A—TIG焊活性劑使用方法如下：步驟1：將固體粉末A—TIG焊活性劑按每10g的20～30mL的工業(yè)進行配比，均勻混合。步驟2：待焊工件表面去油、去污，并打磨出金屬光澤。步驟3：用干燥清潔的刷子沾取活性劑，均勻涂敷在待焊工件表面，以覆蓋金屬光澤為宜，涂層寬度約為10～20mm。步驟4：待揮發(fā)后，在30min內進行常規(guī)TIG焊。3.焊接工藝焊接工藝為自動A-TIG焊打底，自動TIG填絲蓋面，低碳鋼管采用I形坡口，無間隙組對焊接位置為管子水平轉動。保護氣流量為8～15L/min；電弧長度1～3mm。焊接環(huán)境溫度不低于-5℃，環(huán)境濕度不高于90%RH。提前送氣，滯后停氣，收弧可采用減少焊...

不銹鋼焊管是在焊管成型機上，由不銹鋼板經(jīng)若干道模具碾壓成型并經(jīng)焊接而成。由于不銹鋼的強度較高，且其結構為面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成型時：一方面模具要承受較大的摩擦力，使模具容易磨損；另一方面，不銹鋼板料易與模具表面形成粘結（咬合），使焊管及模具表面形成拉傷。因此，好的不銹鋼成型模具必須具備極高的耐磨和抗粘結（咬合）性能。我們對進口焊管模具的分析表明，該類模具的表面處理都是采用超硬金屬碳化物或氮化物覆層處理。激光焊接、高頻焊接與傳統(tǒng)的熔化焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、熱輸入小的特點，因此熱影響區(qū)窄、晶粒長大程度小、焊接變形小、冷加工成形性能好，容易實現(xiàn)自動化焊接、厚...

焊接機器人運行成本及管理進口機器人配件價格較高，應努力從各方面降低運用成本。潤滑油可以在國內尋找性能、效用相同的低價替代品。焊接過程加強維護，提高易耗件如噴嘴、導電嘴等的使用壽命。另外，對機器人系統(tǒng)進行預防性的維護，可以有效提高元器件的使用壽命。高素質的管理人員、技術人員和操作人員是機器人充分發(fā)揮效率的必要條件。一個企業(yè)焊接機器人使用的好壞，很大程度在于人，因此要保證有一支穩(wěn)定的工作隊伍。作為焊接機器人的用戶，為正確選擇、合理使用并做到能常規(guī)維護焊接機器人，必須對焊接機器人的運動控制系統(tǒng)有一定層次的了解。焊接機器人是裝上了焊鉗或各種焊槍的工業(yè)機器人。工業(yè)機器人的運動控制系統(tǒng)涉及數(shù)學...

（3）填充材料包括：焊條、焊絲、焊劑和附加的填充金屬等。均是重要因素。（4）焊接位置包括：平焊、橫焊、立焊、仰焊等，通常情況下都是次要因素。只有將位置改變?yōu)橄蛏狭⒑笗r，為補加因素。（5）預熱包括：預熱和不預熱.由預熱改變?yōu)椴活A熱，或預熱溫度降低50攝氏度以上時，需要重新評定。（6）氣體包括：可燃氣體（例如乙炔、丙烷等）和保護氣體（例如CO2，氬氣等）均為重要因素。（7）焊后熱處理包括：不進行熱處理和焊后進行熱處理（例如正火、高溫回火、固溶處理等），改變熱處理方式或改為不進行熱處理，均需要重新評定。（8）電特性包括：熱輸入、電源種類、極性、鎢極種類或直徑等。熱輸入、電源種類和極性能影...

