（一）技術方面在工程機械制造行業的加工中，在對各類材料進行焊接加工時，普遍都是通過自動化焊接設備來完成的。自動化焊接設備在對薄壁材料、非金屬材料等進行加工時，利用激光焊接技術，可縮小其中的接縫寬度，提高加工深度，并確保所加工的部件不會出現變形的情況。因此，一些對技術要求較高的零部件，就可利用自動化焊接設備來加工。此外，利用這類設備對工程機械制造中的零部件進行加工時，由于電弧基本是聚集在焊劑層以下的，所以加工過程中散失的熱量比較少。由此可見，自動化焊接設備的環保性能比較好，且能夠減少原料的用量，節約成本。（二）質量方面在自動焊接設備中，重要的組成部分是機械組，是利用數字化的電子系統，...

2.斷弧焊法的技巧斷弧焊法是通過控制電弧的不斷燃燒和滅弧的時間以及運條動作來控制熔池形狀、熔池溫度以及熔池中液態金屬厚度的一種單面焊雙面成形技術。斷弧焊法的背面成形機理主要是靠電弧的穿透力和熔池的表面張力及電磁收縮力。當電弧穿透坡口間隙后熔化坡口兩側和前一個熔池，從而形成一個新的熔池，通過熄弧和熔池的表面張力來控制熔池溫度、形狀和位置。由于這種方法使熔池前方出現一個大于坡口間隙的熔孔，渣氣均能有效地保證正、背面焊縫熔池。斷弧焊的操作方法有一點法和兩點法兩種，現簡述如下。（1）兩點法的操作要點先在焊件端前方約10～15mm處的坡口面上引弧，然后將電弧拉回至始焊處稍加擺動，對焊件進行1...

(5)焊劑埋弧焊時，焊劑的成分、密度、顆粒度及堆積高度均對焊縫形狀有一定影響。當其它條件相同時，穩弧性較差的焊劑焊縫厚度較大、而焊縫寬度較小。焊劑密度小，顆粒度大或堆積高度減小時，由于電弧四周壓力減低，弧柱體積膨脹，電弧擺動范圍擴大，因此焊縫厚度減小、焊縫寬度增加、余高略為減小。此外，熔渣粘度對焊縫表面成形有很大影響，若粘度過大，使熔渣的透氣性不良，熔池結晶時所排出的氣體無法通過熔渣排除，使焊縫表面形成許多凹坑，成形惡化。(6)保護氣體成分氣體保護焊時，保護氣體的成分以及與此密切相關的熔滴過渡形式對焊縫形狀有明顯影響。采用不同保護氣體進行熔化極氣體保護焊直流反接時，焊縫形狀的變化，...

在厚大板件的對接、大直徑石油管道連接過程中，為提高焊接效率，減少打底清根工序，設計采用了雙電源、兩側、同步焊接技術，也就是雙面電弧焊工藝的初模式。日本的IHIKure和SHIYokosuku船廠對多個T型接頭厚板結構用雙電源雙面雙弧焊，采用龍門伸縮臂式自動化裝置，多個自動化裝置同時施焊。日本的KawasakiSeitetsu公司針對直徑為600mm，壁厚15mm鋼管道對接焊，改進采用一種內外側雙面同時全位置焊接的新工藝。原有常規焊接工藝為在接頭處開V型坡口，在外側采用多層熔化極焊接。改進后的工藝為開X型坡口，內外側同時雙弧焊接。采用原工藝，完成一個接頭的焊接需要100分鐘，改進后需...

熱影響區較熔化焊時窄，無合金元素燒損、裂紋和氣孔等缺陷，綜合性能良好。與傳統熔焊方法相比，它無飛濺、煙塵，不需要添加焊絲和保護氣體，接頭性能良好。由于是固相焊接工藝，加熱溫度低，焊接熱影響區顯微組織變化小，如亞穩定相基本保持不變，這對于熱處理強化鋁合金及沉淀強化鋁合金非常有利。焊后的殘余應力和變形非常小，對于薄板鋁合金焊后基本不變形。與普通摩擦焊相比，它可不受軸類零件的限制，可焊接直焊縫、角焊縫。傳統焊接工藝焊接鋁合金要求對表面進行去除氧化膜，并在48h內進行加工，而攪拌摩擦焊工藝只要在焊前去除油污即可，并對裝配要求不高。并且攪拌摩擦焊比熔化焊節省能源、污染小。攪拌摩擦焊鋁合金也存...

