一對玻璃板厚度tg越薄則玻璃本身的蓄熱量越小，因此，在周邊封裝時每單位時間向空氣中的散熱量上升，周邊封裝用金屬材料3容易被冷卻。因此，能夠促進熔融的周邊封裝用金屬材料3的固化。其中，若玻璃板變薄，則玻璃板的剛性降低，因此相同大小的外力導致的玻璃板的變形量增大。因此，在玻璃面板p中，在抽吸孔4的間隙部側表面附近產生的拉伸應力變大。一對玻璃板厚度tg的上限為15mm以下。推薦為12mm以下。進一步推薦為10mm以下。若使用厚的玻璃板，則玻璃板的剛性增加，因此相同大小的外力導致的玻璃板的變形量減小。因此，在玻璃面板p中，在抽吸孔4的間隙部側表面附近產生的拉伸應力變小，因此長期耐久性提高。另一方面，若玻璃板厚度tg變厚，在抽吸孔封裝時，抽吸孔封裝用金屬材料15向抽吸孔4中的流入量減少。因此，間隙部側的抽吸孔封裝用金屬材料15的溢出減少，難以使抽吸孔4的間隙部側表面附近產生的拉伸應力松弛。一對玻璃板1a、1b為浮法玻璃，但不限于此。挑選國內質量原片廠家供應原料。安徽新能源電器玻璃銷售方法
*使兩玻璃板旋轉180度而不改變第1金屬導入裝置和第2金屬導入裝置的移動路徑與金屬導入方向，從而能夠將熔融的金屬填充到第3邊和第4邊。而且，在填充到第1邊的另一端部和第2邊的另一端部的金屬材料凝固前，一邊填充金屬材料，一邊使第1金屬導入裝置從在第2角部交叉的兩邊中的第3邊的另一端部向第2角部移動，并且，一邊填充金屬材料，一邊使第2金屬導入裝置從另一個第4邊的另一端部向第2角部移動，由此在4個各角部，即便不特別地進行加熱維持，也能利用第1金屬導入裝置和第2金屬導入裝置進行連續的熔融金屬的填充操作，能夠以更短的時間進行兩玻璃板的全部周邊部的封裝。另外，即便改變玻璃板的尺寸，也無需改變第1金屬導入裝置和第2金屬導入裝置的移動路徑與金屬導入方向。因此，在玻璃板的周邊部的封裝中能夠進一步減少勞力和時間。本發明的第3特征構成為，從利用上述第1金屬導入裝置和上述第2金屬導入裝置填充上述金屬的兩邊中較長的邊優先填充上述金屬。根據本發明的第3特征構成，通過從利用第1金屬導入裝置和第2金屬導入裝置填充金屬的兩邊中較長的邊優先填充上述金屬。福建特色電器玻璃技術規范電器玻璃裁片的工藝。
本實用新型涉及一種玻璃加工爐。背景技術：目前，在當今的手機與數碼電子通訊時代，顯示面板是不可少的，面板玻璃的加工是十分重要的工序，能改善這個加工的工序，會帶來很大的經濟效益。技術實現要素：本實用新型的目的是提供一種玻璃加工爐，更好的實現對玻璃的加工。為實現上述目的，本實用新型所提供的一種玻璃加工爐，包括爐體以及設置于所述爐體內用于輸送工件的輸送機構；所述爐體沿工件的輸送方向依序設置有預熱區、加熱區以及冷卻區；所述預熱區設有供工件輸送的入口，所述冷卻區設置有供工件輸送的出口；所述預熱區設置有用于預熱的預熱裝置，所述加熱區設置有用于加熱工件的加熱裝置，所述冷卻區設置有用于冷卻工件的冷卻裝置；所述預熱區、加熱區與冷卻區之間分別通過供輸送機構輸送工件的進出口相連通；所述進出口均設置有用于封閉所述進出口的可升降的閘門。上述玻璃加工爐中，所述預熱區設有將所述預熱區分隔成上下兩部分且可自下翻轉的翻轉門。上述玻璃加工爐中，所述加熱區包括用于放置工件的加熱缸，所述加熱裝置設置于所述加熱缸的底部以及兩側。上述玻璃加工爐中。
從而使得所述切割模組1對玻璃進行切割；定位模組3，所述定位模組3設置在所述滑動模組2上，用于對所述玻璃條料7進行定位，從而使得所述玻璃條料7被所述切割模組1切割成玻璃塊料71，所述玻璃塊料71包括一組平行的***壁面711和一組平行的第二壁面712，所述***壁面711和所述第二壁面712垂直相接；成型模組4，所述成型模組4設置在所述滑動模組2上，所述成型模組4用于對所述玻璃塊料71進行固定，從而使得所述玻璃塊料71被切割出兩個相對的斜壁面713，本實施所謂的相對所包括的情況有：兩個斜壁面713共同與一個***壁面711或一個第二壁面712相交。所述斜壁面713與對應的***壁面711之間具有***夾角α，所述斜壁面713與對應的第二壁面712之間具有第二夾角β；換句話說，兩個所述斜壁面713分別與被切割的***壁面711之間具有***夾角α，而兩個所述斜壁面713分別和與之相交的第二壁面712之間具有第二夾角β；所述終成型設備用于對兩個所述斜壁面713及對應的***壁面711進行加工，從而形成弧面82。具體來說，在本實施例中，所述切割模組1的位置可以相對固定不變動，所述定位模組3可以設置在所述滑動模組2的端部，所述成型模組4可以采用可拆卸連接的方式設置在所述滑動模組2上。家電玻璃工藝流程圖解。
