深圳市神舟創新科技有限公司數字化方案（上）
一、基本介紹
深圳市神舟創新科技有限公司（以下簡稱“神舟創新”）成立于2002年10月，隸屬于新天下集團，注冊資金2000萬元，是專門從事筆記本電腦的研發、生產和銷售，計算機系統集成、ERP系統的技術開發和信息咨詢的現代化高科技企業。
二、典型痛點
?生產設備種類多、上料易錯
?產品相似，生產組裝更易錯
?元件繁多，生產過程難追溯
?質量檢驗標準多，監控較難
三、客戶訴求
?SMT上料防錯
?組裝車間防錯
?元件綁定追溯
?產品質量監控 生產數據及時匯總：解決各工序，層層填單、單單滯后，反復上報的數據，喪失決策意義的問題。遼寧車間管理案例
杭州新天元織造有限公司數字化方案（下）
解決方案
?信息可流通：打通原有ERP財務系統與一步云·數字工廠系統車間生產過程的信息流。車間看板實時展示生產計劃和生產進度。
?原料可量化：通過員工對紗線領用、退回的報工，統計訂單紗線實際用量。
?績效數據化：節約車間報工流轉卡，實現員工在線移動化報工，將員工的報工數據通過報表的形式實時在線呈現。
?設備履歷化：系統根據每月、每周、每日的點檢計劃生成點檢任務單；自動匹配負責設備點檢任務的人員。設備維修時，維修人員在系統建立維修單，記錄維修的開始時間、結束時間，以及維修詳情描述信息，支持拍照上傳現場維修設備照片。
客戶收益
?消除系統間的信息孤島，生產過程信息管控更全
?原料損耗可量化，有效的控制成本風險，提升收益
?員工績效有報工數據作支撐，避免工時錯算、漏算
?設備履歷線上實時可查，設備管控更加便捷、完善 遼寧車間管理案例嚴格控制質量檢驗環節，不合格產品無法向進行下一道工序。
一步云·數字工廠的數據采集模組 數據采集的監視和采集來自人員、機器和底層控制操作數據以及工序和物料信息。這些數據由車間手工錄入或由其他方式自動獲取。甚至突破了傳統的條碼采集，系統可直接和傳感器等多種自動化的工業設備聯機，從這些設備獲取數據。 線邊倉庫方面：在車間內實行線邊倉庫管理，物料出庫、工段加工完工后入線邊倉庫，使得車間管理更加有序。生產線方面∶物料上線進行數據采集，操作人員在線掃描自身工作牌條碼，記錄作業人員信息;掃描物料條碼，在制品投入生產前需掃描產品條碼，及掃描設備條碼，記錄設備信息。生產進度查詢方面：操作人員輸入生產工單號，可查詢目前該工單的成品下線數量和完成進度。報警管理：可在一步云·數字工廠系統內對產品良率、工單加工進度可設置報警。當實際生產過程中超過預先設定的報警指標時，系統會報警提醒生管、品管人員和主管。
慎江閥門有限公司數字化方案（上）
基本介紹
慎江閥門有限公司成立于1979年8月，是一家專門從事閥門設計、制造和銷售的外向型股份制企業。是中國閥門制造骨干企業之一，是當地的“先進企業”，資信等級為“AAA”。公司占地面積90000平方米，廠房和辦公建筑68000平方米，年產閥門能力達45000噸。企業員工300人，工程技術人員68人。公司加工設備先進，檢測設備優良。國內的閥門柔性制造系統（FMS）流水線只此一家，綜合技術水平處國內先進地位。
典型痛點
?倉儲管理沒有具體到貨位，倉庫擺放混亂，存在一張標簽多個物料號情況。
?閥門制造對原料品質要求極高，目前未采取來料檢驗管理，存在質量隱患。
?依靠人工派單，信息處理較難，易引起產線材料的積壓和員工工單的積壓。
?閥門制造對設備要求較高，目前設備暫無規范管理，若出現異常損失嚴重。
客戶訴求
?庫存管理精細到貨位，實現條碼化
?到貨讓步接收，需要進行質量評審
?改善派工方式，使工單進度透明化
?采取設備規范管理，設備狀態透明 一步云·數字工廠可以有效提高企業的質量，并提供持續改進方針，提高顧客滿意度。
MES系統體系架構
數字化車間將信息、網絡、自動化、現代管理與制造技術相結合，在車間形成數字化制造平臺，改善車間的管理和生產等各環節，從而實現了敏捷制造。
MES系統是數字化車間的中心。MES通過數字化生產過程控制，借助自動化和智能化技術手段，實現車間制造控制智能化、生產過程透明化、制造裝備數控化和生產信息集成化。車間MES主要包括車間管理系統、質量管理系統、資源管理系統及數據采集和分析系統等，由技術平臺層、網絡層以及設備層實現。
MES執行系統構成
MES系統由車間資源管理、生產任務管理、車間計劃與排產管理、生產過程管理、質量過程管理、物料跟蹤管理、車間監控管理和統計分析等功能模塊組成，涵蓋了制文庫造現場管理等方面。MES是一個可自定義的制造管理系統，不同企業的工藝流程和管理需求可以通過現場定義實現。 橫向打通訂單、生產、發貨全生產流程，縱向貫穿質量、庫存、設備、刀模具全業務。遼寧車間管理案例
生產模型管理是為了實現工廠制造要素、工廠物理元素和加工工藝的建模。遼寧車間管理案例
深圳市神舟創新科技有限公司數字化方案（中）
解決方案
上料防錯：通過將生產工單對應的設備AB面站位及該站位對應物料信息錄入系統后通過系統掃碼判定該物料是否是在該設備的該站位上料，如果不符合系統就會提示上料失敗。
車間防錯：打開系統單件流選擇目前的生產工單掃描物料中的電池碼做上線；綁定關鍵件與電池碼的關系，通過關鍵件對應條碼的特征信息判定該關鍵件是否會錯料，如果特征碼不對應，會作出語音警示，操作工檢查對應提醒的關鍵件，判斷是否是錯件，并重新掃碼，操作正常后提示綁定成功。
元件追溯：建立完善的條碼追溯體系，首先在SMT上貼主板碼，主板碼關聯周轉箱碼，掃周轉箱碼發主板，主板碼關聯關鍵件碼與機身碼，機身碼關聯外箱碼，掃外箱碼進行發貨。
質量監控：車間工序生產完成后，系統會生成對應的質檢單，質檢員對完成的物品進行檢驗判定，判定不合格的將結果錄入系統中并做返修處理，合格的錄入合格結果后確認檢驗完成。 遼寧車間管理案例
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