的優(yōu)劣是影響發(fā)電設(shè)備安全運(yùn)行的關(guān)鍵之一。現(xiàn)場中的管道，多數(shù)直徑較小，無法進(jìn)行雙面焊，如何確保焊縫的質(zhì)量，是一個關(guān)鍵問題。以前對于薄壁管道焊口的對接焊縫，一般采用氧乙炔氣焊、焊條電弧焊、根部襯墊圈焊條電弧焊及鎢極氬弧焊進(jìn)行焊接，當(dāng)時由于焊工技術(shù)水平的局限，加之焊工的畏難抵觸情緒及受焊接位置及操作空間限制等種種原因，TIG焊接新技術(shù)的推廣應(yīng)用遇到阻力，承壓部件及管道泄漏事故頻繁發(fā)生，嚴(yán)重威脅到機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。熔滴指電弧焊時，從焊絲端頭形成的，并向熔池過渡的滴狀液態(tài)金屬。自動焊接廠家焊接 ⑴氬弧焊的引弧與穩(wěn)弧措施盡量用晶體管脈沖裝置，而不用高頻振蕩裝置，或用來...

（三）傳感系統(tǒng)自動化焊接設(shè)備的傳感系統(tǒng)主要具備以下功能：首先，電弧功能。是利用電弧傳感器來實(shí)現(xiàn)的，在對機(jī)械零件進(jìn)行焊接加工的過程中，需要預(yù)設(shè)一個范圍，使焊槍能夠在此范圍內(nèi)擺動。根據(jù)檢測到的電壓值和電流值，能夠?qū)缚p進(jìn)行調(diào)整，也能自動對編程位置中出現(xiàn)的偏差進(jìn)行修整。其次，激光功能。由于在利用自動化焊接設(shè)備對機(jī)械零件進(jìn)行加工的過程中，可能會受到灰塵、煙霧、電磁等的干擾，因此需要對這些因素進(jìn)行控制。，焊絲接觸尋位功能。在加工過程中需要確定出每條焊接接縫的起點(diǎn)，在尋找起點(diǎn)的過程中，需要將工件表面上的油漆處理掉，以保證所確定的起點(diǎn)位置具有較高的可靠性。等離子弧焊接與切割過程中伴隨有大量汽化的金屬蒸氣、臭...

它是指在額定負(fù)載時電動機(jī)能提供的最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速之比。對于一般的機(jī)器人而言，要求電動機(jī)伺服系統(tǒng)能在0～20m/min范圍內(nèi)都能正常工作；。根據(jù)焊接機(jī)器人加工特點(diǎn)，大都是在中低速負(fù)重狀態(tài)下工作（點(diǎn)焊機(jī)器人為甚），這樣，既要求在低速時電動機(jī)伺服系統(tǒng)有大的轉(zhuǎn)矩輸出又要求轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。為了滿足上述四點(diǎn)要求，對電動機(jī)伺服系統(tǒng)的執(zhí)行元件―伺服電動機(jī)也提出了相應(yīng)的要求，它們是：●電動機(jī)在整個轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)都能平滑地運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩波動要小，特別在低速時應(yīng)仍有平穩(wěn)的速度而無爬行現(xiàn)象；●電動機(jī)應(yīng)有一定的過載能力，以滿足低速、大轉(zhuǎn)矩的要求；●為了滿足快速響應(yīng)的要求,電動機(jī)必須具有較小的轉(zhuǎn)動慣量和大的堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩、盡可...

管道對接焊縫較容器對接焊縫從焊接工藝、結(jié)構(gòu)型式、主要缺陷產(chǎn)生的部位、缺陷信號判別、探頭掃查面、探頭折射角度的選擇以及耦合面曲率等都有較大區(qū)別。因此從事管道對接焊縫超聲波檢測的人員必須對比有一定的了解。焊接工藝及缺陷分析管道對接焊縫的超聲波檢測有兩個重要環(huán)節(jié),一是如何能保證不漏檢缺陷,二是如何能正確識別和判定缺陷。以下對管道的接頭型式、焊接方法、焊接位置及易產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行了分析,為設(shè)計檢測工藝、提高缺陷的檢出率和信號判定提供參考。直管與管件對接、管件與管件對接。(1)直管與直管對接焊縫探頭可以在焊縫兩側(cè)進(jìn)行掃查。(2)直管與管件對接焊縫由于管件側(cè)表面為不規(guī)則曲面(如彎頭、法蘭、閥門或...

