廣西金屬結合劑金剛石砂輪

怎樣選擇內圓磨削砂輪時間 : 

       內圓磨削的特點是砂輪直徑小，圓周速度低，砂輪轉速高， 冷卻和排厝條件不好，砂輪與工件接觸面積較大，磨頭剛性差。 選擇砂輪時要注意：

  (1)應根據不同的工作情況選用不同直徑的砂輪，并盡 可能選直徑大一些的砂輪，這樣可以增加砂輪線速度，以提高 磨削生產率和工作表面光潔度。但砂輪直徑過大，它同工件的 接觸面積增加，使磨削力和磨削溫度增加，冷卻條件變壞，反 而會使光潔度下降;這在高光潔度磨削時，應特別注意。

  (2)由于砂輪和工件的接觸面積大，容易使工件表面發 熱而燒傷。所以，內圓磨削用的砂輪的硬度不能過高，粒度也 耍粗一些;隨著砂輪直徑的增大，砂輪的硬度要適當降低。

  (3)磨削小而長的孔時，為了避免產生錐度，砂輪的硬 度要高些。

  (4)鉻剛玉(GG)砂輪在磨削內孔時，能獲得較好的光潔度。

  (5)磨內圓靠端面時，砂輪端面要修整成如圖4 (乙)的形狀。 常用砂輪片規格型號。廣西金屬結合劑金剛石砂輪

樹脂結合劑系列/青銅結合劑系列

優點

金剛石砂輪用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料如硬質合金、高鋁瓷、光學玻璃、瑪瑙寶石、石材、陶瓷、鐵氧體、半導體材料等硬脆性材料和金屬材料的研磨加工、硬質合金材料的外形加工、電解磨削加工，以及磨削加工中心用金剛石鉆頭的磨削等重負荷切割，由于金剛石磨料所具有的特性(硬度高、抗壓強度高、耐磨性好)使金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質合金的理想工具，不但效率高、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長，同時還可改善勞動條件。

砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒和粘合劑粘貼的牢固程度。砂輪的硬度軟，表示砂輪的磨粒容易脫落，砂輪的硬度硬，表示磨粒較難脫落。砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個不同的概念。同一種磨料可以做成不同硬度的砂輪，它主要決定于結合劑的性能、數量以及砂輪制造的工藝。磨削與切削的顯z差別是砂輪具有“自銳性”，選擇砂輪的硬度，實際上就是選擇砂輪的自銳性，希望還鋒利的磨粒不要太早脫落，也不要磨鈍了還不脫落。選擇砂輪硬度的一般原則是：加工軟金屬時，為了使磨料不致過早脫落，則選用硬砂輪。加工硬金屬時，為了能及時的使磨鈍的磨粒脫落，從而露出具有尖銳棱角的新磨粒（即自銳性），選用軟砂輪。前者是因為在磨削軟材料時，砂輪的工作磨粒磨損很慢，不需要太早的脫離；后者是因為在磨削硬材料時，砂輪的工作磨粒磨損較快，需要較快的更新。精磨時，為了保證磨削精度和粗糙度，應選用稍硬的砂輪。工件材料的導熱性差，易產生燒傷和裂紋時（如磨硬質合金等），選用的砂輪應軟一些。

砂輪又稱固結磨具，砂輪是由結合劑將普通磨料固結成一定形狀（多數為圓形，中y有通孔），并具有一定強度的固結磨具。其一般由磨料、結合劑和氣孔構成，這三部分常稱為固結磨具的三要素。按照結合劑的不同分類，常見的有陶瓷（結合劑）砂輪、樹脂（結合劑）砂輪、橡膠（結合劑）砂輪。砂輪是磨具中用量z大、使用面z廣的一種，使用時高速旋轉，可對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。金剛石砂輪制造廠家。

金剛石樹脂砂輪用途

由于金剛石磨料所具有的特性和優勢，使金剛石砂輪成為玻璃、陶瓷、寶石、石材等硬脆材料及硬質合金磨削加工的理想優先工具。隨著時代的進步，科學的發展，社會的需要，新型材料的研制，磨削加工向高質量、高精度、***率、自動化方向不斷發展，金剛石砂輪起的作用越來越明顯，金屬結合劑金剛石砂輪對磨粒的把持強度高，壽命長，磨耗少，使的金剛石砂輪在高速和超高速***高精度磨削加工中充分發揮其耐磨性切削能力強的特點，尤其在硬脆難加工材料更顯其明顯優勢，應用***。 金剛石砂輪在工業各部門各領域幾乎都有應用，航空航天、模具制造業、半導體制造業、光學加工制造業等。目前，陶瓷材料、光學材料、航空發動機渦輪葉片、硅片制品等都多用金剛石砂輪磨削。 砂輪品種及適用范圍。廣西陶瓷結合劑金剛石砂輪制造廠商

套筒內孔精磨技術條件。廣西金屬結合劑金剛石砂輪

    一般人們還認為，CBN砂輪是不適于磨削低碳鋼一類軟材料的，因為這時產生的磨屑易使砂輪堵塞。但目前研究認為，陶瓷結合劑CBN砂輪可采取提高砂輪線速度，以形成細小的磨屑，再借助高壓噴射磨削液***磨屑，以及供給充足磨削液等措施，可防止砂輪堵塞。因此，CBN砂輪是可以磨削低碳鋼(硬度大于30HRC)一類軟材料的。但是，CBN砂輪也不是磨削任何材料都有效的。通常它不適于磨削硬質合金及硬質合金與鋼的組合件，此時用金剛石砂輪有更好的效果。 廣西金屬結合劑金剛石砂輪

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