深圳市池航科技有限公司數字化方案（下） 解決方案 ?工序線上管理：通過一步云·數字工廠系統可實時查看標準化的工藝指導書，線上記錄各道工序的生產情況，管控各道工序的所有數據。 ?質量正反追溯：在一步云·數字工廠系統中將質量信息與生產工單相關聯，在每道工序開始前、結束后都進行質量檢測，并在系統中記錄質檢結果，形成質量正反向追溯體系。 ?物料準確管控：物料不僅有代碼、名稱、規格，還有詳盡的技術參數記錄。車間領料、退料信息線上記錄，齊套缺料快速分析。 ?車間有序生產：一步云·數字工廠系統能根據交期以及實際需求自動排產，也可通過人工進行修改。對于即將超期或臨期的生產任務...

紐威數控裝備(蘇州)股份有限公司數字化方案（下） ?庫存管理精細到貨位；在系統內盤點、記錄物料數據；按照倉庫劃分打印不同領料單；倉庫實物擺放上要按照批次先后順序進行區分擺放，同時物料搬運時用于對應物料批次的目視化標簽要與實物一起轉移，方便先進先出管理。 ?在一步云·數字工廠系統中定義生產過程中需要跟蹤、響應的異常類型，例如：設備故障、質量異常、缺料等，詳細的異常類型可在系統實現階段確認。通過看板、報表等可視化工具對質量數據進行監控、統計。 客戶收益 ?計劃快速編制 ?生產全程追溯 ?倉儲規范管理 ?質量數據監控 一步云·數字工廠軟件的刀具管理，負責...

一步云·數字工廠收益 訂單狀態清晰：在使用一步云·數字工廠系統后，無需打印生產訂單，在系統內可以直接查看，生產指令傳遞到現場更加及時，溝通效率更高。另外，系統的交期預警功能，能滿足業務需求，降低生產逾期風險。 生產效率提升：通過一步云·數字工廠能全程監控車間現場工作，實現生產信息透明化、制造過程協同化、削減不會產生附加值的活動等，能有效推動工廠的運行，提升現場效率。 質量管控：成品所使用原料的生產信息，包括操作人員、關鍵工藝參數、質量、設備等都能通過系統進行查看、追溯。嚴格的質量檢測體系幫助企業正反向追蹤質量情況，有效提升產品品質。一步云·數字工廠的物料管理包括：缺料預警、用料防錯和采集、缺料...

一步云·數字工廠收益 訂單狀態清晰：在使用一步云·數字工廠系統后，無需打印生產訂單，在系統內可以直接查看，生產指令傳遞到現場更加及時，溝通效率更高。另外，系統的交期預警功能，能滿足業務需求，降低生產逾期風險。 生產效率提升：通過一步云·數字工廠能全程監控車間現場工作，實現生產信息透明化、制造過程協同化、削減不會產生附加值的活動等，能有效推動工廠的運行，提升現場效率。 質量管控：成品所使用原料的生產信息，包括操作人員、關鍵工藝參數、質量、設備等都能通過系統進行查看、追溯。嚴格的質量檢測體系幫助企業正反向追蹤質量情況，有效提升產品品質。軟件會通過各方面的協調與優化，有效的提高企業的質量持續改進方針...

杭州老板電器股份有限公司數字化方案 基本介紹 杭州老板電器股份有限公司創立于1979年，專業生產吸油煙機、集成油煙機、蒸箱、灶具、消毒柜、電烤箱、微波爐、洗碗機、凈水器、燃氣熱水器等家用廚房電器產品。經過42年的發展與壯大，老板電器現已成為社會公認的品牌。 典型痛點 ?車間產線及設備眾多，生產節拍快，物料調度復雜 ?車間生產、質量、設備等信息不透明，生產調度難 ?質量管控難，出現質量缺陷反饋不及時，處理困難 客戶訴求 ?追求高水平智能制造應用落地 ?生產過程信息透明化、可追溯 ?管理人員能遠程操控生產調度四、解決方案 ?設備...