A—TIG焊活性劑使用方法如下：步驟1：將固體粉末A—TIG焊活性劑按每10g的20～30mL的工業(yè)進行配比，均勻混合。步驟2：待焊工件表面去油、去污，并打磨出金屬光澤。步驟3：用干燥清潔的刷子沾取活性劑，均勻涂敷在待焊工件表面，以覆蓋金屬光澤為宜，涂層寬度約為10～20mm。步驟4：待揮發(fā)后，在30min內進行常規(guī)TIG焊。3.焊接工藝焊接工藝為自動A-TIG焊打底，自動TIG填絲蓋面，低碳鋼管采用I形坡口，無間隙組對焊接位置為管子水平轉動。保護氣流量為8～15L/min；電弧長度1～3mm。焊接環(huán)境溫度不低于-5℃，環(huán)境濕度不高于90%RH。提前送氣，滯后停氣，收弧可采用減少焊...

焊接電弧引燃后要在焊件開始的地方預熱3—5秒，形成熔池后開始送絲。焊接時，焊絲焊槍角度要合適，焊絲送入要均勻。焊槍向前移動要平穩(wěn)、左右擺動是二邊稍慢，中間稍快。要密切注意熔池的變化，池熔池變大、焊縫變寬或出現(xiàn)下凹時，要加快焊速或重新調小焊接電流。當熔池熔合不好和送絲有送不動的感覺時，要降低焊接速度或加大焊接電流，如果是打底焊目光的注意力應集中在坡口的二側鈍邊處，眼角的余光在縫的反面，注意其余高的變化。收弧如果直接收弧很容易產生縮孔，如果是有引弧器的焊槍要斷續(xù)收弧或調到適當?shù)氖栈‰娏髀栈。缡菦]有引弧器焊機則緩將電弧引到坡口的一邊，不要產生收縮孔，如產生收縮孔要打磨干凈后方可施焊。...

打底層的焊接，可以采用一般焊接手法焊接，也可以采用端弧焊手法焊接。連弧焊手法施焊。引燃電弧：在焊接時，應在試板的坡口內側起弧，壓底電弧，焊條應該在坡口兩鈍邊之間來回的輕微擺動，當飩邊熔化的鐵液與焊條溶滴結合在一起，并聽到“卟卟”聲音，其變形成個溶池。這個時候的溶池前方應該有溶孔，該溶孔向試板坡口兩側各深入～。焊條運行方法：采用鋸齒形或月牙形的橫向擺動焊接法，擺弧的長度小于或等于焊條直徑，用較短的弧把鐵液通過坡口根部送到焊件的背面，當焊條運至坡口兩側時，要稍微做1-2s的停頓，這樣才有利于填充金屬與母材很好的溶合，并防止在焊縫與坡界處形成尖角，有利于清渣。焊接前進方向的夾角為70°～...

端蓋加工過程比較簡單，基本上是車削和鉆孔兩項。但是端蓋是一種易變形的薄壁零件，過大的夾緊力或過大的切削量都可能使端蓋的尺寸超差和變形。減小夾緊力又將導致切削用量降低，從而降低生產率。因此，常將車削分為粗車和精車兩道工序，采用不同的夾緊力，在準確度等級不同的車床上加工。小型電動機端蓋加工時，常用自定心卡盤夾緊端蓋上的工藝搭子外圓。工藝搭子外圓應預先加工，以便控制夾緊力和壁厚均勻度。中型電動機端蓋加工時，應在凸緣的外圓柱面處將端蓋徑向夾緊，并均勻地支撐住凸緣平面，以免車削時產生振動，影響加工質量。小型端蓋采用立式鉆床或多軸鉆床進行鉆孔，大中型端蓋則在搖臂鉆床上鉆孔。為了提高生產率和保證...

德國雷姆焊接技術有限公司成立于1974年，現(xiàn)主要生產MIG/MAG焊機、氬弧焊機和等離子切割機等。多年來雷姆公司特別重視焊接工藝的基礎研究，始終把研究和優(yōu)化焊機的電弧作為公司研究和開發(fā)工作的重點；同時在技術研發(fā)、管理機制.營銷策略等方面不斷創(chuàng)新.以滿足用戶的和比較高需求。雷姆焊接技術公司擁有一系列的焊割技術和設備制造技術，在國際焊接界被稱為現(xiàn)代化焊接的標尺。雷姆公司的科研和開發(fā)人員約占人員總數(shù)的25%，并且長年獲得德國和科研機構給予的科技項目財政支持和科研開發(fā)基金的支持，其目的旨在與德國相關大學焊接研究所共同建立科研課題，攻克一些技術難題，因此從技術上，德國雷姆公司經(jīng)常引導著焊接技...