仰焊是四種焊接位置中焊接操作困難的一種，仰焊時熔化的金屬因重力作用容易下墜，使熔滴過渡和焊縫成形困難，焊縫下面容易形成焊瘤，背面則會出現(xiàn)內(nèi)凹缺陷，同時在施焊中還常發(fā)生熔渣超前現(xiàn)象。因此在運(yùn)條方面，仰焊比平焊、立焊、橫焊的難度大，也更難掌握。仰焊時，必須注意盡可能地采用短的弧長施焊，使熔滴金屬在很短的時間內(nèi)由焊條過渡到熔池中去，促使焊縫成形。仰焊時焊條直徑和焊接電流比平焊時小，以減少焊接熔池的面積，使焊縫容易成型。經(jīng)常接觸到的焊件材料有Q235C，在對這種材料進(jìn)行仰焊時（板材厚度一般＜4mm），可采用不開坡口的對接焊。焊條應(yīng)采用直徑3．2mm的酸性焊條，如E4301焊條。這種焊條的...

4)手工焊手工焊是一種非常普遍的、易于使用的焊接方法.電弧的長度靠人的手進(jìn)行調(diào)節(jié)，它決定于電焊條和工件之間縫隙的大小.同時，當(dāng)作為電弧載體時，電焊條也是焊縫填充材料.這種焊接方法很簡單，可以用來焊接幾乎所有材料.對于室外使用，它有很好的適應(yīng)性，即使在水下使用也沒問題.大多數(shù)電焊機(jī)可以TIG焊接.在電極焊中，電弧長度決定于人的手：當(dāng)你改變電極與工件的縫隙時，你也改變了電弧的長度.在大多數(shù)情況下，焊接采用直流電，電極既作為電弧載體，同時也作為焊縫填充材料.電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條藥皮組成.這層藥皮保護(hù)焊縫不受空氣的侵害，同時穩(wěn)定電弧.它還引起渣層的形成，保護(hù)焊縫使它成型.電焊條...

技術(shù)特點(diǎn)：微束等離子熔覆機(jī)所采用的等離子束，是一種電離弧，比弧焊機(jī)熱量更集中，所以加熱速度更快，為了獲得更集中的離子束，一般采用高壓縮比孔徑，小電流，以便控制基體溫度不致太高，避免引起退火變形。當(dāng)然這與YAG激光器加熱速度無法比擬。由于等離子弧為連續(xù)工作，造成機(jī)體冷卻相對較慢，形成的過渡區(qū)域比激光熔覆要深一些，這對硬面材料熔覆來說，應(yīng)力會釋放的好一些。設(shè)備特點(diǎn)：微束等離子熔覆設(shè)備是在直流焊機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展而來，其電源·噴槍·送粉器·擺動器等，技術(shù)門檻低，容易制造，可靠性好，維護(hù)使用簡單，耗電少，使用成本低，通用性好，生產(chǎn)成本低，適應(yīng)性好，便于規(guī)模化生產(chǎn)，效益，對環(huán)境要求低，對材料適應(yīng)...

管道自動焊工的專業(yè)度與責(zé)任心：事在人為，這里的人，就是指焊工。焊工在焊接時，首先需要焊工校正好焊接軌道，讓焊槍不偏離焊縫。一般軌道安裝好從熱焊至蓋面焊接結(jié)束前不更換軌道，因為焊槍因多次安裝及拆卸，容易使軌道偏差。同時由于焊槍小車運(yùn)動造成的軌道磨損，也會引起焊槍偏差，造成焊接缺陷。所以焊工朋友在每次焊接前一定要對軌道進(jìn)行校對，同時記得對軌道磨損修復(fù)或更換。焊工要在焊接時，要注意電弧在坡口兩側(cè)的熔合情況，填充焊都是雙焊槍，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接過程中電弧有異常時，應(yīng)馬上停止焊接及時進(jìn)行修焊處理，并對焊槍的擺動寬度及坡口邊緣停留時間進(jìn)行調(diào)整。鋁及鋁合金焊絲的選擇主要根據(jù)母材的種類，對接頭抗裂性能、力...

