它們沿著上述玻璃板中的相互交叉的兩邊分別移動(dòng)并將上述熔融的金屬材料填充到上述一對(duì)玻璃板的周邊部，為了將上述熔融的金屬材料填充到上述兩玻璃板的周邊部，一邊填充上述金屬材料，一邊使上述第1金屬導(dǎo)入裝置從上述玻璃板的兩邊相交的一個(gè)第1角部向上述兩邊中的第1邊的另一端部移動(dòng)，在填充到上述第1角部中的上述金屬材料凝固前，一邊填充上述金屬材料，一邊使上述第2金屬導(dǎo)入裝置從該第1角部向另一個(gè)第2邊的另一端側(cè)移動(dòng)，將上述金屬材料填充到上述第1邊和上述第2邊中后，使上述一對(duì)玻璃板旋轉(zhuǎn)180度，將上述第1角部和與其為對(duì)角的上述一對(duì)玻璃板的第2角部調(diào)換，在填充到上述第1邊的另一端部和上述第2邊的另一端部中的...

如圖2所示，由于玻璃切割通常需要帶水操作，即一邊切割一邊沖水，因此，本實(shí)施例所述的預(yù)成型設(shè)備還包括支架5，所述支架5用于安裝所述預(yù)成型設(shè)備，有利于保持工作臺(tái)面的整潔，所述支架5可以采用50×50mm的su304不銹鋼方管制成，確保操作臺(tái)平穩(wěn)且不容易生銹。進(jìn)一步的，為了避免操作臺(tái)上的水漬飛濺，所述支架5上還可以設(shè)有擋板6，也可以設(shè)置一些防水罩(圖中未示出)等。本實(shí)施例所述的玻璃加工方法，用于形成d型玻璃8，所述d型玻璃8包括一個(gè)直面81和與所述直面81對(duì)應(yīng)的弧面82，所述方法包括以下步驟：首先，通過(guò)本實(shí)施例所述的切割模組1、滑動(dòng)模組2和定位模組3共同配合，將玻璃條料7切割成玻璃塊料71，...

它們沿著玻璃板1a、1b中的相互交叉的兩邊分別移動(dòng)并將熔融的金屬材料填充到兩玻璃板1a、1b的周邊部v1。接下來(lái)，為了將熔融的金屬材料填充到兩玻璃板1a、1b的周邊部v1，一邊填充金屬材料，一邊使第1金屬導(dǎo)入裝置5a從玻璃板1a、1b的兩邊相交的一個(gè)第1角部a向兩邊中的第1邊vab的另一端部移動(dòng)。另外，在填充到第1角部a中的金屬材料凝固前，一邊填充金屬材料，一邊使第2金屬導(dǎo)入裝置5b從該第1角部a向另一個(gè)第2邊vad的另一端側(cè)移動(dòng)。然后，將金屬材料填充到第1邊vab和第2邊vad后(圖8a)，使兩玻璃板1a、1b旋轉(zhuǎn)180度而將第1角部a和與其為對(duì)角的兩玻璃板1a、1b的第2角部c調(diào)換...

因此若將導(dǎo)入板8從一對(duì)玻璃板1a、1b的坡口部分14插入間隙部v，則周邊封裝用金屬材料3藉由導(dǎo)入板8侵入一對(duì)玻璃板1a、1b的整個(gè)周邊部v1。由此，能夠利用周邊封裝用金屬材料3氣密地封裝形成于一對(duì)玻璃板1a、1b間的間隙部v的周邊部v1。如圖6所示，坡口部分14是指下述部位：其設(shè)置于玻璃面板p的角部，在將導(dǎo)入板8插入間隙部v時(shí)，為了能夠容易實(shí)施，對(duì)一對(duì)玻璃板1a、1b的間隙部v側(cè)的角部進(jìn)行了倒角。在隨后的步驟s36中，通過(guò)未圖示的旋轉(zhuǎn)泵或渦輪分子泵產(chǎn)生的抽吸，進(jìn)行將間隙部v的氣體分子排出到外部的抽真空以將間隙部v的壓力減壓至，該未圖示的旋轉(zhuǎn)泵或渦輪分子泵安裝在玻璃板1a的大氣側(cè)的主表面...