一步云數字工廠解決方案 設備互聯：將信息化技術與設備深度融合，讓工序實現自動化生產。此外，系統提供豐富的驅動接口，能夠很好的將各個自動化設備以及控制系統中的數據進行采集和整合。 物料管理：為滿足對生產過程中間產物的管理，將配方拆解為不同的層級，在一步云·數字工廠系統中新增中間產物物料。對于配方拆分帶來的新物料編碼、新BOM關系將按一定規則整理輸出。若需要對BOM進行修改、新增，可通過人工創建、批量導入兩種方式進行維護。報表中心可支持對多個數據庫不限量的報表定制和查詢。山東質量問題分析案例一步云·數字工廠的功能價值：統一主數據及數據標準，為業務流轉奠定基礎；作為業務流轉基礎，保證多部門共享，運轉...

深圳市池航科技有限公司數字化方案（下） 解決方案 ?工序線上管理：通過一步云·數字工廠系統可實時查看標準化的工藝指導書，線上記錄各道工序的生產情況，管控各道工序的所有數據。 ?質量正反追溯：在一步云·數字工廠系統中將質量信息與生產工單相關聯，在每道工序開始前、結束后都進行質量檢測，并在系統中記錄質檢結果，形成質量正反向追溯體系。 ?物料準確管控：物料不僅有代碼、名稱、規格，還有詳盡的技術參數記錄。車間領料、退料信息線上記錄，齊套缺料快速分析。 ?車間有序生產：一步云·數字工廠系統能根據交期以及實際需求自動排產，也可通過人工進行修改。對于即將超期或臨期的生產任務...

一步云·數字工廠的物流跟蹤：實現對物料和在制品的整體動態跟蹤，從產品上線到下線進行動態監視和控制； 實時監控：對下達給各生產線的生產任務, 對從下達到完工交庫的全過程進行動態跟蹤和調度； 數據采集：對生產過程和管理信息，包括操作信息、供應商、主關件、產品質量、設備、人員等進行實時記錄和動態處理； 制造記錄：系統以產品編碼為線索，為每一件制品建立裝機檔案,把裝配日期、操作人員、檢查人員、裝配數據等全部進行如實記錄。該檔案既可用于售后服務也可用于責任追溯； 信息集成－通過接口技術，集成與車間生產相關的信息單元（智能設備、其它管理系統等），建立信息反饋體系，使公司的生產組織逐步達到動態、柔性的管理模...

重慶聯貴燈具有限公司 一、基本介紹 重慶聯貴燈具有限公司是一家照明工業的企業，主營摩托車燈具。本著“客戶，誠信至上”的原則，與多家企業建立了長期的合作關系。 二、典型痛點 ?生產異常反饋不及時、異常處理響應速度慢。 ?安燈、班組數據單靠人工維護管理難度較大。 ?生產過程的信息不透明，生產效率難以提高。 三、客戶訴求 ?實現異常處理分析 ?確保數據準確完整 ?提高效率降低成本 四、解決方案 ?生產過程中的異常（物料、設備、質量、安全等）通過安燈觸發，系統自動發送郵件、電話等通知對應人員處理。 ?系統梳理、維護物料、...

工廠的車間迫切需要對生產過程進行精確控制，以充分利用現有資源能力。但是ERP系統只能提供較粗略的計劃，難以滿足實際要求。這種矛盾導致了一步云·數字工廠的出現。一步云·數字工廠連接了工廠上下層系統之間過去一直被忽略但卻至關重要的信息斷層，它能將ERP系統的命令進一步細化，在對生產過程發出制造指令的同時，以生產計劃表的形式向車間提供更精確、優化的調度;將從車間中收集到的數據信息進行整理，并反饋回經營計劃系統，作為其下一步生產計劃的依據。一步云·數字工廠的刀具管理包括刀具臺賬、使用信息、壽命監控、報警、和統計分析報。北京安燈管理案例一步云·數字工廠含有多場景的工單管控，例如：采購訂單、生產工單、銷售...

