②低合金高強鋼焊接的主要問題有熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋，其中冷裂紋是重中之重，從材料本身考慮，淬硬組織是引起冷裂紋的決定因素。隨著鋼的強度級別提高，合金元素的增加，其淬硬傾向逐漸增大。在冷卻速度較大時，熱影響區(qū)會出現(xiàn)貝氏體和大量馬氏體，尤其是粗大的孿晶馬氏體，其缺口敏感性增加，嚴重脆化，在焊接應(yīng)力下產(chǎn)生冷裂紋。此外還會由于擴散氫的富集在淬硬脆化區(qū)引起顯微裂紋。裂紋前列形成三向應(yīng)力區(qū)，并再行誘導(dǎo)氫擴散富集，使裂紋擴展為宏觀裂紋即延遲裂紋。因此低合金高強鋼焊接，應(yīng)根據(jù)母材碳及合金元素含量、板厚、接頭形式、結(jié)構(gòu)特點，合理選擇線能量，采用堿性低氫型焊條和堿度較高的焊劑，且焊材嚴格烘干。根據(jù)...

福維德成立于2009年，是一家基于K-TIG工藝的焊接技術(shù)服務(wù)商，主要通過自研焊機、焊接專機等標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，替代傳統(tǒng)等離子焊、TIG焊或P+T等工藝設(shè)備。福維德開發(fā)出擁有自主知識產(chǎn)權(quán)、國內(nèi)、的K-TIG焊接工藝，具有焊接效率高、能耗低、操作簡單易上手的優(yōu)勢特點。K-TIG（高效深熔弧焊）自動化焊接工藝能實現(xiàn)單面焊雙面成型，背面無需清根重焊，消除粉塵和噪音污染。焊接過程中還可實現(xiàn)精確控制、保障高焊接質(zhì)量，能夠?qū)崿F(xiàn)焊接作業(yè)的自動化，大幅提高焊接效率，減輕操作過程中人力、焊材、能源等相關(guān)資源的消耗。同等厚度的10mm不銹鋼中厚板而言，基于福維德K-TIG工藝，焊接設(shè)備效率可達傳統(tǒng)技術(shù)（MI...

根據(jù)金屬學(xué)原理，欲獲得度的焊縫，就必須使焊縫組織的晶粒盡可能細化；而細化的基本途徑是在短時間內(nèi)形成足夠多的晶核，使它們在尚未長大時相互接觸便結(jié)束結(jié)晶過程。這就要求通過提高焊接速度，讓焊縫迅速離開加熱區(qū)，才能使焊縫在較大的過冷度下快速結(jié)晶；當(dāng)過冷度增大時，生核率能夠增加，成長率增加較少，從而達到細化焊縫晶粒的目的。因此，無論從焊接過程的加熱階段看，還是從焊后的冷卻看，都是在滿足基本焊接條件的前提下，焊接速度越快，焊縫質(zhì)量越好。焊接作為工業(yè)“裁縫”是工業(yè)生產(chǎn)中非常重要的加工手段，焊接質(zhì)量的好壞對產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性的影響。成都焊研瑞科機器人有限公司生產(chǎn)的管-法蘭自動焊接機、環(huán)縫自動焊接機...

氣孔的形成，是指在焊接過程中，焊接熔池內(nèi)部的氣體未在焊接金屬冷固前逃出金屬，使之殘存在焊縫金屬當(dāng)中所形成的孔。這個氣體一個可能是熔池從外界環(huán)境中吸收的，這個氣體大多是氫氣和一氧化碳氣體，也可能是因為焊接過程中金屬的反應(yīng)生成的，比如母材中含有過多的硫，在和焊條金屬的溶合過程中就會產(chǎn)出氣體。焊接的母材或填充金屬的表面不清潔，有油污、銹蝕等雜物為清理干凈。焊接用焊劑或焊條沒有烘干，造成焊接過程中，其中的水分分解為氣體，來不及逃出，從而增加氣孔數(shù)量。焊接時的線能量小，使得熔池冷卻速度很快，導(dǎo)致氣體來不及從焊縫金屬中逃出。焊縫金屬脫氧不足，也會增加氧氣孔的產(chǎn)生。施焊的環(huán)境影響，濕度過大，比如...

