頂桿小車的作用和驅動方式?頂桿小車的作用是將頂頭送到穿孔機軋輥之間的適當位置,在穿孔時承受頂頭傳來的軸向力。穿孔時頂桿和頂頭與管坯一起轉動。由于穿孔機軋輥直徑一般要比管坯直徑大3~5倍,故管坯的轉速要比軋輥的轉速高3~5倍(精確計算時要考慮滑移系數)。作用在頂桿小車上的力一般約為軋制力的30~40%,頂頭和管坯接觸的瞬間還產生沖擊載荷。這些力全部作用在頂桿小車上。頂桿小車的前后移動的方式有液壓缸驅動、有電機+滾筒+鋼絲繩驅動、有電機+齒條驅動的。特點分別是:液壓缸驅動的行程較短,一般在3米左右,適合于頂桿循環的機組;另外兩種驅動方式適用于行程較長,一般行程在10~15米左右,非頂桿循環的機組。簡析高速電火花穿孔機常見故障現象產生原因及處理方法。武侯區穿孔機大概價格
機架蓋的打開方式?常見的機架蓋打開方式有以下幾種:1)整體拆卸的機架蓋,多見于老式的小機組,如76機組和100的臥式穿孔機;2)機架蓋側翻式,利用液壓缸將機架蓋側翻起來并放置在機架牌坊的一側,不足的地方是增加了廠房的高度;3)側移式,現代的穿孔機多采用此種方式,可以將機架蓋移到一側或者將機架蓋一分為二分別移到兩側。4)無機蓋式,壓下裝置裝在牌坊的內側,軋輥拆裝很方便。常用的軋輥平衡裝置有哪幾種?軋輥平衡機構的作用是使軋輥或轉鼓緊緊壓在壓下絲杠的端部,以消除絲杠和軋輥之間的間隙,使軋輥或轉鼓能隨壓下螺絲一起進退。軋輥的平衡裝置主要通過液壓缸完成(老式穿孔機采用彈簧),作用的位置視轉鼓的樣式而定,常用的有兩種。若轉鼓與軋輥固定在一起,則平衡缸的位置一般放在機架內,液壓缸直接作用在轉鼓上,此種方式常見于錐形輥穿孔機;另一種方式是液壓缸放在機架蓋上通過T形裝置作用于軋輥,此種方式常見于桶形輥穿孔機。涼山穿孔機使用方法電火花機加工怎么收費的?
三輥式穿孔機的特點是:i.由于三個輥呈等邊三角形布置,因而在變形中管坯橫斷面的橢圓度小;ii.由于三個輥都是驅動的,存在頂頭上的軸向力,因而穿孔速度較快,但頂頭上的軸向阻力比二輥式大;iii.在軋制實心管坯時,由于管坯始終受到三個方向的壓縮,加上橢圓度小,一般在管坯中心不會產生破裂,即形成孔腔,從而保證了毛管內表面質量。這種變形方式更適合穿孔高合金鋼管。三個軋輥穿孔時坯料和頂頭容易保正對中,因此毛管幾何尺寸精度高,即毛管橫斷面壁厚偏差小。iv.因穿孔薄壁毛管時容易形成尾三角,使毛管尾端卡在軋輥輥縫中,更適合穿孔中厚壁毛管。d/s比不超過8。
工作中,1、 操作者應站在絕緣橡皮或木踏板上。2、禁止用手觸及電極。3、裝卸工件、定位、校正電極、擦試機床時,必須切斷脈沖電源。4、工作液面應保持高于工件表面50~60mm,以免液面過低著火。5、及時排除分解出來的有害氣體。6、嚴禁一人同時操作兩臺以上機床。操作時不許離開工作崗位,如需離開,必須停機。工作結束,工作結束時,必須切斷電源,清理機床上切屑、油污和現場衛生,整理工作現場。填寫設備運轉記錄及交接班記錄。穿孔機加工往上跑是什么問題。
穿軋薄壁毛管時容易發生破尾,是因為頂頭將要穿過管坯尾端時,管坯尾端金屬的整體性遭到了破壞而將管坯尾部撕裂,且容易卡在孔型中,造成生產事故。它主要與孔型的封閉性不好有關,特別是帶導盤的穿孔機,因導盤對毛管尾端金屬橫向變形的約束效果差,發生破尾的幾率更高。管坯尾端打定心孔,對減少毛管破尾有明顯效果。毛管質量缺陷與預防毛管的質量缺陷主要有:壁厚不均、內折和內結疤、外折和外結疤等。壁厚不均毛管的壁厚不均分縱向壁厚不均和橫向壁厚不均。導致毛管壁厚不均的主要原因有:管坯加熱溫度不均、定心孔偏心、孔型不對稱、頂桿彎曲、軋制中心線偏離、機內定心輥調整不當等。內折和內結疤斜軋穿孔時,造成毛管內折和內結疤的原因較多,主要包括鋼質缺陷、加熱制度不合理、操作不正確和工具質量差等。穿孔機國內比較好的品牌。高新區哪些穿孔機
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加熱速度太快時,容易導致管坯表面產生加熱裂紋而造成穿孔外折。這種情況通常在穿軋合金含量較高的管坯時發生。因此,當高合金鋼管坯入爐后,應采用較低的加熱速度,隨著管坯溫度的升高,加熱速度才可以隨之提高。加熱溫度過高、加熱時間太長,會使管坯表面過分“軟化”,穿孔時,表面金屬容易“流入”輥縫產生堆積,形成劃傷或結疤。當管坯發生過熱或過燒后,不僅會產生內折,還會產生外折或外結疤,甚至發生碎裂。加熱溫度太低,鋼的塑性隨之降低,變形能力降低,穿孔時容易產生裂紋而形成外折。武侯區穿孔機大概價格