必須的數量）兩個維度。因此，用時間和數量兩個維度來描述生產線配送物流作業，無疑是較合適的。三、訂貨模式（OrderModel）按照時間和數量兩個維度，所有訂貨策略可以歸納為如下四種：1、定期不定量。2、定期定量。3、定量不定期。4、不定量不定期各種補貨模式，按照時間和批量進行兩維分類，都可以歸納到其中。換句話說：不同的補貨模式是四種訂貨模式的具體操作。四、不同的補貨模式及其原理1、看板（Kanban）：這里說的看板，是指領取看板，而非生產指示看板。看板是一個單元化包裝的外部標簽，承載了品種、單元化包裝數量、存放地、上序或供方、下序等物流作業的相關信息。所以，從本質上說，看板是補貨信息的...

精益生產線的改善是當下工業，越來越多的企業已經意識到“多批次小批量”的生產模式越來越頻繁。隨著信息科技的發展，越來越多的生產活動為了提高效率開始外部化，所謂的生產活動外部化可以分為兩大類：1.身體活動的外部化→將生產活動由人工生產轉向機器設備生產。2.頭腦神經的外部化→數據處理的電腦化。而這兩部分的結合發展產生了現在的“工業”。實際上，IT化，機器人化等導入生產線，都是制造業為了減少生產成本而產生的結果。單元生產的問世單元生產出現在1990年代，當時日本的很多企業正處在生產模式時期，單元生產的出現拯救了很多處于轉型不成功的日本企業，而這種生產模式也瞬間風靡了整個日本制造業。可以說是單元生產模式...

全部采用定期不定量的訂貨模式。看板適用零部件場景是：預測與實際需求差異10%以內，工序時間與節拍相符，質量相對穩定。因此看板對于流水線作業的大多數通用零件，都是適用的。對于同一類零部件特征項多，因每種類型至少占用一個工位器具，相對來說，庫存增大，因此，這種情況需要酌情考慮。2、兩箱法或三箱法，其補貨模式與工序內領取看板積存到一定數量后發出訂貨信號類似，都同屬于定量不定期的訂貨模式，只不過用物料箱本身替代了看板，作為配送信息的載體，即訂貨信號。適用的范圍與看板類似，更傾向于體積較小的通用性零件。3、按燈：這里所說的按燈，專指物流配貨需要的按燈模式，不包含生產線運行的質量問題、設備維修等內...

必須的數量）兩個維度。因此，用時間和數量兩個維度來描述生產線配送物流作業，無疑是較合適的。三、訂貨模式（OrderModel）按照時間和數量兩個維度，所有訂貨策略可以歸納為如下四種：1、定期不定量。2、定期定量。3、定量不定期。4、不定量不定期各種補貨模式，按照時間和批量進行兩維分類，都可以歸納到其中。換句話說：不同的補貨模式是四種訂貨模式的具體操作。四、不同的補貨模式及其原理1、看板（Kanban）：這里說的看板，是指領取看板，而非生產指示看板。看板是一個單元化包裝的外部標簽，承載了品種、單元化包裝數量、存放地、上序或供方、下序等物流作業的相關信息。所以，從本質上說，看板是補貨信息的...

以裝配工程為對象的工具自動化.裝配工程包含7個動作:尋找,搬運,決定位置,取道具,鎖緊,道具還原,檢察等.若將每個動作一一賦與智能使其自動化,則有工具自動化的8項步驟如下:1.工具道具化:將市面上所賣的工具加工為道具即化的工具,以方便使用.2.選擇自動化:作業,道具,配件等,不必經過考良,尋找及選擇,而能夠規律進行的狀況.3.道具自動化:由道具所進行的工作,轉由電力或空壓等小設備進行.4.決定位置:決定道具,小設備的使用位置.5.輸送自動化:道具小設備的工作,與作業者的工作有所區分.6.位置復原:作業完成后道具及小設備回復原位置.7.成組化:于一定作業位置,將所須的道具及配件成組,準備齊全.8...

