可以使用蒸發型吸氣劑以吸附間隙部v內的氣體分子，或者使用被加熱活化而吸附除去氣體分子的非蒸發型吸氣劑，另外，也可以將非蒸發型吸氣劑與蒸發型吸氣劑進行合用。另外，在間隙部v中，吸氣劑材料(吸附劑)和吸附劑存儲孔可以為兩處以上。本實施方式中，周邊封裝用金屬材料3使用金屬導入裝置5形成，但并不限于此。周邊封裝用金屬材料3也可以使用陽極接合法、超聲波接合法、多段接合法、激光接合法和壓接接合法中的任一種接合方法來形成。由此，能夠提高周邊封裝用金屬材料3在一對玻璃板1a、1b上的附著性。另外，相對于玻璃面板p的平面，在厚度方向觀察時，周邊封裝用金屬材料3的寬度rw為1mm以上10mm以下。若寬度r...

所述玻璃加工系統包括：預成型設備，所述預成型設備包括：切割模組，用于對玻璃進行切割；滑動模組，用于帶動玻璃進行滑動，從而使得所述切割模組對玻璃行切割；定位模組，設置在所述滑動模組上，用于對所述玻璃條料進行定位，從而使得所述玻璃條料被所述切割模組切割成玻璃塊料，所述玻璃塊料包括一組平行的***壁面和一組平行的第二壁面，所述***壁面和所述第二壁面垂直相接；成型模組，設置在所述滑動模組上且用于對所述玻璃塊料進行固定，從而使得所述玻璃塊料被切割出兩個相對的斜壁面，所述斜壁面與對應的***壁面之間具有***夾角，所述斜壁面與對應的第二壁面之間具有第二夾角；終成型設備，所述終成型設備用于對兩個所...

玻璃清洗機對于我們大家來說還不是很熟悉，因為它與我們的生活的關系似乎是不大。這一款產品主要清洗的對象是玻璃，也就是玻璃在制鏡或者是真空鍍膜以及相應的鋼化處理以及熱彎等加工的時候，在之前所準備的一道工序。用它可以對這些器件的表面進行清潔還有干燥等。那么對于玻璃清洗機安全操作規程也是有一定的關注，原因是正確的操作可以達到我們清洗的目的。玻璃清洗機在執行清洗任務的時候，都有相應的安全操作過程，下面小編就來具體的解釋一下。第一步就是需要對該機器進行準備檢查，主要就是檢測電源、開關、指示燈、指示表等相關零件的正常與否。另外還要注意清洗槽的干凈程度。下面就開始加清洗液,當這些工作準備完之后才可以開...

步驟s33)至使抽吸孔4的附近的玻璃表面與抽吸孔封裝用金屬材料15粘接而進行封裝(步驟s37)的各工序分別在能夠以化學或物理方式控制空氣污染狀態的空間內實施。本實施方式中，使用液體清洗法對一對玻璃板1a、1b進行清洗，但不限于此，也可以使用純水刷清洗法、超聲波清洗法、堿水清洗法、加熱清洗法、真空(冷凍)清洗法、uv清洗法、臭氧清洗法以及等離子體清洗法中的至少一種對一對玻璃板1a、1b進行清洗。由此，可以抑制能夠從一對玻璃板1a、1b的主表面分解或飛散的氣體分子的產生，從而能夠長時間發揮出玻璃面板p的初期性能。本實施方式中，作為周邊封裝用金屬材料3，使用熔解溫度為250℃以下的焊料、例如...

附圖說明圖1為本實用新型結構示意圖；圖2為本實用新型圖1的局部側視圖；圖3為本實用新型移動組件的結構示意圖；圖4為本實用新型承重柱和連接柱的結構示意圖。圖中：1、導軌；2、移動組件；21、滑塊；22、滾軸；23、齒輪；24、鏈條；25、伺服電機；26、安裝架；3、支撐柱；4、承重柱；5、u形塊；6、連接柱；7、固定塊；8、液壓缸；9、移動板；10、吸盤。具體實施方式為了使本公開實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本公開實施例的附圖，對本公開實施例的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本公開的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于所描述的本公開的實施例，本領域...