所述定位模組3包括設置在所述承載臺21上的***定位板31和第二定位板32，所述***定位板31用于沿長度方向對所述玻璃條料7進行定位，所述第二定位板32用于沿寬度方向對所述玻璃條料7進行定位。換句話說，所述***定位板31沿所述承載臺21的寬度方向延伸設置，而所述第二定位板32沿所述承載臺21的長度方向延伸設置，所述***定位板31和所述第二定位板32之間可以形成一個直角，從而使得當所述玻璃條料7被放置在承載臺21上時，玻璃條料7的寬邊與所述***定位板31抵靠，而長邊與第二定位板32抵靠。進一步的，所述定位模組3還可以包括一個與所述***定位板31配合的第四定位板35，所述第四定位板35的一側抵靠在所述***定位板31上，另一側用于與玻璃條料7進行抵靠。更進一步的，結合圖5和圖7所示，所述承載臺21上設有切割區211，所述第四定位板35和所述成型模組4可交替地設置在所述切割區211內，從而使得所述第四定位板35與所述***定位板31配合以對所述玻璃條料7進行定位，實現玻璃條料7的切割；或使得所述成型模組4與所述***定位板31配合以對所述玻璃塊料71進行定位，實現玻璃塊料71的成型。所述切割區211和非切割區之間設有一道刀槽，便于切割模組1對玻璃進行切割。采用上述方案。電器玻璃加工工藝流程。嘉興新時代電器玻璃商城
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一邊使上述第2金屬導入裝置從該第2角部向另一個第4邊的另一端側移動。根據本發明的第1特征構成，對于矩形的一對玻璃板中的第1邊、第2邊、第3邊、第4邊構成的4邊，利用第1金屬導入裝置將熔融的金屬填充到第1邊，利用第2金屬導入裝置將熔融的金屬填充到第2邊后，*使兩玻璃板旋轉180度而不改變第1金屬導入裝置和第2金屬導入裝置的移動路徑與金屬導入方向，從而能夠將熔融的金屬填充到第3邊和第4邊。而且，第1邊與第2邊交叉的第1角部、和第3邊與第4邊交叉的第2角部分別在填充的金屬材料凝固前利用其他金屬導入裝置開始金屬的填充，向相互交叉的兩邊填充金屬，因此能夠減少各角部的加熱管理所需的勞力。并且，即便改變玻璃板的尺寸，也無需改變第1金屬導入裝置和第2金屬導入裝置的移動路徑與金屬導入方向。因此，在玻璃板的周邊部的封裝中能夠減少勞力和時間。本發明的第2特征構成為一種玻璃面板的制造方法，該玻璃面板的制造方法在各自為矩形的一對玻璃板間配設間隔物而形成間隙部，將熔融的金屬材料填充到上述一對玻璃板的周邊部而使上述玻璃板與上述金屬材料直接接合，對上述間隙部進***密封裝，其中，設置第1金屬導入裝置和第2金屬導入裝置。安徽新能源電器玻璃銷售方法
寧波市鄞州同和玻璃廠在同行業領域中，一直處在一個不斷銳意進取，不斷制造創新的市場高度，多年以來致力于發展富有創新價值理念的產品標準，在浙江省等地區的建筑、建材中始終保持良好的商業口碑，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志，和諧溫馨的工作環境，富有營養的公司土壤滋養著我們不斷開拓創新，勇于進取的無限潛力，同和玻璃廠供應攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰的準備，要不畏困難，激流勇進，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！