埋弧焊缺點：焊接設備占地面積較大，一次投資費用高；由于采用顆粒狀的焊劑，這種焊劑方法一般只適用于平焊位置；不能直接觀察電弧與坡口的相對位置，如果沒有采用焊縫系統(tǒng)，則容易焊偏；埋弧焊的埋弧自動焊溶劑的成分中含有氧化錳等對人體有害的物質等等。針對埋弧焊的不足之處，我們可以看到，采用焊縫系統(tǒng)不僅可以保障焊接實現(xiàn)真正的自動化，還可以將操作者從惡劣的煙塵輻射環(huán)境中解脫出來，節(jié)約人力，提高焊接質量！大量的實踐證明，焊縫系統(tǒng)充分適用于埋弧焊接，可滿足對焊縫自動及弧高控制的要求，抗干擾能力強、可靠性高！目前應用于自動化焊接領域的焊縫系統(tǒng)主要有兩種方式：一種是焊前示教型的焊縫系統(tǒng)，這種方式是焊接前先...

所謂不銹鋼是指在鋼中加進一定量的鉻元素后,使鋼處于鈍化狀態(tài),具有不生銹的特性。為達到此目的,其鉻含量必須在12%以上。為進步鋼的鈍化性,不銹鋼中還往往需加進能使鋼鈍化的鎳、鉬等元素。一般所指的不銹鋼實際上是不銹鋼和耐酸鋼的總稱。不銹鋼并不一定耐酸,而耐酸鋼一般均具有良好的不銹性能。不銹鋼按其鋼的組織不同可分為四類,即奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼。1.奧氏體不銹鋼及其焊接特點奧氏體不銹鋼是應用的不銹鋼,以高Cr-Ni型為普遍。目前奧氏體不銹鋼大致可分為Cr18-Ni8型、Cr25-Ni20型、Cr25-Ni35型。奧氏體不銹鋼有以下焊接特點:①焊...

焊接機行業(yè)分析，近年來隨著焊割技術應用逐步深入，焊割設備市場需求增加，給焊割設備制造商帶來了巨大的發(fā)展機遇，焊接設備行業(yè)呈現(xiàn)良好發(fā)展勢頭，市場規(guī)模日益壯大。焊接機行業(yè)分析，焊接設備通用產品的生產如果沒有一定規(guī)模，在原材料價格，人力資源成本不斷上升的情況下，競爭力必然會降低。在競爭中，通過優(yōu)勝劣汰，不斷地進行整合、兼并，將是我們行業(yè)今后若干年的主題之一。焊接自動化裝備的技術水平是國家科技水平的重要體現(xiàn)，直接決定了國家重大裝備的技術水平。目前，我國焊接自動化裝備制造企業(yè)已經(jīng)可按客戶的不同需求，設計、制造、集成各種類型的焊接自動化裝備，并大量采用計算機控制技術。部分焊接自動化裝備還配備了...

特殊的重型焊接工件由于自身剛性或零件相互位置能產生所需的平衡力，如沒有產生這些平衡力，就需利用其他方法來平衡焊接材料的收縮力，以達到相互抵消的目的。平衡力可以是其他收縮力、利用工裝夾具形成機械約束力、部件裝焊順序排列的約束力、重力形成的約束力。根據(jù)工件的結構形式確定合理的組裝順序，使工件結構在同一位置收縮。在工件中和軸處開雙面坡口，采用多層焊接，并確定雙面焊接順序。在角焊縫中采用間斷焊接，第1 道焊接中的收縮由第2 道焊接中的收縮平衡。工裝夾具可在所需的位置固定工件，增加剛性，減小焊接變形。這一方式用于小工件或小型組件的焊接，由于增大了焊接應力，只適用于塑性較好的低碳鋼結構。由于焊機是強迫風冷...