把傳統的流水線細胞化，有效的消除浪費。同時又能適應小批量，多品種的苛刻要求。因此被譽為看不見的流水線致力于消除浪費的工具很多，包括TPM(生產管理）、標準化工作、看板等等。其中，6S活動也是消除浪費的重要工具之一。通過“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”等環節的實施，為企業創造一個整潔、舒適、安全的工作環境，為企業提供一支低消耗、高效率、高素質的員工隊伍，是實現精益化生產、追求持續化改進的基礎所在。七種浪費及其主要因素表現：等待的浪費主要因素表現為：作業不平衡，安排作業不當、待料、品質不良等。第二種：搬運的浪費主要因素表現為：車間布置采用批量生產，依工作站為區別的集中的水平式布置所致。（也就...

因每種類型至少占用一個工位器具。相對來說，庫存增大，因此，這種情況需要酌情考慮。兩箱法或三箱法，其補貨模式與工序內領取看板積存到一定數量后發出訂貨信號類似，都同屬于定量不定期的訂貨模式，只不過用物料箱本身替代了看板，作為配送信息的載體，即訂貨信號。適用的范圍與看板類似，更傾向于體積較小的通用性零件。按燈：這里所說的按燈，專指物流配貨需要的按燈模式，不包含生產線運行的質量問題、設備維修等內容。按燈與工序內領取看板的看板箱積存到一定數量領取的訂貨模式是相同的，都是訂貨點觸發訂貨，補充的是整箱（單元化包裝倍數）的物料；不同的是觸發訂貨點信息載體不同：工序內領取看板的信息載體是看板，而按燈系統的信息載...

因每種類型至少占用一個工位器具，相對來說，庫存增大，因此，這種情況需要酌情考慮。2、兩箱法或三箱法，其補貨模式與工序內領取看板積存到一定數量后發出訂貨信號類似，都同屬于定量不定期的訂貨模式，只不過用物料箱本身替代了看板，作為配送信息的載體，即訂貨信號。適用的范圍與看板類似，更傾向于體積較小的通用性零件。3、按燈：這里所說的按燈，專指物流配貨需要的按燈模式，不包含生產線運行的質量問題、設備維修等內容。按燈與工序內領取看板的看板箱積存到一定數量領取的訂貨模式是相同的，都是訂貨點觸發訂貨，補充的是整箱（單元化包裝倍數）的物料；不同的是觸發訂貨點信息載體不同：工序內領取看板的信息載體是看板，而...

以裝配工程為對象的工具自動化.裝配工程包含7個動作:尋找,搬運,決定位置,取道具,鎖緊,道具還原,檢察等.若將每個動作一一賦與智能使其自動化,則有工具自動化的8項步驟如下:1.工具道具化:將市面上所賣的工具加工為道具即化的工具,以方便使用.2.選擇自動化:作業,道具,配件等,不必經過考良,尋找及選擇,而能夠規律進行的狀況.3.道具自動化:由道具所進行的工作,轉由電力或空壓等小設備進行.4.決定位置:決定道具,小設備的使用位置.5.輸送自動化:道具小設備的工作,與作業者的工作有所區分.6.位置復原:作業完成后道具及小設備回復原位置.7.成組化:于一定作業位置,將所須的道具及配件成組,準備齊全.8...

生產是現場管理的工作，是企業產品質量的重要保障。一條的生產線是如何形成的？怎樣發揮產線的大生產能力？1生產現狀調查①生產機種的工藝流程；②各工位實際操作人數，生產線總人數(間接、直接）；③日產量、月生產計劃、生產稼動時間；④占地面積；⑤生產機種及各機種所使用材料名稱和單價；⑥各工位半成品堆積數量；⑦各工位的工序加工不良率狀況；⑧現狀各工位的作業工數。作業工數的測定方法：對作業方法的優劣進行評價及設定標準時間時，通過秒表對現有作業時間進行測量、分析的方法。步驟：①按照原生產線提供的工藝流程和各工位作業人數作成工數測定表；②選擇測量對象；③觀察作業周期的全過程，將所有操作分解成操作點；④工時測定，...

