金剛石砂輪按結合劑可分為:樹脂結合劑金剛石砂輪;陶瓷結合劑金剛石砂輪;金屬結合劑金剛石砂輪(青銅結合劑金剛石砂輪)金剛石砂輪按生產工藝可分為:燒結式金剛石砂輪(樹脂結合劑金剛石砂輪;陶瓷結合劑金剛石砂輪;金屬結合劑金剛石砂輪);電鍍金剛石砂輪;釬焊金剛石砂輪。金剛石砂輪按磨削方式可分為:磨鉆石用金剛石砂輪;磨硬質合金用金剛石砂輪(金剛石刀磨砂輪);磨金剛石復合片用金剛石砂輪;無芯磨床用無心磨金剛石砂輪;磨陶瓷制品用金剛石砂輪;切割用金剛石砂輪(也被稱為金剛石切割片);金剛石鋸片。金剛石砂輪按外觀或形狀可分為:平行砂輪;筒形砂輪;杯形砂輪;碗形砂輪;碟形砂輪;磨邊砂輪;磨盤等。金剛石砂輪刀片為淬硬鋼材料加工提供了更好的解決方法。貴陽陶瓷金剛石磨盤公司電話
在實際工作中,往往會遇到現有的油石偏軟和偏硬的現象, 使加工無法進行。在這里介紹幾種處理油石硬度的方法,供參考。
假如現有油石硬度偏軟時,可以用人造樹脂來浸潤,提髙 硬度。其方法是:用容器將液狀人造樹脂在30?50°C的溫度 下預熱,將要處理的油石放在容器內,根據金剛石砂輪的粒度和結構 松緊的不同,需要提高的硬度等級等條件,決定油石在容器肉 浸潤的時間。浸潤后取出油石,在室溫下涼干一定時間,然后 在爐內進行硬化處理,爐內溫度逐漸加熱到160?180°C,并在 這溫度下保溫一小時,人造樹脂就硬化了,在爐內自然冷卻到 室溫即可。
如果現有油石的硬度偏髙時,可以把這種油石放在濃度為 30%的氫氧化鈉(NaOH)或氫氧化鉀(KOH)的溶液中煮沸 一定時間后,可將油石的硬度降低一級或數級。堿溶液的濃度 和在溶液中煮沸的時間,取決于油石的粒度和所需降低的硬度 級數而定。處理時,將油石放在盛有堿溶液的槽內,經加熱和 煮沸一定的時間,取出在流動的熱水中洗滌,然后再在淨水中 煮1?2小時,取出干燥即可。 貴州陶瓷金剛石磨盤供應商電話我們都選用國內前列原材料,經的起時間驗證的工藝。堅持合理的利潤拒暴利相信合理的利潤是長期合作的基礎。
由金剛石或立方氮化硼(CBN)磨制作料的超硬磨料砂輪,因其優良的磨削性能,已廣f用于磨削領域的各個方面。金剛石砂輪是磨削硬質合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料的特x工具。近幾年來,隨著高速磨削和超精密磨削技術的迅速發展,對砂輪提出了更高的要求,陶瓷和樹脂結合劑的砂輪已不能滿足生產的需要,金屬結合劑砂輪因其結合強度高、成型性好、使用壽命長等顯z特性而在生產中得到了廣f的應用。
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根據機床結構與磨削加工的需要,砂輪制成各種形狀與尺寸。表6 是常用的幾種砂輪形狀、尺寸、代號及用途。砂輪的外徑應盡可能選得大些,以提高砂輪的圓周速度,這樣對提高磨削加工生產率與表面粗糙度有利。此外,在機床剛度及功率許可的條件下,如選用寬度較大的砂輪,同樣能收到提高生產率和降低粗糙度的效果,但是在磨削熱敏性高的材料時,為避免工件表面的燒傷和產生裂紋,砂輪寬度應適當減小。
鄭州金地超硬材料有限公司 詳情咨詢張經理 金剛石砂輪粒度及其選擇。
在選擇購買砂輪后,會出現磨床砂輪加工工件的過程中不能達到工件表面粗糙度的要求,這里除了跟選擇修整砂輪年的金剛筆的品質好壞有關外,主要決定還是選擇什么粒度大小,常用粒度與表面粗糙度有下面的大致關系:(以外圓磨為例)
粒度 36-46 54-60 70-80 90-100
粗糙度 Ra1.6 Ra0.8 Ra0.4 Ra0.2
同時也需要考慮其他一些因素(如磨削效率、村料特性等)。
粗粒度的磨料適用于磨削:
1)材質較軟,延伸率大以及類似軟鐵和有色金屬等材料。
2)進給量大,磨削效率要求高的場合。
3)表面粗糙度要求不高的場合。
4)磨削接觸面大的場合。
細粒度的磨料適用于磨削:
1)硬度較高以及類似高碳工具鋼,硬質合金一類的金屬材料和玻璃等脆性材料。
2)表面粗糙度及精度要求高的場合。
3)磨削接觸面小的場合。
4)工件半徑或孤度小的場合。 砂布砂紙在金剛石砂輪生產中的作用。上海陶瓷金剛石磨盤批發商
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燒結型金剛石砂輪:
燒結型金屬結合劑砂輪多以青銅等金屬作為結合劑,用高溫燒結法制造,其結合強度高,成型性好,耐高溫,導熱性耐磨性好,使用壽命長,可承受較大負荷。因砂輪燒結過程不可避免地存著收縮及變形,所以使用前必須對砂輪進行整形,但砂輪修整比較困難?,F生產常用砂輪對滾整形方法不僅修整時燒結型金剛石砂輪費時費力,而且修整過程金剛石顆粒脫落較多,修整砂輪本身消耗很大,整形精度較低。
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