氬弧焊是使用惰性氣體氬氣作為保護氣體的焊接方法。焊縫質量高，由于氬氣是一種惰性氣體，不與金屬起化學反應，合金元素不會被燒損，而氬氣也不熔于金屬，焊接過程基本上是金屬熔化和結晶的過程，因此，保護較果好，能獲得較為純凈及高質量的焊縫。焊接變形應力小，由于電弧受氬氣流的壓縮和冷卻作用，電弧熱量集中，且氬弧的溫度又很高，故熱影響區(qū)小，故焊接時應力與變形小，特別造用于薄件焊接和管道打底焊。焊接范圍廣，幾乎可以焊接所有金屬材料，特別適宜焊接化學成份活潑的金屬和合金。氬弧焊根據(jù)電極材料的不同可分為鎢極氬弧焊（不熔化極）和熔化極氬弧焊。根據(jù)其操作方法可分為手工、半自動和自動氬弧焊。根據(jù)電源又可以分...

雙電源型雙面焊接工藝方法工藝裝置相對簡單，參數(shù)調整靈活。已經(jīng)大量應用于實際生產中。雙電源型雙面雙弧焊接，還可以進一步分對稱型和錯位型兩種。兩者分別適用于不同的焊接結構。兩個焊槍在對準狀態(tài)下進行同步焊接，即對稱型雙面雙弧焊接。焊接過程中兩把焊槍保持前后固定的距離，同時存在兩電弧之間的相互作用，在這種錯位位置進行焊接，稱為錯位型（非對稱型）雙面雙弧焊接。采用雙面對稱型的GTA雙焊接不銹鋼、鋁合金等板厚小于10mm以下的薄壁容器。GTA焊槍在焊縫的正反面同時同步焊接，焊接時同時起弧，同時熄弧，雙面熔化。具有速度快、質量高、節(jié)能高效的特點。利用兩把焊槍的熱量建立一個基本熔池進行焊接,可一次...

11、送絲性不良產生原因：A、導電嘴與焊絲打火；b、焊絲磨損；c、噴弧；d、送絲軟管太長或太緊；e、送絲輪不適當或磨損；f、焊接材料表面毛刺、劃傷、灰塵和污物較多。防止措施：a、降低送絲輪張力，使用慢啟動系統(tǒng)；b、檢查所有焊絲接觸表面情況并盡量減少金屬與金屬的接觸面；c、檢查導電嘴情況及送絲軟管情況，檢查送絲輪狀況；d、檢查導電嘴的直徑大小是否匹配；e、使用耐磨材料以避免送絲過程中發(fā)生截斷情況；f、檢查焊絲盤磨損狀況；g、選擇合適的送絲輪尺寸，形狀及合適的表面情況；h、選擇表面質量較好的焊接材料。12、起弧不良產生原因：a、接地不良；b、導電嘴尺寸不對；c、沒有保護氣體。防止措施：...

外填絲法焊接時，焊口裝配間隙較小，操作要求穩(wěn)且快對于小直徑厚壁管,間隙等于或稍小于焊絲直徑，操作時焊槍基本上不做橫向擺動。對于大直徑厚壁管，間隙稍大于焊絲直徑，操作時焊槍擺動。在操作熟練的情況下，打底焊縫背面成形也很均勻，并且仰焊部位不內凹。這種操作法的優(yōu)點是填絲量較少，焊接速度快。但對于焊接位置特別困難的鍋爐密排管焊口，有時外填絲操作相當困難，則宜采用內、外填絲相結合的方法進行焊接。焊接鍋爐排管時，管間部位質量難保證，一般由兩名焊工對稱施焊。4、其他注意事項①焊接過程中一切主要受力的對口器具不許拆除，以免外力使打底焊縫開裂。②打底焊即將結束時，應仔細觀察焊縫背面成形情況，發(fā)現(xiàn)問題...