等加工完成后由作業員解除鏟板的停止，然后使其流入下一工序。這種生產方式減少了不良品的產出，不僅保證了產品的質量，而且還減小了對前后工序的影響。在第一種移動作業方式中，由于生產線上的移動速度是固定的，生產量也是確定的，所以整個生產活動比較安定。相比之下自由式傳送生產方式的波動比較大，生產線狀態好的時候實際生產量能超過預定生產量。不僅生產量上的波動，這種生產方式由于是人為操作，每個人的作業時間的波動也比較大。為了吸收生產上的作業時間波動，一般會在工序之間設置緩沖空間，這點是非常重要的。傳送帶流水線生產方式一般在中國說起利用輸送器進行生產的話都是指的“傳送帶流水線生產方式”。這種生產方式在中國制造業...

把傳統的流水線細胞化，有效的消除浪費。同時又能適應小批量，多品種的苛刻要求。因此被譽為看不見的流水線致力于消除浪費的工具很多，包括TPM(生產管理）、標準化工作、看板等等。其中，6S活動也是消除浪費的重要工具之一。通過“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”等環節的實施，為企業創造一個整潔、舒適、安全的工作環境，為企業提供一支低消耗、高效率、高素質的員工隊伍，是實現精益化生產、追求持續化改進的基礎所在。七種浪費及其主要因素表現：等待的浪費主要因素表現為：作業不平衡，安排作業不當、待料、品質不良等。第二種：搬運的浪費主要因素表現為：車間布置采用批量生產，依工作站為區別的集中的水平式布置所致。（也就...

精益生產線又稱精益cell線，柔性生產線，細胞線，是利用杜絕浪費和無間斷的作業流程而非分批和排隊等候的一種生產方式。精益生產線在工廠中表現的形式有很多，比如流水線工作臺，流水線輸送線，組裝線，裝配線等等。不同的工廠需要根據生產的物品選擇適合的精益生產線。用來制作精益生產線的材料分為兩種：精益管和鋁型材。精益管適用于輕型貨物的運輸生產裝配工作，而鋁型材的承重比精益管的要好，所以可以用來運輸大宗貨物。比如摩托車、汽車座椅、冰箱、洗衣機等。鋁型材精益生產線可以根據生產需要進行靈活定制，這是由鋁型材本身的特點決定的。因為鋁型材規格有很多，不用焊接，用配件就可以實現T型、L型、十字形連接，非常方...

在需求波動不大的情況下，取決于其補貨的間隔周期。所以，在生產線的物流規劃中，第1個設定的參數的就是零部件補貨的間隔周期即循環周期。循環周期的設置決定了線邊庫存量的較大較小值。那么，如何針對不同的物料設置不同的循環周期才是合理的呢?本人推薦采用大家熟悉的工具：ABC分類(帕累托統計)。下面我舉例說明，為了方便計算，做如下假設：A類零部件占品種比例10%，占總價值70%B類零部件占品種比例20%，占總價值20%C類零部件占品種比例70%，占總價值10%假設所有零部件每1小時配送一次物料，則：零部件的庫存周轉期=70%*1+80%*1+10%*1=1小時，1小時內配送的品種比例=10%*1/...

特別是上海大眾里應用比較廣：特別是儀表板總成、玻璃升降器總成等零件。該補貨模式與屬生產線平行投料，與按照工位配送的縱向投料有很大的不同。縱向投料，其單元化包裝的品種單一，因為供方單一，所以大多數情況下，供方可以參與單元化包裝的工作，從供方到工位的物流過程中，單元化包裝可以不發生變化，相對節約物流成本；而物流籃的平行模式，其單元化包裝的品種復雜，因為供方較多，所以大多數情況下，由顧客或第三方物流完成物流籃的組合，節省生產作業的時間，雖然增加了物流成本，但是提高了裝配質量，減少錯漏裝的機會，降低了生產作業的成本。物流籃可以看做是排序作業的另外一種表現形式，所以其訂貨模式也屬于定期不定量。與...

