焊接時電壓和電流不匹配，產生原因:未按規定的焊接規范進行調節焊接時經驗不足。造成現象:當電流過大,電壓過小時會出現斷續不穩定焊接,焊接飛濺過大,焊絲向熔池過度聲音大而亂。當電流過小電壓過大時,出現焊接煙塵過大,焊絲向熔池過度聲音小,焊絲與導電嘴同時熔化粘在一起,無法焊接。注意事項:根據生產需要,按焊接規范進行調節,使焊絲進入到熔池時及時熔化,焊絲向熔池過度聲音均勻。除了上述九種原因以外,還可能存在焊機質量不好,送絲電機運轉不穩定,焊絲鍍銅層結合不緊密、掉銅粉,造成導電嘴堵塞都會形成送絲不穩定。送絲機焊絲盤固定軸太松會造成焊絲松脫,過緊會造成送絲阻力過大送絲不穩。焊接時地線的松動或接...

端蓋的結構特點是壁薄容易變形，加工時裝夾比較困難。端蓋是定子與轉子之間的連接件，依靠止口和軸承室的配合精度保證電動機氣隙的準確性，并且要求裝卸磨損對精度的影響小，因此，止口和軸承室應具有較低的表面粗糙度。端蓋加工的技術要求如下：止口的尺寸精度、圓度和表面粗糙度(Ra=6.3um)應符合圖樣規定。軸承室的尺寸精度、圓柱度和表面粗糙度(Ra=6.3um)應符合圖樣規定。端蓋的深度(止口端面至軸承室端面的距離)應符合圖樣規定。止口圓與軸承室內孔的同軸度、止口端面對軸心線的跳動量應符合圖樣規定。端蓋固定孔和軸承蓋固定孔的位置應符合圖樣規定。在橫焊焊位置進行的焊接。南京醫療及電子元器件焊接哪家好焊接 ...

從實踐教學的角度看，技術創新是發展產業的基礎，產業的發展必須依托技術創新。隨著先進制造技術的發展，實現焊接產品制造的自動化、柔性化及智能化已成為必然趨勢。在弧焊機器人實驗室建設中要增強新技術在教學中的體現，展現已有設備的先進功能，充分發揮先進優勢，才能更好地培養學生，拓寬學生對焊接技術在機械化自動化發展方面的了解以及對數字化制造的認知。有利于從單一知識的傳授向創新性教學的轉變?；『笝C器人實驗室所采用的設備均是工業級的機器人，具有工業實現的各項功能。為了滿足課程建設需求及工業級設備功能拓展開發，在原有集成基礎上增加了大卡車后驅車橋，置于雙機器人弧焊工作站的單軸變位機上，并對車橋進行了...

激光焊接技術經過多年的研究和發展，其應用涵蓋了汽車、油氣管、電車設備等裝備制造業領域。本文主要介紹激光焊接系統的零部件的應用及其材料加工方面的工程化應用。激光焊接系統中，的零部件是激光器，其用來產生激光。激光器的種類很多，但是其結構相同，即由激勵系統、激光活性介質和光學諧振腔三部分組成。激光器經過多年的發展，其性能已經有了很大的提高。激光器有很多種，比如光纖激光器、半導體激光器、CO2激光器等。國外的激光器企業還有Coherent、Trumpf等，其激光器具有先天優勢，經過多年的研發和改進，其光束質量較高，光電轉換效率高，穩定性較好。半導體激光器的光斑比光纖激光器的光斑更加集率分布...

（2）運焊把，分為搖把和拖把。搖把是把焊嘴咀稍用力壓在焊縫上面，手臂大幅度搖動進行焊接。其優點因為焊嘴壓在焊縫上，焊把在運行過程非常穩定，所以焊縫保護好，質量好，外觀成形非常漂亮，產品合格率高，特別是焊仰焊非常方便，焊接不銹鋼時可以得到非常漂亮的外觀的顏色。其缺點是學起來很難，因手臂搖動幅度大，所以無法在有障礙處施焊。拖把是焊嘴輕輕靠或不靠在焊縫上面，右手小指或無名指也是靠或不靠在工件上，手臂擺動小，拖著焊把進行焊接。其優點是容易學會，適應性好，其缺點是成形和質量沒搖把好，特別是仰焊沒搖把方便施焊，焊不銹鋼時很難得到理想的顏色和成形。（3）引?。阂∫话悴捎靡∑鳎ǜ哳l振蕩器或高頻...

