目前我國模具年生產總量已位居世界第三，其中，沖壓模占模具總量的40%以上，但在整個模具設計制造水平和標準化程度上，與德國、美國、日本等發達國家相比還存在相當大的差距，以大型覆蓋件沖模為，我國已能生產部分轎車覆蓋件模具，轎車覆蓋件模具設計和制造難度大，質量和精度...

模具定義：模具是工業生產中使用極為的工藝裝備之一，也是發展工業的基礎。模具是成形金屬、塑料、橡膠、玻璃、陶瓷等制件的基礎工藝裝備，是工業生產中發展和實現少無切屑加工技術不可缺少的工具。模具是一種高效率的工藝設備，用模具進行各種材料的成型，可實現高速度的大批量生...

沖壓工藝的特點：用冷沖壓加工方法可以得到形狀復雜、用其他加工方法難以加工的工件，如薄殼零件等。冷沖壓件的尺寸精度是由模具保證的，因此，尺寸穩定，互換性好；材料利用率高，工件重量輕、剛性好、強度高、沖壓過程耗能少。因此，工件的成本較低；操作簡單、勞動強度低、易于...

高效率的模具必然需要高壽命，否則將必然造成頻繁的模具拆卸和整修或需要更多的備模。為了達到高壽命的要求，除模具本身結構優化外，還要對材料的選用和熱處理、表面強化技術予以開發和創新。發展高精度模具。計算機硬件，軟件以及模具加工，檢測技術的快速發展使得精鍛模具CAD...

凸模長度的確定：凸模的長度一般根據結構上的需要而定。一般常用的長度為40～65mm，可按計算結果根據凸模國標的長度系列選取。凸模長度L的計算公式為：L=h1+h2+a=26+20+12=58mm式中h1——固定板的厚度（mm）；h2——固定卸料板的厚度（mm）...

整體式凹模整體式凹模結構簡單，但在使用時，局部損壞就得更換，每更換一次，其定位基準及間隙也隨之變動，故使制品尺寸精度發生變化。同時，工作部分和非工作部分全用同一質量鋼材制作，故增加了模具的成本。這種凹模結構適用于沖制中小型制件及尺寸要求比較精密的沖壓用模具。組...

五金沖壓加工件二次加工設備在基本形狀處理完畢后，就要對部件進行二次加工，邊講加工過程邊描述設備可能會更容易理解。首先是攻牙機進行作業，在預留孔的位置打下螺絲紋，為后續的鉚接做準備，然后沖壓件被送到壓鉚機，在壓力記得輔助下，將鉚釘嵌入沖件上面。還有一部分是無法鉚...

凸模的結構種類很多其主要有以下幾種類型（1）按凸模的動作性質，凸模有沖裁凸模、方形凸模、拉深凸模、擠壓凸模等；（2）按凸模的工作斷面形狀，凸模有圓形凸模、方形凸模、矩形凸模、及不規則異形凸模等；（3）按凸模固定方式，凸模有背臺式凸模，鉚裝式凸模、疊裝式凸模、澆...

級進模在沖壓過程中，各工步分斷切除余料后，形成工件完整的外形，此時一個重要的問題就是如何使各斷沖裁的連接部位平直或圓滑，以免出現毛刺、錯位、尖角等。搭接方法可分為搭接和平接。對于有彎曲工序的工件還要考慮材料纖維的方向。對于有倒沖或切斷、切口的部位，應注意毛刺方...

彈簧片共有5個部位的彎曲，用計算法或查表法計算回彈量，都要已知彎曲的圓角半徑，對于，t>1mm較厚的板料，當工件對圓角半徑沒有要求時，可選-取較小的圓角半徑，使其回彈小。因此，如果彈簧片零件圖上沒有注明圓角半徑時，在設計時應盡量取小值。彈簧片的厚度是0．2mm...