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當(dāng)電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的質(zhì)量接頭。由于噴嘴的拘束作用和維弧電流的同時存在，使小電流的等離...

OTC機器人目前在焊接領(lǐng)域的市場占有率高達。OTC公司于1919年在日本大阪市創(chuàng)立，即大阪變壓器株式會社，是日本比較大的焊接機·機器人專業(yè)生產(chǎn)廠家，日本焊工技術(shù)水平認證考試（JIS）必用OTC焊機。OTC公司全世界40多個國家出口焊接技術(shù)的專業(yè)設(shè)備生產(chǎn)公司，是早進入中國市場銷售的焊接機·機器人專業(yè)生產(chǎn)廠家之一。OTC機器人指由操作機（機械本體）、控制器、伺服驅(qū)動系統(tǒng)和傳感裝置構(gòu)成的一種仿人操作、自動控制、可重復(fù)編程、能在三維空間完成各種作業(yè)的光機電一體化生產(chǎn)設(shè)備，特別適合于多品種、變批量的彈性制造系統(tǒng)。一個工業(yè)機器人可以包括一個感覺與動作之間的連結(jié)，而且這個連結(jié)不是由人手動操控的。...

焊絲送入顆粒狀的焊劑下，與焊件之間產(chǎn)生電弧，使焊絲與焊件熔化形成熔池，熔池金屬結(jié)晶為焊縫;部分焊劑熔化形成熔渣，并在電弧區(qū)域形成一個封閉空間，液態(tài)熔渣凝固后成為渣殼，覆蓋在焊縫金屬上面。隨著電弧沿著焊接方向移動，焊絲不斷地送進并熔化，焊劑也不斷地撒在電弧周圍，使電弧埋在焊劑層下燃燒，由此實現(xiàn)自動的焊接過程。2.特點埋弧自動焊與焊條電弧焊相比，其主要特點如下∶（1）焊接生產(chǎn)率高埋弧自動焊所用焊接電流大、加上焊劑和熔渣的隔熱作用，熱效率高、熔深大。在焊件不開坡口的情況下，單絲埋弧自動焊一次可熔透20mm。焊接速度高，以厚度8～10mm鋼板對接焊為例，單絲埋弧自動焊速度可達50～80cm...

③15MnVNR鋼的焊接此鋼淬硬傾向并不嚴重，焊接接頭的硬度不超過350HV，熱影響區(qū)不會發(fā)生回火軟化，過熱區(qū)稍有脆化，隨著線能量的增大，其沖擊韌性逐漸下降，因此采用較小的線能量。當(dāng)板厚大于25mm時，應(yīng)預(yù)熱150℃以上。焊條電弧焊選用J607，也可選用J557Mo，埋弧焊選用H08MnMoA焊絲，配合HJ350。知識點3珠光體耐熱鋼的焊接重要內(nèi)容珠光體耐熱鋼常用鋼號有12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV等，此類鋼有較好的高溫抗氧化性和熱強性。12CrMo鋼含碳量較低，焊接性較好，厚度大于10mm時應(yīng)預(yù)熱150℃以上，焊條電弧焊時應(yīng)選R207。埋弧焊選H08CrMoA焊絲，...

三、平對接焊的焊接方法1.定位焊的要求定位焊縫一般要形終金、因此選用的焊條應(yīng)與正式焊接所用焊條相同。定位焊縫余高不能過大。如果定位焊縫有開裂、未焊透、超高等缺陷，必須鏟除或打磨，必要時重新定位焊。2.Ⅰ形坡口平對接焊焊件裝配時，應(yīng)保證兩板對接處平齊，無錯邊。根部間隙為1~。定位焊縫可以短些，其間距由焊件厚度來決定。如果板厚為3mm左右，定位焊間距為70～100mm;如果板厚大于6mm，可以在焊件兩端焊牢。焊接時，首先進行正面焊縫焊接，根據(jù)焊件厚度選擇焊條直徑和相應(yīng)的焊接電流。如果焊件較薄，應(yīng)選擇小直徑焊條;如果焊件較厚，選擇稍大直徑的焊條，以保證正面焊縫的熔深達到板厚的2/3。正面...

