設備細節：床身采用12MM的厚壁鋼管焊接而成。焊接后經過去應力退火（熱處理），去除內應力，保證床身長時間不變形。去應力退火（熱處理）是生產數控異形磨邊機必須經過的一道工序，如果這些應力不予消除，將會引起床體在一定時間后，或在隨后的加工生產過程中產生變形或裂紋。絲杠：選用中國臺灣TBI研磨機滾珠絲杠，保證設備高效率高精度。導軌、滑塊：選用中國臺灣TBI方導軌比圓導軌的優點在于：精度更高，負載能力強，使用壽命長。圓導軌不適合用在高精度的數控設備上。工作臺工作臺選用35MM的鋁板一次加工而成?，F工作臺分為兩種：平面的和開孔的平面的工作臺定位簡單快捷，更換玻璃規格后3-5分鐘即可完成定位。開槽...

沿著該短邊的長度方向的多個金屬條紋21*出現一處。另外，在圖17a、b所示的第2比較例中，在短邊部，如圖17b的圓框包圍的角部e所示，在各短邊部，沿著該短邊的長度方向的多個金屬條紋21*出現一處。在圖18a、b所示的第3比較例中，在短邊部，在圖18b的各角部，沿著該短邊的長度方向的多個金屬條紋21未出現。[其他實施方式]下面對其他實施方式進行說明。需要說明的是，在下述其他實施方式中，對與上述實施方式同樣的構件附以相同的符號?！?〉在相向配置的上述一對玻璃板1a、1b的周邊部v1，可以將在相互相向的部分分別設有傾斜面的坡口部分14設置在對金屬制封裝材料(周邊封裝用金屬材料3)的導入板8的...

所述***定位板上還設有定位銷。具體的，所述定位模組還包括第三定位板，所述第三定位板的一側抵接在所述***定位板上，所述第三定位板的另一側凸出所述定位銷以對所述玻璃塊料進行定位。具體的，所述定位模組還包括第四定位板，所述第四定位板的一側抵接在所述***定位板上，所述第四定位板的另一側用于對所述玻璃條料進行定位。具體的，所述承載臺上設有切割區，所述第四定位板和所述成型模組交替設置在所述切割區內，從而使得所述第四定位板與所述***定位板配合以對所述玻璃條料進行定位，或使得所述成型模組與所述***定位板配合以對所述玻璃塊料進行定位。具體的，所述成型模組包括***靠面和第二靠面，所述***靠面...

一對玻璃板厚度tg越薄則玻璃本身的蓄熱量越小，因此，在周邊封裝時每單位時間向空氣中的散熱量上升，周邊封裝用金屬材料3容易被冷卻。因此，能夠促進熔融的周邊封裝用金屬材料3的固化。其中，若玻璃板變薄，則玻璃板的剛性降低，因此相同大小的外力導致的玻璃板的變形量增大。因此，在玻璃面板p中，在抽吸孔4的間隙部側表面附近產生的拉伸應力變大。一對玻璃板厚度tg的上限為15mm以下。推薦為12mm以下。進一步推薦為10mm以下。若使用厚的玻璃板，則玻璃板的剛性增加，因此相同大小的外力導致的玻璃板的變形量減小。因此，在玻璃面板p中，在抽吸孔4的間隙部側表面附近產生的拉伸應力變小，因此長期耐久性提高。另一...

或者是運用零裝的方法進行清洗。玻璃清洗機第三點就是對于清洗液在清洗機里面的位置會對清洗效果有影響。我們一般要對不同物件相對應的清洗位置進行探尋，查找出比較好的清洗位置。一般的情況下我們的清洗液量跟相對應的清洗槽體積比大概在3/4左右。如果在清洗機器的缸內沒有清洗液的時候，一定注意不能開機,這樣會破壞換能器零件的。第四點就是一旦我們沒有長期使用的情況出現，務必要把機器放在一個干燥的地方。第五點就是我們在清洗的時候，把工件料盤等置入清洗槽進行液體清洗。其中的工作時間一般是為1-2分鐘左右,對于手工清洗來說，一般用尼龍毛刷這樣的工具輕輕的對工件的表面進行清洗,以確保工件的表面還有對應的內孔的...

