在實際工作中，往往會遇到現有的油石偏軟和偏硬的現象， 使加工無法進行。在這里介紹幾種處理油石硬度的方法，供參考。
假如現有油石硬度偏軟時，可以用人造樹脂來浸潤，提髙 硬度。其方法是：用容器將液狀人造樹脂在30?50°C的溫度 下預熱，將要處理的油石放在容器內，根據金剛石砂輪的粒度和結構 松緊的不同，需要提高的硬度等級等條件，決定油石在容器肉 浸潤的時間。浸潤后取出油石，在室溫下涼干一定時間，然后 在爐內進行硬化處理，爐內溫度逐漸加熱到160?180°C，并在 這溫度下保溫一小時，人造樹脂就硬化了，在爐內自然冷卻到 室溫即可。
如果現有油石的硬度偏髙時，可以把這種油石放在濃度為 30%的氫氧化鈉(NaOH)或氫氧化鉀(KOH)的溶液中煮沸 一定時間后，可將油石的硬度降低一級或數級。堿溶液的濃度 和在溶液中煮沸的時間，取決于油石的粒度和所需降低的硬度 級數而定。處理時，將油石放在盛有堿溶液的槽內，經加熱和 煮沸一定的時間，取出在流動的熱水中洗滌，然后再在淨水中 煮1?2小時，取出干燥即可。 怎樣選擇內圓磨削砂輪？北京陶瓷金剛石磨盤廠家
金剛石砂輪在結構上與普通磨料砂輪有所不同，一般的是由金剛石磨料層、過渡層與基體組成。工作層又稱金剛石層，由磨料、結合劑和填料組成，是砂輪的工作部分。過渡層又稱非金剛石層，由結合劑、金屬粉和填料組成，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分?；w，用于承接磨料層，并在使用時用法蘭盤牢固地夾持在磨床主軸上。一般金屬結合劑制品選用鋼材、合金鋼粉作基體；樹脂結合劑選用鋁合金、電木作基體。由鋁、鋼或電木加工而成，起支承工作層和裝卡磨具的作用。砂輪成型質量的好壞和使用精度的高低都與基體有很大關系。北京陶瓷金剛石磨盤廠家軸承溝道磨削的特點？
教你如何快速認識磨床砂輪
一、磨料
磨料是制造磨具的主要原料，直接擔負著切削工作。目前常用的磨料有棕剛玉(A)、白剛玉(WA)、黑碳化硅(C)和綠碳化硅(GC)等。
棕剛玉：用于加工硬度
較低的塑性材料，如中、低碳鋼和低合金鋼等；
白剛玉：用于加工硬度較高的塑性材料，如高碳鋼、高速鋼和淬硬鋼等；
黑碳化硅：用于加工硬度較低的脆性材料，如鑄鐵、鑄銅等；
綠碳化硅：用于加工高硬度的脆性材料，如硬質合金、寶石、陶瓷和玻璃等。
二、粒度
粒度是指磨料顆粒的尺寸，其大小用粒度號表示。
國標規定了磨料和微粉兩種粒度號。
一般說，粗磨選用較粗的磨料(粒度號較小)，精磨選用較細的磨料(粒度號較大)；
微粉多用于研磨等精密加工和超精密加工。
樹脂砂輪特點及其應用：
樹脂結合劑是一種有機結合劑，這種結合劑制造的砂輪強度高，具有一定的彈性，耐熱性低，自銳性好，制作簡便，工藝周期短?？芍圃旃ぷ魉俣雀哂?0米/秒的砂輪和很薄的砂輪。它的應用范圍jin次于陶瓷結合劑，廣f用于粗磨、荒磨、切斷和自由磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等?？芍圃旄咚佟⒏吖鉂嵍壬拜啠刎摵?、切斷以及各種特殊要求的砂輪。
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詳情請留言或電話咨詢 鄭州金地超硬材料有限公司 張經理 金剛石砂輪結合劑及其選擇。
燒式工藝
多以青銅等金屬作為結合劑，用高溫燒結法制造，其結合強度高，成型性好，耐高溫，導熱性和耐磨性好，使用壽命長，可承受較大的負荷。因砂輪在燒結過程中不可避免地存在著收縮及變形，所以在使用前必須對砂輪進行整形，但砂輪修整比較困難。目前生產中常用的砂輪對滾整形方法不僅在修整時費時費力，而且修整過程中金剛石顆粒的脫落較多，修整砂輪本身的消耗很大，整形精度較低。
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金剛石砂輪特性與工件表面劃痕的關系。北京陶瓷金剛石磨盤廠家
在選擇購買砂輪后，會出現磨床砂輪加工工件的過程中不能達到工件表面粗糙度的要求，這里除了跟選擇修整砂輪年的金剛筆的品質好壞有關外，主要決定還是選擇什么粒度大小，常用粒度與表面粗糙度有下面的大致關系：（以外圓磨為例）
粒度 36－46 54－60 70－80 90－100
粗糙度 Ra1.6 Ra0.8 Ra0.4 Ra0.2
同時也需要考慮其他一些因素（如磨削效率、村料特性等）。
粗粒度的磨料適用于磨削:
1)材質較軟,延伸率大以及類似軟鐵和有色金屬等材料。
2)進給量大，磨削效率要求高的場合。
3)表面粗糙度要求不高的場合。
4)磨削接觸面大的場合。
細粒度的磨料適用于磨削：
1）硬度較高以及類似高碳工具鋼，硬質合金一類的金屬材料和玻璃等脆性材料。
2）表面粗糙度及精度要求高的場合。
3）磨削接觸面小的場合。
4）工件半徑或孤度小的場合。 北京陶瓷金剛石磨盤廠家
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