灌封電子膠每一種裝配件來說，在為它挑選膠粘劑時必須考慮到粘合件在所期望的整個使用期中，在使用條件下必須維持的強度。重要的是強度和耐久性要求，有關的這些因素在粘接體受力情況中講到過。不同類型的膠粘劑對不同的應力及施力速率響應的差異范圍很大。熱塑性膠粘劑不適于結構應用，因其在支持較低的負載時就傾向于破壞，并且在受熱時軟化。熱塑性膠粘劑是不能經受住長時間的振動應力，雖然在短時持續試驗中它比熱固性的顯示出更大的強度。熱塑性橡膠型膠粘劑通常具有高的剝強度，但其抗張強度和抗剪強度相對的低。相反，熱固性樹脂常常用作結構膠粘劑的基本組分。結構膠粘劑在常溫下變成相對硬的膠粘層，而且保留其大部分的強度。電子膠可以...

高壓電源組是一種需耐十幾萬伏的電子元器組件，一般長年處于高溫、高濕、高鹽霧的惡劣環境下作業，所以高壓電源組的電路板比普通的電路板更簡略被腐蝕掉，一般的電路板會運用電子膠進行涂覆保護，以避免自身遭到自然環境的腐蝕。但這種方法不適用于高壓電源組上，因為由電子膠所形成的涂層是很薄的，一般只要20m～200m左右，抗機械沖擊功能和抗潮氣穿透才能都比較弱，難以到達高壓電源組的防護要求。而如果是運用灌封工藝對高壓電源組進行灌封保護卻能很好的處理防護不足的問題，因為灌封膠是一種灌注在電子元器件內的填充膠，能滲入到電子元器件的每一個角落，能為電子元器件起到加固和進步抗電強度的效果，有用進步高壓電源組的牢靠性。...

電子膠價格會因為種類不同而不同，按硅原子側鏈上連接的基團種類不同，分為甲基硅樹脂、甲基苯基硅樹脂、苯基硅樹脂；按固化時的反應類型不同分為縮合型硅樹脂及加成型硅樹脂；按分子結構的不同，分為MT型、MQ型、DT型硅樹脂；按物理形態不同分為固態純硅樹脂、液態純硅樹脂、含溶劑液體硅樹脂；按是否改性可分為純硅氧烷樹脂，有機樹脂改性硅樹脂。電子膠在合成的過程中，很多因素會影響到它的合成，為了降低樹脂的脆性、硬度，提高樹脂粘著性，可加入二甲基二氯硅烷、甲基苯基二氯硅烷等二官能度單體。這些單體在溶劑中水解、縮聚，洗除副產氯化氫，得到尚含少量硅羥基的樹脂液。電子膠可以用于灌封厚度一般小于6毫米，如大于6毫米應選...

灌封是環氧樹脂的一個重要應用領域。已普遍地用于電子器件制造業，是電子工業不可缺少的重要絕緣材料。它的作用是：強化電子器件的整體性，提高對外來沖擊、震動的抵抗力；提高內部元件、線路間絕緣，有利于器件小型化、輕量化；避免元件、線路直接暴露，改善器件的防水、防潮性能。環氧灌封電子膠應用范圍廣。從固化條件上分有常溫固化和加熱固化兩類。常溫固化環氧灌封膠一般為雙組分，灌封后不需加熱即可固化，對設備要求不高，使用方便。加熱固化單組分環氧灌封電子膠，是用量較大、用途較廣的品種。其特點是復合物作業黏度小，工藝性好，適用期長，浸滲性好，固化物綜合性能優異，適于高壓電子器件自動生產線使用單組分環氧灌封料。與雙組分...

隨著工業電子膠在各個行業的不斷普遍深入使用，其功能也越來越趨于多元化，而且呈現出不同行業也具有各自的需求特點，表現出了明顯的與行業或產品性能相關的特殊功能，這些特殊功能對膠水就提出了新的需求。如在光學和光通訊行業，就要求電子膠水要有很低的收縮率，良好的耐黃變性能，在某個特定波段的透光率要達到一定的指標等；再如有的與聲學相關的產品也希望膠水有一定的降噪和優化聲學效果的功能；還如有的行業渴望有能長期耐溫150度或者是180度的UV膠等。膠水作為一種較為傳統的連接方式，在現代制造業中的作用越來越趨于多元化、多功能化，而這種趨勢給膠粘劑這個行業注入了無限的活力與生命，同時也提出了全新的挑戰！球泡燈灌封...