所述加工系統(tǒng)可以先對(duì)玻璃條料7進(jìn)行快速的粗切割，得到玻璃塊料71，再對(duì)玻璃塊料71進(jìn)行一次精細(xì)切割得到尺寸更小一些的玻璃塊料71，使得精細(xì)切割后的玻璃塊料71的長(zhǎng)度尺寸與d型玻璃8的直面81的長(zhǎng)度尺寸相同，如此，可以使得玻璃塊料71的切割部整齊無(wú)毛邊。具體的，參照?qǐng)D6和圖7所示，所述成型模組4包括***靠面41和第二靠面42，所述***靠面41用于與所述玻璃塊料71的***壁面711抵接，所述第二靠面42用于與所述玻璃塊料71的第二壁面712抵接。在本實(shí)施例中，所述成型模組4可以與所述定位模組3配合，共同對(duì)所述玻璃塊料71進(jìn)行定位，從而使得所述玻璃塊料71與所述玻璃條料7的切割路徑相同...

維修及更換的成本較低。3.預(yù)成型工序均可以在同一個(gè)工位采用同一個(gè)設(shè)備進(jìn)行加工，比較大化降低操作人員的搬運(yùn)制程，合理利用空間，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。具體的，重點(diǎn)參照?qǐng)D2和圖3所示，所述滑動(dòng)模組2包括承載臺(tái)21和多個(gè)導(dǎo)桿22，所述承載臺(tái)21與所述導(dǎo)桿22配合，從而使得所述承載臺(tái)21能沿所述導(dǎo)桿22滑動(dòng)。更具體來(lái)說(shuō)，所述承載臺(tái)21用于承載玻璃條料7或玻璃塊料71，所述承載臺(tái)21與玻璃接觸的一面上(通常為承載臺(tái)21的頂部)鋪設(shè)有防刮傷的保護(hù)材料(例如橡膠)，以防止玻璃被刮花。所述承載臺(tái)21。所述承載臺(tái)21的底部設(shè)有多個(gè)用于與所述導(dǎo)桿22配合的滾輪24和/或?qū)Р?3，其中，所述滾輪24推...

它們沿著上述玻璃板中的相互交叉的兩邊分別移動(dòng)并將上述熔融的金屬材料填充到上述一對(duì)玻璃板的周邊部，為了將上述熔融的金屬材料填充到上述兩玻璃板的周邊部，一邊填充上述金屬材料，一邊使上述第1金屬導(dǎo)入裝置從上述玻璃板的兩邊相交的一個(gè)第1角部向上述兩邊中的第1邊的另一端部移動(dòng)，在填充到上述第1角部中的上述金屬材料凝固前，一邊填充上述金屬材料，一邊使上述第2金屬導(dǎo)入裝置從該第1角部向另一個(gè)第2邊的另一端側(cè)移動(dòng)，將上述金屬材料填充到上述第1邊和上述第2邊中后，使上述一對(duì)玻璃板旋轉(zhuǎn)180度，將上述第1角部和與其為對(duì)角的上述一對(duì)玻璃板的第2角部調(diào)換，在填充到上述第1邊的另一端部和上述第2邊的另一端部中的...

當(dāng)所述加工系統(tǒng)對(duì)所述玻璃條料7進(jìn)行切割時(shí)，采用所述第四定位板35與***定位板31配合的方式對(duì)玻璃條料7進(jìn)行定位，而當(dāng)所述加工系統(tǒng)對(duì)玻璃塊料71進(jìn)行切割時(shí)，采用所述成型模組4與所述***定位板31配合以對(duì)玻璃塊料71進(jìn)行定位，如此，通過(guò)在第四定位板35和成型模組4之間進(jìn)行切換，可以使得玻璃條料7和玻璃塊料71的切割路徑相同，從而使得切割模組1的位置固定不變，避免了切割模組1的位置變動(dòng)頻繁，影響切割精度，也影響生產(chǎn)效率。進(jìn)一步的，如圖4和圖5所示，所述***定位板31上還設(shè)有定位銷33，所述定位銷33的一端固定在所述***定位板31上，另一端可以用于與所述第四定位板35或所述成型模組4進(jìn)...

