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金屬注射成形 ( Metal injection Molding ，MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射于模型中的成型方法。MIM工藝所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5~20m。有機粘結劑的作用是粘結金屬粉末顆粒，使混合料在注射機料筒中加熱后具有流變性和潤滑性，即粘結劑是帶動粉末流動的載體。因此，粘結劑的選擇是整個粉末注射成型的關鍵。對有機粘結劑的要求為：用量少，用較少的粘結劑能使混合料產生較好的流變性；不反應，在去除粘結劑的過程中與金屬粉末不起任何化學反應；易去除，在制品內不殘留碳。金屬注射成型（MIM）是一種先進的金屬粉末冶金成形技術，適用于生產精密、復雜的金屬零件。北京醫療MIM

金屬粉末注射成形工藝技術（簡稱MIM）是一種將粉末冶金與塑料成形工藝相結合的新型制造工藝技術。它是先將所選粉末與粘結劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀。聚合物將其粘性流動的特征賦予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結劑，再對脫脂坯進行燒結。有的燒結產品還可能要進行進一步致密化處理、熱處理或機加工。燒結產品不只具有與塑料注射成形法所得制品一樣的復雜形狀和高精度，而且具有與鍛件接近的物理、化學與機械性能。MIM技術適合大批量生產小型、精密、三維形狀復雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造。深圳五金MIM廠商MIM工藝流程包括粉末制備、注射成形、脫脂和燒結等步驟，實現了零件的自動化生產。

相較于傳統金屬成型技術（如機加工、精密鑄造、傳統粉末冶金），MIM具備經濟性更高、產品復雜程度更高、材料選擇范圍更廣、產品密度更高、尺寸精度更高、量產能力更靈活、原料利用率更高等七大優勢，MIM在特定應用場景（形狀復雜程度要求高、材料性能要求高等）快速推廣。金屬粉末注射成形是傳統粉末冶金技術與塑料注射成形技術相結合的高新技術，是小型復雜零部件成型工藝的一場革新。它將適用的技術粉末與粘合劑均勻混合成具有流變性的喂料，在注射機上注射成型，獲得的毛坯經脫脂處理后燒結致密化為成品，必要時還可以進行后處理。

MIM技術作為一種制造高質量精密零件的近凈成形技術，具有常規粉末冶金、機加工和精密鑄造方法無法比擬的優勢。MIM是金屬注射成形是一種從塑料注射成形行業中引伸出來的新型粉末冶金近凈成形技術，眾所周知，塑料注射成形技術低廉的價格生產各種復雜形狀的制品，但塑料制品強度不高，為了改善其性能，可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末以得到強度較高、耐磨性好的制品。近年來，這一想法已發展演變為較大限度地提高固體粒子的含量并且在隨后的燒結過程中完全除去粘結劑并使成形坯致密化。這種新的粉末冶金成形方法稱為金屬注射成形。由于MIM工藝采用了粉末冶金和塑料成型技術的結合，可實現更精密的零件制造。

汽車零部件，在汽車零部件制造領域，MIM工藝作為一種無切削的金屬零件成形工藝，可節省材料，降低生產成本，因此 MIM工藝受到汽車產業的高度重視，并于 20 世紀 90年代MIM開始應用于汽車零部件市場。目前，汽車產業已經采用MIM工藝生產的一些形狀復雜、雙金屬零件以及成組的微小型零件，如渦輪增壓零件、調節環、噴油嘴零件、葉片、齒輪箱、助力轉向部件等。醫療器械，在醫療器械領域，MIM工藝生產的醫療配件有很高精度，能滿足大多數精密醫療器械對配件所需要的小型、高復雜度、高力學性能等要求。近年來MIM工藝得到了越來越普遍地應用，如手術刀柄、剪刀、鑷子、牙科零件、骨科關節零件等。MIM普遍應用于汽車、電子、醫療器械等領域，可以制造復雜形狀的金屬零件。北京醫療MIM

MIM工藝具有高度的靈活性，可適應不同材質和形狀的金屬零件制造需求。北京醫療MIM

MIM技術并非與傳統加工方法競爭，而是彌補傳統加工方法在技術上的不足或無法制作的缺陷。MIM技術可以在傳統加工方法制作的零件領域上發揮其特長。產業鏈上游的行業主要提供產品原材料，包括金屬粉末、粘結劑等，分別屬于金屬和化工產業，產業比較成熟，市場供應充足，能夠充分滿足 MIM 產品的發展需求。MIM 下游的行業在我國的應用主要分布在消費電子行業，逐步應用于汽車制造和醫療器械等行業。2020 年我國 MIM 用粉總銷量約 12,000噸，國內品牌的市場占有率約 79%；國際品牌產品則仍以德國 BASF 公司的喂料（注射料）為主，約占 84%。北京醫療MIM