碗型砂輪公司地址

來源: 發(fā)布時間:2021-10-14

砂輪是磨削加工中z主要的一類磨具。砂輪是在磨料中加入結(jié)合劑,經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同,砂輪的特性差別很大,因此對磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有著重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。

砂輪種類繁多。按所用磨料可分為普通磨料(剛玉和碳化硅等)砂輪和天然磨料超硬磨料和(金剛石和立方氮化硼等)砂輪;按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等;按結(jié)合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數(shù)主要有磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、形狀、尺寸等。由于砂輪通常在高速下工作,因而使用前應進行回轉(zhuǎn)試驗(保證砂輪在工作轉(zhuǎn)速下,不會破裂)和靜平衡試驗(防止工作時引起機床振動)。砂輪在工作一段時間后,應進行修整以恢復磨削性能和正確的幾何形狀。 普通樹脂砂輪市場上面z常用的有普通樹脂切割片和普通樹脂磨片。碗型砂輪公司地址

鄭州金地超硬材料有限公司

一家集研發(fā),生產(chǎn),銷售為一體的高新技術(shù)型股份公司


以生產(chǎn)金剛石砂輪和聚晶、復合片等超硬材料為主的**企業(yè),公司產(chǎn)品**國內(nèi)外,以客戶需求為本


,根據(jù)不同用戶的差異需要,不斷調(diào)整配方和工藝,以很大程度滿足客戶需求,產(chǎn)品**美國、加拿大


以及東南亞和西亞。

產(chǎn)品包括:金剛石樹脂砂輪、金剛石陶瓷砂輪、金剛石金屬砂輪、CBN砂輪、平行砂輪、杯型砂輪、碗型


砂輪、碟型砂輪、筒型砂輪、雙面凹、單面凹、加強型砂輪、以及非標異形砂輪等各種系列,200多種規(guī)



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哪些因素影響金剛石砂輪的硬度?

  金剛石砂輪在磨削中,它的硬度是很重要的,對砂輪的影響是比較明顯。金剛石砂輪的硬度也就是指磨粒在磨削力的效果下,從砂輪表面上掉落的難易程度。硬度的科學表述為:物質(zhì) 抵抗其他物體刻劃或壓入其表面的能力,也可理解為在固體表面產(chǎn)生局部變形所需的能量。那么,對于金剛石砂輪硬度的影響因素有哪些呢?我們該如何避免這些問題呢?

    如何正確的對待金剛石砂輪硬度的影響因素。

    金屬原子間由電子相結(jié)合所形成的金屬鍵,由于結(jié)合力相對較弱,因此一般金屬物質(zhì)的硬度處于中等偏低地位,工件越硬,砂輪越軟。                

 

樹脂金剛石砂輪與普通砂輪相比有哪些優(yōu)點?

  樹脂金剛石砂輪具有良好的拋光作用,磨削時砂輪鋒利,不易堵塞,具體優(yōu)點如下:

1、金剛石磨料的硬度決定了金剛石砂輪的主要特性,其可對硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷等難加工材料進行高


效磨削,且磨削工具有著**長時間的使用壽命。

2、金剛石具有高的抗磨性,砂輪磨損較小,使用時間就越長,在磨削加工中,金剛石磨粒的尺寸、形狀


和形貌變化小,這樣更適合高精密的加工,且生產(chǎn)效率高,金剛石砂輪是可以同時滿足gao xiao和精密加工


的工具。

3、修銳后的金剛石砂輪能夠保持磨粒長時間的微刃性,良好的切削性能保證了磨削過程中較小的磨削力


,從而降低了磨削功率,節(jié)約了能量。

4、金剛石的導熱性非常好,有利于熱量的疏散,避免工件shao shang、裂紋及掉塊等現(xiàn)象,**提高了工件表


面加工的質(zhì)量。

5、自銳性好,磨削時發(fā)熱量小,不易堵塞,減少了磨削時出現(xiàn)工件shao shang的現(xiàn)象;

6、砂輪具有一定的彈性,有利于改善工件表面的粗糙度,主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序;

7、樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪是低溫固化,生產(chǎn)周期短,設(shè)備和供應流程比較簡單;因樹脂具有流動性,容


易成型復雜性面的砂輪。


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砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒和粘合劑粘貼的牢固程度。砂輪的硬度軟,表示砂輪的磨粒容易脫落,砂輪的硬度硬,表示磨粒較難脫落。砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個不同的概念。同一種磨料可以做成不同硬度的砂輪,它主要決定于結(jié)合劑的性能、數(shù)量以及砂輪制造的工藝。磨削與切削的顯z差別是砂輪具有“自銳性”,選擇砂輪的硬度,實際上就是選擇砂輪的自銳性,希望還鋒利的磨粒不要太早脫落,也不要磨鈍了還不脫落。選擇砂輪硬度的一般原則是:加工軟金屬時,為了使磨料不致過早脫落,則選用硬砂輪。加工硬金屬時,為了能及時的使磨鈍的磨粒脫落,從而露出具有尖銳棱角的新磨粒(即自銳性),選用軟砂輪。前者是因為在磨削軟材料時,砂輪的工作磨粒磨損很慢,不需要太早的脫離;后者是因為在磨削硬材料時,砂輪的工作磨粒磨損較快,需要較快的更新。精磨時,為了保證磨削精度和粗糙度,應選用稍硬的砂輪。工件材料的導熱性差,易產(chǎn)生燒傷和裂紋時(如磨硬質(zhì)合金等),選用的砂輪應軟一些。燒結(jié)型金屬結(jié)合劑砂輪多以青銅等金屬作為結(jié)合劑.濟南陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪報價

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金剛石樹脂砂輪特點

金剛石樹脂砂輪具有良好的拋光作用,磨削時砂輪鋒利,不易堵塞,具體特點如下:

樹脂金剛石砂輪

 1.磨削效率高,同時砂輪消耗相對較慢;

2.自銳性好,磨削時發(fā)熱量小,不易堵塞,減少了磨削時出現(xiàn)工作燒傷的現(xiàn)象;

3.砂輪具有一定的彈性,有利于改善工件表面的粗糙度,主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序;

4.金剛石樹脂砂輪是低溫固化,生產(chǎn)周期短,設(shè)備和供應流程比較簡單;因樹脂具有流動性,容易成型復雜性面的砂輪。

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