在工業上機器人自動焊接技術優勢主要體現在以下這些方面：1提高生產效率焊接機器人響應時間短，動作迅速，焊接速度在60-3000px/分鐘，這個速度遠遠高于手工焊接，機器人在運轉過程中不停頓也不休息，但是工人上班時是不可能做到不停頓不休息，同時工人的工作效率也受到心情等因素影響，工人會請假、發呆、聊天、抽煙、上廁所，加班要給加班工資，而機器人就沒有上述問題，只要保證外部水電氣等條件，就可以持續工作，這就無形中提高了企業的生產效率。2提高產品質量焊接機器人在焊接過程中，只要給出焊接參數，和運動軌跡，機器人就會精確重復此動作，焊接參數如焊接電流、電壓、焊接速度及焊接焊絲長度等對焊接結果起決...

熱熔對接焊的特點1、需要的熱熔對接焊接機2、DN＞63mm管3、適用于同種牌號材質的管材之間進行焊接，性能相似，不同牌號的焊接需要試驗驗證4、易受環境、人為因素影響5、嚴禁使用明火6、在-5℃以下的寒冷氣候和大風環境下進行焊接操作時，應采取必要的保護措施或使用高速連接工藝。焊接關鍵工藝參數1、溫度：一般200-235℃，根據實際施工環境和材料適當調整焊接溫度。2、壓力：整個焊接過程所涉及的壓力為三個P拖——拖動壓力P理——通過計算得出的焊接壓力P總——P拖+P理P理計算公式：（公稱外徑DN-壁厚e）除以油缸截面積（廠家提供）3、時間：整個焊接過程所涉及的時間為五個t1——卷邊達到規...

（3）反變形由于Ⅴ形坡口具有不對稱性，只在一側焊接，焊縫在厚度方向橫向收縮不均，鋼板會向上翹起產生角變形，如圖3—54所示。其大小用變形角α來表示。由于要求焊縫變形角控制在3°以內。因此采用反變形法來預防焊后的角變形，即焊前將組對好的焊件向焊后角變形的相反方向折彎一定的反變形量。反變形量一般憑經驗確定。用1根水平尺擱在焊件兩側（鋼板寬度為125mm時），中間的空隙剛好放置1根直徑φ4mm焊條（包括藥皮）并能通過。（4）操作方法單面焊雙面成形焊件的背面焊縫是否符合質量要求，關鍵在于底層的焊接。底層的焊接方式主要有滅弧法、連弧法。1）滅弧法滅弧焊法是通過控制電弧的不斷燃燒和不斷滅弧的時...

法蘭的焊接一般為環縫焊接，創想環縫自動焊接系統可以適配到焊接專機和焊接機器人中，實現法蘭的真正的自動化焊接。創想環縫自動適配自動焊接設備可解決：環縫自動焊接激光實時；一鍵操作，PLC自動控制，一人操作多臺設備，提高生產效率；降低工人技能要求，簡化崗前培訓；保障焊接安全。工業機器人易用性、智能型成為差異化競爭主要策略相關學者提出“人工智能和機器人產業的關鍵在應用，而應用的前景在于多領域技術的融合。”要在人工智能和機器人產業方面獲得突破，就必須有跨學科、產業、國家的協同發展。顯而易見，更智能、更易用，是工業機器人的發展方向；同時工業機器人在行動和意識上更智能，應在傳感、信息解讀、認知和...

②低合金高強鋼焊接的主要問題有熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋，其中冷裂紋是重中之重，從材料本身考慮，淬硬組織是引起冷裂紋的決定因素。隨著鋼的強度級別提高，合金元素的增加，其淬硬傾向逐漸增大。在冷卻速度較大時，熱影響區會出現貝氏體和大量馬氏體，尤其是粗大的孿晶馬氏體，其缺口敏感性增加，嚴重脆化，在焊接應力下產生冷裂紋。此外還會由于擴散氫的富集在淬硬脆化區引起顯微裂紋。裂紋前列形成三向應力區，并再行誘導氫擴散富集，使裂紋擴展為宏觀裂紋即延遲裂紋。因此低合金高強鋼焊接，應根據母材碳及合金元素含量、板厚、接頭形式、結構特點，合理選擇線能量，采用堿性低氫型焊條和堿度較高的焊劑，且焊材嚴格烘干。根據...