圖12a是周邊封裝用金屬材料的填充部的顯微鏡照片。圖12b是示出圖12a中的a-a線的深度方向的形狀的測量圖。圖13a是示出第1實施方式中的周邊封裝用金屬材料的填充初期的填充狀態的作用說明圖。圖13b是示出第1實施方式中的周邊封裝用金屬材料的填充后期的填充狀態的作用說明圖。圖14a是示出第2實施方式中的周邊封裝用金屬材料的填充初期的填充狀態的作用說明圖。圖14b是示出第2實施方式中的周邊封裝用金屬材料的填充后期的填充狀態的作用說明圖。圖15是示出第3實施方式中的周邊封裝用金屬材料的填充狀態的作用說明圖。圖16a是示出第1比較例中的周邊封裝用金屬材料的填充初期的填充狀態的作用說明圖。圖1...

步驟s33)至使抽吸孔4的附近的玻璃表面與抽吸孔封裝用金屬材料15粘接而進行封裝(步驟s37)的各工序分別在能夠以化學或物理方式控制空氣污染狀態的空間內實施。本實施方式中，使用液體清洗法對一對玻璃板1a、1b進行清洗，但不限于此，也可以使用純水刷清洗法、超聲波清洗法、堿水清洗法、加熱清洗法、真空(冷凍)清洗法、uv清洗法、臭氧清洗法以及等離子體清洗法中的至少一種對一對玻璃板1a、1b進行清洗。由此，可以抑制能夠從一對玻璃板1a、1b的主表面分解或飛散的氣體分子的產生，從而能夠長時間發揮出玻璃面板p的初期性能。本實施方式中，作為周邊封裝用金屬材料3，使用熔解溫度為250℃以下的焊料、例如...

*使兩玻璃板旋轉180度而不改變第1金屬導入裝置和第2金屬導入裝置的移動路徑與金屬導入方向，從而能夠將熔融的金屬填充到第3邊和第4邊。而且，在填充到第1邊的另一端部和第2邊的另一端部的金屬材料凝固前，一邊填充金屬材料，一邊使第1金屬導入裝置從在第2角部交叉的兩邊中的第3邊的另一端部向第2角部移動，并且，一邊填充金屬材料，一邊使第2金屬導入裝置從另一個第4邊的另一端部向第2角部移動，由此在4個各角部，即便不特別地進行加熱維持，也能利用第1金屬導入裝置和第2金屬導入裝置進行連續的熔融金屬的填充操作，能夠以更短的時間進行兩玻璃板的全部周邊部的封裝。另外，即便改變玻璃板的尺寸，也無需改變第1金...

突出部直徑dw在任何情況下均大于后述的抽吸孔徑sw。另外，突出部16的突出部厚度dg為～20mm。推薦為～10mm。本實施方式中，抽吸孔徑sw為2～10mm。推薦為2～5mm。在強化玻璃的情況下，抽吸孔徑sw推薦大于玻璃厚度且為10mm以下。這是因為，在風冷強化時，通過抽吸孔4使風通過。另外，抽吸孔4的至少下部的邊緣部可以形成為曲面狀，或者可以進行了倒角(可以在邊緣部設置微小面)。接著，示出利用金屬導入裝置5對于玻璃板的周邊部v1的金屬填充方法。[第1實施方式]如圖7a～7c所示，在各自為矩形的一對玻璃板1a、1b間配設間隔物2而形成間隙部v，將熔融的金屬材料填充到兩玻璃板1a、1b的...

所述加工系統可以先對玻璃條料7進行快速的粗切割，得到玻璃塊料71，再對玻璃塊料71進行一次精細切割得到尺寸更小一些的玻璃塊料71，使得精細切割后的玻璃塊料71的長度尺寸與d型玻璃8的直面81的長度尺寸相同，如此，可以使得玻璃塊料71的切割部整齊無毛邊。具體的，參照圖6和圖7所示，所述成型模組4包括***靠面41和第二靠面42，所述***靠面41用于與所述玻璃塊料71的***壁面711抵接，所述第二靠面42用于與所述玻璃塊料71的第二壁面712抵接。在本實施例中，所述成型模組4可以與所述定位模組3配合，共同對所述玻璃塊料71進行定位，從而使得所述玻璃塊料71與所述玻璃條料7的切割路徑相同...