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（1）鋼質缺陷。如果管坯低倍組織不合格（中心疏松嚴重、殘余縮孔超標、中心裂紋，非金屬夾雜物富集）、柱狀晶發達等，毛管內表面容易產生內折和內結疤。塑性較差的合金鋼，穿孔時產生內折的幾率比碳鋼大。（2）操作不當。當孔型或工藝參數調整不當（如頂頭前壓下率太大或太小、軋輥轉速太高、喂入角太小、橢圓度太大）、定心孔形狀不正確或定心孔表面不光滑等，毛管表面存在產生內折和內結疤的風險。（3）加熱溫度不合理。若加熱溫度太低，鋼的塑性也低，管坯穿孔時容易產生內折；而加熱溫度太高，如果金屬發生過熱，毛管會產生“網狀”內折，一旦發生過燒，晶界間出現熔斷，毛管內表面會出現“掉肉”、破裂。穿孔時，毛管溫度會高于穿孔前的管坯溫度。因此，在確定管坯加熱溫度時，要考慮因變形而帶來的溫升，使其溫度低于固相線150℃以上。穿軋碳鋼管坯時，毛管溫升在20℃左右；穿軋低合金鋼管坯時，毛管溫升在30~50℃；穿軋高合金鋼管坯時，毛管溫升在50~100℃。由此可見，合金含量越高的管坯，穿孔時的溫升越大。所以，要特別關注穿軋高合金鋼管坯時，毛管溫升對變形金屬組織的影響。簡析高速電火花穿孔機常見故障現象產生原因及處理方法。臨滄高效便捷穿孔機廠家電話

外折和外結疤毛管的外折和外結疤與鋼質缺陷、操作不當、加熱制度不合理以及工具質量不良等因素有關。（1）鋼質缺陷。當管坯表面存在裂紋、嚴重劃痕、耳子、結疤、翻皮或皮下氣泡時，在穿孔過程中都有可能產生外折或外結疤。（2）操作不當。孔型調整不正確，特別是在穿軋薄壁毛管時，如果孔型封閉性不好，金屬容易擠入輥縫而造成外折或外結疤。若軋輥打滑，管坯表面金屬被刮削到輥縫處產生堆積，會造成外結疤。3）加熱制度不合理。加熱制度不合理主要包括：加熱速度太快、加熱溫度過高或過低、加熱時間過長等。臨滄高效便捷穿孔機廠家電話電火花的強悍你不懂:0.3mm電極打穿25mm鋼板。

下面我們來簡單說說在平時我們需要注重的維護的4個方面。1.穿孔機水泵里面的曲軸承受著非常大的壓力，所以潤滑油經過一段時間工作后就要即時更換，如果不及時更換的話，就會造成很嚴重的后果。因為水泵在小孔機中是一個非常重要的部件，如果這個部件出了問題的話，會影響整臺機床的使用。2.穿孔機旋轉頭是在高壓下工作的，他的密封件需要定期更換，如果到了出現漏水的情況再更換的話，有可能水已經滲透到了軸承，那損失就更大了。3.穿孔機機械部分（主要是常動部位）需要按要求加入潤滑油或者導軌油。近幾年小孔機發展迅速被使用于精密模具加工中，一般被當作電火花線切割機床的配套設備，用于電火花線切割加工的穿絲孔、化纖噴絲頭、篩板的群孔、發動機葉片、缸體的散熱孔、氣路孔等，適用于多種金屬、超硬導電體材料的切割初始孔、噴嘴孔、濾孔、氣孔、群孔等細微孔、超深孔的加工。4.穿孔機每次使用完畢后，要把工作臺面上的水和工件殘渣清理干凈.還要經常清理電器箱內部的灰塵，這樣做有利于電器元件的散熱效果，印刷線路板上的灰塵不的話時間一長就容易吸收空氣中的水份和腐蝕性的東西，把原來細小的導電銅皮腐蝕掉，造成機床的故障。

工作中，1、操作者應站在絕緣橡皮或木踏板上。2、禁止用手觸及電極。3、裝卸工件、定位、校正電極、擦試機床時，必須切斷脈沖電源。4、工作液面應保持高于工件表面50～60mm，以免液面過低著火。5、及時排除分解出來的有害氣體。6、嚴禁一人同時操作兩臺以上機床。操作時不許離開工作崗位，如需離開，必須停機。工作結束，工作結束時，必須切斷電源，清理機床上切屑、油污和現場衛生，整理工作現場。填寫設備運轉記錄及交接班記錄。電火花對外加工廠家。

斜軋穿孔機的設備由哪幾部分組成?穿孔機設備由主傳動、前臺、機架和后臺四大部分組成。主傳動一般由主電機或主電極+變速箱組成。前臺設備一般包括受料槽、導管和推鋼機組成。機架中包括軋輥和導向設備（導盤或導板）。后臺設備主要包括定心輥、毛管回送輥道、頂桿小車、頂桿小車的止推座及將毛管從穿孔機組運送到軋輥機組的運輸設備，常見的運輸設備有傳送鏈、回轉臂和電動車。主傳動的方式及特點?穿孔機的主傳動電機可以使用直流電機或交流電機。直流電機一般通過傳動軸直接與軋輥連接，而交流電機則通過減速機和傳動軸與軋輥連接。一個機組可以使用一個電機，即一個電機連接減速機，減速機輸出兩個輸出軸用來驅動軋輥。也可以每個軋輥使用一個電機單獨驅動。穿孔機使用的接軸有萬向接軸和十字頭接軸。十字頭接軸具有良好的調節性能，無論在水平面和垂直平面內都可以產生相對的角位移。電火花穿孔機能加工多小的孔。臨滄高效便捷穿孔機廠家電話

電火花穿孔機能穿多大的孔?臨滄高效便捷穿孔機廠家電話

二輥式穿孔機和三輥式穿孔機的特點?二輥式穿孔機主要有帶導輥的穿孔機、帶導板的穿孔機和帶導盤的穿孔機，帶導輥的穿孔機一般不常用，只用于穿孔軟而粘的有色金屬，如銅管、鈦管等。帶導板的穿孔機具有孔型封閉好、接觸變形區長、穿出的毛管壁厚可以更薄的特點而仍然得到重視；帶導盤的穿孔機越來越得到發展，它的特點是：1）生產率高，這是由于主動導盤對軋件產生軸向拉力作用，導致毛管軸向速度增加。快可以達到3～4支／分；2）由于導盤的軸向力作用，使管坯咬入容易一些，減少了形成管端內折的可能性，也可以提高壁厚的精度；3）導盤比導板有較高的耐磨性，從而減少了換工具的時間并提高了工具壽命；三輥式穿孔機的特點是：i.由于三個輥呈等邊三角形布置，因而在變形中管坯橫斷面的橢圓度小；ii.由于三個輥都是驅動的，存在頂頭上的軸向力，因而穿孔速度較快，但頂頭上的軸向阻力比二輥式大；iii.在軋制實心管坯時，由于管坯始終受到三個方向的壓縮，加上橢圓度小，一般在管坯中心不會產生破裂，即形成孔腔，從而保證了毛管內表面質量。這種變形方式更適合穿孔高合金鋼管。三個軋輥穿孔時坯料和頂頭容易保正對中，因此毛管幾何尺寸精度高，即毛管橫斷面壁厚偏差小。臨滄高效便捷穿孔機廠家電話

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