必要時可考慮對焊件進行退火后焊接，焊后再淬火時效。，如含Si等低熔點元素的焊絲。，合理安排焊接順序，讓焊縫能夠有橫向收縮余量，以減小焊接應力。沒有必要定位焊的就不要焊定位焊，能雙面定位焊的就不要單面定位焊。。六、探傷要求：1.封頭拼縫焊后應進行100%RT，成形后再按規(guī)定100%RT或100%PT。、B類焊縫一般進行100%RT。3.容器上的C、D類焊接接頭進行100%PT。4.鋁材表面補焊焊縫進行100%PT。5.鋁卡具和拉筋的臨時固定連接焊縫拆除后的焊痕等進行100%PT。6.其他圖樣要求探傷的部位。 為了保證焊縫的質量，埋弧自動焊對焊件裝配間隙與坡口加工的工藝要求較為嚴格。北京管類焊...

了解了自動焊接機器人的優(yōu)點及應用，我們知道在當今高質量、高效率的焊接生產中，焊接機器人發(fā)揮了極其重要的作用。工業(yè)機器人技術的研究、發(fā)展與應用，有力地推動了世界工業(yè)技術的發(fā)展進步。近年來，焊接機器人技術的研究與應用，在焊縫、信息傳感、智能控制等方面都取得了突出的成果。隨著計算機技術、智能控制技術和人工智能技術等先進技術的不斷發(fā)展，焊接機器人技術領域還有很多等待我們去認真研究的問題，特別是焊接機器人的視覺控制技術、智能化控制技術、嵌入式控制技術等方面將是未來研究的主要方向。雙軸U型變位機及清槍站由機器人控制柜控制，焊接過程中，能實現(xiàn)機器人與變位機協(xié)調運動。山東消防筒焊接公司焊接目前，安川電機在中國...

福維德成立于2009年，是一家基于K-TIG工藝的焊接技術服務商，主要通過自研焊機、焊接專機等標準化產品，替代傳統(tǒng)等離子焊、TIG焊或P+T等工藝設備。福維德開發(fā)出擁有自主知識產權、國內、的K-TIG焊接工藝，具有焊接效率高、能耗低、操作簡單易上手的優(yōu)勢特點。K-TIG（高效深熔弧焊）自動化焊接工藝能實現(xiàn)單面焊雙面成型，背面無需清根重焊，消除粉塵和噪音污染。焊接過程中還可實現(xiàn)精確控制、保障高焊接質量，能夠實現(xiàn)焊接作業(yè)的自動化，大幅提高焊接效率，減輕操作過程中人力、焊材、能源等相關資源的消耗。同等厚度的10mm不銹鋼中厚板而言，基于福維德K-TIG工藝，焊接設備效率可達傳統(tǒng)技術（MI...

斜45°管管對接焊條電弧焊，簡稱6G。6G管管對接焊條電弧焊，在管道焊接、電焊工技能等級考證和電焊技能競賽中，一直作為重要的考核項目，也是焊工必須熟練掌握的一項基本操作技能。6G管管對接焊條電弧焊，在水平管5G的基礎上增加了角度的難度，其操作方法復雜。6G管管對接焊要求單面焊雙面成形，其中包含了仰焊、立焊、平焊，屬于全位置焊接，焊接難度大。仰焊是整個環(huán)焊縫焊接難度比較大的部位。在此位置焊接過程中，由于熔池呈倒懸狀態(tài)，沒有固體金屬承托，受熔池溫度、電弧力、熔池表面張力以及焊條角度、運條方法變化以及焊接參數(shù)的選擇等因素的影響，其焊縫成形不易控制，如果操作方法不規(guī)范或者焊接參數(shù)選擇不當，...