三、TIG焊接技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)①TIG焊的金屬材料在品種和數(shù)量上實(shí)際上是不受限制的，它們在形狀和形式、面積和其它尺寸、結(jié)合強(qiáng)度和使用性能上有許多特點(diǎn)，這一切決定了TIG焊接技術(shù)在金屬材料的焊接中有許多成效的應(yīng)用。②Ar是穩(wěn)定的惰性氣體之一，保護(hù)效果好。氣保護(hù)代替了渣保護(hù)，焊縫干凈無渣。惰性氣體氬在熔池和電弧周圍形成一個封閉氣流，有效的防止外界有害氣體的侵入,從而獲得高質(zhì)量的焊接接頭。③TIG焊電弧受氬氣流的壓縮和冷卻作用,電弧集中，可保證焊縫根部焊透，接頭熱影響區(qū)小,焊件變形及裂紋傾向小。特別適用于焊接空淬傾向大的鋼材。④Ar不溶于金屬，不與金屬發(fā)生反應(yīng)，故一般不會出現(xiàn)合金元素?zé)龘p。TI...

氣孔的危害。氣孔在不同的規(guī)范要求中，對于氣孔的數(shù)量有不同的規(guī)定。但是氣孔的產(chǎn)生，一定是減少了焊縫的有效截面積，使焊縫疏松，降低了接頭的強(qiáng)度，還會引起泄漏等生產(chǎn)事故。氣孔也會產(chǎn)生應(yīng)力集中的結(jié)構(gòu)的缺陷，造成對構(gòu)件的危害。降低強(qiáng)度，進(jìn)而影響構(gòu)件的使用壽命。因此針對氣孔產(chǎn)生的原因，逐一分析，逐一避免產(chǎn)生氣孔的外界因素，就會達(dá)到減少氣孔缺陷的出現(xiàn)。試板的坡口角度縮小，鈍邊過大或裝配間隙過小，點(diǎn)焊長度不夠且太薄，在焊接過程中由于拉伸和收縮應(yīng)力的作用，使點(diǎn)焊處的使點(diǎn)焊處的焊點(diǎn)暴烈造成間隙變小，或是選用的焊條直徑太大，使得焊接熔敷金屬送不到坡口根部而產(chǎn)生。焊速過快或焊接電流太小，導(dǎo)致電弧穿透力下降...

當(dāng)一根焊條焊完，或中途停焊而需要熄弧時，一定注意作收弧動作，焊條不能突然離開熔池，以免產(chǎn)生冷縮孔及火口裂紋，收弧的方法有3種：第1種為補(bǔ)充熔滴收弧方法，即收弧時在熔池前方做一個熔孔，然后滅弧，并向熔池尾部送2～3滴鐵液，主要目的是減慢池的冷卻速度。避免出現(xiàn)冷縮孔，該種收弧方法適用于酸皮焊條。第2種叫衰減收弧法，即：要收弧時，多給一些鐵液，并做一個熔孔，然后把焊條引至坡口邊緣處熄弧，并沿焊縫往回點(diǎn)焊2-3點(diǎn)即可。這樣收弧處焊肉較低，為熱接頭帶來方便（接頭一般不用修磨），此法收弧一般不易產(chǎn)生冷縮孔，可用于酸皮焊條，在焊接生產(chǎn)中常用此法，以利于接頭。第3種方法叫回焊收弧法，收弧時焊條向坡...

3、機(jī)器人焊接可以降低企業(yè)成本焊接機(jī)器人降低企業(yè)成本主要體現(xiàn)在規(guī)模化生產(chǎn)中，一臺機(jī)器人可以替代2到4名產(chǎn)業(yè)工人，根據(jù)企業(yè)具體情況有所不同。機(jī)器人24小時連續(xù)生產(chǎn)，另外隨著高速高效焊接技術(shù)的應(yīng)用，使用機(jī)器人焊接成本降低更加明顯。4、機(jī)器人焊接容易安排生產(chǎn)計劃由于機(jī)器人可重復(fù)性高，只要給定參數(shù)，就會永遠(yuǎn)按照指令去動作，因此機(jī)器人焊接產(chǎn)品周期明確，容易控制產(chǎn)品產(chǎn)量。機(jī)器人的生產(chǎn)節(jié)拍是固定的，可準(zhǔn)確安排生產(chǎn)計劃使企業(yè)的生產(chǎn)效率、資源的綜合利用做到比較大化。5、機(jī)器人焊接可縮短產(chǎn)品改型換代的周期機(jī)器人焊接可實(shí)現(xiàn)小批量產(chǎn)品的焊接自動化，縮短產(chǎn)品改型換代的周期，減小相應(yīng)的設(shè)備投資。機(jī)器人與專機(jī)的...