還適用于可以直接在傳送帶上進行組裝的產品。另一方面，由于移動傳送帶的速度節拍都是固定的，可以提高個別作業人員的作業節拍速度，但是同時也會降低個別速度較快作業員的工作節拍。因此，在進行改善時，如果要通過提高生產線的速度來提高生產性能，就要把速度較慢的作業員，安排到比較明顯的位置，速度較慢的作業員如果進入相鄰的作業區域，立即就可以察覺，那么速度較慢的作業員就會產生壓力從而提高個人的生產效率。這種方式不僅可以起到生產管理監督作用，還可以保證產量。自由式傳送生產方式（無傳送帶）過去的顯像管電視在組裝的時候，由于零件比較重，一般就實行上述的移動作業傳送方式。但是由于這種輸送方式的強制性，經常會發生規定區...

超過日本市場成為較大的零售市場。牛吧？為之顫抖嗎？俗話說“樹挪死，人挪活”，日本服裝產業并沒有敗退，而是轉移到海外市場綻放重生，再度成就了一個產業傳奇【注：我絕不是個“日吹”，而是主張知己知彼】要知道，日本從未把紡織服裝視為“傳統夕陽產業”，相反，還制定了“以高附加值產品為突破口振興紡織服裝業”的長期戰略（難道是領會了毛爺爺的“打持久戰”思想？）日本經濟產業大臣二階俊博曾經闡述日本紡織服裝產業戰略目標，分短期(1年)、中期(3年)和長期(10年)三個階段——短期目標：加強服裝專業人才培養，強化原材料與制品的規格制定、生產和銷售功能，促進服裝新事業的創造；中期目標：重在“促進感性與技術的...

不同的品種的物料存放場地看成不同供方，也可以看成配送中心到生產線的巡回混載方式（MilkRun）。（3）按燈法屬于定量不定期的補貨模式，因物流成本較高，所以適用于價值高體積較小的零部件。搬運方式與工序內領取看板＆兩箱法相同，大多數采用豉蟲搬運方式。（4）排序作業適用于體積較大，特征項較多的零部件，按照與生產線需求的相同順序排列在單元化包裝內，一般都采用直運工位的搬運方式。也可以在配送中心排序后配送至生產線。（5）物流籃適用于體積較小，有第1定裝配關系的一組零部件，同樣也是按照生產線需求相同的順序排列，組合在特殊設計的工位器具或物料小車內。因為物流籃的分揀多數是由顧客或第三方操作，所以零...

需要說明的是以下幾點：1、物流流量參數包含了很多維度：品種數、數量、體積、重量、價值等，在倉儲、配送、線邊等不同的作業中考慮的因素不同。而ABC分類是一維的，對于生產線邊規劃，本人建議以體積為維度。即單位時間內的零部件需求總體積作為統計參數。2、在現有的ERP系統中，同一種零部件，其特征項不同，比如不同顏色的保險杠，其零部件的編碼未必是一致的，很少采用特征項的方式進行編碼。但是在物流規劃中，同一種零部件因單元化包裝相同，裝配工位相同，需求量之間有相互關聯，是必須歸納處理的。3、循環周期為生產線上的零部件連續補貨的間隔時間，與采購提前期有本質的不同，補充的批量為循環周期內需求量，而且是較...

其主要內容包括以下幾大部分：1、零部件的基本信息：零部件的編碼、名稱、單臺用量、單件尺寸、單件重量、單位時間內使用的數量等。2、單元化包裝的信息：零部件的包裝形式、SNP(StandardNumberofPacking標準包裝數量)、包裝尺寸、包裝凈重、包裝總重量等。3、零部件存放的信息：投料工位、存放區域、存放方式(通用料架、地面堆放、工位器具等選項)較大庫存、較小庫存等。4、零部件的補貨信息：供方、補貨觸發方式(訂單、看板、按燈、物料籃等)、補貨路徑(即動線)、補貨周期、供應商的名稱、供方編碼、供方所在地等總而言之，PFEP描述了所有零部件物流作業的所有的相關信息。需要補充的是：1...