不銹鋼焊接要點及注意事項1.采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負極）2.一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點3.保護氣體為氬氣，純度為。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。5.為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3...

焊接是機電行業(yè)熱加工的一個工藝大類，它指得是固體材料與固體材料（不單指金屬材料，還有非金屬材料）之間局部受熱熔融后結合在一起的一種機械電子制造熱加工工藝。焊接工藝過程產生的大氣污染物——焊接煙塵的特征，取決于被焊接材料的材質、焊接材料的成分、焊接工藝方法及焊接工藝參數(shù)。不同的焊接工藝產生的焊接煙塵，其有害物質、有害氣體的種類、性質與數(shù)量有很大的區(qū)別。因此，在對建設項目進行環(huán)境影響評價中，對工程分析進行工藝污染分析涉及“焊接工藝過程產生的大氣污染物”時，不能籠統(tǒng)地說污染物為“焊接煙塵”，其“發(fā)塵量”一概是多少多少，治理措施一概是“移動式焊接煙塵凈化器”。按熱熔融方式的不同，焊接工藝方...

搖把是把焊嘴咀稍用力壓在焊縫上面，手臂大幅度搖動進行焊接。其優(yōu)點因為焊嘴壓在焊縫上，焊把在運行過程非常穩(wěn)定，所以焊縫保護好，質量好，外觀成形非常漂亮，產品合格率高，特別是焊仰焊非常方便，焊接不銹鋼時可以得到非常漂亮的外觀的顏色。其缺點是學起來很難，因手臂搖動幅度大，所以無法在有障礙處施焊。拖把是焊嘴輕輕靠或不靠在焊縫上面，右手小指或無名指也是靠或不靠在工件上，手臂擺動小，拖著焊把進行焊接。其優(yōu)點是容易學會，適應性好，其缺點是成形和質量沒搖把好，特別是仰焊沒搖把方便施焊，焊不銹鋼時很難得到理想的顏色和成形。引弧一般采用引弧器（高頻振蕩器或高頻脈沖發(fā)生器），鎢極與焊件不接觸引燃電弧，沒...

焊接碳素結構鋼和某些低合金結構鋼時，推薦使用焊絲H08MnA、H10Mn2等。焊接合金鋼或高合金鋼時，應采用與母材成分相同或相近的焊絲。焊絲表面應當干凈光滑，從而保證焊接時能順利地送進。以免給焊接過程帶來干擾。除不銹鋼焊絲和有色金屬焊絲外，各種低碳鋼和低合金鋼焊絲的表面鍍銅。鍍銅層既可起防銹作用，又可改善焊絲與導電嘴的接觸狀況。但是，焊接耐腐蝕和核反應堆材料所用的焊絲不允許鍍銅。為了使焊接過程穩(wěn)定進行并減少焊接輔助時間，焊經(jīng)通常用盤絲機整齊地盤繞在焊絲盤上，按照國家標準《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（GB/T5293—1999）規(guī)定，每盤焊絲應保證能在埋弧自動焊機上連續(xù)送絲。焊絲盤的包...

采用激光焊接可以獲得高質量的接頭強度和較大的深度比，與傳統(tǒng)焊接技術相比，具有較大的功率密度，對難以焊接的材料有較好的焊接效果，能夠對不同性能的材料進行焊接。因此國內外學者對其進行了大量的研究。國內對激光工藝的研究主要集中于從各焊接工藝的焊接速度、激光功率、離焦量、激光脈沖波形和保護氣流量等參數(shù)上，并進一步對焊接接頭的力學性能、組織演變和調控等進行了深入研究。激光壓力焊接是一種獨特的激光焊接技術，該技術將激光誘導加熱與傳統(tǒng)的平滾焊相結合。激光壓力焊接的工作原理是：將需焊接的工件用激光束局部熔化，然后在高壓下軋制產生焊接接頭。由于熔化區(qū)相對狹窄，避免了產生收縮和氣體腔等焊接缺陷，該技術...