設備細節：床身采用12MM的厚壁鋼管焊接而成。焊接后經過去應力退火（熱處理），去除內應力，保證床身長時間不變形。去應力退火（熱處理）是生產數控異形磨邊機必須經過的一道工序，如果這些應力不予消除，將會引起床體在一定時間后，或在隨后的加工生產過程中產生變形或裂紋。絲杠：選用中國臺灣TBI研磨機滾珠絲杠，保證設備高效率高精度。導軌、滑塊：選用中國臺灣TBI方導軌比圓導軌的優點在于：精度更高，負載能力強，使用壽命長。圓導軌不適合用在高精度的數控設備上。工作臺工作臺選用35MM的鋁板一次加工而成?，F工作臺分為兩種：平面的和開孔的平面的工作臺定位簡單快捷，更換玻璃規格后3-5分鐘即可完成定位。開槽...

在該玻璃面板的制造方法中，在第1角部a設置第1金屬導入裝置5a和第2金屬導入裝置5b，它們沿著在玻璃板的第1角部a交叉的第1邊vab和第2邊vad分別移動并將熔融的金屬材料填充到兩玻璃板1a、1b的周邊部v1，并且，在第2角部c設置第3金屬導入裝置5c和第4金屬導入裝置5d，它們沿著在相對于第1角部a位于對角的玻璃板的第2角部c交叉的第3邊vbc和第4邊vcd分別移動并將熔融的金屬材料填充到兩玻璃板1a、1b的周邊部v1(圖9a)。接下來，為了將熔融的金屬材料填充到兩玻璃板1a、1b的周邊部v1，一邊填充金屬材料，一邊使第1金屬導入裝置5a從第1角部a向第1邊vab的另一端部移動。另外...

可以使用蒸發型吸氣劑以吸附間隙部v內的氣體分子，或者使用被加熱活化而吸附除去氣體分子的非蒸發型吸氣劑，另外，也可以將非蒸發型吸氣劑與蒸發型吸氣劑進行合用。另外，在間隙部v中，吸氣劑材料(吸附劑)和吸附劑存儲孔可以為兩處以上。本實施方式中，周邊封裝用金屬材料3使用金屬導入裝置5形成，但并不限于此。周邊封裝用金屬材料3也可以使用陽極接合法、超聲波接合法、多段接合法、激光接合法和壓接接合法中的任一種接合方法來形成。由此，能夠提高周邊封裝用金屬材料3在一對玻璃板1a、1b上的附著性。另外，相對于玻璃面板p的平面，在厚度方向觀察時，周邊封裝用金屬材料3的寬度rw為1mm以上10mm以下。若寬度r...

并且在第4角部d處第2金屬導入裝置5b和第4金屬導入裝置5d終止金屬材料的填充，從至少4邊中的較長邊優先開始金屬材料的填充為宜。[第4實施方式]如圖10所示，在各自為矩形的一對玻璃板1a、1b間配設間隔物2而形成間隙部v，將熔融的金屬材料填充到兩玻璃板1a、1b的周邊部v1而使玻璃板1a、1b與金屬材料直接接合，對間隙部v進***密封裝，在該玻璃面板的制造方法中，在第1角部a設置第1金屬導入裝置5a和第2金屬導入裝置5b，它們沿著在玻璃板的第1角部a交叉的第1邊vab和第2邊vad分別移動并將熔融的金屬材料填充到兩玻璃板1a、1b的周邊部v1，并且，在第1角部a與相對于第1角部a位于對...

所述玻璃加工系統包括：預成型設備，所述預成型設備包括：切割模組，用于對玻璃進行切割；滑動模組，用于帶動玻璃進行滑動，從而使得所述切割模組對玻璃行切割；定位模組，設置在所述滑動模組上，用于對所述玻璃條料進行定位，從而使得所述玻璃條料被所述切割模組切割成玻璃塊料，所述玻璃塊料包括一組平行的***壁面和一組平行的第二壁面，所述***壁面和所述第二壁面垂直相接；成型模組，設置在所述滑動模組上且用于對所述玻璃塊料進行固定，從而使得所述玻璃塊料被切割出兩個相對的斜壁面，所述斜壁面與對應的***壁面之間具有***夾角，所述斜壁面與對應的第二壁面之間具有第二夾角；終成型設備，所述終成型設備用于對兩個所...