一步云·數字工廠收益 訂單狀態清晰：在使用一步云·數字工廠系統后，無需打印生產訂單，在系統內可以直接查看，生產指令傳遞到現場更加及時，溝通效率更高。另外，系統的交期預警功能，能滿足業務需求，降低生產逾期風險。 生產效率提升：通過一步云·數字工廠能全程監控車間現場工作，實現生產信息透明化、制造過程協同化、削減不會產生附加值的活動等，能有效推動工廠的運行，提升現場效率。 質量管控：成品所使用原料的生產信息，包括操作人員、關鍵工藝參數、質量、設備等都能通過系統進行查看、追溯。嚴格的質量檢測體系幫助企業正反向追蹤質量情況，有效提升產品品質。嚴格控制質量檢驗環節，不合格產品無法向進行下一道工序。山東生產...

德祿家具（上海）有限公司數字化方案（上） 基本介紹 德祿家具（上海）有限公司是一家大型現代化家具生產企業，廠房占地面積7萬平方米，工廠擁有多套德國HOMAG、意大利SCM先進板式家具生產線以及多條意大利進口SCM全自動噴漆線，瑞士進口木皮無縫拼接機，全套引進德國豪邁WCC生產軟件，具有較強的生產實力及豐富的工程制作經驗，承接櫥柜、衣柜移門等產品的工程及批發定制。 典型痛點 ?企業訂單量爆發式增長，帶來巨大的發貨壓力 ?板材數量多，庫存管控難，容易出現錯發漏發 ?訂單高周轉，線上線下高效流轉是很大的挑戰 客戶訴求 ?實現庫存高效、準確管理，降低...

信電電器集團有限公司 基本介紹 信電電器集團是河南省規模大、品種全的互感器生產企業。通過ISO9001-2000國際質量認證，產品全部達到國際IEC標準和國家標準。 典型痛點 生產工序復雜，數據管控較難 生產進度不清晰，交期不準確 原料復雜，出入庫情況不清晰 質量標準要求高，質量追溯難 客戶訴求 梳理、維護基礎數據，保證數據準確、完整 實現透明生產，生產數據、進度實時可查詢 合理規范出入庫流程，庫存現有量實時更新 建立生產產品追溯體系，實現質量正反追溯 解決方案 維護基礎數據：根據產品或工序維護BOM以及對...

湖州珍貝羊絨制品有限公司數字化方案（上） 一、基本介紹湖州珍貝羊絨制品有限公司創建于1986年，坐落在紡織業極為發達的江南歷史名城—湖州。公司主要從事羊絨衫生產，是一家集洗絨、分梳、染色、紡紗、針織、銷售為一體的全能毛紡聯合企業。公司占地面積600畝，員工3000余人，擁有600家店鋪。 二、典型痛點 ?生產計劃隨著市場波動而改變，交期不夠準確 ?物料標簽外購，裝訂較為分散，成品找尋困難 ?生產處于黑箱狀態，設備、質量等信息不透明 ?生產流程多、物料損耗不明確，成本控制較難 三、客戶訴求 ?增加交期預警功能 ?物料標簽自主管理 ?...

通過實施一步云·數字工廠，將為您帶來巨大的效益： 企業的生產經營活動有管理信息和信息流，傳統生產管理中存在諸多問題，比如不精確的決策依據、生產秩序混亂、工藝規程無效、庫存失去控制、工區的利用率低、管理信息不一致而造成設計與制造錯誤。通過一步云·數字工廠的實施，使得工廠所面臨的問題迎刃而解，使得生產過程透明化、高效化、柔性化、可追溯化、事中控制和預防、高客戶滿意度、低成本運行，從而充分提高企業的主要競爭力。工裝、輔料、量檢具管理負責對工裝、輔料、量檢具的全生命周期管理。北京生產報工記錄案例有什么倉儲條碼模塊功能包括倉庫接收、采購接收、IQC、采購退貨、條碼管理、入庫上架、庫內管理、盤點平臺、盤點...