車橋焊接的眾多焊縫中，變形軸管與橋殼的兩條環(huán)焊縫尤其關鍵，它與驅動橋殼形成一體，使左右驅動車輪的軸向相對位置固定，一起支承車架及其上的各總成質量，同時在汽車行駛時承受由車輪傳來的路面反作用力和力矩，并經(jīng)懸架傳給車架。傳感器應用于車橋焊接自動化生產線中，目前已經(jīng)得到的應用。自動焊接設備與焊縫跟蹤系統(tǒng)配合，可很大程度的發(fā)揮機器人或自動焊機的特點；滿足日益加劇的多品、小批量的生產需求；成為高質量產品的保證。創(chuàng)想機器人焊縫跟蹤系統(tǒng)與車橋自動化焊接工作站融合，可根據(jù)車橋焊縫分布特點，通過對焊縫數(shù)量、長度、變形等進行數(shù)據(jù)分析，有效調整焊槍進行高質量焊接，使生產更具有柔性，焊接質量也得到了保證。...

罐底與罐壁環(huán)形角焊縫時應由數(shù)對焊工分別對稱布置在罐內和罐外，罐內焊工約在罐外焊工前方500mm處，然后沿同一方向分段施焊，首層焊道采用分段退焊或跳焊。罐壁，應先焊縱向焊縫，再焊環(huán)向焊縫底圈縱向焊縫焊完后再焊底圈罐壁與罐底的角焊縫；其它相鄰兩圈壁板的縱縫焊完后，再焊其間的環(huán)向焊縫，焊接時焊工對稱布置，沿同一方向施焊；固定頂頂板，先焊頂板內側的斷續(xù)焊縫，再焊外側長焊縫，連續(xù)焊縫應先焊環(huán)向短焊縫，再焊徑向長焊縫，由中心向外分段退焊。包邊角鋼，它與壁板對接時應先焊角鋼連接的對接焊縫后焊角鋼與罐壁的對接焊縫；包邊角鋼與壁板搭接時，在焊完角鋼的對接焊縫后，再焊角鋼與壁板的搭接焊縫。浮頂，對于船...

4.板對接平位單面焊雙面成形鍋爐及壓力容器等重要構件要求在構件的厚度方向完全焊透。大型容器可以采取雙面焊接工藝;直徑較小的容器因無法進入內部施焊，則要采用單面焊雙面成形方法。單面焊雙面成形焊接方法是指采用普通焊條，以特殊的操作方法在坡口的正面進行焊接，焊后保證坡口正、反面都能得到均勻、整齊，成形良好，符合焊接質量要求的焊縫的操作方法。這種焊接方法多用于V形坡口平對接焊、容器殼體板狀對接焊、小直徑容器環(huán)縫及管道對接焊、容器接管的管板焊接。（1）準備焊件將開成Ⅴ形坡口的焊件表面清理干凈，露出金屬光澤，然后銼削鈍邊，其尺寸為～，在距坡口邊緣一定距離（50mm）的位置用劃針劃1條平行線，作...

等離子自動焊設備，其實是由兩種焊接方法構成：自動等離子焊（PAW）和自動氬弧焊（GTAW），等離子焊打底，氬弧焊蓋面。等離子焊比較大的特點就是單面焊雙面成型，這就可以省去以前埋弧焊時候焊接完一面，反面還要再燒一遍的情況，而且焊縫成型還更加好，從經(jīng)濟上講，以前埋弧焊的焊絲是4-5mm的焊絲，現(xiàn)在是，焊絲一年的節(jié)省也是一個可觀的數(shù)字。對于客戶企業(yè)來說，焊縫的質量只是好處之一，等離子焊還有一個好處，我認為也是比較大的一個好處：督促（倒逼）鉚工水平的上升！等離子焊焊接效果是好，但是要想做到這樣也不是簡單的事情，前期的鉚工冷作水平一定要保證，具體體現(xiàn)在板材對接錯邊量的控制、板材前期的清理工作...