浙江東亞手套有限公司數字化方案
基本介紹浙江東亞手套有限公司創建于2005年，前身為創建于1987年的臺州市東亞勞保制品有限公司。公司占地75000㎡，建筑面積80000㎡，員工1100人，是我國產量大的PVC手套制造、研發、營銷為一體的、具有自營進出口權的股份制企業。公司年產PVC、NBR、PU勞動防護手套、家用手套7000多萬雙。
典型痛點
?生產各類數據雜亂
?生產流程管理不統一，過程控制較難
?系統間交互能力較弱，沒有主次之分
客戶訴求?數據匯總簡單易行，生產狀況***反饋?發揮企業規模效應，確保生產流程統一
?建立以財務為中心的、一體化操作平臺
解決方案
?打通信息流：將一步云·數字工廠系統與財務系統深度融合，同步計劃、生產、庫存等所有數據。
?統一生產流：基于集團的運營管理標準，實現生產業務流程的統一。
?集成財務管理：建立以財務為中心的、一體化的、規范的業務操作平臺。東亞的財務、銷售、生產、采購、庫存等管理人員，將在一體化的操作環境下進行相關業務領域操作。
客戶收益
?實現東亞各類數據基于集團范圍的有效統一
?流程數據易采集、分析，有效控制生產過程
?系統互聯互通，達到一件事只做一次的目標 可自定義報表，包括數據源、統計方式、查詢界面、顯示字段、列表模板、報表模板的高度自定義。遼寧缺料提示案例有哪些
工廠的車間迫切需要對生產過程進行精確控制，以充分利用現有資源能力。但是ERP系統只能提供較粗略的計劃，難以滿足實際要求。這種矛盾導致了一步云·數字工廠的出現。一步云·數字工廠連接了工廠上下層系統之間過去一直被忽略但卻至關重要的信息斷層，它能將ERP系統的命令進一步細化，在對生產過程發出制造指令的同時，以生產計劃表的形式向車間提供更精確、優化的調度;將從車間中收集到的數據信息進行整理，并反饋回經營計劃系統，作為其下一步生產計劃的依據。天津掃碼報工案例研究質量數據的信息化和動態可跟蹤，便于質量分析和明確質量責任，促進產品合格率的提高。
物料管理：在一步云·數字工廠系統中建立多層級、多維度的物料編碼管理，為生產執行提供準確的物料信息。 系統實時跟蹤物料流向，明確物料在各車間的流轉情況，統計分析生產過程中的各種損耗。 計劃管理：一步云·數字工廠系統可以按訂單的緊急性、客戶重要性等標準，對訂單進行分類、分期管理。 生產計劃下達后，可在系統上變更交期并同步給生產執行者，對于即將超期或臨期的訂單在員工報工計件界面用警示顏色及文字消息進行提醒。 生產管理：根據生產情況，一步云·數字工廠系統能夠實時采集車間現場數據，其中包括員工報工、完工記錄，工序轉移、生產進度、質量檢驗、設備運行狀態等。 庫存管理：車間物料庫存是生產的保障，關鍵物料都需要設有一定量的安全庫存，以應對突發情況。 庫存操作流程主要包含三種：入庫、出庫以及庫存現有量管理，主要涉及功能點為：入庫、盤點、庫存調整、出庫、庫存統計等。 采購入庫時對物料進行批次管理；物料出庫時，可按照先進先出原則進行出庫；為方便操作與管理，通過掃碼即可完成出入庫操作。
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解決方案
?工序線上管理：通過一步云·數字工廠系統可實時查看標準化的工藝指導書，線上記錄各道工序的生產情況，管控各道工序的所有數據。
?質量正反追溯：在一步云·數字工廠系統中將質量信息與生產工單相關聯，在每道工序開始前、結束后都進行質量檢測，并在系統中記錄質檢結果，形成質量正反向追溯體系。
?物料準確管控：物料不僅有代碼、名稱、規格，還有詳盡的技術參數記錄。車間領料、退料信息線上記錄，齊套缺料快速分析。
?車間有序生產：一步云·數字工廠系統能根據交期以及實際需求自動排產，也可通過人工進行修改。對于即將超期或臨期的生產任務在系統界面用警示顏色及文字消息提醒。
客戶收益
?數據管理水平提高：實現BOM、工藝和生產管理一體化，提高基礎數據管理水平。
?不良品產出率降低：搭建生產過程管理功能，形成生產異常報警機制，提高生產效率的同時減少不良品產出。
?物料管控更加完善：實現物料的先進先出管理以及物料上料的防錯料管理，能有效避免物料呆滯，減少庫存壓力。
?提升生產控制能力：提高生產計劃與車間實際生產能力的一致性，提升過程控制能力。 一步云·數字工廠的刀具管理包括刀具臺賬、使用信息、壽命監控、報警、和統計分析報。
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解決方案
庫存管理：倉庫管理條碼化，對倉儲各環節實施全過程控制管理，對整個收貨、發貨、補貨、集貨、送貨等各個環節的規范化作業,還可以根據需求制作圖形化的統計報表
防呆防錯：裝車前，通過移動手持終端掃描發貨的托盤/包件，系統進行防呆防錯核驗，確保按照訂單要求嚴格發貨
條碼管理：通過系統條碼化的管理，從板材入庫時就建立起存貨檔案，收到發貨計劃后，系統自動進行揀貨推薦，倉管員迅速找到需要揀貨的板材
客戶收益
實時更新庫存狀態：物料移動狀態實時更新，對當前庫存庫存狀態及數量進行實時管控。提供實時庫存信息，結合領料需求，及時暴露缺料信息。根據完工情況實時更新訂單狀態，指導發貨
設備輔助高效操作：條碼化管理物料使用PDA進行業務操作，減少對經驗的依賴性，提高現場操作效率。電子看板實時顯示業務指令（發料、完工、發貨），提高物料流轉效率
條碼防呆防錯管理：基于物料條碼的實物管理，條碼記錄物料信息，保證物料識別準確性?；谪浳粭l碼的定置定位管理，對倉庫進行準確的庫存管理，防呆防錯?；诎l碼進行發貨齊套管理，避免倉庫發貨產生錯發漏發現象。生產異常自動推送對應人員，異?？焖夙憫?報表中心中數據報表和圖表制作、查詢分析等工具可對用戶完全開放，滿足企業對個性化查詢、統計的需求。遼寧缺料提示案例有哪些
一步云·數字工廠可以有效提高企業的質量，并提供持續改進方針，提高顧客滿意度。遼寧缺料提示案例有哪些
工廠的生產現場包括PLC、數據采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。一步云·數字工廠設置了必要的接口，與提供生產現場控制設施的廠商建立合作管理。隨著云計算、移動終端和大數據等新技術融合到工業自動化領域當中，制造業正從信息化邁向智能化。運用一步云·數字工廠把碎片化、零散化的數據進行整合分析，通過數據互聯互通，打通企業產品設計、客戶管理、供應鏈管理、效率管理系統，實現底層控制層、中層執行層、上層計劃層的整體優化，使制造業企業資產使用效率更高、持續降低產品生產成本、市場風險可控，提高制造業整體競爭能力。遼寧缺料提示案例有哪些
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