沖壓分離工序：沖壓斷裂分離工序是在沖壓過程中使沖壓零件與板料沿一定輪廓線相互分離的工序，如落料、沖孔、修邊、切口、剖切等等。1落料：落料是在平板的毛坯上沿封閉輪廓進行沖裁，余下的就是廢料。落料常用于工件的首工序。2沖孔：沖孔是以落料件或其他成形件為工序件，完成...

各類冷沖模的成形特點是：1、模沖裁模的成形特點是：將一部分材料與另一部分材料分離。落料沖裁模的成型特點是將材料封閉的輪廓分開，而終得到的是一平整的零件。而沖孔沖裁模的成型特點是將零件內的材料與封閉的輪廓分離，使零件得到孔。2、模彎曲模的成形特點是：將板料或沖裁...

沖壓工藝的特點：用冷沖壓加工方法可以得到形狀復雜、用其他加工方法難以加工的工件，如薄殼零件等。冷沖壓件的尺寸精度是由模具保證的，因此，尺寸穩定，互換性好；材料利用率高，工件重量輕、剛性好、強度高、沖壓過程耗能少。因此，工件的成本較低；操作簡單、勞動強度低、易于...

壓印，判斷方法：用眼睛看原因：模具上模工作面粘附有顆粒狀雜質。處理辦法：將模具上模擦拭干凈。11拉傷判斷方法：用眼睛看原因：模具工作面磨損，模具硬度不夠。處理辦法：修模。12砂粒，判斷方法：用油石推。原因：材料或模具表面不干凈。處理辦法：檢查材料或將模具表面擦...

如果發現零件的可加工性不好，則應在不影響產品要求的情況下向設計部門提出修改意見，并對零件圖進行沖壓沖壓工藝的修改。此外，零件圖的分析也應明確零件沖壓的難度，因為這些因素決定了零件的極限尺寸、設計基準和減薄、翹曲、回彈、毛刺尺寸和方向要求。過程的性質、所需工藝的...

沖壓所用材料及其性能:沖壓所用的材料主要是金屬材料，有普通碳素鋼、質量碳素鋼、不銹鋼和黃銅板（帶）、鋁板（帶）等，有時也用非金屬材料，如膠木板、塑料板和纖維板等。沖壓用材料大部分是各種規格的條料、帶料、卷料和塊料，有時也對某些型材及管材進行沖壓加工。用于沖壓的...

對于沖裁模凸、凹模上述要求，除了正確選用凸、凹模所用鋼材外，還要有合理的熱處理工藝來保證熱處理后的硬度、韌性等要求，兩者缺一不可。沖裁模各類零件的熱處理要求見下表：沖裁模工作零件熱處理要求沖裁模類型材料熱處理硬度HRC58-60。凸模凹模形狀簡單、沖裁材料厚度...

D和G部位，按R/t=1查表后，回彈角度為0o30′。A部位按V形彎曲查表，彎曲90o回彈角度為2o，B部位同樣也是2o。通過以上粗略地計算，A和B部位回彈角度較大。B部位對回彈要求不高，故不再采取消除回彈的措施。對A部位則采取兩次彎曲成形的方法消除回彈。圖7...

沖壓塑性成形工序：材料在不破裂的條件下產生塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和精度要求的零件，如彎曲、拉深、漲形、翻邊、縮口、卷圓等。1彎曲：如下圖所示，用將平板毛坯壓彎成一定角度或將已彎件作進一步成形。如：壓彎、卷邊、扭曲等。2拉伸：如下圖所示，將平板毛坯壓延...

原因：工件沒擺好，模具定位裝置問題。處理辦法：如工件擺正后仍孔偏，應報告班長，通知修模。6少孔，判斷方法：與樣件比較。原因：沖頭斷掉。處理辦法：立即停止生產并立即報告班長，通知修模。7孔變形，判斷方法：用眼睛看。原因：沖頭磨損。處理辦法：輕微的打油，嚴重的打油...