焊接電流增加時，一方面是電弧截面略有增加，導(dǎo)致熔寬增加；另一方面是電流增加促使弧坑深度增加。由于電壓沒有改變，所以弧長也不變，導(dǎo)致電弧潛入熔池，使電弧擺動范圍縮小，則就促使熔寬減少。由于兩者共同的作用，所以實際上熔寬幾乎保持不變。當(dāng)其它條件不變時，電弧電壓增長，焊縫寬度增加而焊縫厚度和余高將略有減少。這是因為電弧電壓增加意味著電弧K度的增加，因此電弧擺動范圍擴大而導(dǎo)致焊縫寬度增加。其次，弧長增加后，電弧的熱量損失加大，所以用來熔化母材和焊絲的熱量減少，相應(yīng)焊縫厚度和余高就略有減小。由此可見，電流是決定焊縫厚度的主要因素，而電壓則是影響焊縫寬度的主要因素。因此，為得到良好的焊縫形狀，...

點固焊不僅能保證焊接間隙而且具有一定的抗變形能力，但是要考慮點固焊焊點的數(shù)量、尺寸以及焊點間距。對于薄板變形來說，不適當(dāng)?shù)狞c固焊工藝有可能在焊接之前就產(chǎn)生相當(dāng)大的焊接殘余應(yīng)力，對隨后的焊接殘余應(yīng)力積累帶來影響。點焊尺寸過小，可能導(dǎo)致焊接過程中產(chǎn)生接頭開裂使焊接間隙得不到保證，如果過大，可能導(dǎo)致焊道背面未熔透而影響接頭的完整性。點固焊的順序、焊點間距的合理選擇也相當(dāng)重要，其影響結(jié)果在許多文獻中都有描述。應(yīng)盡量減少焊接裝配過程中引起的應(yīng)力，如果該應(yīng)力超過臨界變形應(yīng)力就可能產(chǎn)生變形。焊接熱輸入對焊接殘余應(yīng)力和變形的影響已經(jīng)為大家所公認，所以在保證焊縫成形良好的情況下，盡可能采用小的焊接熱...

2焊接接頭形式及焊接符號：焊接接頭形式有四種即對接接頭、角接接頭、T形接頭、搭接接頭。（1）對接接頭兩焊件表面構(gòu)成大于或等于135°，小于或等于180°夾角的接頭，稱為對接接頭。連接對接接頭的焊縫形式可以是對接焊縫，也可以是角焊縫或?qū)雍徒墙拥慕M合焊縫，但以對接焊縫居多。對接接頭的坡口形式主要有Ⅰ形坡口、V形、U形X形（雙面V形）坡口等。對接接頭從力學(xué)角度分析是比較理想的接頭形式，它的受力狀況較好，應(yīng)力集中較小；能承受較大的靜載荷或動載荷，接頭效率高。是焊接結(jié)構(gòu)和鍋爐壓力容器受壓元件應(yīng)用多的接頭形式。為保證焊接質(zhì)量，減少焊接變形和焊接材料的消耗，需要把焊件的對接邊緣加工成各種形式的...

焊槍使用時彎曲度過大、過急，產(chǎn)生原因:焊接時太隨意或特殊焊縫的空間位置使焊槍的彎度過大。造成現(xiàn)象:會造成焊絲在焊槍的送絲軟管內(nèi)運行時受阻過大,導(dǎo)致出絲困難形成送絲不穩(wěn)定。注意事項:焊接時焊槍盡量保持直或大彎曲的角度,以減少焊絲在送絲軟管內(nèi)的運行阻力。焊槍送絲彈簧軟管內(nèi)磨出溝槽，產(chǎn)生原因:焊槍送絲彈簧軟管使用時間過長,焊絲經(jīng)過送絲軟管時將軟管內(nèi)部磨出溝槽。造成現(xiàn)象:焊接時焊絲進入送絲彈簧軟管內(nèi)磨出的溝槽時,當(dāng)焊槍移動彎曲度發(fā)生變化時會造成溝槽夾絲現(xiàn)象,阻礙送絲正常運行。注意事項:當(dāng)送絲彈簧軟管使用時間過長時,出絲不暢通,焊槍手把后的送絲軟管有顫抖或隨焊槍角度變化出現(xiàn)堵絲現(xiàn)象時,應(yīng)及時...