設(shè)備細(xì)節(jié)：床身采用12MM的厚壁鋼管焊接而成。焊接后經(jīng)過(guò)去應(yīng)力退火（熱處理），去除內(nèi)應(yīng)力，保證床身長(zhǎng)時(shí)間不變形。去應(yīng)力退火（熱處理）是生產(chǎn)數(shù)控異形磨邊機(jī)必須經(jīng)過(guò)的一道工序，如果這些應(yīng)力不予消除，將會(huì)引起床體在一定時(shí)間后，或在隨后的加工生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生變形或裂紋。絲杠：選用中國(guó)臺(tái)灣TBI研磨機(jī)滾珠絲杠，保證設(shè)備高效率高精度。導(dǎo)軌、滑塊：選用中國(guó)臺(tái)灣TBI方導(dǎo)軌比圓導(dǎo)軌的優(yōu)點(diǎn)在于：精度更高，負(fù)載能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。圓導(dǎo)軌不適合用在高精度的數(shù)控設(shè)備上。工作臺(tái)工作臺(tái)選用35MM的鋁板一次加工而成。現(xiàn)工作臺(tái)分為兩種：平面的和開(kāi)孔的平面的工作臺(tái)定位簡(jiǎn)單快捷，更換玻璃規(guī)格后3-5分鐘即可完成定位。開(kāi)槽...

所述玻璃加工系統(tǒng)用于成型d型玻璃8時(shí)，首先，將成型模組4從滑動(dòng)模組2上拆下，將玻璃條料7放在所述滑動(dòng)模組2上并且玻璃條料7的端部抵靠在所述定位模組3上以進(jìn)行定位；然后，滑動(dòng)所述滑動(dòng)模組2使其朝向所述切割模組1的方向運(yùn)動(dòng)，從而使得切割模組1將玻璃條料7切割成與d型玻璃8的長(zhǎng)寬尺寸相差不大的玻璃塊料71；接著，將滑動(dòng)模組2朝遠(yuǎn)離切割模組1的方向滑動(dòng)，然后在所述滑動(dòng)模組2上安裝所述成型模組4，隨后將所述玻璃塊料71抵靠在所述成型模組4上固定好；接著，滑動(dòng)所述滑動(dòng)模組2，使其朝向所述切割模組1的方向運(yùn)動(dòng)，從而使得切割模組1將所述玻璃塊料71的任意一個(gè)***壁面711的一端切割出一個(gè)斜壁面713...

它們沿著玻璃板1a、1b中的相互交叉的兩邊分別移動(dòng)并將熔融的金屬材料填充到兩玻璃板1a、1b的周邊部v1。接下來(lái)，為了將熔融的金屬材料填充到兩玻璃板1a、1b的周邊部v1，一邊填充金屬材料，一邊使第1金屬導(dǎo)入裝置5a從玻璃板1a、1b的兩邊相交的一個(gè)第1角部a向兩邊中的第1邊vab的另一端部移動(dòng)。另外，在填充到第1角部a中的金屬材料凝固前，一邊填充金屬材料，一邊使第2金屬導(dǎo)入裝置5b從該第1角部a向另一個(gè)第2邊vad的另一端側(cè)移動(dòng)。然后，將金屬材料填充到第1邊vab和第2邊vad后(圖8a)，使兩玻璃板1a、1b旋轉(zhuǎn)180度而將第1角部a和與其為對(duì)角的兩玻璃板1a、1b的第2角部c調(diào)換...