一步云·數字工廠的功能價值：統一主數據及數據標準，為業務流轉奠定基礎；作為業務流轉基礎，保證多部門共享，運轉業務協同順暢解耦主數據關系，保障業務執行的靈活性；線上處理客戶需求，實時跟蹤發貨情況；銷售全過程跟蹤，訂單、審批、送貨、對賬關鍵狀態全跟蹤；設置安全庫存及再訂貨點，確保高效的計劃運轉周期優化生產計劃，為生產、備貨等提供依據；打通企業內部采購業務流轉體系；保障采購行為合規，對采購價格、訂單進行靈活審批配置采購業務高效透明，實時數據監控跟蹤；精簡生產過程操作，保證生產快速高效?根據產量、工時分析工人績效，有效分析員工效率通過PDA結合標簽管理，實現制造流程精益化管理；優化質量管理體系，逐步優...

一步云·數字工廠的產品追蹤追溯模組說明 產品追蹤追湖支持從客戶返修、銷售發貨、生產過程、物料供應等整個產品生命周期內的信息追溯，從而可以幫助企業實現質量問題原因的快速定位。在系統內輸入產品序列號，即可查詢到產品銷售去向，并支持成品召回管理。通過掃描零部件或半成品條碼信息，可查詢到該零部件或半成品所屬的型號或所屬的成品，做到準確的備品備件管理。系統提供輸入查詢界面，例如輸入產品號、序列號、批號、生產日期、入庫日期、出貨日期，可以得到該產品在工廠生產時的詳細數據，設定不同的條件都可以查詢相應的結果，實現產品的正反向追溯一步云·數字工廠有強大的圖表設計工具，提供豐富的圖表格式，便于直觀的查詢。江蘇B...

浙江東亞手套有限公司數字化方案 基本介紹浙江東亞手套有限公司創建于2005年，前身為創建于1987年的臺州市東亞勞保制品有限公司。公司占地75000㎡，建筑面積80000㎡，員工1100人，是我國產量大的PVC手套制造、研發、營銷為一體的、具有自營進出口權的股份制企業。公司年產PVC、NBR、PU勞動防護手套、家用手套7000多萬雙。 典型痛點 ?生產各類數據雜亂 ?生產流程管理不統一，過程控制較難 ?系統間交互能力較弱，沒有主次之分 客戶訴求?數據匯總簡單易行，生產狀況***反饋?發揮企業規模效應，確保生產流程統一 ?建立以財務為中心的、一體化操...

山東開明機械有限公司 一、基本介紹山東開明機械有限公司成立于2016年，是一家集設計研發、生產銷售、售后服務于一體的畜牧設備企業。公司投入2000多萬元，擁有大型注塑機、激光切割、機器等生產設備。 二、典型痛點 ?生產進度統計較粗糙，無法獲取明細工序生產狀況 ?質檢要求高，生產各工序質檢信息難以查詢、追溯 ?庫存管控難，流轉效率較低，存在賬實不符的情況 三、客戶訴求 ?生產狀況全程跟蹤 ?質檢信息全程追溯 ?庫存管控清晰透明四、解決方案 ?系統拆解工單至工序任務，并實現現場工序任務報工、統計。 ?建立系統化質量體系，將采購及...

通過一步云·數字工廠可以將各種信息實時地反饋給企業者，透明的生產環節可避免各類暗箱操作，實時數據全局共享。消除“信息孤島”，大程度優化生產各環節料、工、具生產資源，優化生產流程，提升自動化水平，縮短產品周期，降低成本，提升交付能力。完整的質量檢驗全過程信息記錄，支持質量數據的信息化和動態可跟蹤性，易于進行質量分析、質量改進和明確質量責任，幫助企業提高產品質量，提高客戶滿意度。提升企業生產的應變能力，動態把握，敏捷制造。體驗先進的報表分析、數據打印、可視平臺等無紙化辦公，省時省力。采用嚴格的權限控制，所有自定義報表均須經授權后才能使用，保證系統的安全性、靈活性。北京生產質量異常提示案例有什么一步...

