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產品特點:1.首鉆銑床是從中國臺灣原裝進口,確保機器精度和使用壽命。2.銑床頭部由首鉆公司自制,內部研磨齒輪,離合器,軸承均采用強制潤滑系統,確保機件使用壽命,品質穩定。3.銑床主軸采用SCM-21材質,一體成型,經調質滲碳,精密研磨,軸承采用精密P4級軸承,強大的切削能力提高生產效率。4.銑床采用5HP強力馬達。5.鑄件采用FCD30及FCD45高級鑄鐵鑄造,經強制回火處理,確保鑄件強度,高剛性之設計,均無變形之處。,Y軸采用C5級雙螺帽預壓式精密滾珠螺桿,押送平穩,背隙小,定位佳。,Y,Z軸全行程均采用精密刮刷片保護,確保滑道不劃傷。,Y軸滑道,鳩尾,調整楔,全行程貼合耐磨片<Turcite-B>經人工鏟花,耐磨持久精度佳。9.采用懸吊式面板,有效避免因上工件不正當操作致使電器損壞。10.在國內無任何加工廠。首鉆炮塔銑床地址產品中心 /?銑床-上海昆百泰貿易有限公司,銷售加工中心,...
數控銑床的主軸系統和進給系統有很大的差別。根據數控機床主傳動的工作特點,早期的數控機床主軸傳動全部采用三相異步電動機加上多級變速箱的結構。隨著技術的不斷發展,機床結構有了很大的改進,從而對主軸系統提出了新的要求,而且因用途而異。主軸的軸端是用于安裝夾具和刀具。要求夾具和刀具在軸端定位精度高、定位好、裝卸方便,同時使主軸的懸伸長度短。數控銑床的主軸端部結構,一般采用短圓錐法蘭盤式。前支承采用圓錐滾子軸承,用于承受徑向力和向左的軸向力;中間支承采用圓錐滾子軸承,用于承受徑向力和向右的軸向力;后支承為單列深溝球軸承,只承受徑向力。主軸的回轉精度主要由前支承及中間支承來保證。(前、中支承為主,后支承為輔)。
中國臺灣首鉆銑床SZ-1900VDSZ-1900VSD主軸迴轉速度75~3600rpm16段變速60~3600rpm無段變速端孔斜度NST#40NST#40左右傾斜角度45°(R&L)45°(R&L)伸出臂行程450mm450mm昇降套行程140mm140mm主軸端至工作臺面距離0~530mm0~530mm主軸中心至機身距離165~615mm165~615mm主軸自動押送速度(每轉一圈)〈長x寬〉1200x290mm1200x290mm左右行程650mm650mm前後行程400mm400mm昇降行程400mm400mmT型槽〈寬x槽數x間距〉16x3x63mm16x3x63mm左右自動押送速度0~1500mm/min0~1500mm/min左右快速押送速度3000mm/min3000mm/min昇降快速押送1150mm/min1150mm/min電動機主軸(5HP)(5HP)昇降座(1HP)(1HP)潤滑泵浦150w150w電磁泵浦40w40w機械重量及包裝外觀尺寸1800x1640x2370mm1800x1640x2490mm裝箱尺寸1700x1900x2200mm1700x1700x2200mm淨重2036kgs2060kgs毛重2236kgs2260kgs。 首鉆銑床 - 準力磨床價格,首鉆銑床生產廠家—上海昆...
中國臺灣首鉆銑床採用強力立鋼頭銑頭,齒輪箱、剎車座採用高級鑄鐵連體加工,剛性好,變形量低、比重較重、切削更精細;臺灣原裝主軸,傳動結構採用專利特殊設計,中國臺灣首鉆銑床與懸臂*****采用雙面各五顆螺絲鎖緊,馬力強勁,適合重切削,配合NSKP4精密級主軸軸承。主軸採用一體式成形SCM-21材質,並經調質滲碳、精密研磨處理,選用精密P4級軸承,選購、組裝、檢測過程嚴格把關,確保擺動誤差控制在。鑄件配合內部之超強加強筋,並經強制回火處理,消除應內力,確保強度及剛性,鑄件兩側獨家採用加強筋設計,確保重切削時機臺穩定性及精度。工作臺由FC-30高級強韌鑄鐵鑄造,加長加寬的改進型雙燕尾工作臺1470*320mm,工作臺面、滑軌、。T型槽準確加工後,三槽六面經精密研磨,全行程公差在,使工件加工作業迅速方便。X,Y兩軸採用C5級預壓式雙螺帽,精密滾珠螺桿、並附鎖固裝置,押送平順、間隙小、定位佳。X,Y軸滑道、鳩尾及調整揳,***貼覆Turcite-B耐磨片,再經精密人工鏟花,精度持久耐磨。X,Y,Z三軸滑道各有精密刮刷片防護,確保滑道不刮傷。電子讀數系統選用國內**信和電子尺,讀數更精細、更穩定。 鉆銑床_首鉆數顯鉆銑床_砲塔鉆銑床廠家_數控鉆銑床--昆百泰...首鉆炮塔銑床地址
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銑床合理的切削用量,應能滿足以下幾點基本要求。1.保證安全,不致發生人身事故或損壞機床、刀具等事故。2.保證工件加工面的粗糙度和精度。3.在滿足以上兩項要求的前提下,要充分發揮機床的潛力和刀具的切削性能,盡可能選用較大的切削用量,使機動時間少,生產率比較高,成本比較低。4.不允許超過機床功率,在工藝系統剛性條件下,不能產生過大的變形和振動。由切削過程的基本規律可知,影響刀具耐用度醉小的是ap、其次是f、比較大是v。這是因為v對切削溫度的影響醉明顯。所以選擇切削用量的次序是:首先應當盡量取大的ap;當ap受到其他限制時(例如加工余量很小),再盡可能用較大的f,當f受到限制(例如加工表面粗糙度要求的限制、切削力的限制等),罪后才考慮用較大的v。根據上述原則,粗車主軸的切削用量選用如下:吃刀深度ap約8~10mm/刀,走刀量f約為~~300r/min左右,實踐證明其加工效率較為理想。重慶首鉆炮塔銑床價格
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