1.什么叫焊接條件?它有哪些內容?答:焊接時周圍的條件,包括:母材材質、板厚、坡口形狀、接頭形式、拘束狀態、環境溫度及濕度、清潔度以及根據上述諸因素而確定的焊絲(或焊條)種類及直徑、焊接電流、電壓、焊接速度、焊接順序、熔敷方法、運(或運條)方法等。2.什么叫焊接接頭?基本形式有幾種?答:用焊接方法連接的接頭。焊接接頭包括焊縫、熔合區和熱影響區三部分。接頭基本形式有:對接、角接、搭接和T型接等。3.什么叫熔深?答:在焊接接頭橫截面上,母材熔化的深度。4.什么叫焊接位置?有幾種形式?答:熔焊時,焊件接縫所處的空間位置。有平焊、立焊、橫焊和仰焊等形式。5.什么叫向下立焊和向上立焊?答:〈...

2）立焊滅弧法一般在I形坡口的裝配間隙偏大的層焊道和立對接單面焊雙面成形的打底層焊接時采用滅弧法。其要領是∶當熔滴過渡到熔池后，因熔池溫度較高，熔池金屬有下淌趨向，這時立即將電弧熄滅，使熔池金屬有瞬時凝固的機會;隨后重新在滅弧處引弧，當形成的新熔池良好熔合后，再立即滅弧，就這樣燃弧—滅弧交替地進行。滅弧停留的時間長短根據熔池溫度的高低進行相應的調節，燃弧時間根據熔池的熔合狀況靈活掌握。由于起焊時焊件溫度偏低，立對接焊的起頭和接頭處容易產生焊道凸起（過高）和夾渣等缺陷，因此焊件起頭、接頭時應采用預熱法，從而提高焊接部位的溫度。其方法是;在起焊處引燃電弧，并將電弧拉長3～6mm，適當延...

4.板對接平位單面焊雙面成形鍋爐及壓力容器等重要構件要求在構件的厚度方向完全焊透。大型容器可以采取雙面焊接工藝;直徑較小的容器因無法進入內部施焊，則要采用單面焊雙面成形方法。單面焊雙面成形焊接方法是指采用普通焊條，以特殊的操作方法在坡口的正面進行焊接，焊后保證坡口正、反面都能得到均勻、整齊，成形良好，符合焊接質量要求的焊縫的操作方法。這種焊接方法多用于V形坡口平對接焊、容器殼體板狀對接焊、小直徑容器環縫及管道對接焊、容器接管的管板焊接。（1）準備焊件將開成Ⅴ形坡口的焊件表面清理干凈，露出金屬光澤，然后銼削鈍邊，其尺寸為～，在距坡口邊緣一定距離（50mm）的位置用劃針劃1條平行線，作...

1.保持1/4—3/8英寸的焊絲桿伸長(從焊槍頭伸出的焊絲長度).2.焊接薄板時使用小直徑的焊絲；焊接厚板時使用大直徑焊絲和大電流焊機。查看焊機推薦介紹的具體性能。3.使用正確的焊絲焊接工件。不銹鋼焊絲焊接不銹鋼、鋁焊絲焊接鋁、鋼焊絲接鋼。4.使用正確的保護氣體。二氧化碳非常適合焊接鋼材，但是用來焊接薄板則可能溫度過高，應使用75%氬氣和25%二氧化碳的混合氣體焊接較薄的材料。焊接鋁則只能使用氬氣。焊接鋼時，你也可使用3種氣體組合成的混合氣體（氦氣+氬氣+二氧化碳）。5.要達到控制焊道比較好的效果，應保持焊絲直接對準熔池的結合邊緣。6.當焊接操作處于一個非正常位置的時候（立焊、橫焊、仰焊...