膠水的多重功能是膠水行業進步的重要標志之一，如在實現物力連接的同時，也實現起到導電的作用。還包括了替代焊錫功能的導電和實現接地功能的導電。焊錫是傳統的把導線連接起來，使其實現導通的連接方式，但它的不足之處是往往焊點比較大，所占空間高，在電子元器件越來越輕薄的情況下，使用便受限了。另外，它實現連接要靠高溫熔化，所以產品有經受高溫的過程，對于那些無法承受高溫的元器件或產品，則無發實現。為此，導電膠就可以代替焊錫，即克服了它的不足，又實現了連接和導電的雙重作用。當然，導電膠按其固化方式可以分為加熱固化、常溫固化。即便是加熱固化，一般導電膠的固化溫度也不會超過150度。市面上出現了低溫固化的導電膠，其...

電子膠點膠時發生斷膠時，要檢查電子膠。如果膠水中有氣泡或是顆粒物就會導致膠水點膠時出現斷膠現象，建議購買正規電子膠廠家的產品，另外膠水使用時，不要落入顆粒、灰塵等雜質。檢查點膠針筒，如果點膠針筒是透明的，會導致電子膠在燈光照射下固化，產生硬塊堵住出膠針頭，建議換用黑色針管，輸送膠水的管路也換用黑色的。仔細檢查點膠控制器。如果點膠控制器操作方法不對或者自身性能不好，也會導致電子膠點膠過程中出現斷膠問題。施膠前，將點膠壓力筒內的膠水擠出一部分。電子膠可用于電子電氣元件的灌封。電源模塊/DC-DC變換器電子膠廠家供應在使用電子膠時，如果膠層厚和粘接面大則固化時間延長，反之則短，粘合后放置時間越長粘接...

電子膠具有優越的高低溫性能；低應力；抗震性能好；低的壓縮長時間變形性；優越的電性能；優異的耐候性，在室外的使用壽命可達20年以上；低表面張力，優異的潤濕性能；環境友好，很多產品通過了FDA的論證；不易燃，燃燒時不放熱，幾乎無有害物放出。電子膠在未固化前屬于液體狀，具有流動性，膠液黏度根據產品的材質、性能、生產工藝的不同而有所區別。灌封膠完全固化后才能實現它的使用價值，固化后可以起到防水防潮、防塵、絕緣、導熱、保密、防腐蝕、耐溫、防震的作用。多為硬性，也有少部分軟性。較大優點，對硬質材料粘接力好，灌封后無法打開，硬度高。怎樣選擇適合的灌封電子膠？廣東像素筒燈電子膠電子膠可以用于電力、電子、電器、...

灌封電子膠中毒不固化如何解決：1、硅膠中毒一般發生在加成型電子灌封膠上，中毒后硅膠會出現不固化的現象，應避免與含磷、硫、氮的有機化合物接觸。2、不小心粘到的電子灌封膠，硅膠清洗劑主要有酒精、白酒等。3、冬天電子灌封膠干不了，由于冬天氣溫很低，造成電子灌封膠在混合后固化很慢甚至長時間不固化，所以我們可以提高固化的溫度，可以將灌好膠的產品放在25℃烘箱里固化。4、有機硅電子灌封膠相比其他灌封膠的優勢1：對敏感電路或者電子元器件進行長期的保護，對電子模塊和裝置，2：具有穩定的介電絕緣性能，是防止環境污染的有效屏障，3：能夠在各種工作環境下保持原有的物理和電學性能，能夠抵抗臭氧和紫外線的降解，具有良好...

灌封電子膠中毒不固化如何解決：1、硅膠中毒一般發生在加成型電子灌封膠上，中毒后硅膠會出現不固化的現象，應避免與含磷、硫、氮的有機化合物接觸。2、不小心粘到的電子灌封膠，硅膠清洗劑主要有酒精、白酒等。3、冬天電子灌封膠干不了，由于冬天氣溫很低，造成電子灌封膠在混合后固化很慢甚至長時間不固化，所以我們可以提高固化的溫度，可以將灌好膠的產品放在25℃烘箱里固化。4、有機硅電子灌封膠相比其他灌封膠的優勢1：對敏感電路或者電子元器件進行長期的保護，對電子模塊和裝置，2：具有穩定的介電絕緣性能，是防止環境污染的有效屏障，3：能夠在各種工作環境下保持原有的物理和電學性能，能夠抵抗臭氧和紫外線的降解，具有良好...