玻璃、異形玻璃、鋼化玻璃、鏡子的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)浮法玻璃《GB11614-1999>鋼化玻璃《鏡子屬于鍍膜玻璃的一種沒(méi)有單獨(dú)的鏡子標(biāo)準(zhǔn)一般就膜層光畸變等參照鍍膜玻璃標(biāo)準(zhǔn)《GB/異形玻璃不但沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)都沒(méi)有只能訂貨時(shí)供需雙方協(xié)商2020-03-30如何敲碎鋼化玻璃鏡子鋼化又不是真的變成鋼了，只是熱處理過(guò)破碎后不會(huì)有鋒利碎片。。先用敲一敲找到聲音比較悶比較響的地方用力敲就行了，聲音比較脆比較輕的地方是粘膠的地方~敲的時(shí)候用比較尖的一頭敲，一定注意保護(hù)好裸露皮膚和眼睛~2020-03-30誰(shuí)知道洛陽(yáng)哪有生產(chǎn)異形熱彎玻璃和異形鋼化玻璃的廠家洛陽(yáng)霞光水族技術(shù)玻璃有限公司是一家集研發(fā)，生產(chǎn)，銷售，咨...

從而形成兩個(gè)相對(duì)的斜壁面713，所述斜壁面713與對(duì)應(yīng)的***壁面711之間具有***夾角α，所述斜壁面713與對(duì)應(yīng)的第二壁面712之間具有第二夾角β。換句話說(shuō)，兩個(gè)所述斜壁面713分別與被切割的***壁面711之間具有***夾角α，而兩個(gè)所述斜壁面713分別和與之相交的第二壁面712之間具有第二夾角β。在本實(shí)施例中，所述***夾角α為150°，所述第二夾角β為120°。接著，采用終成型設(shè)備對(duì)兩個(gè)所述斜壁面713以及對(duì)應(yīng)的***壁面711進(jìn)行加工，使之形成弧面82。本實(shí)用新型中應(yīng)用了具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其*...

步驟s33)至使抽吸孔4的附近的玻璃表面與抽吸孔封裝用金屬材料15粘接而進(jìn)行封裝(步驟s37)的各工序分別在能夠以化學(xué)或物理方式控制空氣污染狀態(tài)的空間內(nèi)實(shí)施。本實(shí)施方式中，使用液體清洗法對(duì)一對(duì)玻璃板1a、1b進(jìn)行清洗，但不限于此，也可以使用純水刷清洗法、超聲波清洗法、堿水清洗法、加熱清洗法、真空(冷凍)清洗法、uv清洗法、臭氧清洗法以及等離子體清洗法中的至少一種對(duì)一對(duì)玻璃板1a、1b進(jìn)行清洗。由此，可以抑制能夠從一對(duì)玻璃板1a、1b的主表面分解或飛散的氣體分子的產(chǎn)生，從而能夠長(zhǎng)時(shí)間發(fā)揮出玻璃面板p的初期性能。本實(shí)施方式中，作為周邊封裝用金屬材料3，使用熔解溫度為250℃以下的焊料、例如...

一對(duì)玻璃板1a、1b可以根據(jù)上述用途適當(dāng)選擇例如壓花玻璃、通過(guò)表面處理而具備光漫射功能的磨砂玻璃、嵌絲玻璃、夾絲玻璃板、強(qiáng)化玻璃、雙倍強(qiáng)化玻璃、低反射玻璃、高透射玻璃板、陶瓷玻璃板、具備熱射線或紫外線吸收功能的特殊玻璃、或者它們的組合等各種玻璃來(lái)使用。此外，關(guān)于一對(duì)玻璃板1a、1b的組成，也可以使用硅酸鈉玻璃、鈉鈣玻璃、硼硅酸鹽玻璃、鋁硅酸鹽玻璃、各種結(jié)晶化玻璃等。本實(shí)施方式中，坡口部分14將玻璃板1a、1b的間隙部v側(cè)的角部倒角成平面狀，但不限于此，只要是倒角成曲面狀等能夠容易地插入導(dǎo)入板8的形態(tài)，就可以適當(dāng)選擇而設(shè)置于玻璃板1a、1b。本實(shí)施方式中，間隔物間距pd為5～100mm、...

