壓料裝置及零件用來壓住胚料或胚件以保證在沖壓時，使材料能順利的進行變形。它主要包括壓料板、壓邊圈等，主要用于拉深模結構。導向零件主要用以保證凸模與凹模之間具有準確位置。主要包括導套、導柱、導板等。推件零件主要用來將沖后的零件制品及廢料，從凹模或凹凸模里推出。包...

凸模的結構種類很多其主要有以下幾種類型（1）按凸模的動作性質，凸模有沖裁凸模、方形凸模、拉深凸模、擠壓凸模等；（2）按凸模的工作斷面形狀，凸模有圓形凸模、方形凸模、矩形凸模、及不規則異形凸模等；（3）按凸模固定方式，凸模有背臺式凸模，鉚裝式凸模、疊裝式凸模、澆...

沖壓所用材料及其性能:沖壓所用的材料主要是金屬材料，有普通碳素鋼、質量碳素鋼、不銹鋼和黃銅板（帶）、鋁板（帶）等，有時也用非金屬材料，如膠木板、塑料板和纖維板等。沖壓用材料大部分是各種規格的條料、帶料、卷料和塊料，有時也對某些型材及管材進行沖壓加工。用于沖壓的...

熱處理工藝在沖模制造中，是非常重要也是不可缺少的加工工藝。對于級進模、復合模等位置公差和尺寸公差要求較精密的沖模，不僅要遵守上述工序安排，為了減少熱處理變形，常在加工中還穿插去除應力處理、調質等熱處理工序。熱處理工藝在沖模制造中，是非常重要也是不可缺少的加工工...

與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點。主要表現如下。(1)沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓...

沖壓件優點和應用范圍：沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。冷沖壓件一般不再經切削加工...

沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。由于沖壓具有如此優越性，沖壓加工在國民經濟各個領域應用范圍相當。例如，在宇航，航空，，機械，農機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，醫療器具，日用...

模具的應用：模具的概念及其在工業生產中的作用在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的工具，通過壓力機的壓力，使金屬或非金屬材料在工具內變形、流動獲得所需形狀和尺寸的工件，這種工具統稱為模具。模具是成型金屬、塑料、橡膠、玻璃、陶瓷等制件的基礎工藝設備，是工業生...

步距與定距方式：步距的基本尺寸就是兩相鄰工位的中心距。級進模任何兩相鄰工位的中心距必須相等。對于單排列的排樣，步距等于沖件的外輪廓尺寸與搭邊余量之和。搭邊值的大小可參照沖裁排樣的搭邊數值。在連續模中，每次送料前進的距離稱為步距。步距計算的正確與否直接關系到制品...

用于級進模的材料，都是長條狀的板料。材料較厚，生產批量較小時，可剪成條料；生產批量大時，應選擇卷料。卷料可以自動送料，自動收料，可使用高速沖床自動沖壓。級進模對材料的厚度和寬度都有嚴格的要求。寬度過大，條料不能進入模具的導料板數較多，模具自然也就比較大，這時要...

彈簧片是電冰箱溫控器的零件，其厚度很薄。沖裁或沖孔時間隙小，故對模具的導向精度的要求較高。主要沖壓工序有：工件上小異形孔的沖制，小的方孔是1.3mm*1mm；工件上5個部位的彎曲。工件是批量生產，質量要求高，在一副級進模內，可以包括沖裁、彎曲、成形、拉深等多道...

沖裁模各零件的熱處理要求：處理要求沖裁是冷沖壓的基本工序之一。它是利用沖裁模在壓力機上把被沖材料分離的一種沖壓工序。沖裁模是一種帶刃口的模具。在沖裁時切刃陷進被沖材料之中，并承受著強烈的沖擊和材料的激烈摩擦，使刃口部位經一段使用后會嚴重磨損，由開始的鋒利、到變...

熱處理工藝在沖模制造中，是非常重要也是不可缺少的加工工藝。對于級進模、復合模等位置公差和尺寸公差要求較精密的沖模，不僅要遵守上述工序安排，為了減少熱處理變形，常在加工中還穿插去除應力處理、調質等熱處理工序。熱處理工藝在沖模制造中，是非常重要也是不可缺少的加工工...

沖裁模輔助零件熱處理要求：熱處理硬度HRC上、下模板HT210～400HT220～440Q235F、Q275導柱、導套20、T8A、T10A60～6220滲碳淬火模柄、固定板卸料板、導板45墊板T7A、T8A40～45導正銷、定位銷T7、T852～56擋料銷、...

沖壓工藝：通過模具對毛坯施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的加工方法。沖壓工藝的應用范圍十分，既可以加工金屬板料、棒料，也可以加工多種非金屬材料。由于加工通常是在常溫下進行的，故又稱為冷沖壓。沖壓工藝：通過模具對毛坯施加外力，...

沖壓工藝：通過模具對毛坯施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的加工方法。沖壓工藝的應用范圍十分，既可以加工金屬板料、棒料，也可以加工多種非金屬材料。由于加工通常是在常溫下進行的，故又稱為冷沖壓。沖壓工藝：通過模具對毛坯施加外力，...