1.垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可采用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可采用左向焊接法。.，應采用防風措施。3.必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。4.對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。5.應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。6.有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大于4mm，以使焊縫熔合良好。7.根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。8.送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小于150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出...

知識點2焊接坡口主要內容：（1）坡口的選擇為了滿足焊接工藝的需要，并保證接頭的質量，焊件需用機械、火焰或電弧等方法加工出坡口，及開坡口。坡口的形式主要取決于焊接方法、焊接位置、工件的厚度、熔透要求及經濟合理性等因素。選擇坡口應注意如下問題：焊接材料的消耗量；可焊到性；坡口加工條件；焊接變形等。同厚度的工件，采用雙面V形或Y形坡口比V形或Y形坡口可節省較多的焊接材料，電能和工時。選擇適當的坡口形式，配合合理的工藝，還可有效地減小焊接變形。焊條電弧焊為了保證焊透，通常板厚大于6mm開坡口，開V形坡口常帶鈍邊，鈍邊的作用就是為了防止燒穿。（2）坡口的加工：坡口的加工方法可根據工件尺寸、形...

⑴釷鎢棒應有的貯存設備，大量存放時應藏于鐵箱里，并安裝排氣管。⑵采用密閉罩施焊時，在操作中不應打開罩體，手工操作時，必須戴送風防護頭盔或采用其它有效措施。⑶應備有專門砂輪來磨削釷鎢棒，砂輪機要安裝除塵設備，砂輪機地面上的磨屑要經常作濕式掃除，并集中深埋處理。⑷磨削釷鎢棒時應戴防塵口罩。接觸釷鎢棒后應以流動水和肥皂洗手，并經常清洗工作服和手套等。⑸焊割時選擇合理的規范，避免釷鎢棒的過量燒損。⑹盡可能不用釷鎢棒而用鈰鎢棒或釔鎢棒，因后兩者無放射性。焊接弧光輻射主要有可見光、紅外線和紫外線。它們作用到人體上，被人體組織吸收，引起組織的熱作用、光化學作用或電離作用，使人體組織受到損傷。⑴紫...

焊接機器人總的選用標準主要是要求柔性化、自動化。柔性化要求主要體現在夾具和變位機上。在機器人本體的選擇上，我們現在選用的機器人還都是六軸機器人，現在有的歐洲公司已經推出了七軸機器人。山推的結構件主要以中厚板為主，在機器人的選擇上主要以歐洲的專業焊接機器人（比如德國的leis焊接機器人）和日本的神鋼機器人為主，這些機器人都具有多層多道焊的功能，并且具有起始點尋位和焊接過程中的電弧功能，在焊槍的選擇上主要以TBI、賓采爾焊槍等歐系焊槍為主。在有些工件的焊接上（尤其是腔體內的焊縫），考慮對機器人的保護，我們一般選擇加長焊槍，如后橋箱內部腔體焊縫的焊接，需采用加長焊槍。機器人移動裝置，機器...

4）將電焊條的點弧靠著工件使它與焊接線大約成３０度角。5）根據電焊條類型和個人愛好，這個角可以從15度到45度。6）通知送電。用電焊條端頭輕敲工件直到引起電弧。確定電焊條位于要開始焊接的地方。在某些情況下，在將電焊條插入電焊鉗之前，要刮一下其端頭。施加足夠的壓力到工件，使電焊條自行消耗。不要像在水線以上焊接那樣保持電弧。使電焊條與工件保持接觸，保持電焊條與工件的角度。做直線焊縫，不要擺動。每消耗10英寸（）電焊條大約有8英寸（）熔敷焊縫。7）電焊條消耗之后，通知“斷電”。那時看管人必須打開安全開關并且使其在更換電焊條時保持打開狀態，完成焊接之后，保持電焊條在焊接位置，直至收到證實看管人...

