箱包配件MIM定制價格

MIM技術作為一種制造高質量精密零件的近凈成形技術，具有常規粉末冶金、機加工和精密鑄造方法無法比擬的優勢。MIM是金屬注射成形是一種從塑料注射成形行業中引伸出來的新型粉末冶金近凈成形技術，眾所周知，塑料注射成形技術低廉的價格生產各種復雜形狀的制品，但塑料制品強度不高，為了改善其性能，可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末以得到強度較高、耐磨性好的制品。近年來，這一想法已發展演變為較大限度地提高固體粒子的含量并且在隨后的燒結過程中完全除去粘結劑并使成形坯致密化。這種新的粉末冶金成形方法稱為金屬注射成形。MIM工藝首先將金屬粉末與聚合物混合，然后注射成型，再進行脫脂和燒結等工藝步驟。箱包配件MIM定制價格

而傳統粉末成型壓制的零件，其密度較高只能到達理論密度的85%，這主要是由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓制壓力散布不平均，也就招致了壓制毛坯在微觀組織上不平均，這樣就會形成壓制粉末冶金件在燒結過程中收縮不平均，因而不得不降低燒結溫度以減少這種效應，從而使制品孔隙度大、資料致密性差、密度低，嚴重影響零件的機械性能。MIM運用注射機成型產品生坯，消費效率大幅度進步，合適大批量消費；同時注射成型產品的分歧性、反復性好，從而為大批量和范圍化工業消費提供了保證。廣東黃銅MIM制品廠家MIM零件具有密度高、尺寸穩定、表面光滑等優勢，適用于各種檔次高應用領域。

MIM工藝優點，從MIM的工藝本質分析，是目前較適合于大批量生產高熔點材料，強度高、復雜形狀零件的工藝，其優點可歸納如下：（1）MIM可以成型三維形狀復雜的各種金屬材料零件（只要這種材料能被制成細粉）。零件各部位的密度和性能一致，既各向同性。為零件設計提供了較大的自由度。（2）MIM能較大限度制得接近較終形狀的零件，尺寸精度較高。（3）即使是固相燒結，MIM制品的相對密度可達95%以上，其性能可與鍛造材料相媲美。特別是動力學性能優良。

零件精度高，MIM零件的尺寸精度通常是尺寸的± 0.5%，精密級別能達到±0.3%以上。對于較小的零件尺寸來說，相對其它鑄造工藝，MIM的精度較高，一般不必進行二次加工或只需少量精加工，從而減少二次加工的成本。同其它工藝一樣，尺寸精度要求越高成本越高， 因此在質量允許情況下鼓勵適度放寬公差要求。MIM一次成型無法達到的公差可以借助表面處理實現。哪些零件適合MIM工藝？盡管MIM被稱為第五代金屬成型技術，但并非所有金屬零件都適合使用MIM、或者說使用MIM具有經濟價值。只有大批量生產的小型、精密、具備復雜三維幾何形狀及特殊要求的金屬零件，才適合使用MIM、才具有經濟價值。在航空航天、消費電子、醫療器械等行業，MIM技術迅速發展并得到普遍應用。

在我國MIM行業中，部分企業已經具備較強的技術創新實力，例如超薄、高精度MIM 產品的研發，符合消費電子產品輕薄、便攜的發展趨勢；再例如，通過喂料及模具的研究和開發，進一步提升 MIM 產品高復雜度、高精度、強度高、外觀精美等特性，促使MIM 產品在汽車制造及醫療器械等多元領域的推廣應用。MIM，金屬注射成型，已經成為粉末冶金領域發展迅速、較有前途的一種新型近凈成形技術，被譽為“國際較熱門的金屬零部件成形技術”之一。對于工程師來說，如果我們想要做好產品結構設計，我們需要主動去學習和了解MIM工藝，也許我們會發現可以通過使用MIM工藝來實現降本。利用MIM技術，可以生產復雜內部結構的精密零件，實現設計師的創意設想。廣東黃銅MIM制品廠家

MIM技術以其獨特的工藝優勢和普遍的應用前景，成為現代金屬加工領域的重要發展方向。箱包配件MIM定制價格

MIM的工藝過程：脫脂。脫脂是將生胚中粘結劑去除的過程，脫脂后得到棕坯（brown part）。這個過程通常分幾個步驟完成，絕大部分的粘結劑是在燒結前去除的，殘留的部分能夠支撐部件進入燒結爐。脫脂可以通過多種方法完成，較常用的是溶劑萃取法。脫脂后的部件具有半滲透性，殘留的粘結劑在燒結時很容易被揮發。燒結。經過脫脂的棕坯被放進高溫、高壓控制的熔爐中。棕坯在氣體的保護下被緩慢加熱，以去除殘留的的粘合劑。粘結劑被完全清理后，棕坯就會被加熱到很高的溫度，顆粒之間的空隙由于顆粒的融合而消失。棕坯定向收縮到其設計尺寸并轉變為一個致密的固體，得到較終的成品。在燒結過程中，棕坯會發生約20%的整體尺寸收縮。箱包配件MIM定制價格