彈簧片共有5個部位的彎曲，用計算法或查表法計算回彈量，都要已知彎曲的圓角半徑，對于，t>1mm較厚的板料，當工件對圓角半徑沒有要求時，可選-取較小的圓角半徑，使其回彈小。因此，如果彈簧片零件圖上沒有注明圓角半徑時，在設計時應盡量取小值。彈簧片的厚度是0．2mm...

沖模的工作部分零件必須具備的性能：沖模的工作部分零件又稱成型零件，它主要包括凸模、凹模及凸凹模等。由于沖壓有冷沖壓與熱沖壓，而沖壓工序又分為分離工序（沖裁）與成型工序（彎曲、拉深、成形）兩大類。在分離工序的工作過程中，除承受使材料分離所需的沖壓力外，還承受著與...

壓料裝置及零件用來壓住胚料或胚件以保證在沖壓時，使材料能順利的進行變形。它主要包括壓料板、壓邊圈等，主要用于拉深模結構。導向零件主要用以保證凸模與凹模之間具有準確位置。主要包括導套、導柱、導板等。推件零件主要用來將沖后的零件制品及廢料，從凹模或凹凸模里推出。包...

在級進模內，條料送進過程中，不斷地被切除余料，但是各工位之間到達工位以前，總要保留一些材料將其連接起來，這部分材料稱為載體。限于被加工工件的形狀和工序的要求，其載體的形式也是各不相同的。理想的載體是雙側載體，即到一個工位前條料的兩側仍保持有完整外形，這對于送進...

模具的使用壽命是在模具的使用過程中體現出來的。因此，要提高模具耐用度，延長模具的使用壽命，必須合理使用和正確維護、保養模具，并且使其維護和保養工作始終貫穿在模具的使用、修理和保管的各個環節中。1、使用模具時，要對照工藝文件首先檢查所用模具和選用的設備是否正確。...

送料的方法可分為三種：1、手工送料。常用于生產批量不大、材料厚度、工件較大時的送料。2、自動送料器送料。所用的材料，一般是成卷的條料。自動送料裝置由放料架（放在距沖床有1~3米的地方，裝有電動機，按照材料消耗的速度，自動間斷地向外送料）、氣動送料器（裝在級進模...

在生產中貫徹執行一套切實可行的使用、維護、保養、管理模具的組織和措施，這不但能提高模具的耐用度和精度等級，而且，也是保證產品質量、降件成本、確保安全、文明生產的有效途徑之一。所以維護保養與修配不僅是一項必不可少的工作，而且也是一項企業管理工作的重要組成部分，有...

冷沖壓用材料：大部分是各種規格的板料、帶料和塊料。板料的尺寸較大，一般用于大型零件的沖壓。對于中小型零件，多數是將板料剪裁成條料后使用。帶料(又稱卷料)有各種規格的寬度，展開長度可達幾十米，適用于大批量生產的自動送料，材料厚度很小時也可做成帶料供應。塊料只用于...

對于有拉深又有彎曲和其他工序的工件，應當先進行拉深，再安排其他工序。這是由于在拉深過程中必然有材料的流動，若先安排其他工序，拉深過程中將使已定型的部位產生變形。有嚴格要求的局部內、外形及成組的孔，應考慮在同一工位上沖出，以保證位置精度。對于復雜的彎曲件，為了保...

沖模的工作部分零件必須具備的性能：沖模的工作部分零件又稱成型零件，它主要包括凸模、凹模及凸凹模等。由于沖壓有冷沖壓與熱沖壓，而沖壓工序又分為分離工序（沖裁）與成型工序（彎曲、拉深、成形）兩大類。在分離工序的工作過程中，除承受使材料分離所需的沖壓力外，還承受著與...

沖壓設備的選用:根據所要完成的沖壓工藝性質、生產批量的大小、沖壓件的幾何尺寸和精度要求來選定設備類型。開式曲柄壓力機雖然剛度差，但它成本低，且又三個方向可以操作的優點，故廣泛應用于中小型沖裁件、彎曲件、拉伸件的生產中。閉式曲柄壓力機剛度好、精度高，只能靠兩個方...

與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點。主要表現如下。(1)沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓...

整體式凹模整體式凹模結構簡單，但在使用時，局部損壞就得更換，每更換一次，其定位基準及間隙也隨之變動，故使制品尺寸精度發生變化。同時，工作部分和非工作部分全用同一質量鋼材制作，故增加了模具的成本。這種凹模結構適用于沖制中小型制件及尺寸要求比較精密的沖壓用模具。組...

凸模長度的確定：凸模的長度一般根據結構上的需要而定。一般常用的長度為40～65mm，可按計算結果根據凸模國標的長度系列選取。凸模長度L的計算公式為：L=h1+h2+a=26+20+12=58mm式中h1——固定板的厚度（mm）；h2——固定卸料板的厚度（mm）...