電子膠是固定電子原器件粘接，密封及灌封的理想材料。一般用于電器模塊灌封保護和戶外LED顯示屏灌封保護。作為電子元件、半導體器材、電子電器設備的粘接和密封材料。飛機座艙、儀器艙、機器制造中相關部位的密封材料。用于制作手板模型設計，PVC塑膠模，水泥制品模具，熔點合金模，合金玩具工藝。文物復制，鞋底模具制造，移印定位保護，電子設備抗震。使用電子膠時，要將被粘或被涂物表面整理干凈，除去銹跡、灰塵、油污等。擰開膠管蓋帽，裝上塑料膠嘴，用刀片在膠嘴上按所需尺寸開口，將膠液擠到需要涂膠部位即可，將涂裝好的部件放置于平穩處。電子膠沖擊測試主要有哪些體現？摩托車點火器電子膠供應公司高壓電源組是一種需耐十幾萬伏...

電子膠的膠層過厚，紫外線穿透不徹底，膠水就不能完全固化，就造成白化現象的發生。電子膠對基材產生了很強的腐蝕性，破壞了材料基材表面。環境濕度太大，粘接材料必須要干燥且潔凈，必要時可以用吹風把粘接面進行加熱除塵，從而達到干燥潔凈的效果。電子膠放置時間過長，會吸收水汽而導致發白。內部有溶劑沒有揮發出來，不相容的溶劑殘留在固化得膠膜中。為了增稠防流淌，電子膠中添加了一些觸變劑，膠層稍厚就容易發白。產品粘接面不規整，電子膠涂抹不勻，有的地方沒有涂上膠水，吊空的地方出現氧阻聚，固化不完全，部分粘接面達不到較高的強度，所以膠層脫落后出現白化現象。灌封電子膠在傳感器中有哪些應用？LED模塊等的封裝電子膠電子膠...

導電電子膠主要由樹脂基體、導電粒子和分散添加劑、助劑等組成。基體主要包括環氧樹脂、丙烯酸酯樹脂、聚氯酯等。雖然高度共軛類型的高分子本身結構也具有導電性，填料型導電膠的樹脂基體，原則上講，可以采用各種膠勃劑類型的樹脂基體，常用的一般有熱固性膠黏劑如環氧樹脂、有機硅樹脂、聚酰亞胺樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯、丙烯酸樹脂等膠黏劑體系。導電膠要求導電粒子本身要有良好的導電性能粒徑要在合適的范圍內，能夠添加到導電膠基體中形成導電通路。導電膠中另一個重要成分是溶劑。由于導電填料的加入量至少都在50%以上，所以導電膠的樹脂基體的黏度大幅度增加，常常影響了膠黏劑的工藝性能。除樹脂基體、導電填料和稀釋劑外，導電膠其他...

電子膠在大量使用前，請先小量試用，掌握產品的使用技巧，以免差錯；屬于非危險品，可按一般化學品運輸。可見光固化，適用于電子工業生產中的玻璃、金屬等多種材料電子設備的粘接、密封、涂覆。在空氣中有良好的表干性，固化后形成堅韌的粘接層，耐沖擊和耐振動性優良。其特殊的配方使之具有優異的抗濕氣性能。電子膠對光比較敏感，存儲和操作過程中需要控制對各種光源如日光，UV光及其它人工照明光源的暴露程度；使用時應對被密封或粘接的表面進行清洗，去除表面雜質，油漬等污染物以獲得預期的密封和粘接效果；需用達到膠層的且具有適當波長的紫外光或可見光進行照射。電子膠具有良好的化學穩定性。散熱器底部或框架電子膠訂做價格電子膠在使...

清洗電子膠時，可以清理固化后的膠水表面。用砂紙進行打磨，就能直接把少量的電子膠清理掉。可以用電子膠解膠劑。丙同、酒精能很好的去除電子膠。其中用丙同清潔更干凈，當然丙同只能用于玻璃的，而對于PC材質則不適合。固化后的電子膠去除方法很多，在清理的時候需要根據用膠量以及紫外光固化膠水的特點來判斷采用哪種方法更合適。電子膠出現白化現象比較普遍，但是電子膠白化現象通常不嚴重，膠膜比較薄，很難被發現。膠層本身產生了微小氣泡，膠水固化過程中會產生收縮，如果膠層厚度不均或硬度過高，收縮所產生的內應力無法釋放，長時間積累后就會出現小氣泡，即我們所看到的發白現象，嚴重時粘接的材料會脫落。LED電源電子膠產生氣泡是...