可以使用蒸發型吸氣劑以吸附間隙部v內的氣體分子，或者使用被加熱活化而吸附除去氣體分子的非蒸發型吸氣劑，另外，也可以將非蒸發型吸氣劑與蒸發型吸氣劑進行合用。另外，在間隙部v中，吸氣劑材料(吸附劑)和吸附劑存儲孔可以為兩處以上。本實施方式中，周邊封裝用金屬材料3使用金屬導入裝置5形成，但并不限于此。周邊封裝用金屬材料3也可以使用陽極接合法、超聲波接合法、多段接合法、激光接合法和壓接接合法中的任一種接合方法來形成。由此，能夠提高周邊封裝用金屬材料3在一對玻璃板1a、1b上的附著性。另外，相對于玻璃面板p的平面，在厚度方向觀察時，周邊封裝用金屬材料3的寬度rw為1mm以上10mm以下。若寬度r...

一邊使第2金屬導入裝置5b從該第1角部a向第2邊vad的另一端部移動，利用輸送機20使兩玻璃板1a、1b在第1角部a與第2角部c的延長線上平行移動。然后，在第2對準線23的位置處將兩玻璃板1a、1b固定，一邊填充金屬材料，一邊使第3金屬導入裝置5c從第2角部c向第3邊vbc的另一端部移動。另外，在填充到第2角部c的金屬材料凝固前，一邊填充金屬材料，一邊使第4金屬導入裝置5d從該第2角部c向第4邊vcd的另一端部移動。根據上述實施方式1～4，結果，上述玻璃面板p具有：各自為矩形的一對玻璃板1a、1b；間隙部v，其通過在一對玻璃板1a、1b間配設間隔物2而形成；和周邊封裝用金屬材料，其被填...

一邊使上述第2金屬導入裝置從該第2角部向另一個第4邊的另一端側移動。根據本發明的第1特征構成，對于矩形的一對玻璃板中的第1邊、第2邊、第3邊、第4邊構成的4邊，利用第1金屬導入裝置將熔融的金屬填充到第1邊，利用第2金屬導入裝置將熔融的金屬填充到第2邊后，*使兩玻璃板旋轉180度而不改變第1金屬導入裝置和第2金屬導入裝置的移動路徑與金屬導入方向，從而能夠將熔融的金屬填充到第3邊和第4邊。而且，第1邊與第2邊交叉的第1角部、和第3邊與第4邊交叉的第2角部分別在填充的金屬材料凝固前利用其他金屬導入裝置開始金屬的填充，向相互交叉的兩邊填充金屬，因此能夠減少各角部的加熱管理所需的勞力。并且，即便...

移動組件2由滑塊21、滾軸22、齒輪23、鏈條24、伺服電機25和安裝架26組成，滑塊21設置在導軌1上且為滑動連接，支撐柱3固定安裝在滑塊21的頂部，滾軸22設置多個且安裝在滑塊21的內部并與導軌1接觸，滾軸22的兩端均貫穿滑塊21并延伸至滑塊21的外側，齒輪23設置多個且固定安裝在滾軸22的一端，鏈條24設置在多個齒輪23上，且齒輪23與鏈條24嚙合連接，一個滾軸22的另一端與伺服電機25的輸出軸固定連接，安裝架26固定安裝在伺服電機25上，且安裝架26與滑塊21的外側固定連接，通過伺服電機25帶動一個滾軸22旋轉，而導致一個齒輪23旋轉，并在鏈條24的帶動下，使得所有滾軸22旋轉...

移動組件2由滑塊21、滾軸22、齒輪23、鏈條24、伺服電機25和安裝架26組成，滑塊21設置在導軌1上且為滑動連接，支撐柱3固定安裝在滑塊21的頂部，滾軸22設置多個且安裝在滑塊21的內部并與導軌1接觸，滾軸22的兩端均貫穿滑塊21并延伸至滑塊21的外側，齒輪23設置多個且固定安裝在滾軸22的一端，鏈條24設置在多個齒輪23上，且齒輪23與鏈條24嚙合連接，一個滾軸22的另一端與伺服電機25的輸出軸固定連接，安裝架26固定安裝在伺服電機25上，且安裝架26與滑塊21的外側固定連接，通過伺服電機25帶動一個滾軸22旋轉，而導致一個齒輪23旋轉，并在鏈條24的帶動下，使得所有滾軸22旋轉...