4．必須充分注意安全機(jī)器人是一種高速的運(yùn)動設(shè)備，在其進(jìn)行自動運(yùn)行時不允許人靠近機(jī)器人（必須設(shè)置安全護(hù)欄）。操作人員必須接受勞動安全方面的專門教育，否則不準(zhǔn)操作。弧焊機(jī)器人的性能要求在弧焊作業(yè)中，要求焊槍工件焊道運(yùn)動，并不斷填充金屬形成焊縫，因此運(yùn)動過程中速度的穩(wěn)定性和軌道精度是兩項重要的指標(biāo)。一般情況下，焊接速度可取5～50mm／s，軌道精度可取±0·2～0·5mm。由于焊槍的姿態(tài)對焊縫質(zhì)量也有一定的影響，因此希望在根蹤焊道的同時，焊槍姿態(tài)的可調(diào)范圍盡量大，還有其它一些性能要求，如擺動功能、焊接傳感器（起始點(diǎn)檢測、焊縫）的接口功能、焊槍防碰功能等。焊接規(guī)范的設(shè)定。起弧、收弧參數(shù)。擺...

（3）勞動條件好埋弧自動焊的焊接過程實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，使操作顯得更為便利，而且煙塵少，沒有弧光輻射，勞動條件得到改善。由于埋弧自動焊采用顆粒狀焊劑，一般適用于平焊位置，其他位置的焊接則需采用特殊措施，以保證焊劑能覆蓋焊接區(qū)。埋弧自動焊主要適用于低碳鋼及合金鋼中厚板的焊接，是大型焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中常用的一種焊接技術(shù)。二、電弧長度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)與調(diào)節(jié)方法1.電弧長度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的組成焊條電弧焊時，焊工用眼睛觀測電弧，當(dāng)發(fā)現(xiàn)弧長變化時，隨即調(diào)整焊條的送進(jìn)，以保持理想的電弧長度和熔池狀態(tài)。這是一種人工調(diào)節(jié)方式。它是依靠焊工的肉眼和其他感官對電弧和熔池的觀測，通過大腦的分析比較，判斷弧長和熔池狀態(tài)是否合...

焊接特性完善精密的電弧控制系統(tǒng)對焊接順序、電弧穩(wěn)定性、焊后參數(shù)控制均有深刻的影響。為防止同相位的兩個電弧相互干擾，常采用脈沖MIG/MAG焊接方法，并保持兩個電弧輪流交替燃燒。這樣一來，就要求一個協(xié)同控制器保證兩個電源的輸出電流波形相位相差180°。當(dāng)焊接參數(shù)設(shè)置到比較好時，脈沖電弧能得到無短路、幾乎無飛濺的過度過程，真正做到“一個脈沖過渡1個熔滴”，每個熔滴的大小幾乎完全相同，其大小是由電弧功率來決定。焊接時，其中一根可首先引弧，接著另一根引燃，當(dāng)然，也可以同時引弧，焊接的結(jié)果是一樣的；焊接結(jié)束后，可以單獨(dú)或同時停機(jī)。多機(jī)共用使用兩全的增強(qiáng)型電源，通過各自微電腦控制器，每臺擁有的...

4)手工焊手工焊是一種非常普遍的、易于使用的焊接方法.電弧的長度靠人的手進(jìn)行調(diào)節(jié)，它決定于電焊條和工件之間縫隙的大小.同時，當(dāng)作為電弧載體時，電焊條也是焊縫填充材料.這種焊接方法很簡單，可以用來焊接幾乎所有材料.對于室外使用，它有很好的適應(yīng)性，即使在水下使用也沒問題.大多數(shù)電焊機(jī)可以TIG焊接.在電極焊中，電弧長度決定于人的手：當(dāng)你改變電極與工件的縫隙時，你也改變了電弧的長度.在大多數(shù)情況下，焊接采用直流電，電極既作為電弧載體，同時也作為焊縫填充材料.電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條藥皮組成.這層藥皮保護(hù)焊縫不受空氣的侵害，同時穩(wěn)定電弧.它還引起渣層的形成，保護(hù)焊縫使它成型.電焊條...