隨著電子工業的大力發展，人們更注重產品的穩定性，對電子產品的耐候性有更苛刻的要求，所以現在越來越多的電子產品需要灌封，灌封后的電子產品能增強其防水能力、抗震能力以及散熱性能，保護電子產品免受自然環境的侵蝕延長其使用壽命。而電子產品的灌封一般會選用機硅材質的灌封電子膠，因為其擁有很好的耐高低溫能力，能承受-60℃～200℃之間的冷熱變化不開裂且保持彈性，使用導熱的材料填充改性后還有較好的導熱能力，灌封后能有效的提高電子元器件的散熱能力和防潮性能，而且有機硅材質的電子灌封膠固化后為軟性，方便電子設備的維修，對比環氧樹脂材質的電子灌封膠，灌封固化后硬度高，容易拉傷電子元器件，抗冷熱變化差，在冷熱變過...

電子膠的顏色選擇比較多，根據不同產品的具體要求，可以選擇透明的或者可以通過添加色素來實現個性化顏色的定制。電子膠質地比較柔軟，在透明的情況下透光性好，是日常較長用的一種電子膠。化學性能比較穩定、吸附性比較高，在多個場合都可以使用。操作十分方便，粘接力好。固話時間比較快，小面積的粘接可以在十幾分鐘內就完成固化，大面就的粘接時間會長一點。電子膠的耐溫性也比較好，可以在300度左右不融化。電子膠有很多細微的區別，在選購時需要區分，根據不同的需求而定，具有不確定性。在大面積的粘接過程中，需要時間比較長，但是不會影響到后來的效果和質量。怎樣選擇適合的灌封電子膠？車載充電機電子膠哪里買電子膠具有密封性能和...

電子膠的強度高，粘接性好，對鋁、銅、不銹鋼等多種金屬有優良的粘接性；電性能優越，耐熱性能好。固化過程中釋放的是醇類物質，對聚碳酸酯（PC）、銅等材料無腐蝕；無刺激性氣體釋放。不垂流，觸變型好，表干速度快，按PV組件要求進行測試；對組件基材有優良的粘接力，包括電泳鋁材、PPO/PA塑料、鋼化玻璃、TEDLAR等含氟背材；優良的電絕緣性能，固化后形成髙強度的柔性橡膠體，保護組件免受機械震動及外力沖擊；獨特的固化體系，經高溫高濕環測，與各類EVA有良好的相容性；阻燃性能達到UL94V-0，完全符合歐盟ROHS環保指令要求。專門用于太陽能電池板粘接固定密封、光伏組件（FV）鋁框的密封及接線盒與TPT/...

電子膠發白的快速檢測方法，可以取一個玻璃板，將電子膠滴在上面，然后放在燈光下照1至2分鐘，取出觀察，這樣可以快速檢測電子膠的白化現象。注意的是白化現象的程度與膠膜厚度有直接關系，電子膠白化現象的程度與強度無關。電子膠發白的解決方法可以選擇柔韌性配方的電子膠；粘接的膠層控制均勻；選擇低酸堿度的電子膠初固時使用低功率的燈具，使膠水的固化的速度變慢，定位后再使用高功率的設備深度固化，因為膠水固化速度過快，會增加膠水的收縮率。膠水固化后，膠體表面接觸空氣，由于空氣的抑制作用，膠體表面不能脫粘，也就是粘手的現象。選擇高能量反應的電子膠，降低對材料基材的破壞性。電子膠在用于電視機高壓帽及高壓電纜包皮等制品...

電子膠具有密封性能和耐老化性能，可在-50攝氏度-+250攝氏度的范圍內長期使用。主要起到粘接，密封，灌封，固定，涂覆等作用以及優異的粘接性能。固化后具有優良的耐老化性，防潮性，使用方便安全，不污染，對元器件無腐蝕等性能外，更具有耐高低溫性好，不易變色，良好的粘接性能和儲存穩定性等特點。擁有較強的耐高低溫性能-60攝氏度～200攝氏度；優良的絕緣性能；優異的耐老化、耐臭氧、耐紫外線光；對金屬、塑膠及其它材質均無腐蝕；優良的防震、抗震、吸震作用；使用方便，單組份包裝，表面固化時間為5-15分鐘。普遍應用于PCB組裝、家用電器、高壓電源等行業。電子膠不含溶劑，因此不會對溶劑造成環境污染。防抱死制動...