所述滑塊設(shè)置在導(dǎo)軌上且為滑動(dòng)連接，所述支撐柱固定安裝在滑塊的頂部，所述滾軸設(shè)置多個(gè)且安裝在滑塊的內(nèi)部并與導(dǎo)軌接觸，所述滾軸的兩端均貫穿滑塊并延伸至滑塊的外側(cè)，所述齒輪設(shè)置多個(gè)且固定安裝在滾軸的一端，所述鏈條設(shè)置在多個(gè)齒輪上，且齒輪與鏈條嚙合連接，一個(gè)所述滾軸的另一端與伺服電機(jī)的輸出軸固定連接，所述安裝架固定安裝在伺服電機(jī)上，且安裝架與滑塊的外側(cè)固定連接。推薦的，所述滾軸為鋼材制成，且滾軸的表面固定安裝有橡膠層。推薦的，所述吸盤為真空吸盤。推薦的，所述支撐柱和承重柱均為工型鋼，且固定塊與支撐柱和承重柱之間均通過(guò)螺栓連接。推薦的，四個(gè)所述液壓缸呈十字狀分布在移動(dòng)板的頂部。與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本...

在該玻璃面板的制造方法中，在第1角部a設(shè)置第1金屬導(dǎo)入裝置5a和第2金屬導(dǎo)入裝置5b，它們沿著在玻璃板的第1角部a交叉的第1邊vab和第2邊vad分別移動(dòng)并將熔融的金屬材料填充到兩玻璃板1a、1b的周邊部v1，并且，在第2角部c設(shè)置第3金屬導(dǎo)入裝置5c和第4金屬導(dǎo)入裝置5d，它們沿著在相對(duì)于第1角部a位于對(duì)角的玻璃板的第2角部c交叉的第3邊vbc和第4邊vcd分別移動(dòng)并將熔融的金屬材料填充到兩玻璃板1a、1b的周邊部v1(圖9a)。接下來(lái)，為了將熔融的金屬材料填充到兩玻璃板1a、1b的周邊部v1，一邊填充金屬材料，一邊使第1金屬導(dǎo)入裝置5a從第1角部a向第1邊vab的另一端部移動(dòng)。另外...

維修及更換的成本較低。3.預(yù)成型工序均可以在同一個(gè)工位采用同一個(gè)設(shè)備進(jìn)行加工，比較大化降低操作人員的搬運(yùn)制程，合理利用空間，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。具體的，重點(diǎn)參照?qǐng)D2和圖3所示，所述滑動(dòng)模組2包括承載臺(tái)21和多個(gè)導(dǎo)桿22，所述承載臺(tái)21與所述導(dǎo)桿22配合，從而使得所述承載臺(tái)21能沿所述導(dǎo)桿22滑動(dòng)。更具體來(lái)說(shuō)，所述承載臺(tái)21用于承載玻璃條料7或玻璃塊料71，所述承載臺(tái)21與玻璃接觸的一面上(通常為承載臺(tái)21的頂部)鋪設(shè)有防刮傷的保護(hù)材料(例如橡膠)，以防止玻璃被刮花。所述承載臺(tái)21。所述承載臺(tái)21的底部設(shè)有多個(gè)用于與所述導(dǎo)桿22配合的滾輪24和/或?qū)Р?3，其中，所述滾輪24推...

所述玻璃加工系統(tǒng)包括：預(yù)成型設(shè)備，所述預(yù)成型設(shè)備包括：切割模組，用于對(duì)玻璃進(jìn)行切割；滑動(dòng)模組，用于帶動(dòng)玻璃進(jìn)行滑動(dòng)，從而使得所述切割模組對(duì)玻璃行切割；定位模組，設(shè)置在所述滑動(dòng)模組上，用于對(duì)所述玻璃條料進(jìn)行定位，從而使得所述玻璃條料被所述切割模組切割成玻璃塊料，所述玻璃塊料包括一組平行的***壁面和一組平行的第二壁面，所述***壁面和所述第二壁面垂直相接；成型模組，設(shè)置在所述滑動(dòng)模組上且用于對(duì)所述玻璃塊料進(jìn)行固定，從而使得所述玻璃塊料被切割出兩個(gè)相對(duì)的斜壁面，所述斜壁面與對(duì)應(yīng)的***壁面之間具有***夾角，所述斜壁面與對(duì)應(yīng)的第二壁面之間具有第二夾角；終成型設(shè)備，所述終成型設(shè)備用于對(duì)兩個(gè)所...

