平面磨床突出的加工優勢:1、尺寸標注應符合平面磨床加工的特點:在數控編程中,所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上盡量直接給出坐標尺寸,或盡量以同一基準引注尺寸。2、統一幾何類型或尺寸:零件的外形、內腔盡量采用統一的幾何類型或尺寸,這樣可以減少換刀次數,還可能應用控制程序或專門用的程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱,便于利用平面磨床的鏡向加工功能來編程,以節省編程時間。3、可向更高級的制造系統發展:平面磨床及其加工技術是計算機輔助制造的基礎。平面磨床磨削時工件表面為何會產生紋路?廣東程控平面磨床市場報價
平面磨床的日常保養及操作:平面磨床磁盤裝放工件時,一定要先退磁,吸附后要檢查是否牢固,且不得磕碰磁盤臺面。禁止在磁盤上敲打或較直工件。需磨削的工件必須有基準面,禁止磨削毛坯。吸附較高工作,應有高度適當的靠板,較小工件用專門用擋環,斜度工件應夾牢固。開動砂輪時必須低速啟動,然后向高速轉換,禁止高速啟動,且液壓傳動開關手柄放在“停止”位置 砂輪快速移動在“后退”位置。開始工作時砂輪是冷的,應緩慢送刀,使其逐漸升溫,以免發生破裂。當出現異常聲音,軸承或油壓高熱,砂輪運轉不正常時,立即停車,并通知維修工人修理。工作完畢后,應將砂輪空運轉5分鐘,使其干燥不得強行拆卸工件。下班前須將平面磨床各手柄放在工作位置,切斷電源,清掃砂輪污垢,砂粒及機床各部保持機床清潔完整,并作好交接班記錄。江浙滬出口平面磨床哪里有平面磨床的幾何精度是指不承受負荷的情況下,各部件的運動精度和相互位置精度。
平面磨床的幾何精度是指不承受負荷的情況下,各部件的運動精度和相互位置精度。把機床制造得一定準確是不可能的,總有不可避免或多或少的誤差存在。這種誤差將在工件加工時不同程度反映到工件上來,而影響其工件的加工精度。一般有主軸的徑向跳動和軸向竄動,工作臺等運動部件移動的直線度,工作部件的相互位置誤差和傳動誤差等。平面磨床的加工能再一次裝夾中加工多個加工表面,一般只檢測首件,所以可以省去普通機床加工時的不少中心工序,并且因為磨床加工出的零件質量安穩,為后續工序帶來便利,其綜合效率明顯提高。
數控平面磨床的加工有些什么常識?1、零件的加工批量應大于普通磨床批量:數控平面磨床在非數控平面磨床加工中、小批量零件時,由于各種原因,純切削時間只占實際工時的10%-30%。在磨削加工中心這一類多工序集中的數控平面磨床上加工時,這個比例有可能上升到70%—80%,但準備調整工時又往往要長的多,所以零件批量太小時就會變得不經濟。2、加工的零件應符合能充分發揮數控平面磨床多工序集中加工的工藝特點:數控平面磨床加工零件時砂輪切削工件的情況與對應的非數控平面磨床是完全一樣的,但它可進行一些有加工精度要求的復合加工,如在磨削范圍方面,普通磨床主要用于磨削圓柱面、錐面或階梯軸肩的端面普通磨床磨削,數控外圓磨床除此外,還可磨削圓環面(包括凸及面和凹只面),以及以上各種形式的復雜的組合表面。操作者必須熟悉平面磨床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設備。
平面磨床主要結構特點:1)高剛度高穩定性床身:床身采用整體花崗巖結構,由于花崗巖具有高阻尼、小振動、熱穩定性佳等特性,可以保證磨床高剛度和高穩定性。2)工作臺:工作臺面采用整體花崗巖結構,在傳統閉式靜壓導軌的基礎上開發了高剛性、高精度的大平面閉式靜壓導軌,以實現工作臺的大行程、平穩、可靠的往復運動。工作臺同時為了防止直線電機的運動影響臺面,專門為直線電機設計了單獨的靜壓導軌。3)砂輪架:開發了轉速范圍廣、高剛性、高精度砂輪靜壓主軸系統,以實現砂輪的高剛性、高精度回轉運動。砂輪軸采用液體靜壓軸承支承,采用冷卻液強制冷卻主軸電機,砂輪主軸配備了砂輪平衡裝置,配套的管理控制程序能在循環中連續監測砂輪的情況并立即對可能出現的不平衡量進行補償。數控平面磨床的底座應滿足什么要求?江蘇矩形臺平面磨床市場報價
自動平面磨床比較大的特點是什么?廣東程控平面磨床市場報價
數控平面磨床的定位規則:應當在大運動空間外再預留300mm以上,每個底腳螺絲吃緊,臺面前后及支配水平在0.04/1000mm以內。平面磨床砂輪的選擇:所選砂輪須能接受周轉速2000m/min以上,由于假設轉速過低,就會有痕跡,但是轉速過高,則砂輪的價格要高出許多,其他要分外留意一點的是嚴禁止運用有破損之砂輪。假設有條件的話,還能在新砂輪裝上后去做一下法蘭有必要做平衡。平面磨床主軸,設備砂輪前須判定主軸為順時針方向旋轉。液壓平面磨床工作臺的縱向運動是將工作臺的手動縱向運動機構轉化為液壓系統。廣東程控平面磨床市場報價
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