一步云·數字工廠的產品追蹤追溯模組說明 產品追蹤追湖支持從客戶返修、銷售發(fā)貨、生產過程、物料供應等整個產品生命周期內的信息追溯，從而可以幫助企業(yè)實現質量問題原因的快速定位。在系統(tǒng)內輸入產品序列號，即可查詢到產品銷售去向，并支持成品召回管理。通過掃描零部件或半成品條碼信息，可查詢到該零部件或半成品所屬的型號或所屬的成品，做到準確的備品備件管理。系統(tǒng)提供輸入查詢界面，例如輸入產品號、序列號、批號、生產日期、入庫日期、出貨日期，可以得到該產品在工廠生產時的詳細數據，設定不同的條件都可以查詢相應的結果，實現產品的正反向追溯質量管理包括質量控制、質量檢測、質量分析與監(jiān)控、質量報警及異常處理、質量追溯和統(tǒng)計分析。天津庫存條碼案例分析
江蘇銀羊不銹鋼管業(yè)有限公司數字化方案（上）
基本介紹江蘇銀羊不銹鋼管業(yè)有限公司專業(yè)研發(fā)、生產、銷售各類環(huán)保、安全、耐用的不銹鋼管道系統(tǒng)。為自來水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、直飲水系統(tǒng)、供暖系統(tǒng)、部分工業(yè)油類系統(tǒng)提供支持和服務。公司注冊資本10000萬元，占地面積10.12萬平方米，擁有9條管材生產線，80多臺套管件生產設備，設備新穎先進，其中有多條國內先進的管件成型機器人。具有30多臺套試驗檢驗設備。公司共有員工200多人。
典型痛點
?基礎數據在現有的ERP中進行維護，對生產過程幫助不大。
?仍采取線下工序流轉指導車間的生產，生產進度不明確。報工的數量額外增加成本等統(tǒng)計數據主要靠人工，易出錯。
?質檢任務仍需要線下下發(fā)，質檢結果中的不合格品的處理沒有后續(xù)流程；針對質檢的結果分析仍然通過人工統(tǒng)計合格率等數據。
客戶訴求
?基礎數據在一步云·數字工廠系統(tǒng)中進行維護。
?生產過程數字化、透明化，實現生產訂單追溯、過程監(jiān)控。
?實現質量管理數字化，包括檢驗判定處理、不合格品處理、檢驗結果分析、質檢任務查看、檢驗進度管理。 吉林生產批次追溯案例研究而工廠計劃管理則可以支持對生產任務的快速響應和組織。
深圳市池航科技有限公司數字化方案（上）
基本介紹
深圳池航科技有限公司是一家專業(yè)研發(fā),生產和銷售鋰電池和手機為主的****。主導產品有手機、手機電池、對講機電池、無繩電話電池、數碼產品等一系列產品,在高技術、大規(guī)模、多品種等方面在國內具有優(yōu)勢。公司在深圳寶安龍華大浪設立生產基地，總面積約3600平方米，擁有配套完善的生產線車間、組裝車間及先進的分容車間，實現產品從設計→開模→生產→銷售一體化的服務。
典型痛點
?工藝復雜，工序數據管控較難
?質量要求高，質檢信息追溯難
?物料相似，找料難，容易呆滯
?插件頻繁，計劃進度跟蹤困難
客戶訴求
?實現數據一體化管理，提升管理效率
?建立一套完整的質量、物料追溯體系
?實現物料先進先出、上料防錯料管理
?實現車間工序作業(yè)根據計劃組織生產
深圳市神舟創(chuàng)新科技有限公司數字化方案（上）
一、基本介紹
深圳市神舟創(chuàng)新科技有限公司（以下簡稱“神舟創(chuàng)新”）成立于2002年10月，隸屬于新天下集團，注冊資金2000萬元，是專門從事筆記本電腦的研發(fā)、生產和銷售，計算機系統(tǒng)集成、ERP系統(tǒng)的技術開發(fā)和信息咨詢的現代化高科技企業(yè)。
二、典型痛點
?生產設備種類多、上料易錯
?產品相似，生產組裝更易錯
?元件繁多，生產過程難追溯
?質量檢驗標準多，監(jiān)控較難
三、客戶訴求
?SMT上料防錯
?組裝車間防錯
?元件綁定追溯
?產品質量監(jiān)控 可自定義報表，包括數據源、統(tǒng)計方式、查詢界面、顯示字段、列表模板、報表模板的高度自定義。
設備管理：設備資產清晰管理、設備故障及時預警。設備臺賬管理：以設備編號作為設備的單獨標識，建立設備臺賬，定義設備相關屬性。 設備集成：通過采集設備運行數據，進行相關報表的輸出，為管理提供相應決策。 設備維修管理：記錄設備維修情況，形成設備維修分析報告。 設備點檢保養(yǎng)：系統(tǒng)建立設備點檢保養(yǎng)計劃、同時針對點檢保養(yǎng)任務進行具體執(zhí)行及記錄。 備品備件管理：對備品備件通過系統(tǒng)進行數量化管控，做到備品備件賬務的可視化以及出入庫管理。讓經營決策脫離工廠：解決管理人員無法實時掌握生產的問題，出現異常能給出準確及時決策。江蘇車間管理案例有什么
生產模型包括人、機、料、法、環(huán)五要素；天津庫存條碼案例分析
計劃排程由ERP導入，或在系統(tǒng)中錄入生產工單，根據工藝路線拆分任務。拖動式的工序派工平臺讓智能排程高效準確，視線可視化準確的實時管控。計劃排產結合車間調度帶來了無法估量的意義：原本因為計劃員人數和時間有限，導致只能針對工單和產線級別進行排產，現在可準確排產到工序和工位。計劃員指定了訂單的生產順序，解決ERP缺乏便捷排產手段的問題，車間班組長熟悉現場情況，指導高效作業(yè)。對于經常發(fā)生人員、物料、設備、質量、環(huán)境等異常情況的現場，賦予車間班組長一定權限，能及時應對突發(fā)狀況。天津庫存條碼案例分析
數字化轉型已經滲透進各行各業(yè)，中國制造業(yè)、重工業(yè)都已經開始提供或使用數字化產品提供服務，生產產品。其中，制造業(yè)的數字化被擺在了極高的戰(zhàn)略高度。
在“智造2025”和“工業(yè)4.0”目標的指引下，制造企業(yè)對數字化的需求變得更加強烈，市面上也不乏數字化轉型方案供應商，但是質量的數字工廠解決方案供應商和項目實施的供給依舊較少。傳統(tǒng)數字工廠解決方案出現了兩極分化：一類完全定制化開發(fā)，其實施成本高、交付周期長；另一類不斷簡化，只保留小部分生產管理內容，只能實現工廠簡單報工、完工入庫功能。甄一科技的優(yōu)勢之處就此凸顯——以云端部署+標準化產品交付，能夠快速實現大部分工廠的數字化需求。而之所以能夠做到標準化產品的交付，得益于甄一科技產品深層次的迭代：
本地部署
2007年，甄一團隊就開始關注制造業(yè)數字化領域，發(fā)布基于本地部署的“一步云·數字工廠”產品，幫助中大型企業(yè)建設數字工廠。
云端部署
2018年，甄一科技結合大型領頭制造業(yè)經驗及資源優(yōu)勢，依托母公司上海漢得信息技術股份有限公司自主研發(fā)的海馬匯移動開發(fā)框架、HZERO技術中臺，進行產品場景化服務重構，推出全新SaaS產品“一步云·數字工廠”。