根據機床結構與磨削加工的需要，斜面砂輪制成各種形狀與尺寸。表6 是常用的幾種斜面砂輪形狀、尺寸、代號及用途。斜面砂輪的外徑應盡可能選得大些，以提高斜面砂輪的圓周速度，這樣對提高磨削加工生產率與表面粗糙度有利。此外，在機床剛度及功率許可的條件下，如選用寬度較大的斜面砂輪，同樣能收到提高生產率和降低粗糙度的效果，但是在磨削熱敏性高的材料時，為避免工件表面的燒傷和產生裂紋，斜面砂輪寬度應適當減小。
鄭州金地超硬材料有限公司 張經理 球墨鑄鐵管的發展歷史及應用性能。湖北陶瓷金剛石磨盤
燒式工藝
多以青銅等金屬作為結合劑，用高溫燒結法制造，其結合強度高，成型性好，耐高溫，導熱性和耐磨性好，使用壽命長，可承受較大的負荷。因砂輪在燒結過程中不可避免地存在著收縮及變形，所以在使用前必須對砂輪進行整形，但砂輪修整比較困難。目前生產中常用的砂輪對滾整形方法不僅在修整時費時費力，而且修整過程中金剛石顆粒的脫落較多，修整砂輪本身的消耗很大，整形精度較低。
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油石硬度的均勻性問題。油石硬度的均勻性是指油 石各部分硬度值的差別。這個差值越小，表示油石的硬度越均 勻。在超精加工和珩磨時，由于油石與工件的接觸面積較大， 所以，油石硬度的均勻性，直接影響到加工表面光潔度、生產 率及幾何精度。因此，在購置油石時，必須根據使用情況，向 生產單位提出油石硬度均勻性的要求。
油石尺寸的選擇要恰當。油石太長時，各部分磨損 不均勻，容易形成喇叭口;太短時，則會降低切削效率。
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同時樹脂膠合砂輪是一種需求量較大的工具。它是使用苯酸和聚酰胺或其他樹脂作為黏合劑，通過將金剛石或立方氮化硼(CBN)研磨料與無機填料膠合而成的一種工具。這種工具正被有效地應用于各種磨削作業，如平面磨削、外圓無心磨削、開槽和內圓磨削等。它是用于超耐熱不銹鋼、金屬陶瓷、陶瓷制品、玻璃制品、褐鐵礦、高速鋼、合金工具以及許多其他新的超硬材料的理想磨削工具。有很多種特制的樹脂膠合金剛石砂輪用于快速冷切削。這些砂輪特別適用于硬質合金工具(例如鋸、切割機、鉆孔具、端銑刀等)的磨削。另外，這些工具還可用于硬質合金模具、滾筒和碳化磨損零件的精密磨削作業。樹脂膠合砂輪是陶瓷制品精密加工以及磨削碳化鎢和陶瓷制品熱噴涂層的優先。樹脂膠合砂輪還可與CBN聯合使用，用于磨削高速鋼、工具和模具鋼和FtRC50以上的超耐熱合金。 砂輪種類顏色用途。。
金剛石砂輪怎樣儲存？
金剛石砂輪在儲存中，不可滾動砂輪，以免造成裂紋、表面損傷，不可受強烈振動和沖擊。
砂輪存放時間不應超過砂輪的有效期，樹脂和橡膠結合劑的砂輪自出廠之日起,若存儲時間超過一年，須
經回轉試驗合格后才可使用。
金剛石砂輪使用時高速旋轉，可對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精
磨和精磨以及開槽和切斷等.....
金剛石砂輪是磨削硬質合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料**工具。近幾年來，隨著高速磨削超精密
磨削技術迅速發展，對砂輪提出了更高要求，陶瓷樹脂結合劑砂輪已不能滿足生產需要，金屬結合劑砂
輪因其結合強度高、成型性好、使用壽命長等特性而生產得到了廣泛應用。 金屬結合劑金剛石砂輪
按制造方式不同主要有有燒結、電鍍兩種類型。為了充分發揮超硬磨料作用，國外從20世紀90年***始用
高溫釬焊工藝開發一種新型砂輪，即單層高溫釬焊超硬磨料砂輪，目前國內這種砂輪還處于研制開發階
段。
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金剛石砂輪硬度及其選擇。湖北陶瓷金剛石磨盤
由于金剛石磨料所具有的特性和優勢，使金剛石砂輪成為玻璃、陶瓷、寶石、石材等硬脆材料及硬質合金磨削加工的理想首x工具。隨著時代的進步，科學的發展，社會的需要，新型材料的研制，磨削加工向高質量、高精度、高效率、自動化方向不斷發展，金剛石砂輪起的作用越來越明顯，金屬結合劑金剛石砂輪對磨粒的把持強度高，壽命長，磨耗少，使的金剛石砂輪在高速和超高速高效高精度磨削加工中充分發揮其耐磨性切削能力強的特點，尤其在硬脆難加工材料更顯其明顯優勢，應用廣f。 金剛石砂輪在工業各部門各領域幾乎都有應用，航空航天、模具制造業、半導體制造業、光學加工制造業等。陶瓷材料、光學材料、航空發動機渦輪葉片、硅片制品等都多用金剛石砂輪磨削。湖北陶瓷金剛石磨盤
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