1）熔煉焊劑將一定比例的各種配料干混均勻后在爐中熔煉，隨后注水激冷，再干燥、破碎和篩選制成。目前，熔煉焊劑應(yīng)用多。其缺點是∶制造過程要經(jīng)過高溫熔煉，合金元素易被氧化，因此不能依靠焊劑向焊縫大量添加合金元素。2）非熔煉焊劑①燒結(jié)焊劑。它是將一定比例的各種粉狀配料拌勻，加入水玻璃調(diào)成濕料，在400～1000℃溫度下燒結(jié)成塊，再經(jīng)粉碎、篩選而成。②黏結(jié)焊劑（又稱為陶質(zhì)焊劑）。它是將一定比例的各種粉狀配料加入水玻璃，混合拌勻，然后經(jīng)粒化和低溫（400℃以下）烘干制成。后兩種焊劑沒有熔煉過程，所以化學(xué)成分不均勻，會導(dǎo)致焊縫性能不均勻。可在焊劑中添加鐵合金，以改善焊縫金屬的合金成分。（2）碳鋼...

需要后熱進行消氫處理的焊縫，應(yīng)在焊接完畢立即進行消氫處理，加熱溫度一般為200～350℃，保溫時間不少于（參考標(biāo)準(zhǔn)：JB/T4709-2000）。對于焊接強度不同的鋼材時，宜選用與強度較低的鋼材相匹配的焊接材料，選用與強度較高的鋼材相應(yīng)的焊接工藝。焊接不銹鋼儲罐時，焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、油、污垢干凈，在100mm范圍內(nèi)涂白堊粉或防飛濺涂料；奧氏體不銹鋼在保證焊透及熔合良好的條件下，應(yīng)選用小線能量、短電弧和多層多道焊工藝，層間溫度不宜高；耐蝕性要求高的雙面焊縫或表面與介質(zhì)接觸焊縫應(yīng)施焊；不銹鋼儲罐在進行酸洗、鈍化處理時，要注意保護環(huán)境。焊接不銹復(fù)合鋼板儲罐時，應(yīng)嚴防基層...

3、如果有一個鋼制軸承件卡在設(shè)備中，并且不想報廢該設(shè)備，應(yīng)如何采用焊接方法進行去除軸承？首先在軸承的內(nèi)表面焊接一條焊道，靠焊道拉伸力減小軸承直徑，外加焊接過程的熱量應(yīng)可使軸承活動。直徑10cm的管如果在內(nèi)表面布滿焊道將會使鋼管直徑收縮1.2mm。4、油罐或船板結(jié)構(gòu)經(jīng)常會產(chǎn)生裂紋，應(yīng)如何防止？首先在裂紋末端鉆一個小孔，以利于在較大的范圍內(nèi)分散末端的應(yīng)力，然后焊接一系列長度不等的多道焊縫，增加裂紋前端鋼板的強度。1、焊接加強板經(jīng)常被焊接到鋼板（基板）的表面，加強板外邊緣的角焊縫容易使加強板的中心部位翹起，離開鋼板表面并產(chǎn)生角變形。這種現(xiàn)象會增加機加工和車削加工的難度，應(yīng)如何解決這個問題？解決的方法...

A—TIG焊縫的熔深還與焊接規(guī)范有關(guān)。圖2管件材質(zhì)規(guī)格完全相同，并且焊前都涂敷了活性劑，但焊接規(guī)范不同，兩者焊接速度相同，圖2a試件施焊電流為150～160A，了較大焊接規(guī)范，圖2b試件施焊電流為110A-120A，了較小焊接規(guī)范。從圖中可以看出，圖2a比圖2b焊縫的熔深明顯加深，說明焊接規(guī)范越大熔深越深。5.焊接接頭性能（1）焊縫外觀及無損檢測φ60mm×、φ60mm×6mm和φ114mm×6mm三種管子用A—TIG打底之后，焊縫部位向下凹陷，焊縫表面有一層薄薄的黑色渣皮。用焊絲蓋面之后焊縫光滑平整，紋路均勻。焊縫背面光滑平整，焊縫背面高度在～，焊縫正面高度在～。焊接變形量＜，遠...