①焊工管理焊接鍋爐壓力容器、壓力管道的焊工，應按《特種設備焊接操作人員考試細則》考試合格，并取得合格證。持證焊工只能承擔考試合格范圍內的焊接工作。焊工合格證有效期四年。焊工的日常管理包括培訓、考試、建立焊工檔案、進行業績考核、登記質量事故等；②焊接材料焊材管理主要包括：焊材訂貨采購控制、焊材入庫驗收與復驗、焊材一級庫存保管，二級庫的烘干、發放和回收等；③焊接工藝評定與焊接作業指導書④焊縫返修對焊接檢測出的超標缺陷，必須進行返修。返修應制定詳細的返修方案，并經焊接責任工程師審核同意，返修應由有資格的技術熟練焊工擔任，同一部位的返修不宜超過2次，并作焊接返修記錄?？刂葡到y中已設置極限翻轉位置，在不...

不銹鋼薄板焊接注意要點1.采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負極）2.保護氣體為氬氣，純度為。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。3.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。4.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。5.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。6.防風與換氣。有風的地方，務請采取擋網的措...

14、什么是電弧點焊？答：薄板搭接接頭，用TIG/MIG/MAG/CO2焊接方法，使用一定的焊接電流，在設定的時間內，形成表面熔核，連接上下兩板的焊接方法。15、什么是滯后停氣時間？答：即焊接電弧熄滅后，保護氣體延遲—5秒再停止送氣的時間；一般TIG焊鋁、不銹鋼、鈦等金屬滯后停氣時間要長到3—5秒。對于價格，用戶可以貨比三家，對于焊接同一個產品，如設備價格相差太大，可能通過對比機械配置、廠家實力、售后條款、焊接效率等方面去權衡。如果用戶碰到那些一說某個焊接件時，就得到肯定能自動焊的回復時，需要小心了，就算是同一個產品，下料方式不一樣，厚度不一樣，別人的能焊不你的就可以自動焊。二保焊...

（一）技術方面在工程機械制造行業的加工中，在對各類材料進行焊接加工時，普遍都是通過自動化焊接設備來完成的。自動化焊接設備在對薄壁材料、非金屬材料等進行加工時，利用激光焊接技術，可縮小其中的接縫寬度，提高加工深度，并確保所加工的部件不會出現變形的情況。因此，一些對技術要求較高的零部件，就可利用自動化焊接設備來加工。此外，利用這類設備對工程機械制造中的零部件進行加工時，由于電弧基本是聚集在焊劑層以下的，所以加工過程中散失的熱量比較少。由此可見，自動化焊接設備的環保性能比較好，且能夠減少原料的用量，節約成本。在表面張力的作用下，熔化金屬不會從小孔中滴落下去（小孔效應）。上海消防筒焊接推薦焊接 ...

5)MIG/MAG焊接這是一種自動氣體保護電弧焊接方法.在這種方法中，電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間燒接.機器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化.由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優點，至今她仍然是世界上為的焊接方法.它使用于鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料.這使得它成為理想的生產和修復的焊接方法.當焊接鋼時，MAG可以滿足只有，如二氧化碳或混合氣體.的限制是當進行室外焊接時，必須保護工件不受潮，以保持氣體的效果.6)TIG焊接電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產生.這里使用的保護氣體是純氬氣，送入的焊絲不帶電.焊絲既可以手送，也可以機械送.也有一些...

我們應該承認國產機器人無論從控制水平還是可靠性等方面與國外公司還存在一定的差距。國外工業機器人是個非常成熟的工業產品，經歷了30多年的發展歷程，而且在實際生產中不斷地完善和提高，而我國則處于一種單件小批量的生產狀態。國內機器人生產廠家處于幼兒期，還需要政策和資金的支持。焊接機器人是個機電一體化的高技術產品，單靠企業的自身能力是不夠的，需要對機器人生產企業及使用國產機器人系統的企業給予一定的政策和資金支持，加速我國國產機器人的發展。使用的焊絲直徑越細，電弧的自身調節作用越強，電弧越穩定，飛濺越少。這就是CO2焊接用細焊絲的原理。北京直縫焊接專機焊接 焊前準備：試件42mm×3mm管子兩...