一對玻璃板1a、1b可以根據上述用途適當選擇例如壓花玻璃、通過表面處理而具備光漫射功能的磨砂玻璃、嵌絲玻璃、夾絲玻璃板、強化玻璃、雙倍強化玻璃、低反射玻璃、高透射玻璃板、陶瓷玻璃板、具備熱射線或紫外線吸收功能的特殊玻璃、或者它們的組合等各種玻璃來使用。此外，關于一對玻璃板1a、1b的組成，也可以使用硅酸鈉玻璃、鈉鈣玻璃、硼硅酸鹽玻璃、鋁硅酸鹽玻璃、各種結晶化玻璃等。本實施方式中，坡口部分14將玻璃板1a、1b的間隙部v側的角部倒角成平面狀，但不限于此，只要是倒角成曲面狀等能夠容易地插入導入板8的形態，就可以適當選擇而設置于玻璃板1a、1b。本實施方式中，間隔物間距pd為5～100mm、...

所述輸送機構的包括設置于所述爐體頂部的導軌、設置于所述導軌上的平移車以及驅動所述平移車移動的驅動裝置；所述平移車設置有用于裝吊工件的吊鉤。上述玻璃加工爐中，所述預熱區與所述冷卻區均設置有所述輸送機構。上述玻璃加工爐中，所述加熱裝置為發熱管。上述玻璃加工爐中，所述冷卻裝置包括輸送冷卻氣體的入風口以及用于排放氣體的排風口。上述玻璃加工爐中，所述預熱裝置為預熱運風馬達。上述玻璃加工爐中，所述入口與所述出口分別設置于所述預熱區以及冷卻區的下端部。上述玻璃加工爐中，所述出口與所述入口均設置有可開合的外門。上述技術方案所提供的一種玻璃加工爐，與現有技術相比，其有益效果包括：通過設置進出口實現工件在...

步驟s33)至使抽吸孔4的附近的玻璃表面與抽吸孔封裝用金屬材料15粘接而進行封裝(步驟s37)的各工序分別在能夠以化學或物理方式控制空氣污染狀態的空間內實施。本實施方式中，使用液體清洗法對一對玻璃板1a、1b進行清洗，但不限于此，也可以使用純水刷清洗法、超聲波清洗法、堿水清洗法、加熱清洗法、真空(冷凍)清洗法、uv清洗法、臭氧清洗法以及等離子體清洗法中的至少一種對一對玻璃板1a、1b進行清洗。由此，可以抑制能夠從一對玻璃板1a、1b的主表面分解或飛散的氣體分子的產生，從而能夠長時間發揮出玻璃面板p的初期性能。本實施方式中，作為周邊封裝用金屬材料3，使用熔解溫度為250℃以下的焊料、例如...

所述***定位板上還設有定位銷。具體的，所述定位模組還包括第三定位板，所述第三定位板的一側抵接在所述***定位板上，所述第三定位板的另一側凸出所述定位銷以對所述玻璃塊料進行定位。具體的，所述定位模組還包括第四定位板，所述第四定位板的一側抵接在所述***定位板上，所述第四定位板的另一側用于對所述玻璃條料進行定位。具體的，所述承載臺上設有切割區，所述第四定位板和所述成型模組交替設置在所述切割區內，從而使得所述第四定位板與所述***定位板配合以對所述玻璃條料進行定位，或使得所述成型模組與所述***定位板配合以對所述玻璃塊料進行定位。具體的，所述成型模組包括***靠面和第二靠面，所述***靠面...