慎江閥門有限公司數字化方案（上） 基本介紹 慎江閥門有限公司成立于1979年8月，是一家專門從事閥門設計、制造和銷售的外向型股份制企業。是中國閥門制造骨干企業之一，是當地的“先進企業”，資信等級為“AAA”。公司占地面積90000平方米，廠房和辦公建筑68000平方米，年產閥門能力達45000噸。企業員工300人，工程技術人員68人。公司加工設備先進，檢測設備優良。國內的閥門柔性制造系統（FMS）流水線只此一家，綜合技術水平處國內先進地位。 典型痛點 ?倉儲管理沒有具體到貨位，倉庫擺放混亂，存在一張標簽多個物料號情況。 ?閥門制造對原料品質要求極高，目前未采取...

深圳市神舟創新科技有限公司數字化方案（上） 一、基本介紹 深圳市神舟創新科技有限公司（以下簡稱“神舟創新”）成立于2002年10月，隸屬于新天下集團，注冊資金2000萬元，是專門從事筆記本電腦的研發、生產和銷售，計算機系統集成、ERP系統的技術開發和信息咨詢的現代化高科技企業。 二、典型痛點 ?生產設備種類多、上料易錯 ?產品相似，生產組裝更易錯 ?元件繁多，生產過程難追溯 ?質量檢驗標準多，監控較難 三、客戶訴求 ?SMT上料防錯 ?組裝車間防錯 ?元件綁定追溯 ?產品質量監控 生產管理服務層則會負責工廠內人、機、料...

一步云·數字工廠系統質量管理功能能有效幫助企業降低不良率，提升產品品質穩定性，從而提升行業競爭力。質量標準定義：一步云·數字工廠系統通過不同檢驗項目組合IQC、PQC、OQC檢驗組，支持按物料、工序、客戶多維度設置來定義檢驗項目組的質量標準。一步云·數字工廠系統質量追溯分析管理功能既可以根據原料批次正向追溯產品生產信息，又可以反向追溯產品的原料批次、供應商及相關生產過程檢驗信息和IQC檢驗信息。同時，當產品質量異常時，可以結合過程統計分析方法，幫助確定質量異常產生的人、機、料、法、環原因。一步云·數字工廠實現優化排產、調度派工、計劃監控、動態調整功能；浙江質量問題分析案例研究 杭州新天元織造...

深圳市池航科技有限公司數字化方案（下） 解決方案 ?工序線上管理：通過一步云·數字工廠系統可實時查看標準化的工藝指導書，線上記錄各道工序的生產情況，管控各道工序的所有數據。 ?質量正反追溯：在一步云·數字工廠系統中將質量信息與生產工單相關聯，在每道工序開始前、結束后都進行質量檢測，并在系統中記錄質檢結果，形成質量正反向追溯體系。 ?物料準確管控：物料不僅有代碼、名稱、規格，還有詳盡的技術參數記錄。車間領料、退料信息線上記錄，齊套缺料快速分析。 ?車間有序生產：一步云·數字工廠系統能根據交期以及實際需求自動排產，也可通過人工進行修改。對于即將超期或臨期的生產任務...

一步云·數字工廠的產品追蹤追溯模組說明 產品追蹤追湖支持從客戶返修、銷售發貨、生產過程、物料供應等整個產品生命周期內的信息追溯，從而可以幫助企業實現質量問題原因的快速定位。在系統內輸入產品序列號，即可查詢到產品銷售去向，并支持成品召回管理。通過掃描零部件或半成品條碼信息，可查詢到該零部件或半成品所屬的型號或所屬的成品，做到準確的備品備件管理。系統提供輸入查詢界面，例如輸入產品號、序列號、批號、生產日期、入庫日期、出貨日期，可以得到該產品在工廠生產時的詳細數據，設定不同的條件都可以查詢相應的結果，實現產品的正反向追溯質量管理包括質量控制、質量檢測、質量分析與監控、質量報警及異常處理、質量追溯和統...