4.板厚（薄板）薄板可提供較低的彈簧剛度，從而降低端面載荷，減少單位載荷，減少熱量產生并延長密封壽命。較厚的波紋管板具有較高的彈簧剛度，并且更容易受到金屬疲勞的影響。板在撓曲過程中反復發生塑性變形（超出其塑性極限）會導致疲勞并縮短密封壽命。增加板材厚度，盡管更易于焊接，但會增加其剛度和波紋管的彈性系數。高的彈簧剛度是不可取的，因為密封面載荷的顯著變化而密封件的工作長度只有很小的變化。這會導致過大的閉合力，進而導致密封面之間的潤滑膜損失，表面過熱，并終導致密封失效。這在高溫和潤滑不良的環境中尤其重要。具有高彈簧剛度的波紋管也無法補償安裝問題，軸運動，葉輪調節，泵端游隙，由于熱量而導致...

橫對接焊是指對接接頭焊件處于垂直位置而接口為水平位置時的焊接操作，如圖3—78所示。一、橫對接焊的焊接方法橫焊時，熔化金屬在自重的作用下容易下淌，并且在焊縫上側易出現咬邊，下側易出現下墜而造成未熔合和焊冒等缺陷。因此，橫焊Ⅰ形坡口和開坡口時，要選用合適的焊接工藝參數，同時運用正確的操作方法1.Ⅰ形坡口的橫對接焊當焊件厚度小于6mm時，一般不開坡口，采取雙面焊接。（1）正面焊縫的焊接焊件裝配時，可留有適當間隙（1~2mm），以得到一定的熔透深度。兩端定位畢后。行矯正，不應錯邊。采取兩層焊。層焊道宜用直線往復運條法，選用直徑φ32的條，焊條向下傾斜，與水平面成15°左右夾角，與焊接方向...

減震器吊環雙自動焊接設備焊接對象及說明本設備適用于汽車減震器儲油筒與吊環和連桿與吊環凸焊連接后，對焊縫進行加強焊接。是保證減震器吊環質量的關鍵設備。產品說明：工件裝卸料方式：手工裝卸料，氣缸定位夾緊；焊前要求：焊前工件已點固；焊接長度：工件長度范圍150～400mm；總體布置本設備主要由型材防護罩、電源放置架、床身焊裝、焊槍調節機構、夾緊機構、頂緊機構、氣動系統、電控系統組成。底座焊裝：采用足夠剛性和強度的型材和鋼板組合焊接而成。氣動防護門：采用夠剛性和強度的鋁型材連接而成,有相當漂亮的外觀。焊槍調節機構：采用伺服電機驅動,使焊接過程中焊槍能準確定位,及能很好的保證焊接質量。夾緊和...

以焊接機器人為例，我們可以看到，激光視覺傳感技術在焊接機器人的智能化應用上目前已經得到長足發展，并在焊接領域的應用展現了更為廣闊的前景。其中適配焊接機器人的激光焊縫就是一種典型的應用。據不完全統計，激光視覺傳感技術未能在焊接機器人領域大批量應用的主要原因是“技術成熟度”“成本控制”。從技術成熟度角度講很多視覺傳感技術不能全部實現各品牌機器人的完美適配，創想智控經過多年的技術創新及實操經驗的累積，現在可以適配近日系、歐系、國產等近多種品牌機器人。從成本控制角度講創想智控的激光焊縫系統無需工控機在一定程度上降低了成本同時增強了可靠性。由創想智控自主研發的機器人焊縫系統具有：數字化和集成...

管道對接焊縫較容器對接焊縫從焊接工藝、結構型式、主要缺陷產生的部位、缺陷信號判別、探頭掃查面、探頭折射角度的選擇以及耦合面曲率等都有較大區別。因此從事管道對接焊縫超聲波檢測的人員必須對比有一定的了解。焊接工藝及缺陷分析管道對接焊縫的超聲波檢測有兩個重要環節,一是如何能保證不漏檢缺陷,二是如何能正確識別和判定缺陷。以下對管道的接頭型式、焊接方法、焊接位置及易產生的缺陷進行了分析,為設計檢測工藝、提高缺陷的檢出率和信號判定提供參考。直管與管件對接、管件與管件對接。(1)直管與直管對接焊縫探頭可以在焊縫兩側進行掃查。(2)直管與管件對接焊縫由于管件側表面為不規則曲面(如彎頭、法蘭、閥門或...

