在高速旋轉下工作的金剛石砂輪/要特別注意金剛石砂輪的安全使用， 以防止發生人身和設備事故。
要使砂輪安全地工作，需要注意下面幾點：
1 ?用于一般磨削的砂輪，其z大的工作線速度不應超過 表13規定。
粒度36**及更粗而硬度R3及更軟的砂輪，最大工作線速度 應低于表13規定的20%。
2?用于高速磨削的砂輪(產品表面標有“50米/秒”者)，其 最大工作線速度不應超過表14規定。
3.橡膠結合劑柔軟拋光砂輪，工作線速度不得大于 35米/秒;磨絲錐、板牙砂輪的工作線速度不得大于20米/秒。
表13普通砂輪最大工作線速度
表14離速砂輪的最大工作線速度
&、4?使用砂輪前，用木槌輕敲砂輪，發現有啞聲時(特別 是陶瓷砂輪)，不能使用。
5?直徑大于125毫米的砂輪緊固后要經過平衡。
6.樹脂結合劑砂輪不能在含堿性物大于1.5%的冷卻液
中工作。
7?經過改制后的砂輪必須重新經過回轉檢驗后才能使用。
.正確地保管金剛石砂輪，無論是在節約或防止事故等方面都具有很大的意義。 磨具行業的發展現狀與趨勢。福州陶瓷金剛石磨盤公司電話
根據機床結構與磨削加工的需要，砂輪制成各種形狀與尺寸。表6 是常用的幾種砂輪形狀、尺寸、代號及用途。砂輪的外徑應盡可能選得大些，以提高砂輪的圓周速度，這樣對提高磨削加工生產率與表面粗糙度有利。此外，在機床剛度及功率許可的條件下，如選用寬度較大的砂輪，同樣能收到提高生產率和降低粗糙度的效果，但是在磨削熱敏性高的材料時，為避免工件表面的燒傷和產生裂紋，砂輪寬度應適當減小。
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斜面砂輪是用磨料和結合劑等制成的中y有通孔的圓形固結磨具。斜面砂輪的特性由磨料、粒度、硬度、結合劑、形狀及尺寸等因素來決定，現分別介紹如下。磨料的選擇磨料是制造斜面砂輪的主要原料，它擔負著切削工作。因此，磨料必須鋒利，并具備高的硬度、良好的耐熱性和一定的韌性。粒度及其選擇是指磨料顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒和微粉兩類。對于顆粒尺寸大于 40μm的磨料，稱為磨粒。用篩選法分級，粒 [1] 度號以磨粒通過的篩網上每英寸長度內的孔眼數來表示。如60 # 的磨粒表示其大小剛好能通過每英寸長度上有60孔眼的篩網。對于顆粒尺寸小于40μm的磨料，稱為微粉。用顯微測量法分級，用W和后面的數字表示粒度號，其W后的數值代b微粉的實際尺寸。如W20表示微粉的實際尺寸為20μm。
本公司研發生產的“金地?”牌金剛石樹脂砂輪目前在業內國內市場有著良好的口碑，我們的產品已
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從形狀分為平形砂輪、雙面凹砂輪、雙斜邊砂輪、筒形砂輪、碟形砂輪、碗形砂輪、根據機床結構與磨削加工的需要，砂輪制成各種形狀與尺寸。表6 是常用的幾種砂輪形狀、尺寸、代號及用途。 砂輪的外徑應盡可能選得大些，以提高砂輪的圓周速度，這樣對提高磨削加工生產率與表面粗糙度有利。此外，在機床剛度及功率許可的條件下，如選用寬度較大的砂輪，同樣能收到提高生產率和降低粗糙度的效果，但是在磨削熱敏性高的材料時，為避免工件表面的燒傷和產生裂紋，砂輪寬度應適當減小。金剛石砂輪硬度及其選擇。南京陶瓷金剛石磨盤批發商
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由于金剛石磨料所具有的特性和優勢，使金剛石砂輪成為玻璃、陶瓷、寶石、石材等硬脆材料及硬質合金磨削加工的理想首x工具。隨著時代的進步，科學的發展，社會的需要，新型材料的研制，磨削加工向高質量、高精度、高效率、自動化方向不斷發展，金剛石砂輪起的作用越來越明顯，金屬結合劑金剛石砂輪對磨粒的把持強度高，壽命長，磨耗少，使的金剛石砂輪在高速和超高速高效高精度磨削加工中充分發揮其耐磨性切削能力強的特點，尤其在硬脆難加工材料更顯其明顯優勢，應用廣f。 金剛石砂輪在工業各部門各領域幾乎都有應用，航空航天、模具制造業、半導體制造業、光學加工制造業等。陶瓷材料、光學材料、航空發動機渦輪葉片、硅片制品等都多用金剛石砂輪磨削。福州陶瓷金剛石磨盤公司電話
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