焊接時電壓和電流不匹配，產(chǎn)生原因:未按規(guī)定的焊接規(guī)范進(jìn)行調(diào)節(jié)焊接時經(jīng)驗不足。造成現(xiàn)象:當(dāng)電流過大,電壓過小時會出現(xiàn)斷續(xù)不穩(wěn)定焊接,焊接飛濺過大,焊絲向熔池過度聲音大而亂。當(dāng)電流過小電壓過大時,出現(xiàn)焊接煙塵過大,焊絲向熔池過度聲音小,焊絲與導(dǎo)電嘴同時熔化粘在一起,無法焊接。注意事項:根據(jù)生產(chǎn)需要,按焊接規(guī)范進(jìn)行調(diào)節(jié),使焊絲進(jìn)入到熔池時及時熔化,焊絲向熔池過度聲音均勻。除了上述九種原因以外,還可能存在焊機(jī)質(zhì)量不好,送絲電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定,焊絲鍍銅層結(jié)合不緊密、掉銅粉,造成導(dǎo)電嘴堵塞都會形成送絲不穩(wěn)定。送絲機(jī)焊絲盤固定軸太松會造成焊絲松脫,過緊會造成送絲阻力過大送絲不穩(wěn)。焊接時地線的松動或接...

1.焊接方向不按規(guī)范實(shí)施；2.焊接參數(shù)不合理，引起局部過熱；3.組裝與施焊的順序未按照規(guī)范進(jìn)行；4.輔助措施不適當(dāng)。根據(jù)管板變形的原因及其影響因素，由于雙面焊在管板焊接中不能實(shí)現(xiàn)的現(xiàn)實(shí)基礎(chǔ)上，采用單面焊雙面成型，焊接時電流過大會引起燒穿、傷及換熱管，因此，管板與殼體焊接，應(yīng)考慮采用小的熱輸入，減少熱量，增加管板剛性，以減少變形。1.對管板的焊接層數(shù)進(jìn)行控制，在對管板進(jìn)行焊接的過程中，角變形情況和焊接的層數(shù)有密切的聯(lián)系，焊接層數(shù)越多，變形就越大，所以在焊接管板的過程中，要控制好焊接的層數(shù)，盡可能的降低焊接層數(shù)，同時在不影響管板焊接質(zhì)量的前提下，盡可能的降低焊角的高度。設(shè)備控制電路通常由高頻發(fā)生器...

特殊的重型焊接工件由于自身剛性或零件相互位置能產(chǎn)生所需的平衡力，如沒有產(chǎn)生這些平衡力，就需利用其他方法來平衡焊接材料的收縮力，以達(dá)到相互抵消的目的。平衡力可以是其他收縮力、利用工裝夾具形成機(jī)械約束力、部件裝焊順序排列的約束力、重力形成的約束力。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)形式確定合理的組裝順序，使工件結(jié)構(gòu)在同一位置收縮。在工件中和軸處開雙面坡口，采用多層焊接，并確定雙面焊接順序。在角焊縫中采用間斷焊接，第1 道焊接中的收縮由第2 道焊接中的收縮平衡。工裝夾具可在所需的位置固定工件，增加剛性，減小焊接變形。這一方式用于小工件或小型組件的焊接，由于增大了焊接應(yīng)力，只適用于塑性較好的低碳鋼結(jié)構(gòu)。聯(lián)贏激光傳感器激光...

（2）運(yùn)焊把，分為搖把和拖把。搖把是把焊嘴咀稍用力壓在焊縫上面，手臂大幅度搖動進(jìn)行焊接。其優(yōu)點(diǎn)因為焊嘴壓在焊縫上，焊把在運(yùn)行過程非常穩(wěn)定，所以焊縫保護(hù)好，質(zhì)量好，外觀成形非常漂亮，產(chǎn)品合格率高，特別是焊仰焊非常方便，焊接不銹鋼時可以得到非常漂亮的外觀的顏色。其缺點(diǎn)是學(xué)起來很難，因手臂搖動幅度大，所以無法在有障礙處施焊。拖把是焊嘴輕輕靠或不靠在焊縫上面，右手小指或無名指也是靠或不靠在工件上，手臂擺動小，拖著焊把進(jìn)行焊接。其優(yōu)點(diǎn)是容易學(xué)會，適應(yīng)性好，其缺點(diǎn)是成形和質(zhì)量沒搖把好，特別是仰焊沒搖把方便施焊，焊不銹鋼時很難得到理想的顏色和成形。（3）引弧：引弧一般采用引弧器（高頻振蕩器或高頻...