在該玻璃面板的制造方法中，在第1角部a設置第1金屬導入裝置5a和第2金屬導入裝置5b，它們沿著在玻璃板的第1角部a交叉的第1邊vab和第2邊vad分別移動并將熔融的金屬材料填充到兩玻璃板1a、1b的周邊部v1，并且，在第2角部c設置第3金屬導入裝置5c和第4金屬導入裝置5d，它們沿著在相對于第1角部a位于對角的玻璃板的第2角部c交叉的第3邊vbc和第4邊vcd分別移動并將熔融的金屬材料填充到兩玻璃板1a、1b的周邊部v1(圖9a)。接下來，為了將熔融的金屬材料填充到兩玻璃板1a、1b的周邊部v1，一邊填充金屬材料，一邊使第1金屬導入裝置5a從第1角部a向第1邊vab的另一端部移動。另外...

在潔凈室或化學潔凈室等能夠以化學或物理方式控制空氣污染狀態的空間內，使用純水刷清洗、液體清洗法、光清洗中的至少一種方法對一對玻璃板1a、1b進行清洗(步驟s33)(清洗步驟)。在該液體清洗法中，使用純水、去離子水等。另外，清洗液例如含有堿性洗滌劑或臭氧水。另外，該清洗液中可以含有研磨材料。作為研磨材料，例如使用以氧化鈰為主要成分的微粒。然后，在未穿設抽吸孔4的清洗后的玻璃板1b中，以矩陣狀以一定的間隔物間距pd配置多個間隔物2，使清洗后的玻璃板1a重合，由此進行一對玻璃板1a、1b的配對(步驟s34)。此外，將配對后的一對玻璃板1a、1b大致保持水平，使用熔解溫度為250℃以下的周邊封...

所述***定位板上還設有定位銷。具體的，所述定位模組還包括第三定位板，所述第三定位板的一側抵接在所述***定位板上，所述第三定位板的另一側凸出所述定位銷以對所述玻璃塊料進行定位。具體的，所述定位模組還包括第四定位板，所述第四定位板的一側抵接在所述***定位板上，所述第四定位板的另一側用于對所述玻璃條料進行定位。具體的，所述承載臺上設有切割區，所述第四定位板和所述成型模組交替設置在所述切割區內，從而使得所述第四定位板與所述***定位板配合以對所述玻璃條料進行定位，或使得所述成型模組與所述***定位板配合以對所述玻璃塊料進行定位。具體的，所述成型模組包括***靠面和第二靠面，所述***靠面...

玻璃清洗機對于我們大家來說還不是很熟悉，因為它與我們的生活的關系似乎是不大。這一款產品主要清洗的對象是玻璃，也就是玻璃在制鏡或者是真空鍍膜以及相應的鋼化處理以及熱彎等加工的時候，在之前所準備的一道工序。用它可以對這些器件的表面進行清潔還有干燥等。那么對于玻璃清洗機安全操作規程也是有一定的關注，原因是正確的操作可以達到我們清洗的目的。玻璃清洗機在執行清洗任務的時候，都有相應的安全操作過程，下面小編就來具體的解釋一下。第一步就是需要對該機器進行準備檢查，主要就是檢測電源、開關、指示燈、指示表等相關零件的正常與否。另外還要注意清洗槽的干凈程度。下面就開始加清洗液,當這些工作準備完之后才可以開...

出口與入口均設置有可開合的外門7，通過開合的外門7更好的實現對預熱區3以及冷卻區5的密封，提高預熱以及冷卻效果。在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，*是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“***”、“第二”、“第三”*用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本實用新型的描述中，...

從而使得所述切割模組1對玻璃進行切割；定位模組3，所述定位模組3設置在所述滑動模組2上，用于對所述玻璃條料7進行定位，從而使得所述玻璃條料7被所述切割模組1切割成玻璃塊料71，所述玻璃塊料71包括一組平行的***壁面711和一組平行的第二壁面712，所述***壁面711和所述第二壁面712垂直相接；成型模組4，所述成型模組4設置在所述滑動模組2上，所述成型模組4用于對所述玻璃塊料71進行固定，從而使得所述玻璃塊料71被切割出兩個相對的斜壁面713，本實施所謂的相對所包括的情況有：兩個斜壁面713共同與一個***壁面711或一個第二壁面712相交。所述斜壁面713與對應的***壁面711...