必須的數量）兩個維度。因此，用時間和數量兩個維度來描述生產線配送物流作業，無疑是較合適的。三、訂貨模式（OrderModel）按照時間和數量兩個維度，所有訂貨策略可以歸納為如下四種：1、定期不定量。2、定期定量。3、定量不定期。4、不定量不定期各種補貨模式，按照時間和批量進行兩維分類，都可以歸納到其中。換句話說：不同的補貨模式是四種訂貨模式的具體操作。四、不同的補貨模式及其原理1、看板（Kanban）：這里說的看板，是指領取看板，而非生產指示看板。看板是一個單元化包裝的外部標簽，承載了品種、單元化包裝數量、存放地、上序或供方、下序等物流作業的相關信息。所以，從本質上說，看板是補貨信息的...

精益生產線又稱精益cell線，柔性生產線，，是利用杜絕浪費和無間斷的作業流程而非分批和排隊等候的一種生產方式。精益生產線概念精益生產線又稱精益cell線，柔性生產線，，是利用杜絕浪費和無間斷的作業流程而非分批和排隊等候的一種生產方式。精益生產線是衍生自豐田生產方式的管理哲學。精益較的是把重點放在減少源自豐田的七種浪費，借此提升整體顧客價值，不過，對于哪個是較佳達到這個目標的方法，卻沒有定論。一.精益生產線設計原則一條精益生產線理應從客戶的具體需求出發，結合精益的思路和方法設計出精益工位和精益生產線。從始至終明確目的是將生產線內的浪費消除或推向外部，使生產線的效率較大化。精益生產線會使得...

生產是現場管理的工作，是企業產品質量的重要保障。一條的生產線是如何形成的？怎樣發揮產線的大生產能力？1生產現狀調查①生產機種的工藝流程；②各工位實際操作人數，生產線總人數(間接、直接）；③日產量、月生產計劃、生產稼動時間；④占地面積；⑤生產機種及各機種所使用材料名稱和單價；⑥各工位半成品堆積數量；⑦各工位的工序加工不良率狀況；⑧現狀各工位的作業工數。作業工數的測定方法：對作業方法的優劣進行評價及設定標準時間時，通過秒表對現有作業時間進行測量、分析的方法。步驟：①按照原生產線提供的工藝流程和各工位作業人數作成工數測定表；②選擇測量對象；③觀察作業周期的全過程，將所有操作分解成操作點；④工時測定，...

需要說明的是以下幾點：1、物流流量參數包含了很多維度：品種數、數量、體積、重量、價值等，在倉儲、配送、線邊等不同的作業中考慮的因素不同。而ABC分類是一維的，對于生產線邊規劃，本人建議以體積為維度。即單位時間內的零部件需求總體積作為統計參數。2、在現有的ERP系統中，同一種零部件，其特征項不同，比如不同顏色的保險杠，其零部件的編碼未必是一致的，很少采用特征項的方式進行編碼。但是在物流規劃中，同一種零部件因單元化包裝相同，裝配工位相同，需求量之間有相互關聯，是必須歸納處理的。3、循環周期為生產線上的零部件連續補貨的間隔時間，與采購提前期有本質的不同，補充的批量為循環周期內需求量，而且是較...

相對來說，庫存增大，因此，這種情況需要酌情考慮。2、兩箱法或三箱法，其補貨模式與工序內領取看板積存到一定數量后發出訂貨信號類似，都同屬于定量不定期的訂貨模式，只不過用物料箱本身替代了看板，作為配送信息的載體，即訂貨信號。適用的范圍與看板類似，更傾向于體積較小的通用性零件。3、按燈：這里所說的按燈，專指物流配貨需要的按燈模式，不包含生產線運行的質量問題、設備維修等內容。按燈與工序內領取看板的看板箱積存到一定數量領取的訂貨模式是相同的，都是訂貨點觸發訂貨，補充的是整箱（單元化包裝倍數）的物料；不同的是觸發訂貨點信息載體不同：工序內領取看板的信息載體是看板，而按燈系統的信息載體是按燈。按燈與...