在使用電子膠時，如果膠層厚和粘接面大則固化時間延長，反之則短，粘合后放置時間越長粘接效果越好。耐溫元器件可在室溫固化后置于-50攝氏度～150攝氏度，濕度較大情況下烘4～12小時，粘接效果更好。使用電子膠時，基材表面必須采用噴砂外理，達Sa2.5級；用稀釋劑擦洗工件表面；用專門配套稀釋劑調節涂料粘度，稀釋劑采用專門稀釋劑，無氣噴涂約5%（以涂料重量計）；空氣噴涂約15－20%（以涂料重量計）；刷涂約10－15%（以涂料重量計）；施工方法為無氣噴涂、空氣噴涂或刷涂。注意：施工時底材溫度必須高于外露以上3攝氏度，但不得高于60攝氏度；施涂完畢，常溫自然固化后投入使用或室溫干燥0.5－1.0小時，然...

灌封電子膠每一種裝配件來說，在為它挑選膠粘劑時必須考慮到粘合件在所期望的整個使用期中，在使用條件下必須維持的強度。重要的是強度和耐久性要求，有關的這些因素在粘接體受力情況中講到過。不同類型的膠粘劑對不同的應力及施力速率響應的差異范圍很大。熱塑性膠粘劑不適于結構應用，因其在支持較低的負載時就傾向于破壞，并且在受熱時軟化。熱塑性膠粘劑是不能經受住長時間的振動應力，雖然在短時持續試驗中它比熱固性的顯示出更大的強度。熱塑性橡膠型膠粘劑通常具有高的剝強度，但其抗張強度和抗剪強度相對的低。相反，熱固性樹脂常常用作結構膠粘劑的基本組分。結構膠粘劑在常溫下變成相對硬的膠粘層，而且保留其大部分的強度。未用完的電...

在使用電子膠時，對于小型零件可選用溶劑浸泡，然后用清潔棉紗擦拭，對于較大的表面，可用清潔棉紗蘸溶劑擦拭的辦法，擦拭時順一個方向逐次擦，而不能往返亂抹，首一遍未擦凈者，再更換棉紗重擦一遍，直至清潔為止。擰開膠管蓋帽或者把膠體放在自動施膠機上，裝上塑料膠嘴，在膠嘴上按所需要的尺寸進行開口，將膠液擠到需要涂膠部位進行施膠，并做均勻處理，讓需要的部件都能覆蓋上膠體。對于雙組分密封膠，配膠一定按A、B組分的規定比例稱量、調配，調膠量應根據膠的適用期長短和膠的放熱情況而定。對于適用期長的膠每次可多配一些，以便提高工效，對于混膠后放熱嚴重的膠，對于超過規定時間固化的密封膠，配膠數量不能太多，應計算好施膠時間...

盡管跡象表明，歐美LED太陽能市場正在逐漸轉暖，國內LED出口持續增長，但是記者在采訪中卻發現，在匯率、人力成本的雙重夾擊下，多數有機硅灌封企業利潤日益微薄，有的甚至賠本賺吆喝。一方面，近年來，隨著各國對于環保要求的不斷提高，安全標準成為國內有機硅出口企業必須跨過的一道門檻。這些年來歐盟、美國等對輕工產品的化學成分、含量等出臺了各種限制措施，很多企業都會據此變更生產工藝或利用新型材料，當然也有跟不上要求的，只能在競爭中出局。據悉，由于客戶提高了檢測標準，只此一項企業就增加了近9%的檢測成本。另一方面，行業員工的月平均工資普遍上漲，人力成本比去年上漲了近30%，占到生產成本的50%左右，利潤則下...

電子灌封膠種類主要有：導熱灌封膠、環氧樹脂膠灌封膠、有機硅灌封膠、聚氨酯灌封膠、LED灌封膠。1.導熱灌封膠導熱灌封膠是一種低粘度阻燃性雙組分加成型有機硅導熱灌封膠，可以室溫固化，也可以加熱固化。2.環氧樹脂膠灌封膠：固化物硬度高、表面平整、光澤好，有固定、絕緣、防水、防油、防塵、防盜密、耐腐蝕、耐老化、耐冷熱沖擊等特性。3.有機硅灌封膠在耐溫性能、防水性能、絕緣性能、光學性能、對不同材質的粘接附著性能以及軟硬度等方面有很大差異。4.聚氨酯灌封膠，通常由聚醋、聚醚和聚雙烯烴等低聚物的多元醇與二異氰酸酯，以二元醇或二元胺為擴鏈劑，經過逐步聚合而成。5.LED灌封膠是一種LED封裝的輔料，具有高折...