一副級進模內，可以包括沖裁、彎曲、成形、拉深等多道工序，故用一臺沖床可完成從板料到成品的各種沖壓過程，從而免去了用單工序模的周轉和每次沖壓的定位過程，提高了勞動生產率和設備利用率。有些復雜的小型零件，若不采用級進模幾乎是不能生產的。級進模的設計和制造都比較費事...

質量判定基本定義：1、某些描述中使用的一些主觀評價詞匯的定義：輕微的：指容易接受的,感覺不太明顯、不太大、力量很小、不太持久的.明顯的：指較突出的、較清晰的、不用置疑的.的：指非常突出的、一定覺察得到的、鮮明突出的、完全清晰可見的.2、沖壓件在整車上分區定義汽...

對熱作模具，如鍛模、壓鑄模等應給予合理的預熱。對于在工作中需要冷卻的模具，如注射模、壓鑄模、鍛模等應給予合理的冷卻。在使用中應定時潤滑模具工作零件表面和活動配合面，并且要選用合適的潤滑劑，制定潤滑工藝，做到合理、正確的潤滑。模具在制造至使用期間，應解決包裝和運...

導正銷是各種定距模具中普遍采用的精確定位方法。采用自動送料器的級進模，在條料排樣的工位就要沖出工藝性的導正銷孔，在第二工位及以后每相隔2～4工位的相應位置設置導正銷。如果借用工件本身的孔作為導正孔，應注意控制孔和導正銷之間的配合精度，以滿足定位的要求。同時也應...

沖壓分離工序：沖壓斷裂分離工序是在沖壓過程中使沖壓零件與板料沿一定輪廓線相互分離的工序，如落料、沖孔、修邊、切口、剖切等等。1落料：落料是在平板的毛坯上沿封閉輪廓進行沖裁，余下的就是廢料。落料常用于工件的首工序。2沖孔：沖孔是以落料件或其他成形件為工序件，完成...

凸模的結構種類很多其主要有以下幾種類型（1）按凸模的動作性質，凸模有沖裁凸模、方形凸模、拉深凸模、擠壓凸模等；（2）按凸模的工作斷面形狀，凸模有圓形凸模、方形凸模、矩形凸模、及不規則異形凸模等；（3）按凸模固定方式，凸模有背臺式凸模，鉚裝式凸模、疊裝式凸模、澆...

模具的使用壽命是在模具的使用過程中體現出來的。因此，要提高模具耐用度，延長模具的使用壽命，必須合理使用和正確維護、保養模具，并且使其維護和保養工作始終貫穿在模具的使用、修理和保管的各個環節中。1、使用模具時，要對照工藝文件首先檢查所用模具和選用的設備是否正確。...

熱處理工藝在沖模制造中，是非常重要也是不可缺少的加工工藝。對于級進模、復合模等位置公差和尺寸公差要求較精密的沖模，不僅要遵守上述工序安排，為了減少熱處理變形，常在加工中還穿插去除應力處理、調質等熱處理工序。熱處理工藝在沖模制造中，是非常重要也是不可缺少的加工工...

易實現生產的自動化及半自動化。由于沖壓工藝的這些特點，因此其應用范圍極廣，從精細的電子元件、儀表指針到汽車的覆蓋件和大梁、高壓容器封頭及航空航天器的蒙皮、機身等，均需沖壓加工。目前用沖壓工藝所獲得的制品，在現代汽車、拖拉機、電機電器、儀器儀表及無線電電子產品和...

模具存放時，中、小型模具比較好放在架上，大型模具也應用木塊墊起，嚴防模具與地面直接接觸保存，以防受潮、生銹。存放能見度地點及模具庫硬干燥通風，防止潮濕。沖壓件的可制造性是指沖壓件的難加工性。在技術方面，主要分析了零件的形狀、尺寸、精度和材料性能，滿足沖壓工藝的...