1、開環(huán)控制型自動焊接專機該類焊接專機的控制系統(tǒng)一般采用開環(huán)控制，即采用控制系統(tǒng)預(yù)先設(shè)置參數(shù)，由執(zhí)行元件按控制程序順序執(zhí)行。這類設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，技術(shù)要求和成本相對較低，所以得到了大量的使用。由于在焊接過程中，焊接參數(shù)的波動不能進行閉環(huán)的反饋控制，焊接機頭或焊接工件的運動只能按照預(yù)先的規(guī)定路徑或軌跡進行，不能夠隨著工件焊縫的變化而變化，因此，在使用過程中，應(yīng)保證工件的一致性和焊縫的配合精度，達到提高焊接效率和產(chǎn)品焊接質(zhì)量的可靠性。2.自動焊接設(shè)備的自適應(yīng)控制自適應(yīng)控制焊接設(shè)備是一種自動化程度高的焊接設(shè)備。它配備有傳感器和電子感應(yīng)電路，可自動引導(dǎo)和焊接路徑，并對主要焊接參數(shù)實施閉環(huán)反饋控...

（三）傳感系統(tǒng)自動化焊接設(shè)備的傳感系統(tǒng)主要具備以下功能：首先，電弧功能。是利用電弧傳感器來實現(xiàn)的，在對機械零件進行焊接加工的過程中，需要預(yù)設(shè)一個范圍，使焊槍能夠在此范圍內(nèi)擺動。根據(jù)檢測到的電壓值和電流值，能夠?qū)缚p進行調(diào)整，也能自動對編程位置中出現(xiàn)的偏差進行修整。其次，激光功能。由于在利用自動化焊接設(shè)備對機械零件進行加工的過程中，可能會受到灰塵、煙霧、電磁等的干擾，因此需要對這些因素進行控制。，焊絲接觸尋位功能。在加工過程中需要確定出每條焊接接縫的起點，在尋找起點的過程中，需要將工件表面上的油漆處理掉，以保證所確定的起點位置具有較高的可靠性。（四）焊接變位機及夾具為了比較大限度的確...

1.保持1/4—3/8英寸的焊絲桿伸長(從焊槍頭伸出的焊絲長度).2.焊接薄板時使用小直徑的焊絲；焊接厚板時使用大直徑焊絲和大電流焊機。查看焊機推薦介紹的具體性能。3.使用正確的焊絲焊接工件。不銹鋼焊絲焊接不銹鋼、鋁焊絲焊接鋁、鋼焊絲接鋼。4.使用正確的保護氣體。二氧化碳非常適合焊接鋼材，但是用來焊接薄板則可能溫度過高，應(yīng)使用75%氬氣和25%二氧化碳的混合氣體焊接較薄的材料。焊接鋁則只能使用氬氣。焊接鋼時，你也可使用3種氣體組合成的混合氣體（氦氣+氬氣+二氧化碳）。5.要達到控制焊道比較好的效果，應(yīng)保持焊絲直接對準(zhǔn)熔池的結(jié)合邊緣。6.當(dāng)焊接操作處于一個非正常位置的時候（立焊、橫焊、仰焊...

仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。在環(huán)境溫度低于0℃條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點溫度在0℃以下時，應(yīng)進行工藝試驗，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求...

根據(jù)保護氣體的種類，熔化極氣保焊可以分為MIG焊接和MAG焊接。MIG焊接使用氬氣、氦氣等惰性氣體。MAG焊接使用CO2、或在氬氣內(nèi)混合CO2或氧氣（這些稱為活性氣體）。使用CO2氣體的焊接習(xí)慣被稱為CO2電弧焊接。MIG焊接：MIG方法多用于鋁的焊接，一般采用脈沖控制。脈沖MIG焊接可通過射流過渡實現(xiàn)極小的飛濺。焊縫外觀美觀，可得到扁平的焊縫堆高形狀。與無脈沖ＭＡＧ／ＭＩＧ焊接相比較，由于更粗的焊絲也可實現(xiàn)射流過渡，因此在薄板焊接中可實現(xiàn)送絲性能的改善和焊絲成本的減低。特別是鋁及合金焊接中在自動化、機器人化上發(fā)揮優(yōu)越性。CO2焊接：焊接速度快；引弧效率高；熔池深；熔敷效率高；一種...