電子膠水——貼片膠，低溫固化膠SMT系列貼片膠是環氧樹脂粘合劑，有的具有高剪切稀釋粘性特征，所以適用于高速表面貼片組裝機（針筒式）點膠機用，特別適用于各種超高速點膠機。有的型號的粘度特性和扱搖變性，產品均按沒有危害產品的要求，設計開發成要求高溫耐熱性的無鉛焊接上適用的產品。低溫固化膠是單組份、低溫熱固化改良型環氧樹脂膠粘劑。該產品用于低溫固化，并能在極短的時間內在各種材料之間形成好的粘接力。產品工作性能優良，具有較高的保管穩定性，適用于記憶卡、CCD/CMOS等裝置。特別適用于需要低溫固化的熱敏感元件。電子膠可以用于對金屬和非金屬材料的彈性粘接。智能手機電子膠生產商家在使用電子膠時，如果需要粘...

隨著社會科技的發展，電子產品越來越多，而對防水要求也越來越高。電子膠的質量問題也慎重選用材料：1.對環境、人體有危害。2.產品穩定性差，使用壽命短。3.吸水率大，導致產品結晶破壞。4.粘結作用差，會有電線連接處脫膠現象發生。5.防霉功能差，產品會有長霉現象。6.絕緣性能差。7.阻燃性能差，不能抗拒電子元件火花放電現象。8.固化后過軟或過硬，抗撞擊或防震、防水垂能力差。9.耐溫性能差，易受溫度變化而損壞產品。10.固化后易產生碎渣而導致不易修補產生報廢。11.灌封時流動性不好，產生需灌封處灌不到的現象。。12.易產生氣泡，既使抽真空也抽不凈，損壞電路板的各項性能。13.表面不干。電子膠具有優異的...

電子膠涂層的厚度，溫度，固化速度和基材的外觀應在不同條件下適當分布。在固化過程中，所提供的電子膠中光引發劑的能量超過或缺乏其所需的能量。所提供的能量在科學上合理地大于所需的能量或盲目的過量供應，導致過度固化。負面影響，如炸裂，抗固化反應。因此，外部光的能量必須是適中的，即不能過量也不能缺乏，已免形成無法徹底固化。LED與待照射物體表面之間的間隔為1-2cm，這是較佳固化間隔（紫外線能量較強），但根據固化基板，間隔通常約為1cm。間隔太低，因為紫外燈的表面溫度很高，基板發生熱變形；間隔過高，紫外線能量小，基材表面不干燥，粘稠，固化間隔必須適當調整基材，涂料，燈泡功率等。電子產品上使用電子膠有什么...

首先：考慮粘接對象材質問題，被粘物常會有金屬、橡膠、塑料、陶瓷、玻璃、木材等各種材質。在選擇電子膠粘劑時要先確定是同類材料之間進行，還是在異種材料之間進行，而由于異種材料的性能不一致，故在選用膠粘劑時要兼顧兩者的特性，才能得到較好的粘接質量；其次：使用要求電子膠粘劑在使用中，除達到粘接目的外，還可起填充、灌封和涂膜作用。一般說，高黏度含有大量填料的膠粘劑在固化后有一定厚度。樹脂類膠粘劑光澤性好，而且易成膜，所以宜作保護性涂復層。而某些膠粘劑，由固化機理決定其被粘物的表面間隙要小，那么這種膠只能起粘接作用。使用要求一般指粘接部位受力方式、溫度、耐介質性及其他工作條件。LED戶外屏灌封電子膠有幾個...

電子膠的膠層過厚，紫外線穿透不徹底，膠水就不能完全固化，就造成白化現象的發生。電子膠對基材產生了很強的腐蝕性，破壞了材料基材表面。環境濕度太大，粘接材料必須要干燥且潔凈，必要時可以用吹風把粘接面進行加熱除塵，從而達到干燥潔凈的效果。電子膠放置時間過長，會吸收水汽而導致發白。內部有溶劑沒有揮發出來，不相容的溶劑殘留在固化得膠膜中。為了增稠防流淌，電子膠中添加了一些觸變劑，膠層稍厚就容易發白。產品粘接面不規整，電子膠涂抹不勻，有的地方沒有涂上膠水，吊空的地方出現氧阻聚，固化不完全，部分粘接面達不到較高的強度，所以膠層脫落后出現白化現象。電子膠在貯存過程中，管口部也有可能出現少量的固化現象，將之清理...