鉆咀使用說明鉆咀有ST、SD、UC、RD、RDX等類型：ST型是標準型鉆頭，高剛性，能保證良好的孔位精度，適用于pcb板的FR-4、CEM-3板及環保板加工；SD型是槽鉆，高剛性設計，用于在鉆機上加工狹槽；UC型是頭大身細型，減少鉆頭與孔壁摩擦，能保證良好的孔...

PCB設計鉆孔知識詳解（二）： （2）插件孔與插件之間的間距：孔邊緣間距≥17mil（0.45mm），極限為12mil。插件孔Pcb制作時鉆孔會預大0.15mm下鉆，鉆完后再沉上銅，醉終保證沉銅后的孔徑與Pcb設計時的成品孔一樣大 （3）近孔對...

PCB斷鉆咀的主要原因及預防措施（二）：鋁片的作用：1、防止PCB板表面產生毛刺與刮傷。2、起散熱與鉆頭清潔作用。3、可引導鉆頭鉆入PCB板的軌道，以提高鉆孔的準確度。鋁片要求導熱系數要大，這樣能夠迅速將鉆孔時產生的熱量帶走，降低鉆咀的溫度，應盡量...

PCB板生產鉆孔工藝： pcb板生產廠家PCB鉆孔工藝還有一個重要的輔助材料就是鉆咀，常用的鉆咀的直徑從0.15MM-6.5MM每隔0.05MM一個檔次，直徑依次是0.150.20.25------6.46.456.5MMpcb板生產廠家一般建議0....

如何選擇碳纖維復合材料鉆孔刀具？碳纖維增強復合材料具有較高的比強度、比剛性，是以碳纖維或碳纖維織物為增強體，以樹脂、陶瓷、金屬、水泥、碳質或橡膠等為基體所形成的復合材料，輕量化效果十分明顯。碳纖維復合材料加工刀具材質與硬質合金、金剛石涂層刀具、聚晶...

PCD金剛石V-CUT刀具應用技術用途（一）：用途：適用手國內及進口的手動V-CUT機，數控V-CUT機。可用于各種紙板，FR2，FR4，玻纖板，高TG板，鋁基板，鐵基板，銅基板等的V-CUT。由于刀具具有精細度高﹑耐磨性好﹑使用壽命長等特點，所以...

PCD刀具的特點： PCD刀具憑借硬度高、耐磨、耐熱、壽命長等優越性能廣泛應用于有色金屬和非金屬材料，如：鋁、鋁合金、銅、銅合金、鈦合金、碳纖維復合材料、玻璃纖維、復合材料等。不能加工鐵金屬材料，是因為PCD刀具在高溫下會產生化學反應而損壞刀具。PC...

銑刀是否跟鉆頭一樣有全鎢鋼和焊接式的分類？而單價又如何，質量又有何差別？理論上兩種作法本來就都可行，但因為銑刀受的側向力較大，因此如果用焊接法質量控制必須相當良好，各家做法并不相同，單價也有極大差異。傳統刀具廠都強調一體打造，沒有接縫可以獲得較好機...

測試治具對工業生產有什么作用？ 測試治具對工業生產有什么作用?測試治具是專門對產品的功能、功率校準、壽命等進行測試、試驗的一種治具。主要在生產線上用于產品的各項指標的測試，所以叫測試治具。1、可以在線的檢測產品，能夠準確的定位出產品的好壞。測試治具對...

如何避免pcb板鉆孔力度過大影響電路板產量的問題（三）： 五，區別鉆孔機器性能完好在鉆孔生產過程中必須保證鉆機處于穩定和精度良好的狀態進行。由于鉆床的振動、主軸的振動和RUNOUT偏大，COLLET設計不良或有雜物，Z軸空動、除塵不好，（X，Y）軸移...

PCB鉆咀鉆孔生產過程中孔未鉆透（未貫穿鋁基板）產生原因有：深度不當；鉆咀長度不夠；臺板不平；墊板厚度不均；斷刀或鉆咀斷半截，孔未透；批鋒入孔沉銅后形成未透；主軸夾嘴松動，在鉆孔過程中鉆咀被壓短；未夾底板；做首板或補孔時加了兩張墊板，生產時沒更改。...

PCB鋁基板是什么？ 鋁基板是一種共同的金屬基覆銅板，由電路層、導熱絕緣層和金屬底層組成。電路層（即銅箔）一般經過蝕刻形成印刷電路，使組件的各個部件相互連接，一般情況下，電路層要求具有很大的載流才能，從而應使用較厚的銅箔，厚度一般35μm~280μm...

各種不同PCB鑼刀的特點：我們一般通用的都是右旋銑刀也稱之上排屑型，具有加工效率高，使用壽命長，尺寸精度高，排屑性能良好，切屑鋒利，用于PCB板銑削和各種板材，尤其適合高TG、環保板等硬度高板村的加工。左旋銑刀也就是下排屑型銑刀，加工效率高，使用壽命長，通用的...

如何解決PCB板上玉米銑刀批鋒的問題？所謂的毛頭就是批鋒，產生的原因是因為銅具有延展性，在鉆孔過程中刀具無法對齊進行很好的切削或者其他物料沒有很好的進行擬制所導致。解決方案有以下幾種：在生產過程中：a.使用鋒利的鉆針（更換新針/降低鉆針壽命/減少疊...

PCB二次鉆孔是什么？ PCB鉆孔是PCB制版的一個過程，也是非常重要的一步。主要是給板子打孔，走線需要，要打個過孔，結構需要，打個孔做定位什么的；多層板子打孔不是一次打完的，有些孔埋在電路板內，有些就在板子上面打通了，所以會有一鉆二鉆。一鉆是需要沉...

