砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒和粘合劑粘貼的牢固程度。砂輪的硬度軟,表示砂輪的磨粒容易脫落,砂輪的硬度硬,表示磨粒較難脫落。砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個不同的概念。同一種磨料可以做成不同硬度的砂輪,它主要決定于結合劑的性能、數量以及砂輪制造的工藝。磨削與切削的顯z差別是砂輪具有“自銳性”,選擇砂輪的硬度,實際上就是選擇砂輪的自銳性,希望還鋒利的磨粒不要太早脫落,也不要磨鈍了還不脫落。選擇砂輪硬度的一般原則是:加工軟金屬時,為了使磨料不致過早脫落,則選用硬砂輪。加工硬金屬時,為了能及時的使磨鈍的磨粒脫落,從而露出具有尖銳棱角的新磨粒(即自銳性),選用軟砂輪。前者是因為在磨削軟材料時,砂輪的工作磨粒磨損很慢,不需要太早的脫離;后者是因為在磨削硬材料時,砂輪的工作磨粒磨損較快,需要較快的更新。精磨時,為了保證磨削精度和粗糙度,應選用稍硬的砂輪。工件材料的導熱性差,易產生燒傷和裂紋時(如磨硬質合金等),選用的砂輪應軟一些。樹脂金剛石砂輪。。。浙江無心磨金剛石砂輪制造商
樹脂結合劑金剛石砂輪
介紹:
平行砂輪:主要用于硬質合金的外圓磨削和刀刃加工
脂結合劑金剛石砂輪具有良好的拋光作用,磨削時砂輪鋒利,不易堵塞,具體特點如下:
1.磨削效率高,同時砂輪消耗相對較慢;
2.自銳性好,磨削時發熱量小,不易堵塞,減少了磨削時出現工件燒傷的現象;
3.砂輪具有一定的彈性,有利于改善工件表面的粗糙度,主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序;
4.樹脂結合劑金剛石砂輪是低溫固化,生產周期短,設備和供應流程比較簡單;因樹脂具有流動性,容易成型復雜性面的砂輪。 濟南無心磨金剛石砂輪定制金剛石砂輪磨料磨具是機械制造業加工保證。
鄭州金地超硬材料有限公司
一家集研發,生產,銷售為一體的高新技術型股份公司
以生產金剛石砂輪和聚晶、復合片等超硬材料為主的**企業,公司產品**國內外,以客戶需求為本
,根據不同用戶的差異需要,不斷調整配方和工藝,以很大程度滿足客戶需求,產品**美國、加拿大
以及東南亞和西亞。
產品包括:金剛石樹脂砂輪、金剛石陶瓷砂輪、金剛石金屬砂輪、CBN砂輪、平行砂輪、杯型砂輪、碗型
砂輪、碟型砂輪、筒型砂輪、雙面凹、單面凹、加強型砂輪、以及非標異形砂輪等各種系列,200多種規
格
金剛石砂輪是磨削硬質合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料**工具。近幾年來,隨著高速磨削超精密磨削技術迅速發展,對砂輪提出了更高要求,陶瓷樹脂結合劑砂輪已不能滿足生產需要,金屬結合劑砂輪因其結合強度高、成型性好、使用壽命長等***特性而生產得到了廣泛應用。 金屬結合劑金剛石砂輪按制造方式不同主要有有燒結、電鍍兩種類型。為了充分發揮超硬磨料作用,國外從20世紀90年***始用高溫釬焊工藝開發一種新型砂輪,即單層高溫釬焊超硬磨料砂輪,目前國內這種砂 輪還處于研制開發階段。砂輪選用的原則是什么?
選擇砂輪時要注意時間 :
(1)砂輪硬度不能太軟,否則,不容易保持砂輪的邊 角。磨花鍵側面時,要選的硬度,?磨花鍵底徑時, 接觸面積大,容易燒傷工件,砂輪的硬度選心?心為好。
(2)磨淬火鋼時選4以?70#粒度;磨調質锎時,易粘鐵 屑,應選46?、ZR:、組織松一些的砂輪。
(3)砂輪直徑為150?200毫米時,硬度可偏軟,直徑為 100毫米時,則應選2艮的硬度。
(4)縱走刀速度低,吃刀深度大時,可選軟一些的砂 輪。
(5)陶瓷結合劑比其他結合劑容易保持砂輪型面精度,用得較廣。 切削磨具的發展史。。青海加強型砂輪價格
樹脂膠合砂輪是一種需求量較大的工具。浙江無心磨金剛石砂輪制造商
電鍍金剛石砂輪
電鍍金剛石砂輪優點:
①電鍍工藝簡單,**少,制造方便;
②無需修整,使用方便;
③單層結構決定了它可以達到很高工作速度,現國外已高達250~300m/s;
④雖然只有單層金剛石,但仍有足夠壽命;
⑤對于精度要求較高滾輪砂輪,電鍍**制造方法。正由于這些優勢,電鍍砂輪高速、超高速磨削占據著無可爭議主導地位。電鍍金剛石砂輪存缺點:鍍層金屬與基體及磨料結合面上并不存牢固化學冶金結合,磨料實際上只被機械包埋鑲嵌鍍層金屬,因而把持力小,金剛石顆粒負荷較重***磨削易脫落(或鍍層成片剝落)而導致整體失效;為增加把持力就必須增加鍍層厚度,其結果磨粒*露高度容屑空間減小,砂輪容易發生堵塞,散熱效果差,工件表面容易發生燒傷。目前國內電鍍砂輪制造尚未實現按加工條件要求而優化設計出砂輪**地貌,單層電鍍金剛石砂輪這些固有弊端必然會****它***磨削應用。 浙江無心磨金剛石砂輪制造商
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