根據(jù)金屬學(xué)原理，欲獲得度的焊縫，就必須使焊縫組織的晶粒盡可能細(xì)化；而細(xì)化的基本途徑是在短時間內(nèi)形成足夠多的晶核，使它們在尚未長大時相互接觸便結(jié)束結(jié)晶過程。這就要求通過提高焊接速度，讓焊縫迅速離開加熱區(qū)，才能使焊縫在較大的過冷度下快速結(jié)晶；當(dāng)過冷度增大時，生核率能夠增加，成長率增加較少，從而達(dá)到細(xì)化焊縫晶粒的目的。因此，無論從焊接過程的加熱階段看，還是從焊后的冷卻看，都是在滿足基本焊接條件的前提下，焊接速度越快，焊縫質(zhì)量越好。焊接作為工業(yè)“裁縫”是工業(yè)生產(chǎn)中非常重要的加工手段，焊接質(zhì)量的好壞對產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性的影響。成都焊研瑞科機(jī)器人有限公司生產(chǎn)的管-法蘭自動焊接機(jī)、環(huán)縫自動焊接機(jī)...

2.斷弧焊法的技巧斷弧焊法是通過控制電弧的不斷燃燒和滅弧的時間以及運(yùn)條動作來控制熔池形狀、熔池溫度以及熔池中液態(tài)金屬厚度的一種單面焊雙面成形技術(shù)。斷弧焊法的背面成形機(jī)理主要是靠電弧的穿透力和熔池的表面張力及電磁收縮力。當(dāng)電弧穿透坡口間隙后熔化坡口兩側(cè)和前一個熔池，從而形成一個新的熔池，通過熄弧和熔池的表面張力來控制熔池溫度、形狀和位置。由于這種方法使熔池前方出現(xiàn)一個大于坡口間隙的熔孔，渣氣均能有效地保證正、背面焊縫熔池。斷弧焊的操作方法有一點(diǎn)法和兩點(diǎn)法兩種，現(xiàn)簡述如下。（1）兩點(diǎn)法的操作要點(diǎn)先在焊件端前方約10～15mm處的坡口面上引弧，然后將電弧拉回至始焊處稍加擺動，對焊件進(jìn)行1...

⑴釷鎢棒應(yīng)有的貯存設(shè)備，大量存放時應(yīng)藏于鐵箱里，并安裝排氣管。⑵采用密閉罩施焊時，在操作中不應(yīng)打開罩體，手工操作時，必須戴送風(fēng)防護(hù)頭盔或采用其它有效措施。⑶應(yīng)備有專門砂輪來磨削釷鎢棒，砂輪機(jī)要安裝除塵設(shè)備，砂輪機(jī)地面上的磨屑要經(jīng)常作濕式掃除，并集中深埋處理。⑷磨削釷鎢棒時應(yīng)戴防塵口罩。接觸釷鎢棒后應(yīng)以流動水和肥皂洗手，并經(jīng)常清洗工作服和手套等。⑸焊割時選擇合理的規(guī)范，避免釷鎢棒的過量燒損。⑹盡可能不用釷鎢棒而用鈰鎢棒或釔鎢棒，因后兩者無放射性。焊接弧光輻射主要有可見光、紅外線和紫外線。它們作用到人體上，被人體組織吸收，引起組織的熱作用、光化學(xué)作用或電離作用，使人體組織受到損傷。⑴紫...