KUKA公司已經成功地在梅塞德斯原奔馳的車間里實現了多達15臺機器人共同工作的機器人協同工作組，并且這一數字還有望不斷增加。清華大學基礎工業訓練中心弧焊機器人實驗室目前多可實現3臺機器人協同工作，以實現制造過程中的柔性化及多任務化處理。這些機器人被有組織地安排在一個小區域內，實現對板件或者車身件的搬運、傳遞和焊接。一臺機器人既可以與另外一臺機器人相互配合工作，也可以工作。（1）弧焊機器人。由2臺KUKA-KR4弧焊機器人協同實施焊接，R1為主機器人、R2為從動機器人，2臺機器人由一臺示教器控制操作。示教器可單獨控制某一機器人作業，也可同時對2臺機器人進行控制，以實現協同作業。弧焊機...

13.在焊接過程中，應先鋼絲刷清理上層焊縫表面的黑灰和氧化物。焊時注意處理火口，即收弧處。引弧可在離焊接始端10~20mm，再迅速回始端焊接，層采用直線焊接，為了獲得良好的成形，其它層焊時可以橫向擺動，并在兩側稍停一下，以便熔合。14.鋁焊接變形和焊時易產生塌陷，因此在焊前應有針對性地制作夾具和墊板。采用夾具時一般零件正反面都需要夾緊，并且夾具的剛性和夾緊力大小要適中，因為過小取不到控制變形作用，過大則焊縫拘束度太強易導致焊縫開裂，夾緊力按350Kg/100mm為宜。軟性鋁材夾具可為碳鋼或不銹鋼，可以減緩散熱；強化鋁材可用鋁材制造夾具，這樣可以加強散熱。縱縫夾具可用琴鍵式，環縫可用...

在焊接過程中，機器人系統常見的故障發生撞：可能是由于工件組裝發生偏差或焊槍的TCP不準確，可檢查裝配情況或修正焊槍TCP。出現電弧故障，不能引?。嚎赡苁怯捎诤附z沒有接觸到工件或工藝參數太小，可手動送絲，調整焊槍與焊縫的距離，或者適當調節工藝參數。保護氣監控報警：冷卻水或保護氣供給存有故障，檢查冷卻水或保護氣管路。隨著先進制造技術的發展，實現焊接產品制造的自動化、柔性化與智能化已成為必然趨勢。目前，采用機器人焊接已成為焊接自動化技術現代化的主要標志。焊接機器人由于具有通用性強、工作可靠的優點，受到了人們越來越多的重視。當離子氣流量較小、弧抗壓縮程度較弱時，這種等離子弧在焊接過程中只熔化工件而不產...

2焊接接頭形式及焊接符號：焊接接頭形式有四種即對接接頭、角接接頭、T形接頭、搭接接頭。（1）對接接頭兩焊件表面構成大于或等于135°，小于或等于180°夾角的接頭，稱為對接接頭。連接對接接頭的焊縫形式可以是對接焊縫，也可以是角焊縫或對接和角接的組合焊縫，但以對接焊縫居多。對接接頭的坡口形式主要有Ⅰ形坡口、V形、U形X形（雙面V形）坡口等。對接接頭從力學角度分析是比較理想的接頭形式，它的受力狀況較好，應力集中較小；能承受較大的靜載荷或動載荷，接頭效率高。是焊接結構和鍋爐壓力容器受壓元件應用多的接頭形式。為保證焊接質量，減少焊接變形和焊接材料的消耗，需要把焊件的對接邊緣加工成各種形式的...