KUKA公司已經(jīng)成功地在梅塞德斯原奔馳的車間里實現(xiàn)了多達15臺機器人共同工作的機器人協(xié)同工作組，并且這一數(shù)字還有望不斷增加。清華大學(xué)基礎(chǔ)工業(yè)訓(xùn)練中心弧焊機器人實驗室目前多可實現(xiàn)3臺機器人協(xié)同工作，以實現(xiàn)制造過程中的柔性化及多任務(wù)化處理。這些機器人被有組織地安排在一個小區(qū)域內(nèi)，實現(xiàn)對板件或者車身件的搬運、傳遞和焊接。一臺機器人既可以與另外一臺機器人相互配合工作，也可以工作。（1）弧焊機器人。由2臺KUKA-KR4弧焊機器人協(xié)同實施焊接，R1為主機器人、R2為從動機器人，2臺機器人由一臺示教器控制操作。示教器可單獨控制某一機器人作業(yè)，也可同時對2臺機器人進行控制，以實現(xiàn)協(xié)同作業(yè)。弧焊機...

對接焊鋁塑管與搭接焊鋁塑管是從鋁塑管的鋁層焊接方式不同來區(qū)分的，用簡單通俗的話來說，對接焊鋁塑管的鋁層是對接在一起的，而搭接焊鋁塑管的鋁層是搭接在一起的。下圖簡單明了的區(qū)分了兩種管道的不同，深灰色的鋁層結(jié)構(gòu)，左邊是對接焊工藝，鋁層是對接在一起的，是個整圓形狀。右邊圖是搭接焊工藝，深灰色鋁層是搭接在一起的，該工藝生產(chǎn)出的鋁塑管不是整圓的。對接式鋁塑復(fù)合管的鋁管截面為完整的圓形，所構(gòu)成的鋁塑管壁厚均勻，圓整度高。由于氬弧焊或激光焊對接方式是將鋁帶熔融后再凝固焊接在一起，其焊接強度遠高于搭接焊的超聲焊，其焊接鋁管的厚度范圍為～2mm，甚至更厚。該種對焊方式可以實現(xiàn)分次擠出內(nèi)管、涂覆內(nèi)膠層...

2.在焊接管板的過程中，要對坡口角度進行控制。一般情況下，焊接面的形狀和坡口角度會對焊接接頭角度的變化產(chǎn)生非常大的影響，焊接接頭的下部和上部的橫向收縮量隨著坡口角度的逐漸變大而變大，所以在不影響焊接質(zhì)量的前提下，要盡量的減小坡口角度。3.按照正確的安裝次序進行作業(yè)。在進行組裝時，首先把折流板、定距管、拉桿安裝到管板上，再穿入換熱管，把管束裝到筒體中，將管板和筒體組對，然后將另一頭的筒體和管板進行組對，把管子從管板中引出來，并把伸出距離調(diào)整到規(guī)定的尺寸標(biāo)準(zhǔn)。焊接機器人由一套懸臂移栽、一套國產(chǎn)機器人激光尋位焊接系統(tǒng)、三套兩軸頭尾架變位機、工裝夾具。廣東法蘭焊接公司焊接 在A—TIG焊接過...

3、電弧不穩(wěn)產(chǎn)生原因：電源線連接、污物或者有風(fēng)。防止措施：a、檢查所有導(dǎo)電部分并使表面保持清潔；b、將接頭處的臟物掉；c、盡量不要在能引起氣流紊亂的地方進行焊接。4、焊縫成型差產(chǎn)生原因：a、焊接規(guī)范選擇不當(dāng)；b、焊槍角度不正確；c、焊工操作不熟練；d、導(dǎo)電嘴孔徑太大；e、焊絲、焊件及保護氣體中含有水分。防止措施：a、反復(fù)調(diào)試選擇合適的焊接規(guī)范；b、保持合適的焊槍傾角；c、選擇合適的導(dǎo)電嘴孔徑；d、焊前仔細清理焊絲、焊件，保證氣體的純度。5、未焊透產(chǎn)生原因：a、焊接速度過快，電弧過長；b、坡口加工不當(dāng)，裝備間隙過小；c、焊接規(guī)范過小；d、焊接電流不穩(wěn)定。防止措施：a、適當(dāng)減慢焊接速度...