13.在焊接過程中，應先鋼絲刷清理上層焊縫表面的黑灰和氧化物。焊時注意處理火口，即收弧處。引弧可在離焊接始端10~20mm，再迅速回始端焊接，層采用直線焊接，為了獲得良好的成形，其它層焊時可以橫向擺動，并在兩側稍停一下，以便熔合。14.鋁焊接變形和焊時易產生塌陷，因此在焊前應有針對性地制作夾具和墊板。采用夾具時一般零件正反面都需要夾緊，并且夾具的剛性和夾緊力大小要適中，因為過小取不到控制變形作用，過大則焊縫拘束度太強易導致焊縫開裂，夾緊力按350Kg/100mm為宜。軟性鋁材夾具可為碳鋼或不銹鋼，可以減緩散熱；強化鋁材可用鋁材制造夾具，這樣可以加強散熱。縱縫夾具可用琴鍵式，環縫可用...

③氬氣流量和噴嘴直徑應考慮焊接電流、弧長、鎢極伸出長度，焊接速度以及接頭形式等因素。氬氣流量過低，氣體挺速差，排除周圍空氣的能力弱，保護效果不好，相反流量過大，容易變成紊流使空氣卷入，降低保護效果。一般情況下電流101～150，噴嘴孔徑4~，氬氣流量4-7L/min。④鎢極伸出長度噴嘴與工作距離越大，氣體保護效果越差，但太近會影響焊工視線，并容易使鎢極與熔池接觸產生夾鎢，一般在8~12mm之間，同理鎢極伸出長度一般為5~10mm。知識點2手工鎢極氬弧焊焊接工藝重要內容：①氬氣保護要求氬氣中的氧、氮、氫和水份少，氧和氮使焊縫金屬氧化和氮化，使其變脆并燒損合金元素。不銹鋼和耐熱鋼焊接直...

法蘭按照連接方式可以分為，整體法蘭，平焊法蘭，對焊法蘭，松套法蘭以及螺紋法蘭，法蘭這種小零件，雖然在整個產品，管路或者機械中并不起眼，但是法蘭所起到的作用卻非常重要。為了節省材料、簡化制造工藝,大型機械設備采用焊接方法制作法蘭盤。而制漿造紙機械中,很多設備都要用法蘭盤,所以法蘭盤的生產加工對提高產品生產效率和質量起到很大作用。現在很多企業仍然采用鋼板下料,人工拼接,然后進行焊接的方法,存在的難點是:需要兩個工人完成,費時、費力;對接過程由于人力控制,容易使兩弧形板之間出現上下錯位或半徑方向錯位;由于夾持力小,易出現焊接變形;焊接質量難以保證,為后序加工帶來很大困難。在日常生產中,許...

在A—TIG焊接過程中，需要注意焊接參數不能從始至終保持不變。開始焊接時管件溫度低，往往開始有一小段不容易熔透，隨著焊接的進行，管件的溫度越來越高，如果保持焊接參數不變，很可能發生燒穿的危險。必須在施焊過程中不斷調節參數，適當減小電流或適當增大焊接速度。在試驗中發現，管子的厚度、直徑不同，要使管子完全熔透焊接參數也不盡相同，管子完全熔透所用參數如附表所示。A—TIG焊接完成后要打磨，采用常規自動TIG焊填絲蓋面，只需蓋一層即可填滿焊道。4.熔深影響因素根據試驗的結果，截取宏觀金相試樣，觀察熔透情況。圖1試件的壁厚、焊接參數完全相同，但圖1a試件施焊前焊縫處涂敷了活性劑，而圖1b試件...

焊條運條手法：不進行擺動，只有下壓上挑動作，點挑弧時焊條角度與試板為15°~20°，以后挑弧的焊條角度為焊條與試板30°~40°，注意電弧是用手腕挑斷的。焊接過程中，要準確掌握好熔孔的成形及尺寸，熔孔兩側要保持一致，電弧應將坡口兩側鈍邊完全熔化，并準確地深入每側母材。要注意節奏及焊點搭接位置，每一個新焊點應與前一個焊點搭接2/3，保持電弧的1/3部分在試板背面燃燒，用于加熱和擊穿坡口的根部鈍邊，形成新的焊點。填充及蓋面手法與正常的焊接手法相同，在此不做過多敘述。單面焊雙面成形技術，是鍋爐、壓力容器焊工應熟練掌握的操作技能，也是在某些重要焊接結構制造過程中，既要求焊透，而又無法在背面...