沿著該短邊的長(zhǎng)度方向的多個(gè)金屬條紋21*出現(xiàn)一處。另外，在圖17a、b所示的第2比較例中，在短邊部，如圖17b的圓框包圍的角部e所示，在各短邊部，沿著該短邊的長(zhǎng)度方向的多個(gè)金屬條紋21*出現(xiàn)一處。在圖18a、b所示的第3比較例中，在短邊部，在圖18b的各角部，沿著該短邊的長(zhǎng)度方向的多個(gè)金屬條紋21未出現(xiàn)。[其他實(shí)施方式]下面對(duì)其他實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，在下述其他實(shí)施方式中，對(duì)與上述實(shí)施方式同樣的構(gòu)件附以相同的符號(hào)。〈1〉在相向配置的上述一對(duì)玻璃板1a、1b的周邊部v1，可以將在相互相向的部分分別設(shè)有傾斜面的坡口部分14設(shè)置在對(duì)金屬制封裝材料(周邊封裝用金屬材料3)的導(dǎo)入板8的...

供給塔7具備：存儲(chǔ)液相或固相焊料的橫截面為長(zhǎng)方形的坩鍋部9；內(nèi)置于坩鍋部9的側(cè)壁部并對(duì)存儲(chǔ)在坩鍋部9內(nèi)的焊料進(jìn)行加熱的電熱加熱器10；與坩鍋部9的底部連通并朝向一對(duì)玻璃板1a、1b的周邊部v1的外側(cè)開(kāi)口的截面為長(zhǎng)條狀的導(dǎo)入路徑11；和水平地配置于導(dǎo)入路徑11的中間位置的導(dǎo)入板8。導(dǎo)入板8從導(dǎo)入路徑11延伸并嵌入一對(duì)玻璃板1a、1b的周邊部v1，由此，焊料與其表面張力相互結(jié)合而侵入間隙部v。除此以外，在坩鍋部9內(nèi)處于液位δh的焊料的重力在導(dǎo)入板8的部位施加于焊料，由此，促進(jìn)焊料向一對(duì)玻璃板1a、1b的周邊部v1侵入。另外，如圖5所示，導(dǎo)入板8也可以為下述形狀的物體，即，在其移動(dòng)方向上下起...

本實(shí)用新型涉及一種玻璃加工爐。背景技術(shù)：目前，在當(dāng)今的手機(jī)與數(shù)碼電子通訊時(shí)代，顯示面板是不可少的，面板玻璃的加工是十分重要的工序，能改善這個(gè)加工的工序，會(huì)帶來(lái)很大的經(jīng)濟(jì)效益。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的是提供一種玻璃加工爐，更好的實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃的加工。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的一種玻璃加工爐，包括爐體以及設(shè)置于所述爐體內(nèi)用于輸送工件的輸送機(jī)構(gòu)；所述爐體沿工件的輸送方向依序設(shè)置有預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)以及冷卻區(qū)；所述預(yù)熱區(qū)設(shè)有供工件輸送的入口，所述冷卻區(qū)設(shè)置有供工件輸送的出口；所述預(yù)熱區(qū)設(shè)置有用于預(yù)熱的預(yù)熱裝置，所述加熱區(qū)設(shè)置有用于加熱工件的加熱裝置，所述冷卻區(qū)設(shè)置有用于冷卻工件的冷卻裝置...

一邊使上述第2金屬導(dǎo)入裝置從該第1角部向上述第2邊的另一端部移動(dòng)，一邊填充上述金屬材料，一邊使上述第3金屬導(dǎo)入裝置從上述第2角部向上述第3邊的另一端部移動(dòng)，在填充到上述第2角部中的上述金屬材料凝固前，一邊填充上述金屬材料，一邊使上述第4金屬導(dǎo)入裝置從該第2角部向上述第4邊的另一端部移動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明的第4特征構(gòu)成，能夠不改變第1金屬導(dǎo)入裝置、第2金屬導(dǎo)入裝置、第3金屬導(dǎo)入裝置、第4金屬導(dǎo)入裝置各自的移動(dòng)路徑和金屬導(dǎo)入方向而進(jìn)行玻璃板周邊部的利用金屬的封裝。并且，在玻璃板中的4個(gè)角部，即便各自不特別地進(jìn)行加熱維持，也能利用第1金屬導(dǎo)入裝置和第2金屬導(dǎo)入裝置、第3金屬導(dǎo)入裝置、第4金屬導(dǎo)入裝...