PCB鉆咀鉆孔生產過程中孔位偏移，對位失準的原因以及產生的原因為：鉆孔過程中鉆頭產生偏移；蓋板材料選擇不當，軟硬不適；基材產生漲縮而造成孔位偏；所使用的配合定位工具使用不當；鉆孔時壓腳設置不當，撞到銷釘使生產板產生移動；鉆頭運行過程中產生共振；彈簧夾頭不干凈或...

PCD刀具的應用行業： PCD刀具主要在以下幾個行業使用寬廣：1、在汽車行業，比如發動機上對平面度要求極高，相比硬質合金刀片，PCD可以獲得更好的平面度，而且刀具壽命要更長。在汽車鋁合金材料上可以使整車輕量化、小型化起到很大作用。2、在電子3C行業，...

PCB鉆咀鉆孔生產過程中孔未鉆透（未貫穿鋁基板）產生原因有：深度不當；鉆咀長度不夠；臺板不平；墊板厚度不均；斷刀或鉆咀斷半截，孔未透；批鋒入孔沉銅后形成未透；主軸夾嘴松動，在鉆孔過程中鉆咀被壓短；未夾底板；做首板或補孔時加了兩張墊板，生產時沒更改。...

碳纖維板加工容易出現哪些問題？1、毛邊毛刺：毛邊毛刺可能發生在給碳纖維板裁邊或打孔時，因為碳纖維層沒有束縛力，受到刀具鉆頭向外推擠的軸向力，使得底部出現了一些未被切斷的纖維毛邊毛刺。另外刀具或鉆頭有磨損的情況下，出現毛邊毛刺的概率會非常高。2、孔周...

PCB鑼刀斷裂的原因分析和解決方法：PCB鑼刀在工作過程中斷裂的原因有很多，但基本的方向其實就2個，一個是操作安裝不當造成的斷裂;一個是PCB鑼刀質量性能差引起的斷裂。PCB鑼刀斷裂的原因分析和解決方法一、操作方面1、PCB鑼刀移動速度正常，但旋轉...

玉米銑刀在行業內也稱為棱齒銑刀或者鑼刀及波蘿紋銑刀，一般適用加工合成石、電木、環氧板、樹脂板、波纖板、碳纖維等絕緣材料。產品原料采用進口品牌硬質合金鎢鋼棒材，具有高耐磨性，抗彎曲，抗折損，刀具壽命長。產品特點①使用超細晶粒硬質合金材料，具有良好的銑、削性能...

PCB鉆孔常見問題（三）： 9、堵孔（塞孔）產生原因有：鉆頭的有效長度不夠；鉆頭鉆入墊板的深度過深；基板材料問題（有水份和污物）；墊板重復使用；加工條件不當所致，如吸塵力不足；鉆咀的結構不行；鉆咀的進刀速太快與上升搭配不當。10、孔壁粗糙產生原因有：...

PCB板生產鉆孔工藝： pcb板生產廠家PCB鉆孔工藝還有一個重要的輔助材料就是鉆咀，常用的鉆咀的直徑從0.15MM-6.5MM每隔0.05MM一個檔次，直徑依次是0.150.20.25------6.46.456.5MMpcb板生產廠家一般建議0....

PCB板生產鉆孔工藝： pcb板生產廠家PCB鉆孔工藝還有一個重要的輔助材料就是鉆咀，常用的鉆咀的直徑從0.15MM-6.5MM每隔0.05MM一個檔次，直徑依次是0.150.20.25------6.46.456.5MMpcb板生產廠家一般建議0....

如何避免pcb 板鉆孔力度過大影響電路板產量的問題（二）： 鋁片的作用：1、防止PCB板表面產生毛刺與刮傷。2、起散熱與鉆頭清潔作用。3、可引導鉆頭鉆入PCB板的軌道，以提高鉆孔的準確度。鋁片要求導熱系數要大，這樣能夠迅速將鉆孔時產生的熱量帶走，降低...

四大方法，輕松搞定PCB開路問題（二）a、可以通過抓刀記錄的次數或根據夾咀的磨損程度，進行更換夾咀；b、按作業規程定期清潔夾咀，確保夾咀內無雜物。4、沉銅后、全板電鍍后堆放板時因操作不當被劃傷：沉銅后、全板電鍍后儲存板時，由于板疊在一起再放下，板有...

選擇PCB玉米銑刀鑼刀不得不看的幾個注意事項 PCB鑼刀在電路板生產過程中發揮十分重要的作用，它影響切削所形成的鉆孔精度和一致性，除了選擇大品牌的PCB鑼刀外，還需要從經濟條件方面考慮，選擇生產條件下合適的鑼刀。1）數控機床孔加工一般無鉆模，由于PC...

鉆咀使用說明鉆咀有ST、SD、UC、RD、RDX等類型：ST型是標準型鉆頭，高剛性，能保證良好的孔位精度，適用于pcb板的FR-4、CEM-3板及環保板加工；SD型是槽鉆，高剛性設計，用于在鉆機上加工狹槽；UC型是頭大身細型，減少鉆頭與孔壁摩擦，能保證良好的孔...

測試治具對工業生產有什么作用？ 測試治具對工業生產有什么作用?測試治具是專門對產品的功能、功率校準、壽命等進行測試、試驗的一種治具。主要在生產線上用于產品的各項指標的測試，所以叫測試治具。1、可以在線的檢測產品，能夠準確的定位出產品的好壞。測試治具對...

碳纖維板雕刻的具體流程介紹：1、選用純碳纖維原料，采用進口原絲生產。2、碳纖維的優勢在于強度高又非常輕。它的強度比鋼材高出4倍，重量只有它的四分之一，有助于輕量化的實施。3、碳纖維板強度高、耐腐蝕、耐摩擦、耐高溫、抗疲勞，可在惡劣的環境中使用，壽命長。...