同樣地，焊接設備制造商為了實現機器人自動化焊接，在焊接電源的設計上也做了許多改進，如、機器人可檢出焊縫位置使用的高電壓，焊接電源做到了內置；與機器人的通信接口方面，現在許多焊機制造商都采用了方便快捷的通信接口。2.焊接機器人在提高生產效率方面的應用（1）提高精度，確保高速焊接企業在生產中應用機器人意味著追求高效率、高焊接質量，因此各機器人廠家都在焊接速度上尋求突破，而機器人在軌跡控制上的高精度是高速焊接的可靠保證。MOTOMAN機器人在新一代控制器NX100中，應用ARM（AdvancedRobotMotion）控制技術將各軸的慣性矩、重力矩、機器人安裝位置等因素納入運動控制計算，...

當金屬尚未完全凝固，熔化中心還處于半熔化狀態，護目鏡下呈黃亮顏色時，重新引燃電弧，并在該熔池前方接近鈍邊的坡口面上，以一定的焊條傾角擊穿焊件根部，擊穿時先以短弧對焊件根部加熱1～，然后再迅速將焊條朝焊接方向挑劃。當聽到焊件被焊條擊穿的“噗”聲時（說明已形成個熔孔），應快速使一定長的弧柱帶著熔滴穿過熔孔，使其與熔化金屬分別形成背面與正面焊道熔池，此時要迅速抬起滅弧，動作如稍有遲緩，可能會造成根部燒穿。約1s后，當上述熔池還未完全凝固，尚有比所用焊條直徑稍大的黃亮光電時，快速引燃電弧并在個熔池右前方進行擊穿焊。然后繼續按上述方法施焊，便可完成兩點法單面焊雙面成形的焊縫。（2）一點法的操...

OTC公司于1919年在日本大阪市創立，即大阪變壓器株式會社，是日本比較大的焊接機·機器人專業生產廠家，日本焊工技術水平認證考試(JIS)必用OTC焊機。。以中國為主向全世界40多個國家出口的的專業生產公司。是早進入中國市場銷售的焊接機·機器人專業生產廠家之一。現在已經占領了我國國內機器人的40%的銷售市場，OTC焊接機器在國內銷售領域經過多年的努力已經達到了高度的品牌效應，它不僅以成熟的銷售代理體系，優異于其他國內未成熟的機械焊接設備發展水平，更是以價格低廉，質量優異，焊接作業出色，操作簡單而文明。比起現階段一些機器人，OTC機器人在一些方面有著的優勢。相對比之下有著焊接性能穩定...

焊接機器人技術指標1)可以適用的焊接或切割方法這對弧焊機器人尤為重要。這實質上反映了機器人控制和驅動系統抗干擾的能力。現在一般弧焊機器人只采用熔化極氣體保護焊方法，因為這些焊接方法不需采用高頻引弧起焊，機器人控制和驅動系統沒有特殊的抗干擾措施，能采用鎢極氬弧焊的弧焊機器人是近幾年的新產品，它有一套特殊的抗干擾措施。這一點在選用機器人時要加以注意。2)擺動功能這對弧焊機器人甚為重要，它關系到弧焊機器人的工藝性能。現在弧焊機器人的擺動功能差別很大，有的機器人只有固定的幾種擺動方式，有的機器人只能在x-y平面內任意設定擺動方式和參數，比較好的選擇是能在空間(x-y，z)范圍內任意設定擺動...

15.鋁焊接應注意坡口鈍邊較大，一般為2~6mm。對有墊板的接頭，鈍邊可適當減小。當鋁板較薄時，對接焊都應考慮扳邊對接焊，如當≤3mm考慮扳邊和不加絲焊。鋁焊接可采用雙面同時焊，背面加絲或不加絲視具體情況而定。1.對需要返修的缺陷應當分析產生原因，提出改進措施，編制焊接返修工藝（應考慮加工裝防焊接變形）后才能開始返修（下表為一般情況下焊縫缺陷及原因分析）；2.焊縫同一部位返修次數不宜超過2次。3.一般用金屬磨頭缺陷和開坡口。如果缺陷較深時，可先用規定的手工銑打磨，再用金屬磨頭打磨坡口表面。坡口應寬度均勻、表面平滑和便于施焊的凹槽，凹槽兩端有一定的坡度（一般不大于1：4）。4.返修前...