不管是直接的還是間接的。為了保持本公開(kāi)實(shí)施例的以下說(shuō)明清楚且簡(jiǎn)明，本公開(kāi)省略了已知功能和已知部件的詳細(xì)說(shuō)明，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。請(qǐng)參閱圖1-4，一種玻璃加工上片機(jī)，包括導(dǎo)軌1，導(dǎo)軌1有兩個(gè)且其上設(shè)置有移動(dòng)組件2，移動(dòng)組件2的頂部固定安裝有支撐柱3，兩個(gè)支撐柱3之間設(shè)置有承重柱4，承重柱4的兩端均固定安裝有u形塊5，承重柱4的兩端通過(guò)u形塊5與兩個(gè)支撐柱3的頂部固定連接，承重柱4中部的兩側(cè)均焊接有連接柱6，導(dǎo)軌1設(shè)置在工作臺(tái)的兩側(cè)，并將玻璃放置在導(dǎo)軌1的中間，以方便上片機(jī)搬運(yùn)玻璃；承重柱4和連接柱6的底部均設(shè)置有固定塊7，承重柱4的底部設(shè)置有兩個(gè)固定塊7，固定塊7的底部固...

一邊使上述第2金屬導(dǎo)入裝置從該第1角部向上述第2邊的另一端部移動(dòng)，一邊填充上述金屬材料，一邊使上述第3金屬導(dǎo)入裝置從上述第2角部向上述第3邊的另一端部移動(dòng)，在填充到上述第2角部中的上述金屬材料凝固前，一邊填充上述金屬材料，一邊使上述第4金屬導(dǎo)入裝置從該第2角部向上述第4邊的另一端部移動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明的第4特征構(gòu)成，能夠不改變第1金屬導(dǎo)入裝置、第2金屬導(dǎo)入裝置、第3金屬導(dǎo)入裝置、第4金屬導(dǎo)入裝置各自的移動(dòng)路徑和金屬導(dǎo)入方向而進(jìn)行玻璃板周邊部的利用金屬的封裝。并且，在玻璃板中的4個(gè)角部，即便各自不特別地進(jìn)行加熱維持，也能利用第1金屬導(dǎo)入裝置和第2金屬導(dǎo)入裝置、第3金屬導(dǎo)入裝置、第4金屬導(dǎo)入裝...

玻璃面板p具有：相向的一對(duì)玻璃板1a、1b；間隙部v，其通過(guò)在一對(duì)玻璃板1a、1b間以矩陣狀以一定的間隔物間距pd夾雜多個(gè)柱狀的間隔物2而形成；和周邊封裝用金屬材料3，其對(duì)間隙部v的周邊部v1進(jìn)行密封；和抽吸孔4，其貫通一對(duì)玻璃板1a、1b中的一個(gè)玻璃板1a。抽吸孔4利用覆蓋至該抽吸孔4的周圍的抽吸孔封裝用金屬材料15進(jìn)行了封裝。在玻璃面板p中，兩片玻璃板1a、1b是透明的浮法玻璃，間隙部v被減壓至(×10-2torr)以下。關(guān)于這點(diǎn)，間隙部v通過(guò)將其內(nèi)部的空氣由抽吸孔4排出而被減壓，為了維持間隙部v的減壓狀態(tài)，利用周邊封裝用金屬材料3和抽吸孔封裝用金屬材料15進(jìn)行了封裝。間隔物2為圓...

附圖說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型圖1的局部側(cè)視圖；圖3為本實(shí)用新型移動(dòng)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型承重柱和連接柱的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、導(dǎo)軌；2、移動(dòng)組件；21、滑塊；22、滾軸；23、齒輪；24、鏈條；25、伺服電機(jī)；26、安裝架；3、支撐柱；4、承重柱；5、u形塊；6、連接柱；7、固定塊；8、液壓缸；9、移動(dòng)板；10、吸盤。具體實(shí)施方式為了使本公開(kāi)實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本公開(kāi)實(shí)施例的附圖，對(duì)本公開(kāi)實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本公開(kāi)的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于所描述的本公開(kāi)的實(shí)施例，本領(lǐng)域...