鄭州嘉晨電器有限公司 鄭州嘉晨電器有限公司是一家專注于車輛電力驅動和智能網聯關鍵技術研發、設計、制造的****和雙軟企業。 典型痛點 生產計劃靠人工拆解、計算，交期難預測 生產過程通過人工紙質管理，工作效率低 庫存不透明、無預警，呆滯、臨期物料多 設備信息依靠人工維護，設備異常難預防 客戶訴求 系統自動排程，緊急插單可控 生產過程監控，生產效率提高 庫存實時可查，呆滯物料預警 設備臺賬線上維護，異常記錄 解決方案 計劃排程：系統的生產排期功能默認按需求時間的先后排序，而后計劃員可手動調整排產順序。通過看板實時...

一步云·數字工廠有透明生產全過程和多系統集成能力，從下層設備到車間現場再連接上層ERP等軟件，打破信息壁壘；員工線上直接獲取相應職級所需數據，提高溝通效率、降低溝通成本；跨系統綜合報表分析，信息在線一覽無余。 包括對設備的集成；對接ERP系統或財務系統，集成其他系統的功能；與客戶的SRM或者EDI系統進行集成，優化供應鏈；對移動端消息和（OA）工作流的集成；將系統集成的數據進行統計分析與可視化；將多維的數據進行分析；形成跨系統數據報表；將復雜數據可視化展示。一步云·數字工廠的程序管理將會負責管理NC程序的上傳、下載、仿真和版本控制；江蘇看板管理案例成功經驗一步云·數字工廠的數據采集組態監控 ...

長春華信科瑞光電技術有限公司數字化方案（下） 解決方案 ?生產用料、進度實時可查：一步云·數字工廠系統在各工序生產的節點上記錄員工報工的各項數據，可反映實時生產進度。同時在系統中增加投料操作，明確各工單的實際用料情況。 ?采購入庫、庫存情況透明：在系統中新增待檢區，規范采購入庫操作，掌控來料進度。增加多類倉庫，增設貨位，可通過手機或PC端實時了解各類倉庫庫存現有量。 ?質檢規范化、質量可追溯：所有物料所有檢驗項都要進行檢驗。另外，再通過創建樣品進行抽檢，檢測后需要錄入每個物料每個檢驗項的檢驗數據。判定不合格的進行返工，合格的錄入結果后確認檢驗完成。 客戶收益 ...

深圳市神舟創新科技有限公司數字化方案（上） 一、基本介紹 深圳市神舟創新科技有限公司（以下簡稱“神舟創新”）成立于2002年10月，隸屬于新天下集團，注冊資金2000萬元，是專門從事筆記本電腦的研發、生產和銷售，計算機系統集成、ERP系統的技術開發和信息咨詢的現代化高科技企業。 二、典型痛點 ?生產設備種類多、上料易錯 ?產品相似，生產組裝更易錯 ?元件繁多，生產過程難追溯 ?質量檢驗標準多，監控較難 三、客戶訴求 ?SMT上料防錯 ?組裝車間防錯 ?元件綁定追溯 ?產品質量監控 生產數據及時匯總：解決各工序，層層填單...

質量檢驗： 待檢驗件流轉到檢驗工位時，檢驗人員在系統頁面掃描工單條碼之后，系統自動生成質檢單，對于屬于首檢的業務，勾選“首檢標記”自動生成首檢的質檢單。 檢驗人員在進行檢驗時，如果發現不合格品，需要通過掃描不合格品的二維碼，對不合格品進行記錄、返工返修。 對于合格的返工/返修單件，掃描單件二維碼后，系統自動處理對應的返工單，生成新的檢驗單，并在系統中將此產品的狀態設為合格。 對于不合格的返工/返修單件做不合格品處理。 檢驗完成后，檢驗人員查看檢驗結果后點擊確認完成對檢驗的記錄。質量管理則是負責工廠生產過程質量檢驗。江蘇設備點檢管理案例有哪些一步云·數字工廠生產過程的數據采集 數據采集模塊是進行...