以裝配工程為對象的工具自動化.裝配工程包含7個動作:尋找,搬運,決定位置,取道具,鎖緊,道具還原,檢察等.若將每個動作一一賦與智能使其自動化,則有工具自動化的8項步驟如下:1.工具道具化:將市面上所賣的工具加工為道具即化的工具,以方便使用.2.選擇自動化:作業,道具,配件等,不必經過考良,尋找及選擇,而能夠規律進行的狀況.3.道具自動化:由道具所進行的工作,轉由電力或空壓等小設備進行.4.決定位置:決定道具,小設備的使用位置.5.輸送自動化:道具小設備的工作,與作業者的工作有所區分.6.位置復原:作業完成后道具及小設備回復原位置.7.成組化:于一定作業位置,將所須的道具及配件成組,準備齊全.8...

配送、裝卸、擺放、拆包、交接等）是不增值過程，因此作業應盡量簡化或省略。把上述生產線的對配送物流作業的需求整理一下，我們會發現：如果采用單元化設計和線邊規劃，能很好的解決第3項和第4項中的需求問題；第1項和第2項問題是矛盾統一體，綜合描述一下：就是如何用較小的庫存來滿足連續的生產。用豐田管理方式的描述，即：將必須的產品，在必須的時候，只按必須的數量制造出來（配送過來）。需求已經明確，需要選擇合適的維度來描述物流，進行下一步的分析。而供應鏈物流管理，按照不同的維度，可以劃分出很多的分類。比如：按照物流目的地，可以劃分為直供模式和配送中心模式；按照物流作業流程的發起人，可以劃分為供應物流、...

分廠從引進設備、內部挖潛、能力提升等多個環節入手，以主打業務“電子裝配”環節為試點，拉開了“加強精益生產建設，提升裝配能力”的序幕。項目推進以來，照明電子裝配分廠領導班子和相關人員展開多輪次研討，從電子裝配工藝流程出發，劃分產品族群，建立電裝精益生產單元。在經過論證驗證、實操等環節后，精益單元內又構建了完整的SMT生產線和THT生產線。并提出單元內生產小組以班產量考核為主，弱化工時作用，根據分廠月度生產計劃及齊套情況，進行產能平衡，對各組每天任務量進行排產，確定交付周期。通過精益單元并行式的生產模式，徹底改變一個人包攬全部產品裝配內容的現狀，減少生產等待，提高生產效率。照明電子裝配分廠優化整合...

還適用于可以直接在傳送帶上進行組裝的產品。另一方面，由于移動傳送帶的速度節拍都是固定的，可以提高個別作業人員的作業節拍速度，但是同時也會降低個別速度較快作業員的工作節拍。因此，在進行改善時，如果要通過提高生產線的速度來提高生產性能，就要把速度較慢的作業員，安排到比較明顯的位置，速度較慢的作業員如果進入相鄰的作業區域，立即就可以察覺，那么速度較慢的作業員就會產生壓力從而提高個人的生產效率。這種方式不僅可以起到生產管理監督作用，還可以保證產量。自由式傳送生產方式（無傳送帶）過去的顯像管電視在組裝的時候，由于零件比較重，一般就實行上述的移動作業傳送方式。但是由于這種輸送方式的強制性，經常會發生規定區...

而且配送物流作業（配送、裝卸、擺放、拆包、交接等）是不增值過程，因此作業應盡量簡化或省略。把上述生產線的對配送物流作業的需求整理一下，我們會發現：如果采用單元化設計和線邊規劃，能很好的解決第3項和第4項中的需求問題；第1項和第2項問題是矛盾統一體，綜合描述一下：就是如何用較小的庫存來滿足連續的生產。用豐田管理方式的描述，即：將必須的產品，在必須的時候，只按必須的數量制造出來(配送過來)。需求已經明確，需要選擇合適的維度來描述物流，進行下一步的分析。而供應鏈物流管理，按照不同的維度，可以劃分出很多的分類。比如：按照物流目的地，可以劃分為直供模式和配送中心模式；按照物流作業流程的發起人，可...