以生產金剛石砂輪和聚晶、復合片等超硬材料為主的**企業,公司產品**國內外,以客戶需求為本,根據不同用戶的差異需要,不斷調整配方和工藝,以很大程度滿足客戶需求,產品**美國、加拿大以及東南亞和西亞。
產品包括:金剛石樹脂砂輪、金剛石陶瓷砂輪、金剛石金屬砂輪、CBN砂輪、平行砂輪、杯型砂輪、碗型砂輪、碟型砂輪、筒型砂輪、雙面凹、單面凹、加強型砂輪、以及非標異形砂輪等各種系列,200多種規格。
金剛石復合片、聚晶、拉絲模芯也是公司的拳頭產品,憑借**行業的先進配方和加工工藝,產品一經問世即贏得客戶的認可與贊同。 選擇磨螺紋砂輪時注意的問題。成都平行樹脂金剛石砂輪供應商
哪些因素影響金剛石砂輪的硬度?
金剛石砂輪在磨削中,它的硬度是很重要的,對砂輪的影響是比較明顯。金剛石砂輪的硬度也就是指磨粒在磨削力的效果下,從砂輪表面上掉落的難易程度。硬度的科學表述為:物質 抵抗其他物體刻劃或壓入其表面的能力,也可理解為在固體表面產生局部變形所需的能量。那么,對于金剛石砂輪硬度的影響因素有哪些呢?我們該如何避免這些問題呢?
如何正確的對待金剛石砂輪硬度的影響因素。
金屬原子間由電子相結合所形成的金屬鍵,由于結合力相對較弱,因此一般金屬物質的硬度處于中等偏低地位,工件越硬,砂輪越軟。
陜西陶瓷結合劑金剛石砂輪廠家磨合金的砂輪叫什么?
樹脂金剛石砂輪與普通砂輪相比有哪些優點?
樹脂金剛石砂輪具有良好的拋光作用,磨削時砂輪鋒利,不易堵塞,具體優點如下:
1、金剛石磨料的硬度決定了金剛石砂輪的主要特性,其可對硬質合金、玻璃、陶瓷等難加工材料進行高
效磨削,且磨削工具有著**長時間的使用壽命。
2、金剛石具有高的抗磨性,砂輪磨損較小,使用時間就越長,在磨削加工中,金剛石磨粒的尺寸、形狀
和形貌變化小,這樣更適合高精密的加工,且生產效率高,金剛石砂輪是可以同時滿足gao xiao和精密加工
的工具。
3、修銳后的金剛石砂輪能夠保持磨粒長時間的微刃性,良好的切削性能保證了磨削過程中較小的磨削力
,從而降低了磨削功率,節約了能量。
4、金剛石的導熱性非常好,有利于熱量的疏散,避免工件shao shang、裂紋及掉塊等現象,**提高了工件表
面加工的質量。
5、自銳性好,磨削時發熱量小,不易堵塞,減少了磨削時出現工件shao shang的現象;
6、砂輪具有一定的彈性,有利于改善工件表面的粗糙度,主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序;
7、樹脂結合劑金剛石砂輪是低溫固化,生產周期短,設備和供應流程比較簡單;因樹脂具有流動性,容
易成型復雜性面的砂輪。
搬運與存放
1.砂輪屬于易碎物品,搬運時必須小心輕放,防止震裂與損傷.2.砂輪應存放在貨架上或箱匣內,防止受潮.3.樹脂結合劑砂輪不宜與堿類物質接觸,存放時間超過一年后,必須再經過回轉強度試驗,合格者方可使用.
安全要求
1.砂輪卡盤的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的三分之一。切斷砂輪用砂輪卡盤的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的四分之一。2.任何形式的砂輪卡盤,其左右兩部分的直徑和壓緊面徑向寬度等尺寸必須相等。3.砂輪卡盤的各表面應保證平滑及無銳棱,并平衡良好。4.磨削機械上所有回轉件,例如:砂輪、電機、皮帶輪和工件頭架等,必須安設防護罩。防護罩應牢固,其連接強度不得低于防護罩的強度。 電鍍金剛石砂輪優點是什么?
粒度選用
人造金剛石粒度的粗細以粒度號表示。粒度的粗細直接影響工件表面粗糙度、磨削效率和磨具損耗。選擇粒度原則上是在滿足加工工件要求的條件下選用盡可能粗的粒度,這樣可以提高磨削效率和降低磨具的損耗。
制造砂輪的主要原料是什么?甘肅無心磨金剛石砂輪生產廠家
燒結型金屬結合劑砂輪多以青銅等金屬作為結合劑.成都平行樹脂金剛石砂輪供應商
樹脂結合劑金剛石砂輪;陶瓷結合劑金剛石砂輪;金屬結合劑金剛石砂輪(青銅結合劑金剛石砂輪)
生產工藝分為:
燒結式金剛石砂輪(樹脂結合劑金剛石砂輪;陶瓷結合劑金剛石砂輪;金屬結合劑金剛石砂輪);電鍍金剛石砂輪;釬焊金剛石砂輪
金剛石砂輪按外觀或形狀可分為
平行砂輪;筒形砂輪;杯形砂輪;碗形砂輪;碟形砂輪;磨邊砂輪;磨盤等。
磨削方式分為
磨鉆石用金剛石砂輪;磨硬質合金用金剛石砂輪(金剛石刀磨砂輪);磨金剛石復合片用金剛石砂輪;無芯磨床用無心磨金剛石砂輪;磨陶瓷制品用金剛石砂輪;切割用金剛石砂輪(也被稱為金剛石切割片);金剛石鋸片。
工作層
金剛石砂輪結構一般由工作層、基體、過渡層三部分組成。
工作層又稱金剛石層,由磨料、結合劑和填料組成,是砂輪的工作部分。過渡層又稱非金剛石層,由結合劑、金屬粉和填料組成,是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分基體,用于承接磨料層,并在使用時用法蘭盤牢固地夾持在磨床主軸上。一般金屬結合劑制品選用鋼材、合金鋼粉作基體;樹脂結合劑選用鋁合金、電木作基體。由鋁、鋼或電木加工而成,起支承工作層和裝卡磨具的作用。砂輪成型質量的好壞和使用精度的高低都與基體有很大關系。
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