焊接機(jī)器人應(yīng)用范圍焊接機(jī)器人比較大的特點(diǎn)是柔性化，可通過編程隨時改變焊接軌跡和焊接順序，適用于品種變化大、焊縫多、形狀復(fù)雜的產(chǎn)品。如工程機(jī)械結(jié)構(gòu)件主要由板材件和鑄鋼件拼焊而成，尺寸大、重量重，如圖2所示[1]。板材材質(zhì)主要有Q235、Q355、Q460C等，板厚在6~130mm，焊縫位置多，焊接量大，采用機(jī)器人CO2/MAG氣體保護(hù)焊，焊接熔深大、速度快。焊接變位機(jī)的配合使用，增加了機(jī)器人系統(tǒng)的自由度，可焊率達(dá)90%以上。焊接機(jī)器人包含機(jī)器人和焊接設(shè)備，機(jī)器人由機(jī)器人本體和控制柜組成，焊接設(shè)備由焊接電源、送絲機(jī)構(gòu)、焊槍及清槍器等組成。目前，6軸機(jī)器人可以滿足一般焊接要求，對于尺寸過...

導(dǎo)電嘴未及時清理，產(chǎn)生原因:當(dāng)焊接規(guī)范調(diào)節(jié)不當(dāng)時,或焊槍離熔池太近時,使焊接飛濺粘連到導(dǎo)電嘴上焊接時間越長粘連飛濺越多。造成現(xiàn)象:焊槍導(dǎo)電嘴飛濺越多越容易將導(dǎo)電嘴出絲孔堵住,從而加大送絲的阻力,造成焊絲不暢通或堵絲現(xiàn)象。注意事項:焊接時按要求調(diào)好焊槍角度和焊絲的拉伸長度以少飛濺的產(chǎn)生,做到經(jīng)常用尖嘴鉗子清理導(dǎo)電嘴上的飛濺物,在清理干凈后將焊絲伸出導(dǎo)電嘴10~15cm長,用尖嘴鉗子將焊絲從導(dǎo)電嘴根部折彎后順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)3到5圈后快速松開,用焊絲回轉(zhuǎn)的力量將導(dǎo)電嘴的送絲孔磨圓滑。導(dǎo)電嘴送絲孔磨損過大，產(chǎn)生原因:在焊接時導(dǎo)電嘴經(jīng)過長時間的焊絲磨損會造成送絲孔過大。造成現(xiàn)象:導(dǎo)電嘴送絲...

在鎢極氬弧焊和等離子弧焊割時，常用高頻振蕩器來激發(fā)引弧，有的交流氬弧焊機(jī)還用高頻振蕩器來穩(wěn)定電弧。焊接通常使用的高頻振蕩器的頻率為200—500千周，電壓2500—3500伏，高頻電流強(qiáng)度3—7毫安，電場強(qiáng)度約140—190伏/米。焊工長期接觸高頻電磁場能引起植物神經(jīng)功能紊亂和神經(jīng)衰弱。表現(xiàn)為全身不適、頭昏、多夢、、記憶力減退、疲乏無力、食欲不振、及血壓偏低等癥狀。高頻電磁場的參考衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定8小時接觸的允許輻射強(qiáng)度為20伏/米。據(jù)測定，手工鎢極氬弧焊時焊工各部位受到的高頻電磁場強(qiáng)度均超過標(biāo)準(zhǔn)，其中以手部強(qiáng)度比較大，超過衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)5倍多。如果只是引弧時使用高頻振蕩器，因時間短，影響較...

氬弧焊屬于閃光焊，施焊時有強(qiáng)紫外線產(chǎn)生。可焊接不銹鋼、合金鋼、銅、鋁等。分為非熔化極氬弧焊（鎢極氬弧焊）與熔化極氬弧焊（采用實(shí)芯焊絲，保護(hù)氣體為氬氣與CO2混合氣體）。施焊時產(chǎn)生的大氣污染物主要是NOx、O3以及MnO2、Fe2O3。對于常用的熔化極氬弧焊，實(shí)芯焊絲直徑為φ，施焊時發(fā)塵量為100～200mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為2～5g/kg。氬弧焊可采用移動式焊接煙塵凈化器，同時，必須保證焊接工位局部通風(fēng)良好，以保證焊工的健康。脈沖焊屬于閃光電弧焊，它是應(yīng)用可控脈沖技術(shù)，將兩個并聯(lián)運(yùn)行的電源（維弧電源及脈沖電源）向焊接電弧供電的焊接方法。脈沖焊可產(chǎn)生穩(wěn)定的小孔效應(yīng)，保證焊透...