玻璃清洗機對于我們大家來說還不是很熟悉，因為它與我們的生活的關系似乎是不大。這一款產品主要清洗的對象是玻璃，也就是玻璃在制鏡或者是真空鍍膜以及相應的鋼化處理以及熱彎等加工的時候，在之前所準備的一道工序。用它可以對這些器件的表面進行清潔還有干燥等。那么對于玻璃清洗機安全操作規程也是有一定的關注，原因是正確的操作可以達到我們清洗的目的。玻璃清洗機在執行清洗任務的時候，都有相應的安全操作過程，下面小編就來具體的解釋一下。第一步就是需要對該機器進行準備檢查，主要就是檢測電源、開關、指示燈、指示表等相關零件的正常與否。另外還要注意清洗槽的干凈程度。下面就開始加清洗液,當這些工作準備完之后才可以開...

圖12b的縱橫刻度為μm。它主要被認為是**氣泡以條紋狀散布的部分(圖12a中，**氣泡排列散布于橫向，看起來呈條紋狀)，但也存在金屬氧化物以條紋狀散布的情況。特別是，作為前提條件，多個金屬導入裝置對于周邊封裝用金屬材料3的供給速度相同，使玻璃面板p的4個周邊中的長邊部優先于短邊部而先進行基于導入板8的通過時，生產效率提高。另外，使長邊部優先于短邊部而先進行基于導入板8的通過時，如圖13a、b中所示，在第1實施方式中，如圖13b的圓框包圍的角部e所示，在短邊部，沿著該短邊的長度方向的多個金屬條紋21至少出現兩處以上。如圖14a、b所示，在第2實施方式中，在短邊部，在圖14b的圓框包圍的...

設備細節：床身采用12MM的厚壁鋼管焊接而成。焊接后經過去應力退火（熱處理），去除內應力，保證床身長時間不變形。去應力退火（熱處理）是生產數控異形磨邊機必須經過的一道工序，如果這些應力不予消除，將會引起床體在一定時間后，或在隨后的加工生產過程中產生變形或裂紋。絲杠：選用中國臺灣TBI研磨機滾珠絲杠，保證設備高效率高精度。導軌、滑塊：選用中國臺灣TBI方導軌比圓導軌的優點在于：精度更高，負載能力強，使用壽命長。圓導軌不適合用在高精度的數控設備上。工作臺工作臺選用35MM的鋁板一次加工而成。現工作臺分為兩種：平面的和開孔的平面的工作臺定位簡單快捷，更換玻璃規格后3-5分鐘即可完成定位。開槽...

對上述間隙部進***密封裝，在填充于上述一對玻璃板的周邊部的周邊封裝用金屬材料的填充部，在玻璃面板的4個周邊中的短邊部的角部，沿著短邊的長度方向的金屬條紋形成于多個上述角部的至少兩處以上。根據本發明的第7的玻璃面板特征構成，通過使玻璃面板的4個邊中的長邊部優先于短邊部而進行封裝，在玻璃面板的4個周邊中的短邊部的角部，沿著短邊的長度方向的金屬條紋形成于多個上述角部的至少兩處以上，能夠在短時間內進行玻璃面板的周邊部的氣密封裝操作，生產效率提高。附圖說明圖1是玻璃面板的局部缺口立體圖。圖2是玻璃面板的抽吸孔周邊縱截面圖。圖3是示出玻璃面板的制造方法的流程圖。圖4是示出周邊封裝步驟的主要部分縱...

所述加工系統可以先對玻璃條料7進行快速的粗切割，得到玻璃塊料71，再對玻璃塊料71進行一次精細切割得到尺寸更小一些的玻璃塊料71，使得精細切割后的玻璃塊料71的長度尺寸與d型玻璃8的直面81的長度尺寸相同，如此，可以使得玻璃塊料71的切割部整齊無毛邊。具體的，參照圖6和圖7所示，所述成型模組4包括***靠面41和第二靠面42，所述***靠面41用于與所述玻璃塊料71的***壁面711抵接，所述第二靠面42用于與所述玻璃塊料71的第二壁面712抵接。在本實施例中，所述成型模組4可以與所述定位模組3配合，共同對所述玻璃塊料71進行定位，從而使得所述玻璃塊料71與所述玻璃條料7的切割路徑相同...