特殊天氣不得進行焊接，如：雨天、雪天；手工焊時風速≥8m/s；氣電立焊或氣體保護焊時風速≥2m/s；普通碳素鋼＜-20℃；低合金鋼＜-10℃；σs≥390MPax低合金鋼＜0℃；大氣相對濕度≥90%。預熱溫度應根據鋼板的材質、厚度、接頭拘束度、焊接材料及氣候條件等因素，經焊接性試驗及焊接工藝評定確定，預熱時應均勻加熱，預熱的范圍不得小于焊縫中心線兩側各3倍板厚，且不小于100mm。預熱溫度應用測溫筆、表面溫度計、紅外測溫儀等測量。對于焊前預熱的焊縫，焊接層間溫度不得低于預熱溫度。常見鋼材預熱溫度見 圖2 。立焊時，熱源自上向下進行的焊接。深圳平板焊接廠家焊接 1、氬弧焊必須由專人操作...

1焊接機器人運動軸的構成（也稱6軸）工業機器人裝上焊鉗或焊槍而構成，因此，討論焊接機器人運動系統構成，亦即討論典型6關節工業機器人的運動系統構成。顧名思義，典型6關節工業機器人有6個可活動的關節，每個關節的運動名稱都有定義，在圖2中，給出了典型6關節工業機器人各關節的編號與動作狀態（編號后面的英文大寫字母就是規定動作英文名稱的個字母），每個關節的運動都由一個伺服電（動）機驅動，每個電機都有各自的伺服控制系統。機器人"手"關節上所安裝的工具中心點（TCP）（對點焊鉗與電焊槍的TCP點，在相應的機器人結構中都作了規定）的運動軌跡是多個關節伺服系統協同動作的結果。而機器人運動控制系統（器...

1.加壓力調整送絲輥輪加壓力要根據所用的焊絲直徑適當地調節。如果壓力不足，焊絲將打滑；壓力過大，焊絲將被刻傷、變形。若用藥芯焊絲，送絲輪加壓力要比實芯焊絲小。2.焊絲矯直裝置的調整焊絲矯直裝置的調整方法按機種的不同而異，要根據制造廠家的標示調整到相應焊絲直徑的適合位置。3.焊絲盤的安裝若安裝不到位，焊絲盤在旋轉中就有掉下來的危險，產生嚴重后果。要好好檢查制動塊或插銷是否可靠地裝上。4.送絲輪及所用的焊絲直徑必須裝上適合于所用焊絲直徑的送絲輪，并檢查滾輪上所刻的數字是否與所用焊絲直徑一致。5.送絲滾輪溝槽的磨耗污損檢查送絲滾輪的溝槽是否磨耗，溝槽表面是否刻傷，溝槽中是否粘附著塵埃、鐵...

5.火花發生器不能自動斷弧等離子切割機工作時，首先要引燃等離子弧，由高頻振蕩器激發電極與噴嘴內壁之間的氣體，產生高頻放電，使氣體局部電離而形成小弧，這一小弧受壓縮空氣的作用，從噴嘴噴出以引燃等離子弧，這是火花發生器主要的任務。正常情況下，火花發生器的工作時間只有～，不能自動斷弧的原因一般是控制線路板元件失調，火花發生器的放電電極間隙不合適。解決措施：應經常檢查火花發生器放電電極，使其表面保持平整，適時調整火花發生器的放電電極間隙與割炬電極噴嘴之間的間隙相適應，必要時更換控制板或更換電極噴嘴。6.離子氣的旋轉旋轉的離子氣有利有提高等離子弧的挺直度同時更具穩定性。因此，我們要選用會使離...

外填絲法焊接時，焊口裝配間隙較小，操作要求穩且快對于小直徑厚壁管,間隙等于或稍小于焊絲直徑，操作時焊槍基本上不做橫向擺動。對于大直徑厚壁管，間隙稍大于焊絲直徑，操作時焊槍擺動。在操作熟練的情況下，打底焊縫背面成形也很均勻，并且仰焊部位不內凹。這種操作法的優點是填絲量較少，焊接速度快。但對于焊接位置特別困難的鍋爐密排管焊口，有時外填絲操作相當困難，則宜采用內、外填絲相結合的方法進行焊接。焊接鍋爐排管時，管間部位質量難保證，一般由兩名焊工對稱施焊。4、其他注意事項①焊接過程中一切主要受力的對口器具不許拆除，以免外力使打底焊縫開裂。②打底焊即將結束時，應仔細觀察焊縫背面成形情況，發現問題...