金屬材料的沖壓性能，是各種材料的力學指數通過比較進行分析的。其力學性能的強度指數主要有材料的屈服強度σs、抗拉強度σb、屈強比σs/σb縮頸應力σj、斷裂應力σf、材料的彈性模量E與屈服強度的比值E/σs，塑性指數有材料的總伸長率δ、均勻收縮率δu、斷面收縮率...

高效率的模具必然需要高壽命，否則將必然造成頻繁的模具拆卸和整修或需要更多的備模。為了達到高壽命的要求，除模具本身結構優化外，還要對材料的選用和熱處理、表面強化技術予以開發和創新。發展高精度模具。計算機硬件，軟件以及模具加工，檢測技術的快速發展使得精鍛模具CAD...

沖壓塑性成形工序：材料在不破裂的條件下產生塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和精度要求的零件，如彎曲、拉深、漲形、翻邊、縮口、卷圓等。1彎曲：如下圖所示，用將平板毛坯壓彎成一定角度或將已彎件作進一步成形。如：壓彎、卷邊、扭曲等。2拉伸：如下圖所示，將平板毛坯壓延...

模具前景：模具是工業生產中的基礎工藝裝備，是一種高附加值的高技術密集型產品。也是高新技術產業的重要領域，其技術水平的高低已成為衡量一個國家制造水平的重要標志，隨著國民經濟總量和工業產品技術的不斷發展，各行業對模具的需求量越來越大，技術要求也越來越高，目前我國模...

適于沖制窄臂、形狀復雜的沖件。其優點是便于加工，減少了型孔的加工難度，適于制作形狀復雜的制品沖模。圓形凹模可按冷沖模國家標準或工廠標準選用，非標準尺寸的凹模可按經驗公式計算，即：凹模厚度H=Kb=0.3*15=4.5=30（>15mm）凹模壁厚c=（1.5～2...

沖壓塑性成形工序：材料在不破裂的條件下產生塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和精度要求的零件，如彎曲、拉深、漲形、翻邊、縮口、卷圓等。1彎曲：如下圖所示，用將平板毛坯壓彎成一定角度或將已彎件作進一步成形。如：壓彎、卷邊、扭曲等。2拉伸：如下圖所示，將平板毛坯壓延...

根據沖模的上述要求，沖模的工作部分一般采用碳素工具鋼或合金工具鋼制成。對于高速沖壓或要求高壽命的沖模，其工作部分可采用硬質合金制作。沖模的成形特點：沖模是指在室溫下把金屬或非金屬板料放在模具內，通過壓力機和模具對板料施加壓力，使板料發生分離或變形制成所需零件的...

級進模的設計和制造都比較費事，與其他模具相比，好象是成本高，但如果用許多單工序模代替一副級進模，其許多單工序模的總造價比一副級進模要高的多，因此，在條件允許的情況下采用級進模往往是降低模具成本的較好措施.級進模的設計和制造都比較費事，與其他模具相比，好象是成本...

高效率的模具必然需要高壽命，否則將必然造成頻繁的模具拆卸和整修或需要更多的備模。為了達到高壽命的要求，除模具本身結構優化外，還要對材料的選用和熱處理、表面強化技術予以開發和創新。發展高精度模具。 計算機硬件，軟件以及模具加工，檢測技術的快速發展使得精鍛模具 C...

壓印，判斷方法：用眼睛看 原因：模具上模工作面粘附有顆粒狀雜質。處理辦法：將模具上模擦拭干凈。11 拉傷判斷方法：用眼睛看原因：模具工作面磨損，模具硬度不夠。處理辦法：修模。12 砂粒，判斷方法：用油石推。原因：材料或模具表面不干凈。處理辦法：檢查材料或將模具...

目前用沖壓工藝所獲得的制品，在現代汽車、拖拉機、電機電器、儀器儀表及無線電電子產品和人們日常生活中，都占有十分重要的地位。當然，沖壓工藝和其它加工方法一樣，也有其自身的局限性，如：沖模結構比較復雜，制造周期長，模具價格偏高，在單件小批量、多品種生產時經濟上不合...

沖壓設備的選用:根據所要完成的沖壓工藝性質、生產批量的大小、沖壓件的幾何尺寸和精度要求來選定設備類型。開式曲柄壓力機雖然剛度差，但它成本低，且又三個方向可以操作的優點，故廣泛應用于中小型沖裁件、彎曲件、拉伸件的生產中。閉式曲柄壓力機剛度好、精度高，只能靠兩個方...

原因：工件沒擺好，模具定位裝置問題。處理辦法：如工件擺正后仍孔偏，應報告班長，通知修模。6 少孔，判斷方法：與樣件比較。原因：沖頭斷掉。處理辦法：立即停止生產并立即報告班長，通知修模。7 孔變形，判斷方法：用眼睛看。原因：沖頭磨損。處理辦法：輕微的打油，嚴重的...

沖裁模各零件的熱處理要求：處理要求沖裁是冷沖壓的基本工序之一。它是利用沖裁模在壓力機上把被沖材料分離的一種沖壓工序。沖裁模是一種帶刃口的模具。在沖裁時切刃陷進被沖材料之中，并承受著強烈的沖擊和材料的激烈摩擦，使刃口部位經一段使用后會嚴重磨損，由開始的鋒利、到變...