經第三方焊接和檢驗，對于SofTouch的1/8英寸電焊條提供有實際的抗拉強度，屈服點和伸長率數值，以及焊縫金屬的化學性能。SofTouch低碳鋼和不繡鋼電焊條可以有1/8英寸，5/32英寸和3/16英寸直徑的。SofTouch濕式焊接電焊條包裝在鋼性的可重新密封塑料管內，以得到好的保護。彩色編碼的端帽指示出是低碳鋼的或者不銹鋼的電焊條操作指南印刷在標簽上。EasyTouch實用濕式焊接水下焊條既價格經濟又產生很好結果的EasyTouch電焊條被選擇用作陽極進行其他非結構性修理。由Broco設計用于低端市場，EasyTouch使承包商可以根據其性能和獲利能力投標，EasyTouch不辜...

焊接機器人應用技術是機器人技術、焊接技術和系統工程技術的融合，焊接機器人能否在實際生產中得到應用，發揮其優越性，取決于這幾方面技術的共同提高，而系統工程技術是機器人技術和焊接技術的粘合劑。目前，焊接工藝正以驚人的發展速度成為工業生產中的主流工藝，而焊接質量和焊接生產率是任何企業都不能忽視的問題，因而焊接機器人的廣泛應用勢在必行。過去，由于國內缺乏專業技術人才，對機器人的應用缺乏深層次的開發和利用，使它的利用效率遠沒有很好地體現出來。如今，這種狀況正在迅速地改變。機器人的特點1.柔性機器人是數控立體作業機床，具有六個自由度，不僅可以實現焊槍位置的可達性，還可以實現焊槍的角度變化。雖然...

近年來，在我國出現了一種鋼筋的新的焊接方法，即豎向鋼筋電弧——電渣壓力焊。與以前的鋼筋搭接手工電弧焊法相比，可節約鋼材15%以上，生產率提高，焊接材料消耗費用也有所降低，確有取代后者的發展趨勢，應用日益。該方法主要使用熔煉焊劑，它起到維弧、電渣加熱、金屬凝固模體等作用。目前我國熔煉焊劑的五分之一左右用于豎向鋼筋的焊接。我國的錳礦資源比較缺乏，特別是適于生產熔煉焊劑的品位高、磷含量低、鐵含量低的錳礦就更少了。全國在廣西、云南、湖南等省有錳礦礦脈，經過多年開采，符合生產焊劑的錳礦商品日漸緊張。為取代高錳渣系焊劑，研制、推廣中錳、低錳焊劑已成為客觀需要的緊迫任務。隨著含適量錳焊絲的生產供...

激光焊縫、專機焊縫、機器人焊縫焊縫采用非接觸式，通過傳感器測量焊縫偏移，引導并控制焊槍定位，避免因工件位置偏差造成的焊接缺陷，提高生產效率和產品質量。可一鍵解決檢測范圍、檢測能力及焊接過程中的常見問題；可實現實時糾正焊縫偏差，智能實時，引導焊槍自動焊接；可有效解決焊縫偏差帶來的問題，確保焊縫成形美觀。大型罐體雙埋弧焊接雙焊縫同時實時糾正焊槍位置偏差，引導焊槍自動焊接，焊接全程無需人工干涉，避免人工操作造成的焊接缺陷，對工件的焊接裝夾要求低，焊接過程安全，焊縫成型一致性好，操作簡單生產效率高，實現了雙埋弧焊焊接過程的自動化和智能化！對于大批量生產的典型常用接頭形式，如板材接縫、筒體環縫、筒體縱縫...

不銹鋼焊接要點及注意事項1.采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負極）2.一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點3.保護氣體為氬氣，純度為。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3...

MZ—100型埋弧自動焊機是根據電弧電壓自動調節原理設計的變速送絲式埋弧自動焊機。它在焊接過程中自動調節靈敏度較高，而且調節焊絲給送速度和焊接速度較方便，可使用交流和直流焊接電源，主要用于水平位置或水平面傾斜不大于10°的位置的各種坡口的對接、搭接和角接焊縫的焊接，并可借助滾輪胎架焊接筒形焊件的內、外環縫。MZ—1000型埋弧自動焊機主要由MZT—1000型焊接小車和MZP—1000型控制箱及焊接電源組成。（1）MZT——1000型焊接小車由機頭、控制盤、焊絲盤、焊劑漏斗和臺車等部分組成。機頭的功能是給送焊絲，它由一臺直流電動機、減速機構和給送輪組成，焊絲從滾輪中送出，經過導電嘴進...