或者是運(yùn)用零裝的方法進(jìn)行清洗。玻璃清洗機(jī)第三點(diǎn)就是對(duì)于清洗液在清洗機(jī)里面的位置會(huì)對(duì)清洗效果有影響。我們一般要對(duì)不同物件相對(duì)應(yīng)的清洗位置進(jìn)行探尋，查找出比較好的清洗位置。一般的情況下我們的清洗液量跟相對(duì)應(yīng)的清洗槽體積比大概在3/4左右。如果在清洗機(jī)器的缸內(nèi)沒(méi)有清洗液的時(shí)候，一定注意不能開(kāi)機(jī),這樣會(huì)破壞換能器零件的。第四點(diǎn)就是一旦我們沒(méi)有長(zhǎng)期使用的情況出現(xiàn)，務(wù)必要把機(jī)器放在一個(gè)干燥的地方。第五點(diǎn)就是我們?cè)谇逑吹臅r(shí)候，把工件料盤等置入清洗槽進(jìn)行液體清洗。其中的工作時(shí)間一般是為1-2分鐘左右,對(duì)于手工清洗來(lái)說(shuō)，一般用尼龍毛刷這樣的工具輕輕的對(duì)工件的表面進(jìn)行清洗,以確保工件的表面還有對(duì)應(yīng)的內(nèi)孔的...

對(duì)上述間隙部進(jìn)***密封裝，在填充于上述一對(duì)玻璃板的周邊部的周邊封裝用金屬材料的填充部，在玻璃面板的4個(gè)周邊中的短邊部的角部，沿著短邊的長(zhǎng)度方向的金屬條紋形成于多個(gè)上述角部的至少兩處以上。根據(jù)本發(fā)明的第7的玻璃面板特征構(gòu)成，通過(guò)使玻璃面板的4個(gè)邊中的長(zhǎng)邊部?jī)?yōu)先于短邊部而進(jìn)行封裝，在玻璃面板的4個(gè)周邊中的短邊部的角部，沿著短邊的長(zhǎng)度方向的金屬條紋形成于多個(gè)上述角部的至少兩處以上，能夠在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行玻璃面板的周邊部的氣密封裝操作，生產(chǎn)效率提高。附圖說(shuō)明圖1是玻璃面板的局部缺口立體圖。圖2是玻璃面板的抽吸孔周邊縱截面圖。圖3是示出玻璃面板的制造方法的流程圖。圖4是示出周邊封裝步驟的主要部分縱...

設(shè)備細(xì)節(jié)：床身采用12MM的厚壁鋼管焊接而成。焊接后經(jīng)過(guò)去應(yīng)力退火（熱處理），去除內(nèi)應(yīng)力，保證床身長(zhǎng)時(shí)間不變形。去應(yīng)力退火（熱處理）是生產(chǎn)數(shù)控異形磨邊機(jī)必須經(jīng)過(guò)的一道工序，如果這些應(yīng)力不予消除，將會(huì)引起床體在一定時(shí)間后，或在隨后的加工生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生變形或裂紋。絲杠：選用中國(guó)臺(tái)灣TBI研磨機(jī)滾珠絲杠，保證設(shè)備高效率高精度。導(dǎo)軌、滑塊：選用中國(guó)臺(tái)灣TBI方導(dǎo)軌比圓導(dǎo)軌的優(yōu)點(diǎn)在于：精度更高，負(fù)載能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。圓導(dǎo)軌不適合用在高精度的數(shù)控設(shè)備上。工作臺(tái)工作臺(tái)選用35MM的鋁板一次加工而成。現(xiàn)工作臺(tái)分為兩種：平面的和開(kāi)孔的平面的工作臺(tái)定位簡(jiǎn)單快捷，更換玻璃規(guī)格后3-5分鐘即可完成定位。開(kāi)槽...