原因：工件沒擺好，模具定位裝置問題。處理辦法：如工件擺正后仍孔偏，應報告班長，通知修模。6 少孔，判斷方法：與樣件比較。原因：沖頭斷掉。處理辦法：立即停止生產并立即報告班長，通知修模。7 孔變形，判斷方法：用眼睛看。原因：沖頭磨損。處理辦法：輕微的打油，嚴重的...

沖模的組成,沖模主要由以下幾部分組成：1、工作零件工作零件用以直接和板料接觸，由其施加給板料壓力后使之分離或變形完成板料沖壓過程。工作零件主要包括凸模、凹模、凸凹模等2、定位零件定位零件的作用是確定板料或胚件相對于沖模的正確位置，以保證沖件質量。主要包括擋料銷...

送料的方法可分為三種：1、手工送料。常用于生產批量不大、材料厚度、工件較大時的送料。2、自動送料器送料。所用的材料，一般是成卷的條料。自動送料裝置由放料架（放在距沖床有1~3米的地方，裝有電動機，按照材料消耗的速度，自動間斷地向外送料）、氣動送料器（裝在級進模...

沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。由于沖壓具有如此優越性，沖壓加工在國民經濟各個領域應用范圍相當。例如，在宇航，航空，，機械，農機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，醫療器具，日用...

凸模的結構種類很多其主要有以下幾種類型（1）按凸模的動作性質，凸模有沖裁凸模、方形凸模、拉深凸模、擠壓凸模等；（2）按凸模的工作斷面形狀，凸模有圓形凸模、方形凸模、矩形凸模、及不規則異形凸模等；（3）按凸模固定方式，凸模有背臺式凸模，鉚裝式凸模、疊裝式凸模、澆...

原因：工件沒擺好，模具定位裝置問題。處理辦法：如工件擺正后仍孔偏，應報告班長，通知修模。6 少孔，判斷方法：與樣件比較。原因：沖頭斷掉。處理辦法：立即停止生產并立即報告班長，通知修模。7 孔變形，判斷方法：用眼睛看。原因：沖頭磨損。處理辦法：輕微的打油，嚴重的...

步距與定距方式：步距的基本尺寸就是兩相鄰工位的中心距。級進模任何兩相鄰工位的中心距必須相等。對于單排列的排樣，步距等于沖件的外輪廓尺寸與搭邊余量之和。搭邊值的大小可參照沖裁排樣的搭邊數值。在連續模中，每次送料前進的距離稱為步距。步距計算的正確與否直接關系到制品...

壓印，判斷方法：用眼睛看 原因：模具上模工作面粘附有顆粒狀雜質。處理辦法：將模具上模擦拭干凈。11 拉傷判斷方法：用眼睛看原因：模具工作面磨損，模具硬度不夠。處理辦法：修模。12 砂粒，判斷方法：用油石推。原因：材料或模具表面不干凈。處理辦法：檢查材料或將模具...

如果發現零件的可加工性不好，則應在不影響產品要求的情況下向設計部門提出修改意見，并對零件圖進行沖壓沖壓工藝的修改。此外，零件圖的分析也應明確零件沖壓的難度，因為這些因素決定了零件的極限尺寸、設計基準和減薄、翹曲、回彈、毛刺尺寸和方向要求。過程的性質、所需工藝的...

與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點。主要表現如下。(1)沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓...

質量判定基本定義：1、某些描述中使用的一些主觀評價詞匯的定義：輕微的：指容易接受的,感覺不太明顯、不太大、力量很小、不太持久的.明顯的：指較突出的、較清晰的、不用置疑的.的：指非常突出的、一定覺察得到的、鮮明突出的、完全清晰可見的. 2、沖壓件在整車上分區...

易實現生產的自動化及半自動化。由于沖壓工藝的這些特點，因此其應用范圍極廣，從精細的電子元件、儀表指針到汽車的覆蓋件和大梁、高壓容器封頭及航空航天器的蒙皮、機身等，均需沖壓加工。目前用沖壓工藝所獲得的制品，在現代汽車、拖拉機、電機電器、儀器儀表及無線電電子產品和...

模具工作表面，如刃口、型腔工作時出現劃傷和表面粗糙度值變大時，應及時進行打磨和拋光，嚴防帶病運轉，以免缺陷進一步擴大，加速模具的損壞。模具的吊運、安裝應穩妥，慢起、輕放，絕不能硬磕硬碰，以免損壞模具。要定期對模具進行技術狀態鑒定，定期檢修，保持和提高模具的精度...

沖壓力的計算、球頭凸包的計算：先計算它的變形程度，若當變形程度超過規定值時，將產生裂紋或不能成形。變形程度可粗略地用下式驗算ε=δ式中ε——工件變形程度；變形后沿截面的材料長度（mm）；L——變形前的材料原有長度（mm）；δ——材料的伸長率（％）。因數（0．7...

沖壓加工工藝及其應用:沖壓是指在常溫下利用模具在壓力機的作用下，對材料施加壓力，將材料分離和變形，從而獲得一定形狀、尺寸和精度零件的一種加工方法，又可稱為冷沖壓或板料沖壓。沖壓加工與其它機械加工方法相比，具有很多優點：1、效率高，可實現制品與零件的高速度大量的...

沖壓力的計算、球頭凸包的計算：先計算它的變形程度，若當變形程度超過規定值時，將產生裂紋或不能成形。變形程度可粗略地用下式驗算ε=δ式中ε——工件變形程度；變形后沿截面的材料長度（mm）；L——變形前的材料原有長度（mm）；δ——材料的伸長率（％）。因數（0．7...