1、嚴格控制焊接接頭上的熱輸入量，選擇合適的焊接方法和工藝參數(shù)(主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度)。2、通常對薄板焊接一般采用較小的噴嘴，但我們建議盡量采用大的噴嘴直徑，這樣使焊接時的焊縫保護面大一些，能有效且較長時間隔絕空氣，使焊縫形成較好的抗氧化能力強。3、用φ，磨削的尖度要更尖，且使鎢極棒伸出噴嘴的長度應(yīng)盡量長些，這樣會使母材更快的熔化，也就是說熔化溫度上升更快，溫度會更集中，能使我們對需要熔化的位置盡可能快的熔化，且不會讓更多的母才溫度上升，這樣使材料的內(nèi)應(yīng)力發(fā)生變化的區(qū)域變小，終也使材料的變形也會減少。4、裝配尺寸力求精確，接口間隙盡量小。間隙稍大容易燒穿，或形成較大的...

可實現(xiàn)高電流密度焊接，氬氣的熱容量和導(dǎo)熱性小，機械壓縮效應(yīng)好，電弧熱量集中，可實現(xiàn)高電流密度焊接。明弧焊接，因為焊接過程是明弧焊接，所以可以在焊接過程中方便地觀察熔池，對單面焊雙面成形極為有利。焊接過程中電弧燃燒穩(wěn)定，無飛濺，焊縫成形美觀。氬弧焊對氬氣的純度要求很高。如果氬氣中含有氧、氮或其他氣體，將會降低氬氣保護性能，造成焊縫氣孔、夾渣等缺陷，同時氧化作用增加也使鎢極燒損嚴重。所以，我國對焊接用氬氣純度的要求為（體積分數(shù)）以上。鎢極作為電極，起傳導(dǎo)電流、引燃電弧和維持電弧正常燃燒的作用。因此，要求鎢極必須有良好的導(dǎo)電性和耐高溫性能，同時要求焊接時對人體的危害要小。目前國際上使用的...

操作焊工應(yīng)經(jīng)相關(guān)勞動部門培訓(xùn)合格并持有焊接特種作業(yè)操作證，尤其對自動焊接作業(yè)的人員，不但要持有焊接作業(yè)操作證書，還應(yīng)當(dāng)對自動焊接設(shè)備有非常的了解，并且根據(jù)不同的潔凈流體工藝系統(tǒng)需要進行專門的技術(shù)交底和質(zhì)量培訓(xùn)。因為我國對使用自動焊接設(shè)備進行焊接的人員沒有強制性的資格評審制度，所以自動焊接人員的培訓(xùn)工作多由焊機設(shè)備廠家進行或者施工單位自己組織進行。316L不銹鋼材質(zhì)的焊接應(yīng)采用氬氣保護焊，焊材的內(nèi)外側(cè)均需要充氬氣進行焊接保護。焊接過程中使用的氬氣必須提供完整的質(zhì)量證書，包括氧含量、水分含量和純度。高純的保護氣體是焊接作業(yè)成功與否的重要因素，保護氬氣的純度要求不得低于，建議使用。 通過...

焊接機器人激光加工是以聚焦的激光束作為熱源轟擊工件，對金屬或非金屬工件進行熔化形成小孔、切口、連接、熔覆等的加工方法。激光加工實質(zhì)上是激光與非透明物質(zhì)相互作用的過程，微觀上是一個量子過程，宏觀上則表現(xiàn)為反射、吸收、加熱、熔化、氣化等現(xiàn)象。在不同功率密度的激光束照下，材料表面區(qū)域發(fā)生各種不同的變化，這些變化包括表面溫度升高、熔化、氣化、形成小孔以及產(chǎn)生光致等離子體等。01激光功率密度小于數(shù)量級當(dāng)激光功率密度小于數(shù)量級時，金屬吸收激光能量只引起材料表層溫度升高，但維持固相不變，主要用于零件的表面熱處理、相變硬化處理或釬焊等。當(dāng)激光功率密度在數(shù)量級范圍時，產(chǎn)生熱傳導(dǎo)型加熱，材料表層將發(fā)生...